一种海水电解制氢系统与方法与流程

1.本发明涉及电解水制氢技术领域，尤其涉及一种海水电解制氢系统与方法。


背景技术：

2.风力发电主要分为陆上风电和海上风电。由于海上风电发电频率的不稳定性，海上风电厂需要配备储能设备实现调峰的作用，通过电解水制氢来储存电能是一种合理的方式。目前，电解水制氢设备对于进水水质要求达到超纯水水质，电阻率要求超过1.0
×
106欧姆
·
厘米。为到达设备进水水质要求，通常在以饮用水为水源(符合gb5749-2006生活饮用水标准)的条件下，需要采用反渗透(ro)和电去离子技术(edi)并用的工艺路线。考虑到海上风电设备周围是海水包围，直接以海水为进水，会对目前的水纯化设备带来冲击，降低设备出水水质和使用寿命。通常海水淡化大都采用多级闪蒸、多效蒸馏、反渗透膜过滤等方法，但这些方法用于海水淡化的成本均相对较高，这也是制约现在海水淡化技术持续发展的最为主要的原因。特别是对于电解水制氢设备，直接用常规海水纯化工艺达到其进水要求，成本更高。而且电解水制氢的工作温度在80℃以上，就需要花费一定时间先将电解槽内的水进行升温，从而降低了制氢效率。且mvr蒸发器产生的高温蒸汽排到大气中，没有得到很好的利用。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本发明实施例提供了一种海水电解制氢系统与方法，能够降低成本，提高制氢效率，减少能耗。
4.本技术一方面实施例提出一种海水电解制氢系统，包括：沉沙和混凝预处理装置、mvr蒸发器、换热器、海水淡化装置和电解水制氢设备，海水通入所述沉沙和混凝预处理装置中将海水中的悬浮物去除；去除悬浮物的海水通入所述mvr蒸发器中，得到高温蒸汽与盐水；所述高温蒸汽通入换热器中降温液化，得到的纯水通入储罐中储存；所述海水淡化装置将所述盐水淡化为纯水，通入储罐中储存；所述电解水制氢设备以储罐中的纯水为原料进行电解制氢，所述纯水的温度大于等于80℃。
5.本技术通过将mvr蒸发器与电解水制氢设备结合，利用mvr蒸发器排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。
6.本技术采用换热器，可收集mvr蒸发器产生的高温蒸汽，并将高温蒸汽液化为大于80℃的纯水，直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备的响应速度与工作效率。
7.在一些实施例中，所述海水淡化装置为仅允许水分子通过的离子交换膜装置。
8.本技术采用离子交换膜装置，一方面可以产生高浓度盐水和高温蒸汽，进行回收利用，另一方面可以利用离子交换膜转化出电解水制氢所需要的纯水。
9.在一些实施例中，所述高温蒸汽的温度为150-200℃。
10.在一些实施例中，所述沉沙和混凝预处理装置包括相互连接的沉沙池和混凝池，混凝池连接于沉沙池和mvr蒸发器之间。通过设置沉沙池和混凝池，可以有效地去除海水中的悬浮物，防止mvr蒸发器内出现结垢、腐蚀等现象。
11.在一些实施例中，所述mvr蒸发器中，去除悬浮物的海水转化为蒸汽的时间小于1分钟。
12.在一些实施例中，所述mvr蒸发器排出的高温蒸汽一部分通入换热器中降温液化，其余部分通入储罐中与纯水混合，充分利用高温蒸汽的热能，使纯水的温度维持在大于80℃。
13.在另一些可替换的实施例中，所述储罐设有加热保温装置，以保持储罐内的纯水的温度大于80℃。使得储罐内的纯水通入到电解水制氢设备时的温度保持在大于等于80℃。
14.本技术通过将mvr蒸发器与电解水制氢设备结合，利用mvr蒸发器提供的蒸汽驱动电解水制氢反应，从而提高了制氢的效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗和生产成本。
15.在一些实施例中，所述离子交换膜装置得到的高浓度盐水，所述高浓度盐水的浓度大于25％，通过回收罐回收生成的结晶盐。
16.在一些实施例中，所述离子交换膜装置中水分子的跨膜动力源为电解水制氢设备对水的不断消耗。
17.本技术另一方面实施例提出一种海水电解制氢方法，利用上述的海水电解制氢系统，包括如下步骤：
18.s1，海水通入沉沙和混凝预处理装置中将海水中的悬浮物去除；
19.s2，去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器中，得到盐水与高温蒸汽，所述盐水通入离子交换膜装置，得到高浓度盐水与纯水，其中纯水通入储罐中储存，高浓度盐水通入回收罐回收生成的结晶盐；
20.所述高温蒸汽一部分通入换热器中降温液化，得到的纯水通入储罐中储存，高温蒸汽的其余部分通入储罐中与纯水混合，使储罐内纯水的温度大于80℃；
21.s3，所述储罐内的纯水通入电解水制氢设备中进行电解制氢。
22.本技术的方法中，通过将mvr技术与电解水制氢技术结合，利用mvr蒸发器排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。产生的大于80℃的纯水可直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备的响应速度与运行效率。
附图说明
23.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
24.其中：
25.图1是本技术实施例中的海水电解制氢方法的流程图；
26.附图标记：
27.1-沉沙和混凝预处理装置；2-mvr蒸发器；3-换热器；4-离子交换膜装置；5-储罐；
6-电解水制氢设备；7-回收罐。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.下面参考附图描述本发明实施例的海水电解制氢系统与方法。
30.如图1所示，本技术一方面实施例提出一种海水电解制氢系统，包括：沉沙和混凝预处理装置1、mvr蒸发器2、换热器3、海水淡化装置和电解水制氢设备6，海水通入沉沙和混凝预处理装置1中将海水中的悬浮物去除；去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器2中，得到高温蒸汽与盐水。
31.mvr蒸发器2排出的高温蒸汽一部分通入换热器3中降温液化，得到的纯水通入储罐5中储存；高温蒸汽的其余部分通入储罐5中与纯水混合，充分利用高温蒸汽的热能，使纯水的温度维持在大于80℃。
32.海水淡化装置将盐水淡化为纯水，通入储罐5中储存；电解水制氢设备6以储罐5中的纯水为原料进行电解制氢，纯水的温度大于等于80℃。
33.其中，沉沙和混凝预处理装置1包括相互连接的沉沙池和混凝池，混凝池连接于沉沙池和mvr蒸发器2之间。通过设置沉沙池和混凝池，可以有效地去除海水中的悬浮物，防止mvr蒸发器2内出现结垢、腐蚀等现象。
34.沉沙池通过重力沉降或物理-化学作用以去除海水中较大或较重的悬浮物质、泥沙等杂质，在沉沙池中，不仅可以去除固体悬浮物，还可以去除一些浮性有机物和油脂等，沉沙池起到预处理和起到保护后续工艺的作用。
35.混凝池是利用化学方法将悬浮颗粒(微小颗粒)聚集成大颗粒，并通过重力沉降将大颗粒与水分离，以达到去除水中杂质的目的。混凝剂常常使用铁、铝盐等金属离子，能够使细小的悬浮颗粒形成较大且密实的絮状物质，在重力作用下迅速下沉。
36.海水淡化装置为仅允许水分子通过的离子交换膜装置4，盐类物质不能通过离子交换膜。采用离子交换膜装置4一方面可以产生高浓度盐水和高温蒸汽，进行回收利用，另一方面可以利用离子交换膜转化出电解水制氢所需要的纯水。
37.具体的，沉沙池设有进水口和出水口，进水口通入海水，出水口通过管路连接混凝池的进水口，混凝池的出水口通过管路连接mvr蒸发器2的进水口，mvr蒸发器2设有蒸汽出口和盐水出口，mvr蒸发器2的蒸汽出口分别连接第一管路和第二管路，第一管路连接换热器3的蒸汽入口，换热器3将通入的蒸汽液化为高温的纯水，通过换热器3的纯水出口排至储罐5进行储存待用；第二管路连接储罐5，用于加热储罐5内的纯水，使纯水温度保持在80℃以上。
38.mvr蒸发器2的盐水出口将盐水通入到离子交换膜装置4中，离子交换膜装置4的盐水侧连接有回收罐7，通过回收罐7回收生成的结晶盐。因为盐水侧的盐水浓度会逐渐升高，当浓度大于25％时，会产生结晶盐。离子交换膜的纯水侧将转化出的纯水通入到储罐5中进行储存待用。储罐5的出水口通过管路连接电解水制氢设备6的电解池，将大于80℃的纯水直接用于电解制氢。
39.本技术实施例通过将mvr蒸发器2与电解水制氢设备6结合，利用mvr蒸发器2排出
的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。
40.本技术实施例采用的mvr蒸发器2一方面可以大幅去除海水的可溶性固体(盐类等)，降低对常规水纯化设备的冲击，另一方面可以回收海水中的盐类物质。mvr蒸发器2启动后，可以将常温的去除悬浮物的海水迅速气化为蒸汽，气化时间小于1分钟，蒸汽温度为150-200℃。
41.本技术实施例采用换热器3，可收集mvr蒸发器2产生的高温蒸汽，并将高温蒸汽液化为大于80℃的纯水，直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备6的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备6的响应速度与工作效率。换热器3中可采用常温的海水，与高温蒸汽进行换热。当离子交换膜产生的温度较低的纯水通入到储罐5时，换热器3可自动调整换热功率，以保证储罐5内的水温大于80℃。
42.在一些具体的实施例中，储罐5还可设有加热保温装置，以保持储罐5内的纯水的温度大于80℃。使得储罐5内的纯水通入到电解水制氢设备6时的温度保持在大于等于80℃。
43.需要说明的是，前述中，将高温蒸汽的一部分通入储罐5中与纯水混合的目的在于对储罐5起到加热的作用，充分利用高温蒸汽的热能，使储罐5内的纯水的温度维持在大于80℃。如果不将高温蒸汽通入到储罐5内，还可以在储罐5上设置加热保温装置，使储罐5内纯水的温度保持在大于80℃，所起的效果是相同的。但向储罐5内通入高温蒸汽相较于加设加热保温装置，能够降低成本。
44.本技术通过将mvr蒸发器2与电解水制氢设备6结合，利用mvr蒸发器2提供的蒸汽驱动电解水制氢反应，从而提高了制氢的效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗和生产成本。
45.在一些具体的实施例中，离子交换膜装置4中水分子的跨膜动力源为电解水制氢设备6对水的不断消耗。
46.本技术另一方面实施例提出一种海水电解制氢方法，利用上述的海水电解制氢系统，如图1所示，包括如下步骤：
47.s1，海水通入沉沙和混凝预处理装置1中将海水中的悬浮物去除；
48.s2，去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器2中，得到盐水与高温蒸汽，盐水通入离子交换膜装置4，得到高浓度盐水与纯水，其中纯水通入储罐5中储存，高浓度盐水通入回收罐7回收生成的结晶盐；
49.高温蒸汽一部分通入换热器3中降温液化，得到的纯水通入储罐5中储存，高温蒸汽的其余部分通入储罐5中与纯水混合，使储罐5内纯水的温度大于80℃；
50.s3，储罐5内的纯水通入电解水制氢设备6中进行电解制氢。
51.本技术的方法中，通过将mvr技术与电解水制氢技术结合，利用mvr蒸发器2排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。产生的大于80℃的纯水可直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备6的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备6的响应速度与运行效率。相同条件下，采用本技术实施例的系统与方法进行电解制氢，水质较好，设备的运行效率提升超过50％，系统运行响应速度提升超过60％。
52.以下通过具体的实施例来对本技术做进一步阐述。
53.实施例1
54.如图1所示，一种海水电解制氢系统，包括：沉沙和混凝预处理装置1、mvr蒸发器2、换热器3、离子交换膜装置4、储罐5、回收罐7和电解水制氢设备6。海水通入沉沙和混凝预处理装置1中将海水中的悬浮物去除，去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器2中，得到高温蒸汽与盐水。
55.mvr蒸发器2排出的高温蒸汽一部分通入换热器3中降温液化，得到的纯水通入储罐5中储存；高温蒸汽的其余部分通入储罐5中与纯水混合，充分利用高温蒸汽的热能，使纯水的温度维持在大于80℃。
56.离子交换膜装置4中的离子交换膜仅允许水分子通过，盐类物质不能通过离子交换膜。离子交换膜装置4中水分子的跨膜动力源为电解水制氢设备6对水的不断消耗。采用离子交换膜装置4一方面可以产生高浓度盐水和高温蒸汽，进行回收利用，另一方面可以利用离子交换膜转化出电解水制氢所需要的纯水。离子交换膜装置4将盐水转化为纯水，通入储罐5中储存；电解水制氢设备6以储罐5中的纯水为原料进行电解制氢，纯水的温度大于等于80℃。
57.其中，沉沙和混凝预处理装置1包括相互连接的沉沙池和混凝池，混凝池连接于沉沙池和mvr蒸发器2之间。通过设置沉沙池和混凝池，可以有效地去除海水中的悬浮物，防止mvr蒸发器2内出现结垢、腐蚀等现象。
58.沉沙池通过重力沉降或物理-化学作用以去除海水中较大或较重的悬浮物质、泥沙等杂质，在沉沙池中，不仅可以去除固体悬浮物，还可以去除一些浮性有机物和油脂等，沉沙池起到预处理和起到保护后续工艺的作用。
59.混凝池是利用化学方法将悬浮颗粒(微小颗粒)聚集成大颗粒，并通过重力沉降将大颗粒与水分离，以达到去除水中杂质的目的。混凝剂常常使用铁、铝盐等金属离子，能够使细小的悬浮颗粒形成较大且密实的絮状物质，在重力作用下迅速下沉。
60.具体的，沉沙池设有进水口和出水口，进水口通入海水，出水口通过管路连接混凝池的进水口，混凝池的出水口通过管路连接mvr蒸发器2的进水口，mvr蒸发器2设有蒸汽出口和盐水出口，mvr蒸发器2的蒸汽出口分别连接第一管路和第二管路，第一管路连接换热器3的蒸汽入口，换热器3将通入的蒸汽液化为高温的纯水，通过换热器3的纯水出口排至储罐5进行储存待用；第二管路连接储罐5，用于加热储罐5内的纯水，使纯水温度保持在80℃以上。
61.mvr蒸发器2的盐水出口将盐水通入到离子交换膜装置4中，离子交换膜装置4的盐水侧连接有回收罐7，通过回收罐7回收生成的结晶盐。因为盐水侧的盐水浓度会逐渐升高，当浓度大于25％时，会产生结晶盐。离子交换膜的纯水侧将转化出的纯水通入到储罐5中进行储存待用。储罐5的出水口通过管路连接电解水制氢设备6的电解池，将大于80℃的纯水直接用于电解制氢。
62.本实施例通过将mvr蒸发器2与电解水制氢设备6结合，利用mvr蒸发器2排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。
63.本实施例采用的mvr蒸发器2一方面可以大幅去除海水的可溶性固体(盐类等)，降
低对常规水纯化设备的冲击，另一方面可以回收海水中的盐类物质。mvr蒸发器2启动后，可以将常温的去除悬浮物的海水迅速气化为蒸汽，气化时间小于1分钟，蒸汽温度为160℃。
64.本实施例采用换热器3，可收集mvr蒸发器2产生的高温蒸汽，并将高温蒸汽液化为大于80℃的纯水，直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备6的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备6的响应速度与工作效率。换热器3中可采用常温的海水，与高温蒸汽进行换热。当离子交换膜产生的温度较低的纯水通入到储罐5时，换热器3可自动调整换热功率，以保证储罐5内的水温大于80℃。
65.本实施例通过将mvr蒸发器2与电解水制氢设备6结合，利用mvr蒸发器2提供的蒸汽驱动电解水制氢反应，从而提高了制氢的效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗和生产成本。
66.如图1所示，本实施例还提出一种海水电解制氢方法，具体包括如下步骤：
67.s1，海水通入沉沙和混凝预处理装置1中将海水中的悬浮物去除；
68.s2，去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器2中，得到盐水与高温蒸汽，盐水通入离子交换膜装置4，得到高浓度盐水与纯水，其中纯水通入储罐5中储存，高浓度盐水通入回收罐7回收生成的结晶盐；
69.高温蒸汽一部分通入换热器3中降温液化，得到的纯水通入储罐5中储存，高温蒸汽的其余部分通入储罐5中与纯水混合，使储罐5内纯水的温度大于80℃；
70.s3，储罐5内的纯水通入电解水制氢设备6中进行电解制氢。
71.本实施例的方法中，通过将mvr技术与电解水制氢技术结合，利用mvr蒸发器2排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。产生的大于80℃的纯水可直接用于电解制氢，有利于电解水制氢设备6的快速启动，可以有效提高电解水制氢设备6的响应速度与运行效率。相同条件下，采用本技术实施例的系统与方法进行电解制氢，水质较好，设备的运行效率提升超过50％，系统运行响应速度提升超过60％。
72.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种海水电解制氢系统，其特征在于，包括：沉沙和混凝预处理装置，海水通入所述沉沙和混凝预处理装置中将海水中的悬浮物去除；mvr蒸发器，去除悬浮物的海水通入所述mvr蒸发器中，得到高温蒸汽与盐水；换热器，所述高温蒸汽通入换热器中降温液化，得到的纯水通入储罐中储存；海水淡化装置，所述海水淡化装置将所述盐水淡化为纯水，通入储罐中储存；电解水制氢设备，所述电解水制氢设备以储罐中的纯水为原料进行电解制氢，所述纯水的温度大于等于80℃。2.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述海水淡化装置为仅允许水分子通过的离子交换膜装置。3.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述高温蒸汽的温度为150-200℃。4.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述沉沙和混凝预处理装置包括相互连接的沉沙池和混凝池，混凝池连接于沉沙池和mvr蒸发器之间。5.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述mvr蒸发器中，去除悬浮物的海水转化为蒸汽的时间小于1分钟。6.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述mvr蒸发器排出的高温蒸汽一部分通入换热器中降温液化，其余部分通入储罐中与纯水混合，使纯水的温度维持在大于80℃。7.根据权利要求1所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述储罐设有加热保温装置，以保持储罐内的纯水的温度大于80℃。8.根据权利要求2所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述离子交换膜装置得到的高浓度盐水，所述高浓度盐水的浓度大于25％，通过回收罐回收生成的结晶盐。9.根据权利要求2所述的海水电解制氢系统，其特征在于，所述离子交换膜装置中水分子的跨膜动力源为电解水制氢设备对水的不断消耗。10.一种海水电解制氢方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的海水电解制氢系统，包括如下步骤：s1，海水通入沉沙和混凝预处理装置中将海水中的悬浮物去除；s2，去除悬浮物的海水通入mvr蒸发器中，得到盐水与高温蒸汽，所述盐水通入离子交换膜装置，得到高浓度盐水与纯水，其中纯水通入储罐中储存，高浓度盐水通入回收罐回收生成的结晶盐；所述高温蒸汽一部分通入换热器中降温液化，得到的纯水通入储罐中储存，高温蒸汽的其余部分通入储罐中与纯水混合，使储罐内纯水的温度大于80℃；s3，所述储罐内的纯水通入电解水制氢设备中进行电解制氢。

技术总结
本发明申请提出一种海水电解制氢系统与方法，系统包括：沉沙和混凝预处理装置、MVR蒸发器、换热器、离子交换膜装置和电解水制氢设备，海水通入沉沙和混凝预处理装置中将海水中的悬浮物去除；去除悬浮物的海水通入MVR蒸发器中，得到高温蒸汽与盐水；高温蒸汽通入换热器中降温液化，得到的纯水通入储罐中储存；离子交换膜装置将盐水转化为纯水，通入储罐中储存；电解水制氢设备以储罐中的纯水为原料进行电解制氢。本申请通过将MVR蒸发器与电解水制氢设备结合，利用MVR蒸发器排出的高温蒸汽产生的热能来驱动电解水制氢反应，从而提高制氢效率，同时减少了电解水制氢系统的能耗，降低利用海水电解制氢系统的成本。利用海水电解制氢系统的成本。利用海水电解制氢系统的成本。


技术研发人员：王伟 王鹏杰 郭伟琦 闫旭鹏 王金意
受保护的技术使用者：四川华能氢能科技有限公司 华能集团技术创新中心有限公司 四川华能太平驿水电有限责任公司 四川华能宝兴河水电有限责任公司 四川华能嘉陵江水电有限责任公司 四川华能东西关水电股份有限公司 四川华能康定水电有限责任公司 四川华能涪江水电有限责任公司 华能明台电力有限责任公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/13