一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的制作方法

1.本发明涉及拉伸膜包装机技术领域，具体为一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置。


背景技术：

2.拉伸包装机，又叫缠膜机，或者叫拉伸膜缠绕包装机，是一种实现机械化缠膜代替人工缠腊的包装机器。
3.现有技术中，如中国专利申请号为：cn201210455053.3的“全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置”，在主滚筒的两端分别设有连接板，在连接板上穿插有调整螺杆，在调整螺杆上联接有调整架，在调整架的两侧分别设有限位轴，副滚筒和支撑轴分别横向设在调整架的上端和下端。通过以上设置，将本发明安装在全自动包装机的进膜端，可利用此装置来固定或者调节拉伸膜卷的左右位置，以达到与输送链条同步，使全自动包装机长时间运行也不会发生拉伸膜脱链和走偏故障。
4.但现有技术中，拉伸膜包装机在进膜的过程，主要通过不同的零部件来限制拉伸膜的位置，这种部件只能够起到简单的限位作用，以此来降低拉伸膜出现偏移的概率，而不同烤肠其具体的长度、宽度、形状以及产品弹性都不一定相同，因此包装的过程中极易出现因为产品形状发生变化而改变拉伸膜的形状，在产品与拉伸膜接触的时候，产品对拉伸膜的阻力可能会促使拉伸膜的移动路线发生偏移，此时如果继续保持进膜的状态，就有可能会直接导致整体的移动路线发生较大偏移，并且这个偏移量会随着时间逐渐变大，最终可能会导致整个拉伸膜发生脱落的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，以解决上述背景技术提出的拉伸膜包装机在进膜的过程，主要通过不同的零部件来限制拉伸膜的位置，这种部件只能够起到简单的限位作用，以此来降低拉伸膜出现偏移的概率，而不同烤肠其具体的长度、宽度、形状以及产品弹性都不一定相同，因此包装的过程中极易出现因为产品形状发生变化而改变拉伸膜的形状，在产品与拉伸膜接触的时候，产品对拉伸膜的阻力可能会促使拉伸膜的移动路线发生偏移，此时如果继续保持进膜的状态，就有可能会直接导致整体的移动路线发生较大偏移，并且这个偏移量会随着时间逐渐变大，最终可能会导致整个拉伸膜发生脱落的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，包括承载辊杆、定位减速装置、复位装置及其一端活动连接的传动组件，所述承载辊杆的两端活动连接在定位减速装置的一侧，所述传动组件活动安装在定位减速装置的一侧，且该传动组件位于承载辊杆与定位减速装置之间；
7.所述复位装置包括拉伸膜限位壳体、压制复位带和固定框架，所述拉伸膜限位壳体的外壁与传动组件的一端之间活动连接，所述固定框架的一侧活动安装有驱动电机，所
述驱动电机的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与压制复位带的一侧之间活动连接，所述压制复位带贯穿拉伸膜限位壳体，所述传动组件包括主支撑杆，所述主支撑杆的两端均转动连接有转接圆块，其中一个所述转接圆块的一端固定连接有水平支杆，所述水平支杆的另一端固定连接有转接支杆，所述转接支杆的一端活动连接有拉伸膜对接板，另一个所述转接圆块的一侧固定连接有弧形杆，所述弧形杆的一端固定连接在拉伸膜限位壳体的外壁上，所述主支撑杆的外壁上转动安装有两个第一锥形齿轮；
8.所述定位减速装置包括对接转杆和从动转杆，所述对接转杆和从动转杆的一端均固定安装有第二锥形齿轮，且所述对接转杆和从动转杆分别位于主支撑杆的两侧，所述从动转杆的外壁上转动连接有限位管道。
9.优选的，所述固定框架的顶部固定安装有限位框架，所述限位框架的顶部滑动连接有限位板，所述限位板固定安装在拉伸膜限位壳体的内壁上，所述固定框架的两侧均转动连接有活动支架。
10.优选的，所述活动支架的内壁上转动连接有支撑转杆和分隔转杆，所述支撑转杆位于分隔转杆的正下方，所述支撑转杆和分隔转杆的外壁均与压制复位带的一侧之间相互搭接。
11.优选的，所述主支撑杆的中心点处转动连接有中心定位杆，两个所述第一锥形齿轮分别位于中心定位杆的两侧，且两个第一锥形齿轮的另一侧分别固定连接有第一定位板和第二定位板，且第一定位板和第二定位板均转动连接在主支撑杆的外壁上。
12.优选的，所述限位管道的外壁上固定连接有保护壳，所述对接转杆固定安装在承载辊杆的两端，所述第一定位板位于从动转杆的一侧，所述第二定位板位于对接转杆的一侧。
13.优选的，所述保护壳的一侧固定连接有支撑定位板，所述支撑定位板的一侧固定安装有延伸侧杆，且延伸侧杆位于支撑定位板的一端，所述延伸侧杆的一侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部转动连接有中心连接杆，所述支撑定位板的另一端固定安装有定位端头，所述定位端头与中心连接杆位于同一直线上。
14.优选的，所述中心定位杆的一端转动连接在定位端头的内部，所述中心定位杆的另一端与中心连接杆的另一端之间固定连接，两个所述第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合连接。
15.优选的，所述拉伸膜对接板位于承载辊杆一侧的斜下方，所述拉伸膜限位壳体位于承载辊杆另一侧的斜上方。
16.优选的，所述支撑定位板的另一侧固定安装有定位凸台，所述定位凸台的一侧固定安装有延伸凸块，所述延伸凸块的两侧均转动连接有变向框架，所述变向框架的两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动连接有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿延伸凸块。
17.优选的，所述变向框架的一端固定安装有引导杆，所述引导杆的外壁上滑动连接有限位卡块，所述限位卡块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端螺纹连接在变向框架的内部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，利用传动装置来对接承载辊杆一侧的拉伸膜，这部分的拉伸膜位于
包装机与烤肠之间，在烤肠促使拉伸膜的形状与移动方向发生改变时，此时拉伸膜会直接推动拉伸膜对接板发生移动，拉伸膜对接板的移动会同时带动主支撑杆以中心定位杆为圆心进行转动，使位于承载辊杆另一侧的拉伸膜限位壳体移动至拉伸膜的两侧，此时的压制复位带会直接与拉伸膜发生接触，然后启动驱动电机通过从动齿轮推动传动杆进行转动，以此来带动压制复位带进行转动，利用压制复位带的转动来达到改变拉伸膜位置的目的，此结构能够在拉伸膜出现偏移的时候，立即触发复位装置对拉伸膜进行复位，加快了复位的效率，以此来缩短调整的时间，以避免出现偏移量随时间逐渐变大的情况，保证包装机能够适应不同类型的烤肠。
20.2、本发明中，当传动组件触发复位装置的时候，也会同步触发定位减速装置同步进行运作，该定位减速装置主要通过支撑定位板来确定整个装置的具体位置，承载辊杆则用于对接需要使用的拉伸膜，在正常状态下主支撑杆上的中心定位杆与定位端头和中心连接杆相连接，并且是处在垂直状态的，此时的对接转杆和从动转杆处在分离的状态下，当主支撑杆发生转动时，第一锥形齿轮就会对接到第二锥形齿轮上，此时对接转杆的转动会带动主支撑杆和从动转杆发生转动，利用主支撑杆与中心定位杆之间的摩擦和从动转杆与限位管道之间的摩擦来起到减慢承载辊杆转速的目的，从而减少因为拉伸膜的偏移对包装机正常的运作造成的影响，以避免产生较大的经济损失。
21.3、本发明中，支撑定位板通过侧面的变向框架和限位卡块来与包装机进行连接，其中变向框架可以围绕延伸凸块来进行转动，直接改变变向框架和限位卡块的角度，以便于适应不同的承载物体或平台，而限位卡块与变向框架之间的距离也可以通过调节螺杆来进行改变，从而方便安装与拆卸，以便于快速对接不同的拉伸膜进行使用。
附图说明
22.图1为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的结构示意图；
23.图2为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的定位减速装置部分结构示意图；
24.图3为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的对接转杆与从动转杆位置结构示意图；
25.图4为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的传动组件立体结构示意图；
26.图5为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的传动组件与定位减速装置连接结构示意图；
27.图6为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的复位装置结构示意图；
28.图7为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的支撑转杆与分隔转杆位置结构示意图；
29.图8为本发明一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置的定位减速装置一侧结构示意图。
30.图中：
31.1、承载辊杆；2、定位减速装置；3、复位装置；4、传动组件；
32.21、支撑定位板；22、延伸侧杆；23、限位套筒；24、定位端头；25、中心连接杆；26、对
接转杆；27、保护壳；28、限位管道；29、从动转杆；210、第二锥形齿轮；211、定位凸台；212、延伸凸块；213、变向框架；214、弧形槽；215、限位螺杆；216、引导杆；217、限位卡块；218、调节螺杆；
33.31、拉伸膜限位壳体；32、压制复位带；33、固定框架；34、驱动电机；35、从动齿轮；36、传动杆；37、限位框架；38、限位板；39、活动支架；310、支撑转杆；311、分隔转杆；
34.41、拉伸膜对接板；42、转接支杆；43、水平支杆；44、第一定位板；45、第一锥形齿轮；46、中心定位杆；47、第二定位板；48、转接圆块；49、弧形杆；410、主支撑杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照图1-8所示：一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，包括承载辊杆1、定位减速装置2、复位装置3及其一端活动连接的传动组件4，承载辊杆1的两端活动连接在定位减速装置2的一侧，传动组件4活动安装在定位减速装置2的一侧，且该传动组件4位于承载辊杆1与定位减速装置2之间；本装置通过承载辊杆1来对接包装机上所使用的拉伸膜，并通过定位减速装置2来暗转管道包装机上进行使用，在使用的过程中拉伸膜直接覆盖在承载辊杆1上，当拉伸膜因为一些因素发生位置偏移时，会立即通过传动组件4来触发复位装置3和定位减速装置2进行运作，复位装置3会快速将拉伸膜推送回原来的位置，而定位减速装置2则会在短时间内减慢承载辊杆1的转速，来起到减少偏移量的作用。
37.复位装置3包括拉伸膜限位壳体31、压制复位带32和固定框架33，拉伸膜限位壳体31的外壁与传动组件4的一端之间活动连接，固定框架33的一侧活动安装有驱动电机34，驱动电机34的一侧啮合连接有从动齿轮35，从动齿轮35的一端固定连接有传动杆36，传动杆36的外壁与压制复位带32的一侧之间活动连接，压制复位带32贯穿拉伸膜限位壳体31，传动组件4包括主支撑杆410，主支撑杆410的两端均转动连接有转接圆块48，其中一个转接圆块48的一端固定连接有水平支杆43，水平支杆43的另一端固定连接有转接支杆42，转接支杆42的一端活动连接有拉伸膜对接板41，另一个转接圆块48的一侧固定连接有弧形杆49，弧形杆49的一端固定连接在拉伸膜限位壳体31的外壁上，主支撑杆410的外壁上转动安装有两个第一锥形齿轮45；拉伸膜对接板41通过水平支杆43和转接支杆42设置在拉伸膜的两侧，当拉伸膜发生偏移的时候会推动拉伸膜对接板41在水平方向上发生移动，并且在拉伸膜对接板41移动的过程中会带动主支撑杆410进行转动，使位于承载辊杆1另一侧的拉伸膜限位壳体31移动至拉伸膜的两侧，此时的压制复位带32会直接与拉伸膜发生接触，然后启动驱动电机34通过从动齿轮35推动传动杆36进行转动，以此来带动压制复位带32进行转动，利用压制复位带32的转动来达到改变拉伸膜位置的目的，驱动电机34、从动齿轮35和传动杆36都安装在固定框架33上，而在压制复位带32对拉伸膜进行复位的时候，此时主支撑杆410上的第一锥形齿轮45会与定位减速装置2的一些结构连接，转接圆块48的存在为主支撑杆410提供了转动空间。
38.定位减速装置2包括对接转杆26和从动转杆29，对接转杆26和从动转杆29的一端
均固定安装有第二锥形齿轮210，且对接转杆26和从动转杆29分别位于主支撑杆410的两侧，从动转杆29的外壁上转动连接有限位管道28，对接转杆26直接与承载辊杆1连接在一起，当主支撑杆410发生转动时，第一锥形齿轮45会对接到第二锥形齿轮210上，此时承载辊杆1会通过对接转杆26来带动主支撑杆410发生转动，而主支撑杆410则会通过第一锥形齿轮45和第二锥形齿轮210的配合使用来带动从动转杆29，利用从动转杆29与限位管道28之间的摩擦来降低承载辊杆1的转速。
39.根据图6和图7所示，固定框架33的顶部固定安装有限位框架37，限位框架37的顶部滑动连接有限位板38，限位板38固定安装在拉伸膜限位壳体31的内壁上，固定框架33的两侧均转动连接有活动支架39，限位板38固定在了拉伸膜限位壳体31的内部，固定框架33可以通过限位框架37顺着限位板38的方向进行小范围的移动，从而以不同的位置来与拉伸膜进行接触，能够适应不同尺寸的拉伸膜。
40.根据图6和图7所示，活动支架39的内壁上转动连接有支撑转杆310和分隔转杆311，支撑转杆310位于分隔转杆311的正下方，支撑转杆310和分隔转杆311的外壁均与压制复位带32的一侧之间相互搭接，支撑转杆310和分隔转杆311都起到限制压制复位带32位置的作用，并且能够支撑起整个压制复位带32，配合上活动支架39的使用能够使压制复位带32获得不同的绷紧状态。
41.根据图3和图4所示，主支撑杆410的中心点处转动连接有中心定位杆46，两个第一锥形齿轮45分别位于中心定位杆46的两侧，且两个第一锥形齿轮45的另一侧分别固定连接有第一定位板44和第二定位板47，且第一定位板44和第二定位板47均转动连接在主支撑杆410的外壁上，主支撑杆410通过中心定位杆46来与定位减速装置2进行连接，中心定位杆46确定主支撑杆410的位置，并且在主支撑杆410转动时可以与其发生摩擦，能够进一步减慢承载辊杆1的转速，第一定位板44和第二定位板47分别确定两个第一锥形齿轮45的位置。
42.根据图3所示，限位管道28的外壁上固定连接有保护壳27，对接转杆26固定安装在承载辊杆1的两端，第一定位板44位于从动转杆29的一侧，第二定位板47位于对接转杆26的一侧，保护壳27用于对从动转杆29和限位管道28的保护，避免外部的灰尘进入到限位管道28当中，第一定位板44对应从动转杆29，而第二定位板47则对应对接转杆26，当主支撑杆410发生转动时，第一定位板44靠近从动转杆29，第二定位板47靠近对接转杆26。
43.根据图2、图3和图5所示，保护壳27的一侧固定连接有支撑定位板21，支撑定位板21的一侧固定安装有延伸侧杆22，且延伸侧杆22位于支撑定位板21的一端，延伸侧杆22的一侧固定安装有限位套筒23，限位套筒23的内部转动连接有中心连接杆25，支撑定位板21的另一端固定安装有定位端头24，定位端头24与中心连接杆25位于同一直线上，支撑定位板21用于确定整个装置的位置，其一侧延伸侧杆22上的限位套筒23与定位端头24可以确定中心定位杆46的位置。
44.根据图4、图5和图8所示，中心定位杆46的一端转动连接在定位端头24的内部，中心定位杆46的另一端与中心连接杆25的另一端之间固定连接，两个第一锥形齿轮45分别与两个第二锥形齿轮210啮合连接，中心定位杆46通过中心连接杆25与限位套筒23连接，以此来确定主支撑杆410转动时的圆心位置，在主支撑杆410转动至第一锥形齿轮45与第二锥形齿轮210连接到一起时，就可触发从动转杆29的减速功能。
45.根据图1和图2所示，拉伸膜对接板41位于承载辊杆1一侧的斜下方，拉伸膜限位壳
体31位于承载辊杆1另一侧的斜上方，拉伸膜对接板41所对应的拉伸膜位于包装机与烤肠之间，在烤肠促使拉伸膜的形状与移动方向发生改变时，此时拉伸膜会直接推动拉伸膜对接板41发生移动，使拉伸膜限位壳体31移动至拉伸膜的两侧。
46.根据图2、图7和图8所示，支撑定位板21的另一侧固定安装有定位凸台211，定位凸台211的一侧固定安装有延伸凸块212，延伸凸块212的两侧均转动连接有变向框架213，变向框架213的两侧均开设有弧形槽214，弧形槽214的内部活动连接有限位螺杆215，限位螺杆215贯穿延伸凸块212，延伸凸块212安装在定位凸台211上，将变向框架213与支撑定位板21之间隔出一定的空间，从而为变向框架213的转动提供充足的空间，该变向框架213通过配合限位卡块217使用来与包装机进行连接，其中变向框架213可以围绕延伸凸块212来进行转动，直接改变变向框架213和限位卡块217的角度，以便于适应不同的承载物体或平台。
47.根据图7和图8所示，变向框架213的一端固定安装有引导杆216，引导杆216的外壁上滑动连接有限位卡块217，限位卡块217的内部螺纹连接有调节螺杆218，调节螺杆218的另一端螺纹连接在变向框架213的内部，限位卡块217与变向框架213之间的距离也可以通过调节螺杆218来进行改变，在调节间距的时候，转动调节螺杆218来带动限位卡块217顺着引导杆216的方向进行移动，使限位卡块217与变向框架213之间的距离变大或变小，从而方便安装与拆卸，并可以快速对接不同的拉伸膜进行使用。
48.本装置的使用方法及工作原理：拉伸膜对接板41位于承载辊杆1一侧的斜下方，拉伸膜限位壳体31位于承载辊杆1另一侧的斜上方，拉伸膜对接板41所对应的拉伸膜位于包装机与烤肠之间，整个装置通过支撑定位板21侧面变向框架213与限位卡块217的配合使用来安装到包装机上，在烤肠促使拉伸膜的形状与移动方向发生改变时，此时拉伸膜会直接推动拉伸膜对接板41发生移动，并以此来带动主支撑杆410以中心定位杆46为圆心进行转动，限位套筒23与定位端头24可以确定中心定位杆46的位置，位于承载辊杆1另一侧的拉伸膜限位壳体31会移动至拉伸膜的两侧，此时的压制复位带32会直接与拉伸膜发生接触，然后启动驱动电机34通过从动齿轮35推动传动杆36进行转动，以此来带动压制复位带32进行转动，利用压制复位带32的转动来达到改变拉伸膜位置的目的，与此同时，第一定位板44靠近从动转杆29，第二定位板47靠近对接转杆26使第一锥形齿轮45与第二锥形齿轮210对接到一起，承载辊杆1会通过对接转杆26来带动主支撑杆410发生转动，而主支撑杆410则会通过第一锥形齿轮45和第二锥形齿轮210的配合使用来带动从动转杆29，利用从动转杆29与限位管道28之间的摩擦来降低承载辊杆1的转速。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：包括承载辊杆(1)、定位减速装置(2)、复位装置(3)及其一端活动连接的传动组件(4)，所述承载辊杆(1)的两端活动连接在定位减速装置(2)的一侧，所述传动组件(4)活动安装在定位减速装置(2)的一侧，且该传动组件(4)位于承载辊杆(1)与定位减速装置(2)之间；所述复位装置(3)包括拉伸膜限位壳体(31)、压制复位带(32)和固定框架(33)，所述拉伸膜限位壳体(31)的外壁与传动组件(4)的一端之间活动连接，所述固定框架(33)的一侧活动安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的一侧啮合连接有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)的一端固定连接有传动杆(36)，所述传动杆(36)的外壁与压制复位带(32)的一侧之间活动连接，所述压制复位带(32)贯穿拉伸膜限位壳体(31)，所述传动组件(4)包括主支撑杆(410)，所述主支撑杆(410)的两端均转动连接有转接圆块(48)，其中一个所述转接圆块(48)的一端固定连接有水平支杆(43)，所述水平支杆(43)的另一端固定连接有转接支杆(42)，所述转接支杆(42)的一端活动连接有拉伸膜对接板(41)，另一个所述转接圆块(48)的一侧固定连接有弧形杆(49)，所述弧形杆(49)的一端固定连接在拉伸膜限位壳体(31)的外壁上，所述主支撑杆(410)的外壁上转动安装有两个第一锥形齿轮(45)；所述定位减速装置(2)包括对接转杆(26)和从动转杆(29)，所述对接转杆(26)和从动转杆(29)的一端均固定安装有第二锥形齿轮(210)，且所述对接转杆(26)和从动转杆(29)分别位于主支撑杆(410)的两侧，所述从动转杆(29)的外壁上转动连接有限位管道(28)。2.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述固定框架(33)的顶部固定安装有限位框架(37)，所述限位框架(37)的顶部滑动连接有限位板(38)，所述限位板(38)固定安装在拉伸膜限位壳体(31)的内壁上，所述固定框架(33)的两侧均转动连接有活动支架(39)。3.根据权利要求2所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述活动支架(39)的内壁上转动连接有支撑转杆(310)和分隔转杆(311)，所述支撑转杆(310)位于分隔转杆(311)的正下方，所述支撑转杆(310)和分隔转杆(311)的外壁均与压制复位带(32)的一侧之间相互搭接。4.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述主支撑杆(410)的中心点处转动连接有中心定位杆(46)，两个所述第一锥形齿轮(45)分别位于中心定位杆(46)的两侧，且两个第一锥形齿轮(45)的另一侧分别固定连接有第一定位板(44)和第二定位板(47)，且第一定位板(44)和第二定位板(47)均转动连接在主支撑杆(410)的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述限位管道(28)的外壁上固定连接有保护壳(27)，所述对接转杆(26)固定安装在承载辊杆(1)的两端，所述第一定位板(44)位于从动转杆(29)的一侧，所述第二定位板(47)位于对接转杆(26)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述保护壳(27)的一侧固定连接有支撑定位板(21)，所述支撑定位板(21)的一侧固定安装有延伸侧杆(22)，且延伸侧杆(22)位于支撑定位板(21)的一端，所述延伸侧杆(22)的一侧固定安装有限位套筒(23)，所述限位套筒(23)的内部转动连接有中心连接杆(25)，所述支撑定位板(21)的另一端固定安装有定位端头(24)，所述定位端头(24)与中心连接杆(25)位于同一
直线上。7.根据权利要求4所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述中心定位杆(46)的一端转动连接在定位端头(24)的内部，所述中心定位杆(46)的另一端与中心连接杆(25)的另一端之间固定连接，两个所述第一锥形齿轮(45)分别与两个第二锥形齿轮(210)啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述拉伸膜对接板(41)位于承载辊杆(1)一侧的斜下方，所述拉伸膜限位壳体(31)位于承载辊杆(1)另一侧的斜上方。9.根据权利要求6所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述支撑定位板(21)的另一侧固定安装有定位凸台(211)，所述定位凸台(211)的一侧固定安装有延伸凸块(212)，所述延伸凸块(212)的两侧均转动连接有变向框架(213)，所述变向框架(213)的两侧均开设有弧形槽(214)，所述弧形槽(214)的内部活动连接有限位螺杆(215)，所述限位螺杆(215)贯穿延伸凸块(212)。10.根据权利要求9所述的一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，其特征在于：所述变向框架(213)的一端固定安装有引导杆(216)，所述引导杆(216)的外壁上滑动连接有限位卡块(217)，所述限位卡块(217)的内部螺纹连接有调节螺杆(218)，所述调节螺杆(218)的另一端螺纹连接在变向框架(213)的内部。

技术总结
本发明公开了一种全自动拉伸膜包装机进膜校偏装置，涉及拉伸膜包装机技术领域，包括承载辊杆、定位减速装置、复位装置及其一端活动连接的传动组件，所述承载辊杆的两端活动连接在定位减速装置的一侧，所述传动组件活动安装在定位减速装置的一侧，且该传动组件位于承载辊杆与定位减速装置之间。本发明利用传动装置在烤肠促使拉伸膜的形状与移动方向发生改变时，推动承载辊杆另一侧的拉伸膜限位壳体移动至拉伸膜的两侧，利用压制复位带的转动来达到复位拉伸膜位置的目的，此装置能够在拉伸膜出现偏移的时候，立即触发复位装置加快了复位的效率，以避免出现偏移量随时间逐渐变大的情况，保证包装机能够适应不同类型的烤肠。保证包装机能够适应不同类型的烤肠。保证包装机能够适应不同类型的烤肠。


技术研发人员：王怀娥 刘招宽
受保护的技术使用者：山东齐汇企业发展集团有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/13