一种丝织物的制备方法与流程

1.本技术涉及纺织工程技术领域，尤其是涉及一种丝织物的制备方法。


背景技术：

2.桑蚕丝的主要成分为天然的动物蛋白质纤维并含有多种氨基酸，是丝绸织造最主要的原料，其光滑柔软，具有良好的吸湿性、透气性、抗静电性、生物相容性，穿着舒适，广受消费者的喜爱。然而丝织物不挺括、褶皱弹性差，并且存在耐磨性差以及汗液中的盐分会使桑蚕丝的强度降低易勾丝的缺陷，不便于机洗，机洗后易起球、易起毛，易勾丝、易褶皱，强度进一步变差，且桑蚕丝的生产养殖受地域的限制，资源相对贫乏，价格较高。
3.因此，研发一种使桑蚕丝织物更加抗褶皱、机洗后不起毛、不起球的丝织物的制备方法显得很有必要。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术问题的至少之一，由此，本发明提供一种丝织物的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：将整理剂粘染在含有长绒棉、桑蚕丝的纱线的表面进行上蜡、润滑处理；步骤2)：对含有长绒棉、桑蚕丝的纱线蒸汽定型；步骤3)：织造，得到丝织物面料；步骤4)：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，浸泡，取出丝织物面料，挤干，洗涤，晾干，得到丝织物；所述步骤1)中，整理剂包括蜡乳液与纺纱助剂，所述纺纱助剂选自氧化锌和铝镁水滑石中的一种或两种。
5.通过上述技术方案，氧化锌、铝镁水滑石可以活化桑蚕丝或长绒棉上的某些基团，进而改变丝织物的微观结构，从而提升丝织物的硬挺度、改善机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率。
6.优选地，所述步骤1)中，蜡乳液与纺纱助剂的质量比为(20-30):1。
7.在本发明的技术方案中，蜡乳液与纺纱助剂的质量比可以为(20-25):1、(25-30):1。
8.优选地，所述步骤1)中，所述纺纱助剂由氧化锌和铝镁水滑石按质量比为(3-5):1组成。
9.在本发明的技术方案中，氧化锌和铝镁水滑石的质量比可以为(3-4):1、(4-5):1。
10.通过上述技术方案，当整理剂中添加纺纱助剂为氧化锌与铝镁水滑石混合使用时，尤其是氧化锌和铝镁水滑石按质量比为(3-5):1时，丝织物的硬挺度相对于单独使用氧化锌或铝镁水滑石进一步提升、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率进一步减小，并且在改善丝织物的硬挺度方面，氧化锌和铝镁水滑石表现出明显的协同作用。
11.优选地，所述步骤1)中，氧化锌为纳米氧化锌。
12.通过上述技术方案，当氧化锌变为纳米氧化锌时，纳米氧化锌更容易渗透入丝织物的内部，丝织物的硬挺度提升、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率改善。
13.优选地，所述步骤4)中，整理液包括六羟树脂、氯化钠，所述六羟树脂的浓度为200-250g/l，所述氯化钠的浓度为4-8g/l。
14.在本发明的技术方案中，六羟树脂的浓度可以为200-220g/l、220-250g/l。
15.在本发明的技术方案中，氯化钠的浓度可以为4-5g/l、5-8g/l。
16.通过上述技术方案，氧化锌不但可以活化桑蚕丝或长绒棉上的某些基团，还可以活化六羟树脂的羟基，改善桑蚕丝或长绒棉与六羟树脂的交联作用，进而改变丝织物的微观结构，从而提升丝织物的硬挺度、改善机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率。
17.优选地，所述步骤4)中，氯化钠与六羟树脂的质量比为(0.016-0.04):1。
18.在本发明的技术方案中，氯化钠与六羟树脂的质量比可以为(0.016-0.027):1、(0.027-0.04):1。
19.优选地，所述整理液还包括谷朊粉，所述谷朊粉的浓度为20-30g/l。
20.在本发明的技术方案中，谷朊粉的浓度可以为20-25g/l、25-30g/l。
21.通过上述技术方案，丝织物机洗500次后的撕破强力变化率变小。
22.进一步地，所述步骤4)中，所述浸泡为在20-35摄氏度下浸泡3-5h。
23.在本发明的技术方案中，所述浸泡温度可以为20-30摄氏度、20-25摄氏度、25-30摄氏度、30-35摄氏度。
24.进一步地，所述步骤4)中，丝织物面料与整理液的质量体积比为60-80g/l。
25.在本发明的技术方案中，丝织物面料与整理液的质量体积比可以为60-70g/l、70-80g/l。
26.进一步地，所述含有长绒棉、桑蚕丝的纱线通过如下步骤制备得到：步骤一：取长绒棉进行清棉、梳棉工序，再进行并纱、粗纱、细纱处理得到单纱；步骤二：按照步骤一制成两股单纱，两股单纱捻制成双股纱；步骤三：取桑蚕丝制成单纱；步骤四：将步骤二得到的双股纱与步骤三得到的单纱捻制成三股纱，即为所述含有长绒棉、桑蚕丝的纱线。
27.本发明的有益效果在于：本发明提供一种丝织物的制备方法，通过调整上蜡工艺中的纺纱助剂和用整理液对丝织物面料进行处理，得到机洗后不起球、不起毛、不褶皱、不勾丝的丝织物，同时硬挺度高，抗弯长度可以达到55mm以上，60mm以上，甚至75mm以上，80mm以上。采用本发明的制备方法得到的针织物机洗500个循环后，仍然保持良好的尺寸稳定性和撕裂强力稳定性，其尺寸变化率在-2.0％-1.0％范围内，甚至在-0.5％-0％范围内，撕裂强力下降率在15％范围内，甚至在10％范围内，5％范围内，3％范围内。
具体实施方式
28.以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，使用的方法如无特别说明，均为本领域公知的常规方法，使用的耗材和试
剂如无特别说明，均为市场购得。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本发明中。实施例中，蜡乳液为聚乙烯蜡乳液，具体采用德国鲁道夫公司生产的ruco-fil awg聚乙烯蜡乳液。纳米氧化锌购自南京先丰纳米材料科技有限公司。六羟树脂为甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂，购自浙江新海天生物科技有限公司。铝镁水滑石购自上海吉至生化科技有限公司。
29.实施例1丝织物的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：取长绒棉放入抓棉机进行清棉、梳棉工序，再进行并纱、粗纱、细纱处理得到单纱；步骤2)：按照步骤1)制成两股单纱，两股单纱利用并捻机捻制成80s/2双股纱；步骤3)：取桑蚕丝制成80s/1单纱；步骤4)：将步骤2)得到的双股纱与步骤3)得到的单纱利用并捻机捻制成含有长绒棉、桑蚕丝的纱线(三股纱)；步骤5)：将纱线蜡乳液与纺纱助剂相互混合成整理剂，利用上蜡机将整理剂粘染在三股纱的表面；步骤6)：通过水喷蒸汽对三股纱定型；步骤7)：通过常规工艺使用高针高密的大圆机对步骤6)定型后的三股纱进行织造，即得到丝织物面料；步骤8)：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，在25摄氏度下浸泡4h，取出丝织物面料，挤干，用清水洗涤，晾干，得到丝织物。
30.步骤5)中，整理剂为25kg的蜡乳液与1kg的纺纱助剂混合均匀得到，纺纱助剂为氧化锌。
31.步骤8)中，整理液为含有六羟树脂、氯化钠的水溶液，其中，六羟树脂的浓度为220g/l，所述氯化钠的浓度为5g/l。
32.丝织物面料与整理液的质量体积比为70g/l。
33.实施例2丝织物的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：取长绒棉放入抓棉机进行清棉、梳棉工序，再进行并纱、粗纱、细纱处理得到单纱；步骤2)：按照步骤1)制成两股单纱，两股单纱利用并捻机捻制成80s/2双股纱；步骤3)：取桑蚕丝制成80s/1单纱；步骤4)：将步骤2)得到的双股纱与步骤3)得到的单纱利用并捻机捻制成含有长绒棉、桑蚕丝的纱线(三股纱)；步骤5)：将纱线蜡乳液与纺纱助剂相互混合成整理剂，利用上蜡机将整理剂粘染在三股纱的表面；步骤6)：通过水喷蒸汽对三股纱定型；步骤7)：通过常规工艺使用高针高密的大圆机对步骤6)定型后的三股纱进行织造，即得到丝织物面料；
步骤8)：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，在20摄氏度下浸泡5h，取出丝织物面料，挤干，用清水洗涤，晾干，得到丝织物。
34.步骤5)中，整理剂为20kg的蜡乳液与1kg的纺纱助剂混合均匀得到，纺纱助剂为氧化锌。
35.步骤8)中，整理液为含有六羟树脂、氯化钠的水溶液，其中，六羟树脂的浓度为250g/l，所述氯化钠的浓度为4g/l。
36.丝织物面料与整理液的质量体积比为80g/l。
37.实施例3丝织物的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：取长绒棉放入抓棉机进行清棉、梳棉工序，再进行并纱、粗纱、细纱处理得到单纱；步骤2)：按照步骤1)制成两股单纱，两股单纱利用并捻机捻制成80s/2双股纱；步骤3)：取桑蚕丝制成80s/1单纱；步骤4)：将步骤2)得到的双股纱与步骤3)得到的单纱利用并捻机捻制成含有长绒棉、桑蚕丝的纱线(三股纱)；步骤5)：将纱线蜡乳液与纺纱助剂相互混合成整理剂，利用上蜡机将整理剂粘染在三股纱的表面；步骤6)：通过水喷蒸汽对三股纱定型；步骤7)：通过常规工艺使用高针高密的大圆机对步骤6)定型后的三股纱进行织造，即得到丝织物面料；步骤8)：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，在30摄氏度下浸泡3h，取出丝织物面料，挤干，用清水洗涤，晾干，得到丝织物。
38.步骤5)中，整理剂为30kg的蜡乳液与1kg的纺纱助剂混合均匀得到，纺纱助剂为氧化锌。
39.步骤8)中，整理液为含有六羟树脂、氯化钠的水溶液，其中，六羟树脂的浓度为200g/l，所述氯化钠的浓度为8g/l。
40.丝织物面料与整理液的质量体积比为60g/l。
41.实施例4本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中纺纱助剂为铝镁水滑石。
42.实施例5本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中纺纱助剂为氧化锌和铝镁水滑石的混合物，其中，氧化锌和铝镁水滑石按质量比为4:1。
43.实施例6本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中纺纱助剂为氧化锌和铝镁水滑石的混合物，其中，氧化锌和铝镁水滑石按质量比为3:1。
44.实施例7
本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中纺纱助剂为氧化锌和铝镁水滑石的混合物，其中，氧化锌和铝镁水滑石按质量比为5:1。
45.实施例8本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例5，不同仅在于，步骤5)中纺纱助剂的氧化锌为纳米氧化锌。
46.实施例9本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例8，不同仅在于，步骤8)中，整理液还含有谷朊粉，谷朊粉的浓度为25g/l。
47.实施例10本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例9，不同仅在于，步骤8)中，谷朊粉的浓度为20g/l。
48.实施例11本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例9，不同仅在于，步骤8)中，谷朊粉的浓度为30g/l。
49.实施例12本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例9，不同仅在于，步骤8)中，浸泡温度为35摄氏度。
50.对比例1本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中，纺纱助剂为二氧化钛。
51.对比例2本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，步骤5)中，不含纺纱助剂。
52.对比例3本实施例提供一种丝织物的制备方法，所述制备方法参照实施例1，不同仅在于，不包含步骤8)中整理液处理过程。
53.即步骤8)：用清水洗涤丝织物面料，晾干，得到丝织物。
54.分别用以下方法对实施例1-12和对比例1-3得到的丝织物的硬挺度、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率进行测量，结果如表1所示，并对外貌(起球、起毛、褶皱、勾丝等)进行评价。
55.撕破强力参照gb/t 3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定，在yg065h/pc电子织物强力仪上进行测试。每个试样沿同一方向测3块样，取平均值。
56.在洗衣机(海尔eg100mate2s)中，用40℃的温水，洗涤45分钟，再在30℃水温下漂洗15分钟，干燥，以上作为一个循环，经过连续500个循环后，再次测量撕破强力。
57.撕破强力变化率％＝((洗涤后撕破强力-洗涤前的撕破强力)/洗涤前的撕破强力)
×
100％。
58.硬挺度：参照gb/t 18318-2001《纺织品织物的弯曲长度的测定》。
59.尺寸变化率：在洗衣机(海尔eg100mate2s)中，用40℃的温水，洗涤45分钟，再在30℃水温下漂洗15分钟，干燥，以上作为一个循环，经过连续500个循环后，计算同一个方向上的尺寸变化率，从而判定洗涤耐久性。
60.尺寸变化率％＝((洗涤后长度-洗涤前的长度)/洗涤前的长度)
×
100％。
61.表1实施例1-12和对比例1-3得到的丝织物的硬挺度、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率测量结果同时，在洗衣机(海尔eg100mate2s)中，用40℃的温水，洗涤45分钟，再在30℃水温下漂洗15分钟，干燥，以上作为一个循环，经过连续500个循环后，从起球、起毛、褶皱、勾丝方面，观察表面形貌。结果发现，实施例1-12均没有起球、没有起毛、无褶皱、无勾丝，而对比例1有起毛，有褶皱，对比例2有起毛，有褶皱，有起球，对比例3有起球、有起毛、有褶皱、有勾丝。
62.实施例1-3与对比例1对比结合表1数据可知，当整理剂中纺纱助剂变为二氧化钛时，丝织物的硬挺度显著变小、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率显著变大，由此说明，氧化锌有利于提升丝织物的硬挺度、改善机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率，这可能是因为，氧化锌可以活化桑蚕丝或长绒棉上的某些基团，进而改变丝织物的微观结构，从而提升丝织物的硬挺度、改善机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率。
63.实施例1-3与对比例2对比结合表1数据可知，当整理剂中纺纱助剂不添加氧化锌时，丝织物的硬挺度显著变小、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率显著变大。
64.实施例1-3与对比例3对比结合表1数据可知，当丝织物的制备方法不包含步骤8)时，没有整理液的处理过程，丝织物的硬挺度显著变小、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率显著变大。这可能是因为，六羟树脂可以与桑蚕丝或长绒棉上的某些基团基团发生交联作用，氧化锌不但可以活化桑蚕丝或长绒棉上的某些基团，还可以活化六羟树脂的羟基，改善桑蚕丝或长绒棉与六羟树脂的交联作用，进而改变丝织物的微观结构，从而提升丝织物的硬挺度、改善机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率。
65.实施例4、对比例2对比结合表1数据可知，当整理剂中添加纺纱助剂，纺纱助剂为铝镁水滑石时，丝织物的硬挺度略有提升、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率显著改善。
66.实施例1、实施例4、实施例5-7对比结合表1数据可知，当整理剂中添加纺纱助剂为氧化锌与铝镁水滑石混合使用时，尤其是氧化锌和铝镁水滑石按质量比为(3-5):1时，丝织物的硬挺度相对于单独使用氧化锌或铝镁水滑石进一步提升、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率进一步减小，并且在改善丝织物的硬挺度方面，氧化锌和铝镁水滑石表现出明显的协同作用。
67.实施例5-7、实施例8对比结合表1数据可知，当氧化锌变为纳米氧化锌时，氧化锌更容易渗透入丝织物的内部，丝织物的硬挺度提升、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率改善。
68.实施例8、实施例9-11对比结合表1数据可知，当步骤8)中，整理液进一步添加谷朊粉时，丝织物的机洗500次后的撕破强力变化率有所改善。
69.实施例9、实施例12对比结合表1数据可知，当步骤8)中，浸泡温度升高时，丝织物的硬挺度略有降低、机洗500次后的撕破强力变化率、尺寸变化率略有提升。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丝织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）：将整理剂粘染在含有长绒棉、桑蚕丝的纱线的表面进行上蜡、润滑处理；步骤2）：对含有长绒棉、桑蚕丝的纱线蒸汽定型；步骤3）：织造，得到丝织物面料；步骤4）：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，浸泡，取出丝织物面料，挤干，洗涤，晾干，得到丝织物；所述步骤1）中，整理剂包括蜡乳液与纺纱助剂，所述纺纱助剂选自氧化锌和铝镁水滑石中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，蜡乳液与纺纱助剂的质量比为（20-30）:1。3.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述纺纱助剂由氧化锌和铝镁水滑石按质量比为（3-5）:1组成。4.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，氧化锌为纳米氧化锌。5.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，整理液包括六羟树脂、氯化钠，所述六羟树脂的浓度为200-250g/l，所述氯化钠的浓度为4-8g/l。6.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，氯化钠与六羟树脂的质量比为（0.016-0.04）:1。7.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，整理液还包括谷朊粉，所述谷朊粉的浓度为20-30g/l。8.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，所述浸泡为在20-35摄氏度下浸泡3-5h。9.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，丝织物面料与整理液的质量体积比为60-80g/l。10.根据权利要求1所述的丝织物的制备方法，其特征在于，所述含有长绒棉、桑蚕丝的纱线通过如下步骤制备得到：步骤一：取长绒棉进行清棉、梳棉工序，再进行并纱、粗纱、细纱处理得到单纱；步骤二：按照步骤一制成两股单纱，两股单纱捻制成双股纱；步骤三：取桑蚕丝制成单纱；步骤四：将步骤二得到的双股纱与步骤三得到的单纱捻制成三股纱，即为所述含有长绒棉、桑蚕丝的纱线。

技术总结
本申请公开了一种丝织物的制备方法，包括如下步骤：步骤1）：将整理剂粘染在含有长绒棉、桑蚕丝的纱线的表面进行上蜡、润滑处理；步骤2）：对含有长绒棉、桑蚕丝的纱线蒸汽定型；步骤3）：织造，得到丝织物面料；步骤4）：配置整理液，将丝织物面料加入整理液中，浸泡，取出丝织物面料，挤干，洗涤，晾干，得到丝织物；步骤1）中，整理剂包括蜡乳液与纺纱助剂，所述纺纱助剂选自氧化锌和铝镁水滑石中的一种或两种。采用本发明的制备方法得到的丝织物硬挺度高，机洗500个循环后，不起球、不起毛、不褶皱、不勾丝，仍然保持良好的尺寸稳定性和撕裂强力稳定性。仍然保持良好的尺寸稳定性和撕裂强力稳定性。


技术研发人员：黄振亚 马耐容
受保护的技术使用者：深圳市顶尚纺织股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/13