一种耳机支架制作方法及耳机支架与流程

1.本发明属于头戴设备技术领域，尤其涉及一种耳机支架制作方法及耳机支架。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，各类科技产品的普及率越来越广，如手机、计算机等的应用，使得声音输出设备的需求量越来越大，而最常见的、使用量最多的声音输出设备就是耳机。目前，现有的头戴式耳机一般包括支架及两个耳机主体，支架为半框状，用于套在人头部上，耳机主体连接在头带两端，耳机主体上安装有控制组件，控制组件包含控制单元、按键、电源充电接口及信号传输接口等。
3.而现有技术在制作头戴式耳机的支架时，大部分步骤均采用人工制作，大大的增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种头戴式耳机支架的制作方法，以解决现有方法均采用人工的方式制作，人工成本过高的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，步骤如下：
7.s1、自动机成形，将所述长条置于自动成形机加工成耳机支架雏形，所述耳机支架雏形的两端具有凸部；
8.s2、冲压凸包，将所述耳机支架两端的凸部冲压成凸包；
9.s3、热处理，先对耳机支架进行清洗，将清洗之后的所述耳机支架进行热处理；
10.s4、调弧，对热处理之后的耳机支架弧度进行调整。
11.进一步的，将冲压出凸包的耳机支架置于超声波清洗池内进行清洗，将清洗干净的耳机支架置于烤箱对其热处理。
12.进一步的，所述调弧可通过设备调弧或者人工进行调弧，人工调弧将所述耳机支架放于校准模具上，校准模具具有与耳机支架对应的容纳槽，所述耳机支架能够自由落入所述容纳槽中即为调弧合格。
13.进一步的，还包括打磨和去毛刺工序，使用抛光机耳机支架端面进行打磨，随后再对热处理后出现的孔内小毛刺进行剔除。
14.进一步的，还包括抛光工序，将打磨后的所述耳机支架置于挂具上，将置于挂具上的所述耳机支架放入抛光池中抛光。
15.进一步的，还包括镀色工序，将挂满耳机支架的挂具置于电泳流水线中进行镀色。
16.进一步的，s1中卷材的厚度为0.8mm，将卷材裁切成宽8.5mm的长条，对所述长条的四个角倒圆，倒圆为r0.3mm。
17.进一步的，s2中所述长条在自动成形机内进行冲孔、冲槽、切断和卷弧。
18.进一步的，s3中形成雏形的所述耳机支架通过80t的冲床冲出所述凸包。
19.本发明还公开了一种通过上述制作方法制备的耳机支架。
20.本发明的有益效果在于，本发明提供的一种头戴式耳机支架的制作方法，s1、自动机成形，将所述长条置于自动成形机加工成耳机支架雏形，所述耳机支架雏形的两端具有凸部；s2、冲压凸包，将所述耳机支架两端的凸部冲压成凸包；s3、热处理，先对耳机支架进行清洗，将清洗之后的所述耳机支架进行热处理；s4、调弧，对热处理之后的耳机支架弧度进行调整。该方法通过自动成形机可直接得到耳机支架雏形，大大节省了制作耳机支架时间，同时采用机械化生产增加了工作效率，随后设置凸包能够很好的在装配耳机时，设置凸包能够很好的固定包覆于耳机支架的保护套，耳机支架由金属制成，而金属在经过挤压或者折弯后，金属内会产生一定的应力，而应力会导致耳机支架的使用寿命不长，热处理能够去除掉耳机支架的应力，提升耳机支架的使用寿命。
21.将一大卷卷材制作成耳机支架的长条形状，从原材料上减少了成本，而在长条的四个角上设置圆角，能够防止撕裂包覆于支架的保护套，采用全自动化的方式将长条制作成支架雏形，大大提升了效率，减少人工成本，对耳机支架进行热处理能够释放出耳机支架中的应力，提升了耳机支架的使用寿命，同时还提升了耳机支架的柔韧性。
附图说明
22.下面将参考附图1～6来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
23.图1为本发明实施例一的制作方法整体流程示意图；
24.图2为本发明实施例二的制作方法整体流程示意图；
25.图3为本发明实施例三的制作方法整体流程示意图；
26.图4为本发明实施例四的制作方法整体流程示意图；
27.图5为本发明耳机支架的正面结构剖视图；
28.图6为本发明耳机支架的侧面结构示意图。
29.图中：1、耳机支架；12、凸部；121、凸包。
具体实施例
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
33.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在多种情
况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
36.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.以下结合附图1～图6对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
38.实施例一
39.如图1和图6所示，本实施例公开的一种头戴式耳机支架1的制作方法，步骤如下：
40.s1、自动机成形，将长条置于自动成形机加工成耳机支架1雏形，耳机支架1雏形的两端具有凸部12。
41.步骤1的具体操作为：首先将卷材裁切成长条形状，将长条置于自动机内加工，在自动机内先对长条进行冲孔，将长条上冲出通孔和凸部12，冲完孔后通过裁切部件将长条切断，切断的长条在自动机内通过卷弧机构进行卷弧，最后得到耳机支架1雏形。
42.s2、冲压凸包，将耳机支架1两端的凸部12冲压成凸包121。
43.步骤2的具体操作为：将耳机支架1雏形装载在冲压凸包模具内，将冲压凸包模具放置于冲床；
44.这里采用的是80吨的重型冲床，冲压凸包模具内耳机支架1雏形的凸部12与冲床的冲头对应；
45.启动冲床，冲床的冲头将耳机支架1雏形的凸部12冲成凸包。
46.s3、热处理，先对耳机支架1进行清洗，将清洗之后的耳机支架1进行热处理。
47.步骤3的具体操作为：首先将形成凸包的耳机支架1从冲压凸包模具内取出；
48.将耳机支架1挂于挂具上，每个挂具可以挂100pcs耳机支架1；
49.将挂满耳机支架1的挂具置于超声波清洗池中，超声波内的清洗液为自来水和脱脂液的混合物，且自来水和脱脂液的配比为1:10，水温为60～80℃，清洗时间为5分钟；
50.将清洗完的耳机支架1连通挂具一同放入烤箱，进行热处理释放耳机支架1内的应力；
51.烤箱的温度为360～380℃，耳机支架1在烤箱内热处理60分钟。
52.s4、调弧，对热处理之后的耳机支架1弧度进行调整。
53.步骤4的具体操作为：将热处理过后并冷却的耳机支架1放置于红木检具；
54.红木检具具有与耳机支架1形状一致的容纳槽，且容纳槽的宽度为耳机支架1厚度的两倍；
55.通过调整耳机支架1的弧度使其能够自由落入检具的容纳槽内即为合格品；
56.如耳机支架1不能放入容纳槽，即继续进行调弧，直到能够自由落入容纳槽中为止。
57.实施例二
58.如图2和图6所示，本实施例公开的一种头戴式耳机支架1的制作方法，步骤如下：
59.s1、自动机成形，将长条置于自动成形机加工成耳机支架1雏形，耳机支架1雏形的两端具有凸部12。
60.步骤1的具体操作为：首先将卷材裁切成长条形状，将长条置于自动机内加工，在自动机内先对长条进行冲孔，将长条上冲出通孔和凸部12，冲完孔后通过裁切部件将长条切断，切断的长条在自动机内通过卷弧机构进行卷弧，最后得到耳机支架1雏形。
61.s2、冲压凸包，将耳机支架1两端的凸部12冲压成凸包121。
62.步骤2的具体操作为：将耳机支架1雏形装载在冲压凸包模具内，将冲压凸包模具放置于冲床；
63.这里采用的是80吨的重型冲床，冲压凸包模具内耳机支架1雏形的凸部12与冲床的冲头对应；
64.启动冲床，冲床的冲头将耳机支架1雏形的凸部12冲成凸包。
65.s3、热处理，先对耳机支架1进行清洗，将清洗之后的耳机支架1进行热处理。
66.步骤3的具体操作为：首先将形成凸包的耳机支架1从冲压凸包模具内取出；
67.将耳机支架1挂于挂具上，每个挂具可以挂100pcs耳机支架1；
68.将挂满耳机支架1的挂具置于超声波清洗池中，超声波内的清洗液为自来水和脱脂液的混合物，且自来水和脱脂液的配比为1:10，水温为60～80℃，清洗时间为5分钟；
69.将清洗完的耳机支架1连通挂具一同放入烤箱，进行热处理释放耳机支架1内的应力；
70.烤箱的温度为360～380℃，耳机支架1在烤箱内热处理60分钟。
71.s4、打磨去毛刺，对热处理之后的耳机支架1进行打磨和去毛刺。
72.步骤4的具体操作为：将热处理之后耳机支架1的两个端面进行倒角；
73.具体的，长条在自动机内被分切成等长度的长条，但在分切后，长条的两端面由于分切会出现毛刺；
74.采用立式抛光机将耳机支架1两端面的毛刺去除；
75.立式抛光机的电压为380v，转速为2900/mi n；
76.立式抛光机采用180#12p的尼龙抛光轮。
77.s5、调弧，对打磨后的耳机支架1弧度进行调整。
78.步骤5的具体操作为：将打磨去毛刺的耳机支架1放置于红木检具；
79.红木检具具有与耳机支架1形状一致的容纳槽，且容纳槽的宽度为耳机支架1厚度的两倍；
80.通过调整耳机支架1的弧度使其能够自由落入检具的容纳槽内即为合格品；
81.如耳机支架1不能放入容纳槽，即继续进行调弧，直到能够自由落入容纳槽中为止。
82.实施例三
83.如图3和图6所示，本实施例公开的一种头戴式耳机支架1的制作方法，步骤如下：
84.s1、自动机成形，将长条置于自动成形机加工成耳机支架1雏形，耳机支架1雏形的两端具有凸部12。
85.步骤1的具体操作为：首先将卷材裁切成长条形状，将长条置于自动机内加工，在自动机内先对长条进行冲孔，将长条上冲出通孔和凸部12，冲完孔后通过裁切部件将长条切断，切断的长条在自动机内通过卷弧机构进行卷弧，最后得到耳机支架1雏形。
86.s2、冲压凸包，将耳机支架1两端的凸部12冲压成凸包121。
87.步骤2的具体操作为：将耳机支架1雏形装载在冲压凸包模具内，将冲压凸包模具放置于冲床；
88.这里采用的是80吨的重型冲床，冲压凸包模具内耳机支架1雏形的凸部12与冲床的冲头对应；
89.启动冲床，冲床的冲头将耳机支架1雏形的凸部12冲成凸包。
90.s3、热处理，先对耳机支架1进行清洗，将清洗之后的耳机支架1进行热处理。
91.步骤3的具体操作为：首先将形成凸包的耳机支架1从冲压凸包模具内取出；
92.将耳机支架1挂于挂具上，每个挂具可以挂100pcs耳机支架1；
93.将挂满耳机支架1的挂具置于超声波清洗池中，超声波内的清洗液为自来水和脱脂液的混合物，且自来水和脱脂液的配比为1:10，水温为60～80℃，清洗时间为5分钟；
94.将清洗完的耳机支架1连通挂具一同放入烤箱，进行热处理释放耳机支架1内的应力；
95.烤箱的温度为360～380℃，耳机支架1在烤箱内热处理60分钟。
96.s4、打磨去毛刺，对热处理之后的耳机支架1进行打磨和去毛刺。
97.步骤4的具体操作为：将热处理之后耳机支架1的两个端面进行倒角；
98.具体的，长条在自动机内被分切成等长度的长条，但在分切后，长条的两端面由于分切会出现毛刺；
99.采用立式抛光机将耳机支架1两端面的毛刺去除；
100.立式抛光机的电压为380v，转速为2900/mi n；
101.立式抛光机采用180#12p的尼龙抛光轮。
102.s5、抛光，对去玩毛刺的耳机支架1进行抛光。
103.步骤5的具体操作为：将耳机之间置于抛光池内进行抛光；
104.具体的，将挂满耳机之间的挂具放入电解抛光池内，浸泡7分钟。
105.对耳机支架1进行抛光的好处在于：能够去除耳机热处理之后出现的黄渍和孔内小毛刺，修整耳机支架1上的轻度缺陷，使整个耳机支架1具有均匀的光泽，同时抛光后的耳机支架1更好上色。
106.s6、调弧，对抛光之后的耳机支架1弧度进行调整。
107.步骤6的具体操作为：将将打磨去毛刺的耳机支架1放置于红木检具；
108.红木检具具有与耳机支架1形状一致的容纳槽，且容纳槽的宽度为耳机支架1厚度的两倍；
109.通过调整耳机支架1的弧度使其能够自由落入检具的容纳槽内即为合格品；
110.如耳机支架1不能放入容纳槽，即继续进行调弧，直到能够自由落入容纳槽中为
止。
111.实施例四
112.如图4和图6所示，本实施例公开的一种头戴式耳机支架1的制作方法，步骤如下：
113.s1、自动机成形，将长条置于自动成形机加工成耳机支架1雏形，耳机支架1雏形的两端具有凸部12。
114.步骤1的具体操作为：首先将卷材裁切成长条形状，将长条置于自动机内加工，在自动机内先对长条进行冲孔，将长条上冲出通孔和凸部12，冲完孔后通过裁切部件将长条切断，切断的长条在自动机内通过卷弧机构进行卷弧，最后得到耳机支架1雏形。
115.s2、冲压凸包，将耳机支架1两端的凸部12冲压成凸包121。
116.步骤2的具体操作为：将耳机支架1雏形装载在冲压凸包模具内，将冲压凸包模具放置于冲床；
117.这里采用的是80吨的重型冲床，冲压凸包模具内耳机支架1雏形的凸部12与冲床的冲头对应；
118.启动冲床，冲床的冲头将耳机支架1雏形的凸部12冲成凸包。
119.s3、热处理，先对耳机支架1进行清洗，将清洗之后的耳机支架1进行热处理。
120.步骤3的具体操作为：首先将形成凸包的耳机支架1从冲压凸包模具内取出；
121.将耳机支架1挂于挂具上，每个挂具可以挂100pcs耳机支架1；
122.将挂满耳机支架1的挂具置于超声波清洗池中，超声波内的清洗液为自来水和脱脂液的混合物，且自来水和脱脂液的配比为1:10，水温为60～80℃，清洗时间为5分钟；
123.将清洗完的耳机支架1连通挂具一同放入烤箱，进行热处理释放耳机支架1内的应力；
124.烤箱的温度为360～380℃，耳机支架1在烤箱内热处理60分钟。
125.s4、打磨去毛刺，对热处理之后的耳机支架1进行打磨和去毛刺。
126.步骤4的具体操作为：将热处理之后耳机支架1的两个端面进行倒角；
127.具体的，长条在自动机内被分切成等长度的长条，但在分切后，长条的两端面由于分切会出现毛刺；
128.采用立式抛光机将耳机支架1两端面的毛刺去除；
129.立式抛光机的电压为380v，转速为2900/mi n；
130.立式抛光机采用180#12p的尼龙抛光轮。
131.s5、抛光，对去玩毛刺的耳机支架1进行抛光。
132.步骤5的具体操作为：将耳机之间置于抛光池内进行抛光；
133.具体的，将挂满耳机之间的挂具放入电解抛光池内，浸泡7分钟。
134.对耳机支架1进行抛光的好处在于：能够去除耳机热处理之后出现的黄渍和孔内小毛刺，修整耳机支架1上的轻度缺陷，使整个耳机支架1具有均匀的光泽，同时抛光后的耳机支架1更好上色。
135.s6、镀色，将抛光之后的耳机支架1进行镀色。
136.步骤6的具体操作为：将抛光之后的耳机支架1连同挂具放置于电泳流水线中；
137.具体的，耳机支架1顺着电泳流水线移动，流水线的速度为1m/20s。
138.对耳机支架1进行镀色的好处在于：使耳机支架1的表面附着一层金属膜，从而起
到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
139.s7、调弧，对镀色之后的耳机支架1弧度进行调整。
140.步骤7的具体操作为：将镀上色的耳机支架1放置于红木检具；
141.红木检具具有与耳机支架1形状一致的容纳槽，且容纳槽的宽度为耳机支架1厚度的两倍；
142.通过调整耳机支架1的弧度使其能够自由落入检具的容纳槽内即为合格品；
143.如耳机支架1不能放入容纳槽，即继续进行调弧，直到能够自由落入容纳槽中为止。
144.实施例五
145.如图5所示，本发明还公开了一种通过上述实施例一至实施例四任一制作方法制备的耳机支架1。
146.将厚0.8mm宽8.5mm长条通过自动化成型机制成耳机支架1，从自动化成型机制好的耳机支架1呈弧形，将耳机支架1设置成弧形是为了方便与用户的头型配合，提升用户在使用是的舒适感，在耳机支架1的两端设置有凸部12，凸部12使为了在组装耳机时，方便包覆于耳机支架1的安装，同时也能够对保护套进行定位的作用，不至于用户在使用中，保护套发生较大的偏位，同时对于耳机支架1的四条长边进行倒圆，倒圆的半径为r0.3，设置倒圆的目的在于，保护套在将耳机支架1包覆之后，防止耳机支架1的长边将保护套刮破，进一步的提升整体耳机的使用寿命。
147.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
148.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施例进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施例，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

技术特征：
1.一种头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，步骤如下：s1、自动机成形，将所述长条置于自动成形机加工成耳机支架雏形，所述耳机支架雏形的两端具有凸部；s2、冲压凸包，将所述耳机支架两端的凸部冲压成凸包；s3、热处理，先对耳机支架进行清洗，将清洗之后的所述耳机支架进行热处理；s4、调弧，对热处理之后的耳机支架弧度进行调整。2.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，将冲压出凸包的耳机支架置于超声波清洗池内进行清洗，将清洗干净的耳机支架置于烤箱对其热处理。3.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，所述调弧可通过设备调弧或者人工进行调弧，人工调弧将所述耳机支架放于校准模具上，校准模具具有与耳机支架对应的容纳槽，所述耳机支架能够自由落入所述容纳槽中即为调弧合格。4.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，还包括打磨和去毛刺工序，使用抛光机耳机支架端面进行打磨，随后再对热处理后出现的孔内小毛刺进行剔除。5.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，还包括抛光工序，将打磨后的所述耳机支架置于挂具上，将置于挂具上的所述耳机支架放入抛光池中抛光。6.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，还包括镀色工序，将挂满耳机支架的挂具置于电泳流水线中进行镀色。7.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，s1中卷材的厚度为0.8mm，将卷材裁切成宽8.5mm的长条，对所述长条的四个角倒圆，倒圆为r0.3mm。8.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，s2中所述长条在自动成形机内进行冲孔、冲槽、切断和卷弧。9.根据权利要求1所述头戴式耳机支架的制作方法，其特征在于，s3中形成雏形的所述耳机支架通过80t的冲床冲出所述凸包。10.一种耳机支架，通过权利要求1-9中任意一项所述的制作方法制备。

技术总结
本发明属于头戴设备技术领域，尤其涉及一种耳机支架制作方法，具体步骤如下，S1、自动机成形；S2、冲压凸包；S3、热处理；S4、调弧。该方法通过自动成形机可直接得到耳机支架雏形，大大节省了制作耳机支架时间，同时采用机械化生产增加了工作效率，随后设置凸包能够很好的在装配耳机时，设置凸包能够很好的固定包覆于耳机支架的保护套，耳机支架由金属制成，而金属在经过挤压或者折弯后，金属内会产生一定的应力，而应力会导致耳机支架的使用寿命不长，热处理能够去除掉耳机支架的应力，提升耳机支架的使用寿命。本发明还提供了一种耳机部件。本发明还提供了一种耳机部件。本发明还提供了一种耳机部件。


技术研发人员：银涛
受保护的技术使用者：东莞市智汇五金有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/13