一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能光伏边框加工技术领域，具体为一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备。


背景技术：

2.传统的光伏边框使用金属铝作为主要的材料，随着光伏行业的发展，铝边框在实际的应用当中存在以下问题：其一，高能耗，高污染，初始原料为铝矿石，生产过程碳排放高；其二，组件的尺寸越来越大，铝边框壁厚增加，同时需要增加横梁来加固；其三，陆地面积有限，分布式、海(水)面光伏将成为未来的趋势，金属铝的耐酸碱、耐盐雾腐蚀差，而聚气醋（聚氨酯）复合材料边框碳排放低、电绝缘性、耐酸碱、耐盐雾腐蚀。强度高、户外老化性能优异，同时热膨胀系数与玻璃接近，是用作太阳能边框合适的选择；然而边框生产初步成型时，其外壁及边角表面均较为粗糙，需进一步的抛光打磨后，再投入使用效果更佳。
3.而现有的对光伏太阳能边框的打磨，一般是通过不断推动光伏边框贴近机器的打磨部件打磨的，其中，对于光伏边框边角处的打磨则还需不停翻转光伏边框更换打磨面，如此反复，易打磨效率降低；由于大型的打磨机器无法很好地控制打磨的角度，若无外界因素辅助干涉，打磨过程中易造成光伏边框边角处与打磨部件的偏移或者其两者之间存在间隙的情况，从而也易降低光伏边框的打磨效率；另外，为方便光伏边框上下料以及控制光伏边框的移动方向，打磨部件及操作台面均设置显眼的位置，由此打磨所产生的灰屑则易扬起并流通在空气中以及沾染在光伏板表面，从而不仅影响作业环境，还易降低光伏边框加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于通过设置活动框、打磨框、传动件、限位件及打磨机构，能有效减少灰屑外泄而影响作业环境，有效提高光伏边框打磨效率；打磨机构不仅方便对光伏边框待打磨的边角处形成定位夹持，减少光伏边框边角处与打磨部件存在间隙而影响打磨效果，还加强对打磨盘的养护，以实现更佳的使用效果，再设置j型抵杆组件，不仅进一步加强光伏边框扶正抵压，同时实现光伏边框边角处打磨前后的清理，提高光伏边框加工效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，包括矩形外框，所述矩形外框内部贯穿设置有矩形状的活动框，且活动框顶部延伸至矩形外框顶端，所述活动框一侧面设置有若干组半圆槽及u形槽，若干组所述半圆槽及u形槽交错设置，所述矩形外框内部位于活动框一侧中段处设置有传动件，所述活动框底部靠近两侧处分别设置有限位件，两组所述限位件相对活动框轴线呈镜像对称，所述矩形外框顶部内壁并与限位件上下对应处设置有打磨框，且打磨框内部设置有打磨机构，所述打磨框顶部贯穿设置有吸尘器；其中，所述传动件包括转盘，所述转盘呈上宽下窄结构，且转盘后端靠近中上端处设置有轴承，轴承后端固定连接有电机一，所述电机一设置在矩形外框后端内壁处，所述转
盘前端面靠近顶部边缘处固定安装有弧形框条，且弧形框条卡接在一组半圆槽内部，所述转盘前端面靠近底部位置固定安装有圆柱，且圆柱卡接在相邻的u形槽内部。
6.进一步的，所述限位件包括u形夹框，所述u形夹框固定安装在活动框后端内壁靠近底部位置，且u形夹框后端框体超出前端框体长度的5cm，所述u形夹框后端内壁的一端处固定安装有两组插框，且u形夹框内部远离插框的一端处转动连接有圆盘，所述圆盘靠近插框的一侧中心处设置有三角槽，且三角槽内部贯穿设置有长杆，所述长杆贯穿在三角槽内部的一端杆体呈与三角槽内部相适配的三角结构，且长杆的另一端贯穿两组插框并铰接有抵片，所述长杆外部位于两组插框之间缠绕设置有弹簧组，所述抵片呈上宽下窄结构，且其底部与活动框底部内壁铰接。
7.进一步的，所述打磨机构包括两组交叉铰接的夹板，两组所述夹板交叉点的前端处设置有横板，且横板两端分别与打磨框两侧内壁固定连接，两组所述夹板前端靠近顶端处分别固定安装有圆轴，两组所述圆轴之间共同设置有横条，且横条内部靠近两侧处分别开设有矩形槽，两组所述圆轴分别卡接在两组矩形槽内部，所述横板与横条之间靠近两侧处分别设置有弹簧阻尼减震器，两组所述夹板前端靠近底部位置均设置有两组打磨件。
8.进一步的，每组所述打磨件包括齿盘，所述齿盘转动设置在夹板前端面靠近较低一端位置，且齿盘前端面设置有打磨盘，其中一组所述打磨盘与齿盘之间通过双轴电机固定连接，另一组所述打磨盘与齿盘之间通过转轴连接，且打磨盘前端中心处固定安装有传动轮，所述夹板的两组传动轮之间共同套接有传动带。
9.进一步的，所述打磨件还包括三角板，所述三角板设置在夹板前端面位于打磨盘顶部一侧边角处，且三角板中心处与夹板铰接，所述三角板两组尖角处分别铰接有压杆及打磨片，所述压杆呈倾斜结构且其较低的一端齿盘一侧面固定安装有三角卡块，所述三角卡块卡接在齿盘外部相邻两组齿牙之间，且三角卡块与相邻两组齿牙的间隙相适配，所述打磨片呈倾斜结构并延伸至打磨盘，且打磨片较低一端呈转弯状并与打磨盘一侧面贴近。
10.进一步的，所述打磨框底部呈开口状，且打磨框两侧内壁靠近开口处铰接有倾斜状的j型抵杆，两组所述j型抵杆相对打磨框的中心轴线呈镜像对称，且j型抵杆较低的一端延伸至打磨框外部。
11.进一步的，所述j型抵杆上端面中段处铰接有倾斜状的推杆，且推杆的另一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在打磨框两侧内壁靠近底部所开设的滑槽中，所述j型抵杆底部折弯处等距离转动设置有清洁辊。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置活动框、打磨框、传动件、限位件及打磨机构，先利用对称的限位件将光伏边框简单夹持在活动框底部内壁处，而后利用传动件作用，实现活动框及光伏边框稳定上移，直至光伏边框插入打磨框内部，再利用打磨机构进行打磨，打磨所产生的灰屑均通吸尘器进行吸收，暗箱打磨加上灰尘自动吸收，能有效减少灰屑外泄而影响作业环境，有效提高光伏边框打磨效率；2.本发明通过设置打磨机构，首先光伏边框上移时，其顶部抵压两组夹板前端底部的打磨件，两组夹板上下端的夹角分别张开，位于两组夹板底部的打磨件随板体移动并滑动至光伏边框顶部两侧边角处，每组夹板前端的两组打磨盘分开抵压在光伏边框边角处的顶面及侧面，对光伏边框待打磨的边角处形成定位夹持，减少光伏边框边角处与打磨部
件存在间隙而影响打磨效果，再利用多组打磨盘对边角区域打磨；再利用齿盘及打磨盘自转，齿盘一侧面齿牙不断抵压三角卡块及压杆，迫使压杆底部间歇性外推，而压杆顶部抵压三角板一组夹角，三角板带动打磨片逆时针微转，直至打磨片底部面贴近打磨盘表面，配合打磨盘的自转而实现打磨片对打磨盘外表面的间歇性打磨，加强对打磨盘外部养护，打磨盘外表面更为平整，以实现更佳的使用效果。
13.3.本发明通过设置j型抵杆组件，光伏边框上移时，板体顶部推动两组j型抵杆，迫使两组j型抵杆折弯处分别先向光伏边框顶部两侧边角处滑动再滑动至光伏边框的两侧面，其折弯处的清洁辊对光伏边框的边角面进行辊刷，以保持光伏边框边角处的平整，方便打磨；并对两组j型抵杆分别对贯穿至打磨框内部的光伏边框进行扶正抵压，减少光伏边框位置偏移而影响边角处的打磨效果；而光伏边框下降，两组j型抵杆折弯端先是沿着光伏边框两侧面滑动至顶面处，利用折弯处的清洁辊对光伏边框边角处辅助辊刷清理，以提高光伏边框加工效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构的剖视图；图3为本发明图2中a区域细节放大示意图；图4为本发明传动件的立体结构示意图；图5为本发明图2中b区域细节放大示意图；图6为本发明打磨机构的示意图；图7为本发明打磨件的示意图；图8为本发明夹板与打磨件结合的侧视图；图9为本发明j型抵杆与清洁辊结合的示意图。
16.图中：1、矩形外框；2、活动框；21、半圆槽；22、u形槽；3、传动件；31、转盘；32、电机一；33、弧形框条；34、圆柱；4、限位件；41、u形夹框；42、插框；43、圆盘；44、三角槽；45、长杆；46、抵片；47、弹簧组；5、打磨框；6、打磨机构；61、夹板；62、横板；63、圆轴；64、横条；65、矩形槽；66、弹簧阻尼减震器；67、打磨件；671、齿盘；672、打磨盘；673、双轴电机；674、传动轮；675、传动带；676、三角板；677、压杆；678、打磨片；679、三角卡块；7、吸尘器；8、j型抵杆；81、推杆；82、滑块；83、滑槽；84、清洁辊。
具体实施方式
17.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：请参阅图1-9所示，一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，包括矩形外框1，矩形外框1内部贯穿设置有矩形状的活动框2，且活动框2顶部延伸至矩形外框1顶端，
活动框2一侧面设置有若干组半圆槽21及u形槽22，若干组半圆槽21及u形槽22交错设置，矩形外框1内部位于活动框2一侧中段处设置有传动件3，活动框2底部靠近两侧处分别设置有限位件4，两组限位件4相对活动框2轴线呈镜像对称，矩形外框1顶部内壁并与限位件4上下对应处设置有打磨框5，且打磨框5内部设置有打磨机构6，打磨框5顶部贯穿设置有吸尘器7；其中，传动件3包括转盘31，转盘31呈上宽下窄结构，且转盘31后端靠近中上端处设置有轴承，轴承后端固定连接有电机一32，电机一32设置在矩形外框1后端内壁处，转盘31前端面靠近顶部边缘处固定安装有弧形框条33，且弧形框条33卡接在一组半圆槽21内部，转盘31前端面靠近底部位置固定安装有圆柱34，且圆柱34卡接在相邻的u形槽22内部。
19.限位件4包括u形夹框41，u形夹框41固定安装在活动框2后端内壁靠近底部位置，且u形夹框41后端框体超出前端框体长度的5cm，u形夹框41后端内壁的一端处固定安装有两组插框42，且u形夹框41内部远离插框42的一端处转动连接有圆盘43，圆盘43靠近插框42的一侧中心处设置有三角槽44，且三角槽44内部贯穿设置有长杆45，长杆45贯穿在三角槽44内部的一端杆体呈与三角槽44内部相适配的三角结构，且长杆45的另一端贯穿两组插框42并铰接有抵片46，长杆45外部位于两组插框42之间缠绕设置有弹簧组47，抵片46呈上宽下窄结构，且其底部与活动框2底部内壁铰接。
20.工作时，首先将单组光板放置在活动框2内部底部，并利用两组抵片46夹持限定，再分别相对转动两组圆盘43，长杆45尖端由三角槽44滑动至圆盘43外表面，长杆45受抵而向抵片46方向推动，弹簧组47压缩，抵片46顶部受抵而向光伏边框处挤压，两组抵片46顶部同时将光伏边框夹紧，以此完成对光伏边框的简单限定；接着，通过启动电机一32，其驱动转盘31顺时针转动，弧形框条33先是插入半圆槽21中，随着转盘31的持续转动，转盘31尖端处的圆柱34卡接至相邻的u形槽22内，圆柱34深入贯穿在u形槽22内部的同时，圆柱34随转盘31自动向上运动并同时牵引u形槽22及连带的活动框2上移，此时，弧形框条33从半圆槽21中脱离并准备进入下一组半圆槽21内部，如此反复，能实现活动框2稳定上移，反之，转盘31逆时针转动，则活动框2则向下移动；通过活动框2携带夹紧的光伏边框持续向上传动并插入打磨框5内部，再利用打磨机构6进行打磨，打磨所产生的灰屑均通吸尘器7进行吸收，暗箱打磨加上灰尘自动吸收，能有效减少灰屑外泄而影响作业环境，有效提高光伏边框打磨效率。
21.实施例二：请参阅图2、图6－图8所示，打磨机构6包括两组交叉铰接的夹板61，两组夹板61交叉点的前端处设置有横板62，且横板62两端分别与打磨框5两侧内壁固定连接，两组夹板61前端靠近顶端处分别固定安装有圆轴63，两组圆轴63之间共同设置有横条64，且横条64内部靠近两侧处分别开设有矩形槽65，两组圆轴63分别卡接在两组矩形槽65内部，横板62与横条64之间靠近两侧处分别设置有弹簧阻尼减震器66，两组夹板61前端靠近底部位置均设置有两组打磨件67；每组打磨件67包括齿盘671，齿盘671转动设置在夹板61前端面靠近较低一端位置，且齿盘671前端面设置有打磨盘672，其中一组打磨盘672与齿盘671之间通过双轴电机673固定连接，另一组打磨盘672与齿盘671之间通过转轴连接，且打磨盘672前端中心处固定安装有传动轮674，夹板61的两组传动轮674之间共同套接有传动带675。
22.当光伏边框随活动框2向上移动时，光伏边框顶部贯穿打磨框5并抵压两组夹板61
前端底部的打磨件67，受光伏边框持续抵压作用，两组夹板61上下端的夹角分别张开，两组夹板61顶部的两组圆轴63分别向矩形槽65的两侧滑动，迫使横条64向横板62方向下压，两组弹簧阻尼减震器66致压缩状；随着夹板61底部夹角的张开，位于两组夹板61底部的打磨件67随板体移动并滑动至光伏边框顶部两侧边角处，每组夹板61前端的两组打磨盘672分开抵压在光伏边框边角处的顶面及侧面，对光伏边框待打磨的边角处形成定位夹持，减少光伏边框边角处与打磨部件存在间隙而影响打磨效果；接着，启动双轴电机673，其同时驱动齿盘671、打磨盘672及传动轮674自转，由于自转的打磨盘672与另一组静止的打磨盘672之间通过传动带675连接，由此能带动另一组打磨盘672同步转动，同侧的两组打磨盘672分别对光伏边框边角处进行打磨，打磨所产生的粉尘均通过吸尘器7悉数吸收，另一组夹板61也重复上述的运行步骤即可，经过一段时间打磨处理，活动框2下降，迫使光伏边框顶部远离打磨框5内部，再通过将光伏边框翻转一百八十度，上下边角调换后，再将未打磨的光伏边框的一端插入打磨框5内部，只需重复上述的步骤，即实现光伏边框四组边角处的均匀打磨，提高处理效率。
23.实施例三：请参阅图7所示，打磨件67还包括三角板676，三角板676设置在夹板61前端面位于打磨盘672顶部一侧边角处，且三角板676中心处与夹板61铰接，三角板676两组尖角处分别铰接有压杆677及打磨片678，压杆677呈倾斜结构且其较低的一端齿盘671一侧面固定安装有三角卡块679，三角卡块679卡接在齿盘671外部相邻两组齿牙之间，且三角卡块679与相邻两组齿牙的间隙相适配，打磨片678呈倾斜结构并延伸至打磨盘672，且打磨片678较低一端呈转弯状并与打磨盘672一侧面贴近；齿盘671自转时，齿盘671一侧面齿牙不断抵压三角卡块679及压杆677，迫使压杆677底部间歇性外推，而压杆677顶部抵压三角板676一组夹角，由此，三角板676逆时针微转，三角板676另一夹角处的打磨片678随之转动，直至打磨片678底部面贴近打磨盘672表面，再配合打磨盘672的自转而实现打磨片678对打磨盘672外表面的间歇性打磨，加强对打磨盘672外部养护，打磨盘672外表面更为平整，以实现更佳的使用效果。
24.实施例四：请参阅图2和图9所示，打磨框5底部呈开口状，且打磨框5两侧内壁靠近开口处铰接有倾斜状的j型抵杆8，两组j型抵杆8相对打磨框5的中心轴线呈镜像对称，且j型抵杆8较低的一端延伸至打磨框5外部；j型抵杆8上端面中段处铰接有倾斜状的推杆81，且推杆81的另一端铰接有滑块82，滑块82滑动连接在打磨框5两侧内壁靠近底部所开设的滑槽83中，j型抵杆8底部折弯处等距离转动设置有清洁辊84。
25.光伏边框随活动框2上移过程中，板体顶部推动两组j型抵杆8，迫使两组j型抵杆8折弯处分别先向光伏边框顶部两侧边角处滑动再滑动至光伏边框的两侧面，随着j型抵杆8滑动时，其折弯处的清洁辊84可对光伏边框的边角面进行辊刷，以保持光伏边框边角处的平整，方便打磨；随着光伏边框持续推动，两组j型抵杆8分别受抵翻转并向打磨框5两侧内壁靠近，与此同时，推杆81受j型抵杆8的抵压，其一端抵压滑块82向滑槽83顶部滑动，两组j型抵杆8分别对贯穿至打磨框5内部的光伏边框进行扶正抵压，减少光伏边框位置偏移而影响边角处的打磨效果；待至光伏边框打磨完毕，随活动框2下降，两组j型抵杆8折弯端先是沿着光伏边框两侧面滑动至顶面处，推杆81失去抵压，其一端牵引滑块82滑动至滑槽83底
端处，按照上述同样的方式，j型抵杆8归位过程中，利用折弯处的清洁辊84对光伏边框边角处辅助辊刷清理，以提高光伏边框加工效率。
26.工作原理：本发明在使用时，首先将单组光板放置在活动框2内部底部，并利用两组抵片46夹持限定，再分别相对转动两组圆盘43，长杆45尖端由三角槽44滑动至圆盘43外表面，长杆45受抵而向抵片46方向推动，弹簧组47压缩，抵片46顶部受抵而向光伏边框处挤压，两组抵片46顶部同时将光伏边框夹紧，以此完成对光伏边框的简单限定；其次，通过启动电机一32，其驱动转盘31顺时针转动，弧形框条33先是插入半圆槽21中，随着转盘31的持续转动，转盘31尖端处的圆柱34卡接至相邻的u形槽22内，圆柱34深入贯穿在u形槽22内部的同时，圆柱34随转盘31自动向上运动并同时牵引u形槽22及连带的活动框2上移，此时，弧形框条33从半圆槽21中脱离并准备进入下一组半圆槽21内部，以此，活动框2携带夹紧的光伏边框持续向上传动并插入打磨框5内部；接着，板体顶部推动两组j型抵杆8，迫使两组j型抵杆8折弯处分别先向光伏边框顶部两侧边角处滑动再滑动至光伏边框的两侧面，随着j型抵杆8滑动时，其折弯处的清洁辊84可对光伏边框的边角面进行辊刷，两组j型抵杆8分别对贯穿至打磨框5内部的光伏边框进行扶正抵压；与此同时，光伏边框顶部贯穿打磨框5并抵压两组夹板61前端底部的打磨件67，受光伏边框持续抵压作用，两组夹板61上下端的夹角分别张开，两组夹板61顶部的两组圆轴63分别向矩形槽65的两侧滑动，迫使横条64向横板62方向下压，两组弹簧阻尼减震器66致压缩状；随着夹板61底部夹角的张开，位于两组夹板61底部的打磨件67随板体移动并滑动至光伏边框顶部两侧边角处，每组夹板61前端的两组打磨盘672分开抵压在光伏边框边角处的顶面及侧面，对光伏边框待打磨的边角处形成定位夹持，再启动双轴电机673，其同时驱动齿盘671、打磨盘672及传动轮674自转，由于自转的打磨盘672与另一组静止的打磨盘672之间通过传动带675连接，由此能带动另一组打磨盘672同步转动，同侧的两组打磨盘672分别对光伏边框边角处进行打磨，打磨所产生的粉尘均通过吸尘器7悉数吸收，另一组夹板61也重复上述的运行步骤即可，经过一段时间打磨处理，活动框2下降，迫使光伏边框顶部远离打磨框5内部，再通过将光伏边框翻转一百八十度，上下边角调换后，再将未打磨的光伏边框的一端插入打磨框5内部；待至打磨完毕，转盘31逆时针转动，则活动框2则向下移动，两组j型抵杆8折弯端先是沿着光伏边框两侧面滑动至顶面处，推杆81失去抵压，其一端牵引滑块82滑动至滑槽83底端处，按照上述同样的方式，j型抵杆8归位过程中，利用折弯处的清洁辊84对光伏边框边角处辅助辊刷清理。
27.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于：包括矩形外框（1），所述矩形外框（1）内部贯穿设置有矩形状的活动框（2），且活动框（2）顶部延伸至矩形外框（1）顶端，所述活动框（2）一侧面设置有若干组半圆槽（21）及u形槽（22），若干组所述半圆槽（21）及u形槽（22）交错设置，所述矩形外框（1）内部位于活动框（2）一侧中段处设置有传动件（3），所述活动框（2）底部靠近两侧处分别设置有限位件（4），两组所述限位件（4）相对活动框（2）轴线呈镜像对称，所述矩形外框（1）顶部内壁并与限位件（4）上下对应处设置有打磨框（5），且打磨框（5）内部设置有打磨机构（6），所述打磨框（5）顶部贯穿设置有吸尘器（7）；其中，所述传动件（3）包括转盘（31），所述转盘（31）呈上宽下窄结构，且转盘（31）后端靠近中上端处设置有轴承，轴承后端固定连接有电机一（32），所述电机一（32）设置在矩形外框（1）后端内壁处，所述转盘（31）前端面靠近顶部边缘处固定安装有弧形框条（33），且弧形框条（33）卡接在一组半圆槽（21）内部，所述转盘（31）前端面靠近底部位置固定安装有圆柱（34），且圆柱（34）卡接在相邻的u形槽（22）内部。2.根据权利要求1所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，所述限位件（4）包括u形夹框（41），所述u形夹框（41）固定安装在活动框（2）后端内壁靠近底部位置，且u形夹框（41）后端框体超出前端框体长度的3—5cm，所述u形夹框（41）后端内壁的一端处固定安装有两组插框（42），且u形夹框（41）内部远离插框（42）的一端处转动连接有圆盘（43），所述圆盘（43）靠近插框（42）的一侧中心处设置有三角槽（44），且三角槽（44）内部贯穿设置有长杆（45），所述长杆（45）贯穿在三角槽（44）内部的一端杆体呈与三角槽（44）内部相适配的三角结构，且长杆（45）的另一端贯穿两组插框（42）并铰接有抵片（46），所述长杆（45）外部位于两组插框（42）之间缠绕设置有弹簧组（47），所述抵片（46）呈上宽下窄结构，且其底部与活动框（2）底部内壁铰接。3.根据权利要求1所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，所述打磨机构（6）包括两组交叉铰接的夹板（61），两组所述夹板（61）交叉点的前端处设置有横板（62），且横板（62）两端分别与打磨框（5）两侧内壁固定连接，两组所述夹板（61）前端靠近顶端处分别固定安装有圆轴（63），两组所述圆轴（63）之间共同设置有横条（64），且横条（64）内部靠近两侧处分别开设有矩形槽（65），两组所述圆轴（63）分别卡接在两组矩形槽（65）内部，所述横板（62）与横条（64）之间靠近两侧处分别设置有弹簧阻尼减震器（66），两组所述夹板（61）前端靠近底部位置均设置有两组打磨件（67）。4.根据权利要求3所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，每组所述打磨件（67）包括齿盘（671），所述齿盘（671）转动设置在夹板（61）前端面靠近较低一端位置，且齿盘（671）前端面设置有打磨盘（672），其中一组所述打磨盘（672）与齿盘（671）之间通过双轴电机（673）固定连接，另一组所述打磨盘（672）与齿盘（671）之间通过转轴连接，且打磨盘（672）前端中心处固定安装有传动轮（674），所述夹板（61）的两组传动轮（674）之间共同套接有传动带（675）。5.根据权利要求3所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，所述打磨件（67）还包括三角板（676），所述三角板（676）设置在夹板（61）前端面位于打磨盘（672）顶部一侧边角处，且三角板（676）中心处与夹板（61）铰接，所述三角板（676）两组尖角处分别铰接有压杆（677）及打磨片（678），所述压杆（677）呈倾斜结构且其较低的一端
齿盘（671）一侧面固定安装有三角卡块（679），所述三角卡块（679）卡接在齿盘（671）外部相邻两组齿牙之间，且三角卡块（679）与相邻两组齿牙的间隙相适配，所述打磨片（678）呈倾斜结构并延伸至打磨盘（672），且打磨片（678）较低一端呈转弯状并与打磨盘（672）一侧面贴近。6.根据权利要求1所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，所述打磨框（5）底部呈开口状，且打磨框（5）两侧内壁靠近开口处铰接有倾斜状的j型抵杆（8），两组所述j型抵杆（8）相对打磨框（5）的中心轴线呈镜像对称，且j型抵杆（8）较低的一端延伸至打磨框（5）外部。7.根据权利要求6所述的一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，其特征在于，所述j型抵杆（8）上端面中段处铰接有倾斜状的推杆（81），且推杆（81）的另一端铰接有滑块（82），所述滑块（82）滑动连接在打磨框（5）两侧内壁靠近底部所开设的滑槽（83）中，所述j型抵杆（8）底部折弯处等距离转动设置有清洁辊（84）。

技术总结
本发明涉及太阳能光伏边框加工技术领域，具体为一种聚气醋太阳能光伏边框的边角打磨清洁设备，包括矩形外框，所述矩形外框内部贯穿设置有矩形状的活动框，且活动框顶部延伸至矩形外框顶端，所述活动框一侧面设置有若干组半圆槽及U形槽。本发明通过设置活动框、打磨框、传动件、限位件及打磨机构，能有效减少灰屑外泄而影响作业环境，有效提高光伏边框打磨效率；打磨机构不仅方便对光伏边框待打磨的边角处形成定位夹持，减少光伏边框边角处与打磨部件存在间隙而影响打磨效果，还加强对打磨盘的养护，以实现更佳的使用效果，再设置J型抵杆组件，不仅进一步加强光伏边框扶正抵压，同时实现光伏边框边角处打磨前后的清理，提高光伏边框加工效率。框加工效率。框加工效率。


技术研发人员：王连炜
受保护的技术使用者：河南恩贝斯复合材料有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13