一种深孔O形圈装配装置及装配方法与流程

一种深孔o形圈装配装置及装配方法
技术领域
1.本发明属于机械结构技术领域，涉及o形圈的装配，特别涉及一种深孔o形圈装配装置及装配方法。


背景技术：

2.o形圈密封结构是机械机构中最常见的密封结构。
3.特殊情况下，受结构和功能限制，某些结构需要在深孔内部设置并安装o形圈。如附图1所示，位置a处即为典型的深孔内槽o形圈。
4.在装配此类o形圈时，由于孔较小，装配人员无法把手伸进孔内装配，即使采用钩针等辅助工具(示意见附图2)，也因观察困难、操作不便导致不易装配，且尖锐的钩针在拨动时还容易使o形圈发生扭转和损坏，而这种扭转和损坏是无法及时发现的，产生故障隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的：提供一种深孔o形圈装配装置及装配方法，用于解决零件深孔内槽o形圈装配的问题，采用本装置可以达到以下目的：
6.1)操作简便，装配快捷；
7.2)可以将o形圈准确的装入深孔中指定槽内；
8.3)操作过程中不造成o形圈产生扭转和损坏，避免影响o形圈密封效果，不会带来故障隐患。
9.本发明的技术方案
10.一种深孔o形圈装配装置，包括芯轴、套筒和定位套，芯轴、套筒以及定位套从内向外依次同轴设置，其中：
11.芯轴为圆柱形中空结构，前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，所述的五爪薄壁结构上设置o形圈卡槽，后端设置芯轴端面法兰，所述芯轴外圆柱面上设置有限位卡槽；
12.套筒为圆柱形中空结构，套筒套接在芯轴外部，且套筒可在芯轴外表面沿其轴向滑动，套筒前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，与芯轴前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽配合，形成o形圈收纳腔，o形圈收纳腔外径小于零件内壁面o形圈槽内径；套筒后端设置套筒端面法兰，套筒端面法兰靠压在芯轴端面法兰前端，依靠芯轴端面法兰对套筒进行限位，所述套筒内圆柱面上设置凸起的卡块，卡块设置在芯轴外圆柱面上的限位卡槽内，卡块可在限位卡槽内沿轴向移动，使得套筒在芯轴外表面沿轴向移动的距离为限位卡槽的宽度，所述套筒前端五爪薄壁结构的外圆柱面上设置限位法兰，限位法兰与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位；
13.所述的定位套为圆柱形中空结构，定位套套接在套筒外部，且定位套可在套筒外表面沿其轴向滑动，所述定位套前端设置与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位的定位套前端面，定位套外圆柱面上设置有与零件内孔滑动配合的定心面，定位套前端内壁面上设
置有与套筒前端五爪薄壁结构的外圆柱面上限位法兰配合的锥面，定位套后端设置定位套端面法兰，定位套端面法兰靠压在套筒端面法兰前端，依靠套筒端面法兰对定位套进行限位。
14.进一步，所述o形圈卡槽直径大于o形圈直径。
15.进一步，所述芯轴端面法兰包括挡边和抓手，挡边设置在抓手前端。
16.进一步，所述套筒的五爪薄壁结构也包括五个沿圆周均匀分布的卡齿，与芯轴上的o形圈卡槽一一对应配合，形成o形圈收纳腔。
17.进一步，芯轴、套筒和定位套采用弹性性能良好的软质材料制成。
18.进一步，芯轴、套筒和定位套采用尼龙材料制成。
19.深孔o形圈装配装置的装配方法，包括以下步骤：
20.步骤1：将芯轴、套筒和定位套从内向外进行同轴装配，从后往前推动芯轴，使得芯轴端面法兰、套筒端面法兰和定位套端面法兰靠压在一起，此时，芯轴前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽处于完全打开状态；
21.步骤2：将待装配的o形圈套接在o形圈卡槽上；
22.步骤3：在芯轴端面法兰一端,向后拉动芯轴，芯轴在套筒外部向后移动一段距离后，套筒内圆柱面上的卡块与芯轴外圆柱面上的限位卡槽前端面接触限位，此时，待装配的o形圈被封闭在o形圈卡槽与套筒五爪薄壁结构的卡齿之间形成的o形圈收纳腔中；
23.步骤4：继续向后拉动芯轴，由于卡块的作用，芯轴将带动套筒一同向后端运动，直至套筒前端五爪薄壁结构外圆柱面上限位法兰贴靠在定位套前端内壁面上的锥面制动；此时由于定位套内壁上的锥面挤压o形圈收纳腔，o形圈收纳腔被向内压缩，因而带动o形圈向内收缩呈五角星形状；
24.步骤5：将安装好o形圈的装置深入到零件内孔中，直至定位套端面法兰与零件后端面贴紧，定位套前端面与零件内壁面o形圈槽外侧贴紧配合限位，在深入过程中，定位套外圆柱面上的定心面与零件内孔滑动配合，保证装置与零件内孔同心；
25.步骤6：向前端推动套筒，此时套筒会带动芯轴一同向零件内孔前端运动，直至套筒前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰贴合在零件内壁面o形圈槽外侧；
26.步骤7：从后往前推动芯轴，此时套筒前端五爪薄壁结构被零件内壁面o形圈槽外侧限位，芯轴与套筒的间隙增大，芯轴前端的o形圈卡槽带着待装配的o形圈继续向前端运动，当芯轴端面法兰贴靠在套筒端面法兰时，芯轴五爪薄壁结构上的o形圈卡槽正好与零件内壁面o形圈槽位置相对，此时，由于o形圈自身弹性，o形圈沿径向膨胀进入内壁面o形圈槽内，完成o形圈的装配；
27.步骤8：向外拉动芯轴，将装置从零件深孔中取出。
28.进一步，在执行步骤前，在待装配的o形圈表面涂抹润滑脂或润滑油。
29.本发明的有益效果：
30.本发明提供了一种深孔o形圈装配装置及装配方法，相比现有技术，可以方便、快捷、安全地将o形圈装入指定槽内，不仅提高工作效率、降低装配难度，还可以避免o形圈装配过程损坏无法及时发现带来的故障隐患。
31.本装置的直接效益是提高装配成功率、提高工作效率，降低产品生产成本。间接效益是避免因装配或工具使用不当造成的o形圈损坏影响产品使用和功能，降低产品使用维
护成本，提高产品使用可靠性。
附图说明
32.图1为典型深孔结构示意图；
33.图2为采用简易钩针装配o形圈示意图；
34.图3为本发明图深孔o形圈装配装置半剖视图；
35.图4为本发明定位套结构示意图；
36.图5为本发明套筒结构示意图；
37.图6为本发明芯轴结构示意图；
38.图7为本发明芯轴、套筒、定位套装配后位置关系示意图；
39.图8为o形圈装入芯轴前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽示意图；
40.图9为拉动芯轴后，o形圈被装配在o形圈收纳腔的示意图；
41.图10为继续拉动芯轴后，挤压o形圈收纳腔中的o形圈示意图；
42.图11为本发明的装置伸入零件深孔中的位置示意图；
43.图12为向前推动套筒，套筒2前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰贴合在零件内壁面o形圈槽外侧示意图；
44.图13为芯轴五爪薄壁结构上的o形圈卡槽位置与零件内壁面o形圈槽位置相对应的示意图；
45.图14为o形圈安装到零件内壁面o形圈槽示意图；
46.图15为取出本发明装置的过程示意图；
47.其中，
48.1：芯轴，1-1：o形圈卡槽，1-2：芯轴端面法兰，1-3：限位卡槽，1-4：挡边，1-5：抓手；
49.2：套筒，2-1：套筒端面法兰，2-2：卡块，2-3：限位法兰；
50.3：定位套，3-1：定位套前端面，3-2：定心面，3-3：锥面，3-4：定位套端面法兰。
具体实施方式
51.为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
52.如图3所示为本发明提供的一种深孔o形圈装配装置的一个实施例，包括芯轴1、套筒2和定位套3，芯轴1、套筒2以及定位套3从内向外依次同轴设置，其中：
53.芯轴1为圆柱形中空结构，前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，所述的五爪薄壁结构上设置o形圈卡槽1-1，后端设置芯轴端面法兰1-2，所述芯轴1外圆柱面上设置有限位卡槽1-3；
54.套筒2为圆柱形中空结构，套筒2套接在芯轴1外部，且套筒2可在芯轴1外表面沿其轴向滑动，套筒2前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，与芯轴1前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽1-1配合，形成o形圈收纳腔，o形圈收纳腔外径小于零件内壁面o形圈槽内径；套筒2后端设置套筒端面法兰2-1，套筒端面法兰2-1靠压在芯轴端面法兰1-2前端，依靠芯轴端面法兰1-2对套筒2进行限位，所述套筒2内圆柱面上设置凸起的卡块2-2，卡块2-2设置在芯轴1外圆柱面上的限位卡槽1-3内，卡块2-2可在限位卡槽1-3内沿轴向移动，使得套筒2在芯轴
1外表面沿轴向移动的距离为限位卡槽1-3的宽度，所述套筒2前端五爪薄壁结构的外圆柱面上设置限位法兰2-3，限位法兰2-3与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位；
55.所述的定位套3为圆柱形中空结构，定位套3套接在套筒2外部，且定位套3可在套筒2外表面沿其轴向滑动，所述定位套3前端设置与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位的定位套前端面3-1，定位套3外圆柱面上设置有与零件内孔滑动配合的定心面3-2，定位套3前端内壁面上设置有与套筒2前端五爪薄壁结构的外圆柱面上限位法兰2-3配合的锥面3-3，定位套3后端设置定位套端面法兰3-4，定位套端面法兰3-4靠压在套筒端面法兰2-1前端，依靠套筒端面法兰2-1对定位套3进行限位。
56.在本发明中，所述o形圈卡槽1-1直径大于o形圈直径，可以保证将待装配的o形圈安装到芯轴1的o形圈卡槽1-1中时，依靠o形圈卡槽1-1径向的张力，将o形圈固定在o形圈卡槽1-1中不会脱出。
57.在本发明中，所述芯轴端面法1-2兰包括挡边1-4和抓手1-5，挡边1-4设置在抓手1-5前端，方便定位和操作。
58.在本发明中，所述套筒2的五爪薄壁结构也包括五个沿圆周均匀分布的卡齿，与芯轴1上的o形圈卡槽1-1一一对应配合，即套筒2的五爪薄壁结构的卡齿贴合在o形圈卡槽1-1外缘端面上，形成o形圈收纳腔，进一步防止o形圈从芯轴1上脱出。
59.在本发明中，芯轴1、套筒2和定位套3采用弹性性能良好的软质材料制成，优选尼龙材料制成，在本发明中，在装配o形圈时，需要三个部件发生不同程度的形变，因此，需要三个部件质地柔软，因此，采用尼龙材料制成可以达到形变的目的。
60.本发明的另一个实施例是深孔o形圈装配装置的装配方法，包括以下步骤：
61.步骤1：将芯轴1、套筒2和定位套3从内向外进行同轴装配，从后往前推动芯轴1，使得芯轴端面法兰1-2、套筒端面法兰2-1和定位套端面法兰3-4靠压在一起，此时，芯轴1前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽1-1处于完全打开状态；
62.步骤2：将待装配的o形圈套接在o形圈卡槽1-1上；
63.步骤3：在芯轴端面法兰1-2一端,向后拉动芯轴1，芯轴1在套筒2外部向后移动一段距离后，套筒2内圆柱面上的卡块2-2与芯轴1外圆柱面上的限位卡槽1-3前端面接触限位，此时，待装配的o形圈被封闭在o形圈卡槽1-1与套筒2五爪薄壁结构的卡齿之间形成的o形圈收纳腔中；
64.步骤4：继续向后拉动芯轴1，由于卡块2-2的作用，芯轴1将带动套筒2一同向后端运动，直至套筒2前端五爪薄壁结构外圆柱面上限位法兰2-3贴靠在定位套3前端内壁面上的锥面3-3制动；此时由于定位套3内壁上的锥面3-3挤压o形圈收纳腔，o形圈收纳腔被向内压缩，因而带动o形圈向内收缩呈五角星形状；
65.步骤5：将安装好o形圈的装置深入到零件内孔中，直至定位套端面法兰3-4与零件后端面贴紧，定位套前端面3-1与零件内壁面o形圈槽外侧贴紧配合限位，在深入过程中，定位套3外圆柱面上的定心面3-2与零件内孔滑动配合，保证装置与零件内孔同心；
66.步骤6：向前端推动套筒2，此时套筒2会带动芯轴1一同向零件内孔前端运动，直至套筒2前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰2-3贴合在零件内壁面o形圈槽外侧；
67.步骤7：从后往前推动芯轴1，此时套筒2前端五爪薄壁结构被零件内壁面o形圈槽外侧限位，芯轴1与套筒2的间隙增大，芯轴1前端的o形圈卡槽1-1带着待装配的o形圈继续
向前端运动，当芯轴端面法兰1-2贴靠在套筒端面法兰2-1时，芯轴1五爪薄壁结构上的o形圈卡槽1-1正好与零件内壁面o形圈槽位置相对，此时，由于o形圈自身弹性，o形圈沿径向膨胀进入内壁面o形圈槽内，完成o形圈的装配；
68.步骤8：向外拉动芯轴1，将装置从零件深孔中取出。
69.在本发明中，在执行步骤2前，在待装配的o形圈表面涂抹润滑脂或润滑油，可以防止在o形圈与芯轴1五爪薄壁结构上的o形圈卡槽1-1发生卡滞，而导致芯轴1五爪薄壁结构上的o形圈卡槽1-1与零件内壁面o形圈槽位置相对时，o形圈形变后无法从o形圈卡槽1-1中弹出的问题。
70.本发明的第三个实施例是：深孔o形圈装配装置，包括芯轴1、套筒2和定位套3，芯轴1为最内侧零件，前端为五爪薄壁结构，拥有良好的弹性；后端为完整圆环体，可以起到支撑和引导的作用，后侧外端设有挡边1-4和抓手1-5，方便定位和操作。定位套3为最外侧零件，整体为圆环体，使用时伸入待装配零件内孔，起定位作用。套筒2夹在芯轴1和定位套3之间，其整体结构与芯轴1相似，前端为五爪薄壁结构，后端为完整圆环体，用于保护和引导o形圈。
71.本发明的第四个实施例是：深孔o形圈装配装置的装配方法，包括以下步骤：
72.①
将装置按图3组合到一起。组合时，芯轴1上的五个爪与套筒2上的五个爪分别对应，对应凸爪角向可设置滑轨避免错位。
73.②
用手推芯轴1，使芯轴1、套筒2、定位套3的后端法兰靠在一起。见附图7。
74.此时，芯轴1上的o形圈卡槽1-1处于完全打开状态，由于弹性的作用，芯轴1前端的五爪薄壁结构沿径向扩张，使o形圈卡槽1-1槽底直径略大于待装配o形圈内径。
75.③
将粘有润滑脂或润滑油的o形圈套在芯轴1的o形圈卡槽1-1上。见附图8。
76.依靠芯轴1前端五爪薄壁结构的弹性将o形圈固定在o形圈卡槽1-1内，防止松动脱落。此时，由于芯轴1较薄，向外扩张力并不大，因此不会对o形圈产生过大的拉伸，也不会使o形圈产生扭转。
77.④
向后端拉动芯轴1。见附图9。
78.当芯轴1向后端在套筒2外部移动一小段距离时，套筒1上凸起的卡块2-2与芯轴1上的限位卡槽1-3前端面接触，此时o形圈已被封闭在有芯轴1和套筒2形成的收纳腔内无法脱出。
79.⑤
继续向后端拉动芯轴1。见附图10。
80.由于卡块2-2的作用，芯轴1将带动套筒2一同向后端运动，直至套筒2上限位法兰2-3边贴靠定位套3前端内的锥面3-3制动。此时由于定位套3内壁上的锥面3-3，芯轴1与套筒2上的五个爪形成的o形圈收纳腔被向o形圈圆心方向压缩，因而带动o形圈向圆心收缩，使得o形圈呈五角星形状。如因o形圈直径过粗或过细导致扭曲，可稍加调整即可。此时，由芯轴1和套筒2组成的用于封闭o形圈的o形圈收纳腔的外径小于零件深孔o形圈槽的直径。
81.⑥
在此状态下，将本发明的装置伸入待装配零件的内孔/深孔，直至定位套端面法兰3-4与零件后端面贴紧，定位套前端面3-1与零件内壁面o形圈槽外侧贴紧配合限位，在深入过程中，定位套3外圆柱面上的定心面3-2与零件内孔滑动配合，保证装置与零件内孔同心。见附图11。
82.由于o形圈已被压缩，且套筒2的外径也要比深孔o形圈槽直径小，因此伸入内孔过
程中不会产生干涉和损伤。
83.注意向内推动定位套3时，不可推动芯轴1或套筒2。
84.⑦
向前端推动套筒2，直至前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰2-3卡在零件内壁o形圈槽边缘上。见附图12。
85.此时套筒2会带动芯轴1一同向前端运动，当套筒2前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰2-3卡在o形圈槽边时，套筒2前端正好位于o形圈槽边缘，避免遮挡芯轴1上的o形圈卡槽1-1。
86.⑧
最后推动芯轴1，直至芯轴端面法兰1-2贴靠在套筒端面法兰2-1时制动。见附图13。
87.芯轴1与套筒2形成的上的o形圈收纳腔向前端运动，芯轴1与套筒2的间隙增大，当芯轴1后端的挡边1-4贴靠在套筒端面法兰2-1时，o形圈收纳腔正好与零件内壁上的o形圈槽位置相对，此时，由于o形圈自身弹性，o形圈从o形圈收纳腔中沿径向膨胀进入零件的o形圈槽内。
88.由于胶圈的压缩和膨胀释放都是在一个截面内进行的，因此不会造成o形圈扭转变形。
89.⑨
最后，向外拉动芯轴1，将装置从深孔中取出。见附图14、15。
90.此时，由于o形圈以及释放进入零件的槽内，不会随着装置带出。且装置的前端在退回的过程中，也会将o形圈向外胀入零件槽内，进一步捋顺o形圈，避免局部弯曲变形。
91.本发明的关键创新点如下：
92.1、装置的具体结构，主要由定位套3、套筒2、芯轴1三部分组成，结构简单，操作方便、快捷。
93.2、采用本装置将o形圈的安装由深孔内安装改为孔外装置上安装，使操作极大方便和简化。
94.3、本装置可将o形圈收缩于装置内，方便插入内孔。
95.出于密封和装配需要，o形圈直径一般均大于内槽的小径，因此也会带来操作上的不便。本装置可在装置内部实现o形圈的收缩，使其方便的放入内孔。
96.4、本装置可将o形圈收缩于装置内，保护o形圈避免划伤。
97.出于密封和装配需要，o形圈直径一般均大于内槽的小径，本装置可在装置内部实现o形圈的收缩，不造成刮碰损伤。
98.5、本装置可在到达指定位置后，依靠o形圈自身弹性将o形圈释放填充至指定槽内。不对o形圈施加外力，不会造成损伤。
99.6、装置对于o形圈的收缩和释放是在同一截面处进行的，可避免o形圈扭曲变形，以致影响密封效果。
100.o形圈密封是常见的静密封结构，由于o形圈拉伸/压缩量的存在，常规的安装均无法避免o形圈在所装轴/孔上摩擦、扭曲，因此必须在装配后进行捋顺，而这对于深内孔的o形圈来说，是很难实现的。
101.本装置设计时考虑到这一点，在收缩和释放时均不会使o形圈产生滑动，因此也不会产生扭转。
102.7、装置在各部件上设有止动结构，可限制各部件之间的相对位置实现o形圈的进、
出舱，以及在插入深孔后实现准确定位至指定凹槽，无需人员辅助观察即可避免错位，实现准确释放。
103.8、装置采用尼龙等质软且弹性好的材料制成，可实现o形圈的收缩、保护和释放，且不会损伤o形圈。
104.9、装置结构简单、操作方便，不需要过于专业和熟练的钳工技能，即使操作生疏的人员也可以在简单熟悉后正确操作。
105.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，包括芯轴、套筒和定位套，芯轴、套筒以及定位套从内向外依次同轴设置，其中：芯轴为圆柱形中空结构，前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，所述的五爪薄壁结构上设置o形圈卡槽，后端设置芯轴端面法兰，所述芯轴外圆柱面上设置有限位卡槽；套筒为圆柱形中空结构，套筒套接在芯轴外部，且套筒可在芯轴外表面沿其轴向滑动，套筒前端为具有良好弹性的五爪薄壁结构，与芯轴前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽配合，形成o形圈收纳腔，o形圈收纳腔外径小于零件内壁面o形圈槽内径；套筒后端设置套筒端面法兰，套筒端面法兰靠压在芯轴端面法兰前端，依靠芯轴端面法兰对套筒进行限位，所述套筒内圆柱面上设置凸起的卡块，卡块设置在芯轴外圆柱面上的限位卡槽内，卡块可在限位卡槽内沿轴向移动，使得套筒在芯轴外表面沿轴向移动的距离为限位卡槽的宽度，所述套筒前端五爪薄壁结构的外圆柱面上设置限位法兰，限位法兰与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位；所述的定位套为圆柱形中空结构，定位套套接在套筒外部，且定位套可在套筒外表面沿其轴向滑动，所述定位套前端设置与零件内壁面o形圈槽外侧相配合限位的定位套前端面，定位套外圆柱面上设置有与零件内孔滑动配合的定心面，定位套前端内壁面上设置有与套筒前端五爪薄壁结构的外圆柱面上限位法兰配合的锥面，定位套后端设置定位套端面法兰，定位套端面法兰靠压在套筒端面法兰前端，依靠套筒端面法兰对定位套进行限位。2.根据权利要求1所述的一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，所述o形圈卡槽直径大于o形圈直径。3.根据权利要求1所述的一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，所述芯轴端面法兰包括挡边和抓手，挡边设置在抓手前端。4.根据权利要求3所述的一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，所述套筒的五爪薄壁结构也包括五个沿圆周均匀分布的卡齿，与芯轴上的o形圈卡槽一一对应配合，形成o形圈收纳腔。5.根据权利要求1所述的一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，芯轴、套筒和定位套采用弹性性能良好的软质材料制成。6.根据权利要求5所述的一种深孔o形圈装配装置，其特征在于，芯轴、套筒和定位套采用尼龙材料制成。7.根据权利要求1-6任意一条权利要求所述深孔o形圈装配装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将芯轴、套筒和定位套从内向外进行同轴装配，从后往前推动芯轴，使得芯轴端面法兰、套筒端面法兰和定位套端面法兰靠压在一起，此时，芯轴前端五爪薄壁结构上的o形圈卡槽处于完全打开状态；步骤2：将待装配的o形圈套接在o形圈卡槽上；步骤3：在芯轴端面法兰一端,向后拉动芯轴，芯轴在套筒外部向后移动一段距离后，套筒内圆柱面上的卡块与芯轴外圆柱面上的限位卡槽前端面接触限位，此时，待装配的o形圈被封闭在o形圈卡槽与套筒五爪薄壁结构的卡齿之间形成的o形圈收纳腔中；步骤4：继续向后拉动芯轴，由于卡块的作用，芯轴将带动套筒一同向后端运动，直至套筒前端五爪薄壁结构外圆柱面上限位法兰贴靠在定位套前端内壁面上的锥面制动；此时由
于定位套内壁上的锥面挤压o形圈收纳腔，o形圈收纳腔被向内压缩，因而带动o形圈向内收缩呈五角星形状；步骤5：将安装好o形圈的装置深入到零件内孔中，直至定位套端面法兰与零件后端面贴紧，定位套前端面与零件内壁面o形圈槽外侧贴紧配合限位，在深入过程中，定位套外圆柱面上的定心面与零件内孔滑动配合，保证装置与零件内孔同心；步骤6：向前端推动套筒，此时套筒会带动芯轴一同向零件内孔前端运动，直至套筒前端五爪薄壁结构外圆柱面上的限位法兰贴合在零件内壁面o形圈槽外侧；步骤7：从后往前推动芯轴，此时套筒前端五爪薄壁结构被零件内壁面o形圈槽外侧限位，芯轴与套筒的间隙增大，芯轴前端的o形圈卡槽带着待装配的o形圈继续向前端运动，当芯轴端面法兰贴靠在套筒端面法兰时，芯轴五爪薄壁结构上的o形圈卡槽正好与零件内壁面o形圈槽位置相对，此时，由于o形圈自身弹性，o形圈沿径向膨胀进入内壁面o形圈槽内，完成o形圈的装配；步骤8：向外拉动芯轴，将装置从零件深孔中取出。8.根据权利要求7所述的装配方法，其特征在于，在执行步骤2前，在待装配的o形圈表面涂抹润滑脂或润滑油。

技术总结
本发明属于机械结构技术领域，涉及一种深孔O形圈装配装置及装配方法，装置包括芯轴、套筒和定位套，芯轴、套筒以及定位套从内向外依次同轴设置，相比现有技术，可以方便、快捷、安全地将O形圈装入指定槽内，不仅提高工作效率、降低装配难度，还可以避免O形圈装配过程损坏无法及时发现带来的故障隐患；本装置的直接效益是提高装配成功率、提高工作效率，降低产品生产成本。间接效益是避免因装配或工具使用不当造成的O形圈损坏影响产品使用和功能，降低产品使用维护成本，提高产品使用可靠性。提高产品使用可靠性。提高产品使用可靠性。


技术研发人员：于伟 徐童童 秦艳波
受保护的技术使用者：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/13