一种粪便发酵箱及其使用方法与流程

1.本技术涉及粪便发酵箱技术领域，更具体地说，涉及一种粪便发酵箱及其使用方法。


背景技术：

2.在养殖场对于禽畜不断产生的粪便，需要进行集中发酵处理，以便可以实现废物利用。
3.现有技术公开号为cn207845461u的文献提供粪便发酵箱，该装置通过箱体、驱动装置和与所述驱动装置传动连接的至少一个搅拌辊，所述箱体设于饲养笼的底部且顶部设有粪便进料口，所述箱体内部具有用于容纳所述驱动装置的第一腔室和用于容纳所述搅拌辊的第二腔室，所述第一腔室内放置有粪便发酵剂，且所述第一腔室与所述粪便进料口连通，所述驱动装置用于带动各个所述搅拌辊搅拌粪便与粪便发酵剂的混合物。
4.上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置通过两个转动的搅拌棍进行搅拌，在发酵剂的混合中，一侧的加入发酵剂会出现混合不均匀的情况，尤其对于较硬的非粪便或成块的情况下，导致发酵的效果差，效率低。
5.针对上述中的相关技术中，发明人认为在对粪便处理的过程中，需要将粪便碾碎或这打碎，让其均匀，此时通过直接的在粪便之间注入发酵剂，进行搅拌混合，可以提高发酵剂与粪便的混合效果，从而提高发酵的效果。
6.现有的粪便发酵箱中均是进行了多种旋转维度的加强设计，但是该种设计使得整体结构复杂且容易存在搅拌轨迹周期性重复的缺陷，使得部分地方存在搅拌盲区。
7.鉴于此，我们提出一种粪便发酵箱。


技术实现要素：

8.1.要解决的技术问题
9.本技术的目的在于提供一种粪便发酵箱的方法，解决了上述背景技术中的装置通过两个转动的搅拌棍进行搅拌，在发酵剂的混合中，一侧的加入发酵剂会出现混合不均匀的情况，尤其对于较硬的非粪便或成块的情况下，导致发酵的效果差，效率低的技术问题，实现了技术效果。
10.2.技术方案
11.本技术技术方案提供了一种粪便发酵箱，包括
12.处理箱；
13.进料口，所述进料口设置于处理箱一端，且靠近边缘处；
14.出料口，所述出料口设置于处理箱外壁，且靠近地面处；
15.推动挤压块，所述推动挤压块呈左右结构设置两个，且通过转动驱动进行转动；
16.破碎组件，所述破碎组件设置于其中一个推动挤压块一端，对块状粪便进行处理；
17.添加组件，所述添加组件设置于其中一个推动挤压块内部，在内部直接的添加发酵剂。
18.所述添加组件包括转动设置于添加腔内部的转动轴，所述转动轴外侧固定设置有多个曲轴，所述曲轴一端通过销轴转动设置有带动杆，所述带动杆外端通过销轴转动设置有活塞体；所述添加腔内部开设有活塞腔，所述活塞体与活塞腔滑动连接；且所述活塞腔及活塞腔设置于添加腔两侧；所述活塞腔一侧通过单向管连通设置有喷头，所述喷头嵌设于推动挤压块外壁。
19.其中转动轴上的相邻曲轴之间的轴体段上均设置有一电控旋转离合器，每个电控旋转离合器上安装有一霍尔传感器，响应于就近霍尔传感器的输出，控制该电控旋转离合器断开，在所述处理箱箱体外壁开设有两个对称的竖直滑槽，在该竖直滑槽内安装有一u型架，该u型架架体的两个竖直段的分别底端设置有一磁块，两个竖直段在所述两个竖直滑槽中以一定阻尼滑动。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述推动挤压块呈骨型结构设置；
21.所述推动挤压块转动轨迹为圆形，且与处理箱内腔相适配；
22.两个所述推动挤压块呈相差九十度方向设置，且两者呈线接触。
23.通过采用上述技术方案，可以让两个推动挤压块在转动的过程中，不会出现干扰的情况，同时可以对粪便进行推动，在此过程中，粪便只能通过预定的轨迹运动，从而对其形成挤压破碎。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱底面开设有转动腔，所述转动驱动包括转动设置于转动腔内部的转动齿轮；
25.所述转动齿轮呈对称结构设置有两个，且两个所述转动齿轮相互啮合；
26.其中一个所述转动齿轮一侧同轴固定连接有第一电机。
27.通过采用上述技术方案，保证了两个推动挤压块转动位置转动速度的同步，从而让两个推动挤压块同步转动工作实现转动挤压。
28.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，其中一个所述推动挤压块一侧开设有破碎槽a，所述破碎组件包括转动设置于破碎槽a内部的第一破碎轴；
29.所述处理箱内壁一端开设有破碎槽b，所述破碎槽b内部转动设置有第二破碎轴，且第一破碎轴与第二破碎轴相互啮合。
30.通过采用上述技术方案，通过破碎组件的设置，可以对粪便进行进一步的破碎处理，对于成块或较硬的粪便进行进一步的处理，进行更好的混合，可以提高发酵剂与粪便的接触效果，从而提高发酵的效果，同时减少了生硬的处理对设备造成影响的情况。
31.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一破碎轴与第二破碎轴外壁均固定设置有破碎刀，且还相间设置有碾碎齿。
32.通过采用上述技术方案，通过破碎刀可以形成切割动作，通过碾碎齿可以进行进一步碾压，进一步的提高效率。
33.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎槽a外侧还开设有至少一个清理槽，所述清理槽内部转设置有清理轴，所述清理轴外壁设置有清理毛。
34.通过采用上述技术方案，在处理后通过清理轴的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理，让发酵更加的彻底，同时在对处理箱进行清洁时，可以进行有效的清洁，实现了
清洁的自动化。
35.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述破碎槽a一侧开设有同步腔，所述同步腔内部转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁啮合连接有传动齿轮；
36.不同的所述传动齿轮分别与第一破碎轴与清理轴同轴固定连接。
37.通过采用上述技术方案，提高破碎的效率及效果，并且可以让清理轴可以通过的进行清洁，提高清洁的效果。
38.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，其中一个所述推动挤压块内部开设有添加腔；
39.其中一个所述推动挤压块中部开设有储液腔，所述活塞腔一侧通过单向管与储液腔内部相连通。
40.通过采用上述技术方案，通过添加组件的设置，在推动挤压块的运动过程中，可以直接的将添加剂粪便的内部直接的喷入，从而减少了初步混合的环节，可以让其直接的大面积的接触粪便进行作用，提高了反应的效果，及反应的均匀性。
41.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述处理箱内壁开设有限位槽，所述限位槽呈环形结构设置；
42.所述限位槽内壁固定设置有内齿轮，所述内齿轮外壁啮合连接有两个带动齿轮；
43.其中一个所述带动齿轮与转动轴同轴固定连接，另一个所述带动齿轮与驱动齿轮同轴固定连接。
44.通过采用上述技术方案，从而实现了多方的运动，减少了输出设备的使用，从而减少了设备的体积，让能源可以充分的利用，减少能源的浪费。
45.本技术还公开了前述粪便发酵箱的使用方法，包括以下步骤：
46.s1、首先，通过进料口将粪便放入，通过液体口将添加剂放入储液腔内，接通外界电源；
47.s2、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了两个推动挤压块同步转动工作，从而首先对粪便进行推动挤压；
48.s3、此时，由于在推动挤压块进行转动时，其上设置带动齿轮，而带动齿轮与内齿轮啮合，转动轴转动及驱动齿轮转动；
49.s4、此时，通过驱动齿轮的转动，可以同时带动第一破碎轴与清理轴进行自转，通过第一破碎轴与第二破碎轴进行处理，同时通过清理轴的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理；
50.s5、而，在转动轴转动时，同时让多个活塞体在活塞腔内的往复运动，从而将储液腔内的液体输送到喷头，从而让两侧都可以涉及；
51.在进行粪便的搅拌作业进行过程中，以非周期性的间隔挪动u型架的竖直方向的停留位置，使得该u型架上的磁块停留在不同的位置，从而使得转动轴上的不同高度处的霍尔器件感应，霍尔传感器触发就近的电控旋转离合器断开，从而使得在转动轴上的多个相邻曲轴的转动装装填被区分，有的旋转，有的静止，从而使得在短暂的一段时间内其竖直方向上的各处发酵菌液的喷洒非同步，从而使得搅拌的稠稀程度发生局部变化，使得分辨从较稠的想较稀的地方蠕动，从而加速搅拌混合的程度，避免重复性轨迹搅拌带来的搅拌盲区，在上述调整阶段结束后，将u型架停留在最上方或者最下方位置。
52.s6、完毕后，通过出料口进行输出。
53.3.有益效果
54.本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
55.1.本技术中通过可竖直方向阻尼滑动并停留在任意位置的内嵌磁块的u型架以及多个内嵌霍尔传感器的电磁开关离合器，使得各个曲轴上的喷洒液能够得到差异化控制，使得搅拌混合出现局部粘稠度差异化，从而加速搅拌均匀。
56.2.本技术通过两个推动挤压块的设置，在转动的过程中，可以通过空间体积的变化对其形成挤压，促使让其进行破碎，在对粪便处理的过程中，让粪便颗粒均匀，从而在让发酵剂可以均匀对粪便进行处理。
57.3.本技术通过破碎组件的设置，可以对粪便进行进一步的破碎处理，对于成块或较硬的粪便进行进一步的处理，进行更好的混合，可以提高发酵剂与粪便的接触效果，从而提高发酵的效果，同时减少了生硬的处理对设备造成影响的情况。
58.4.本技术通过添加组件的设置，在推动挤压块的运动过程中，可以直接的将添加剂粪便的内部直接的喷入，从而减少了初步混合的环节，可以让其直接的大面积的接触粪便进行作用，提高了反应的效果，及反应的均匀性。
附图说明
59.图1为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的整体结构示意图；
60.图2为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的推动挤压块结构示意图；
61.图3为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的处理箱结构仰视剖面图；
62.图4为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的整体结构剖面图；
63.图5为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的破碎组件结构拆分图；
64.图6为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的破碎轴结构示意图；
65.图7为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的添加组件结构示意图；
66.图8为本技术一较佳实施例公开的粪便发酵箱的处理箱内部结构仰视图；
67.图中标号说明：1、处理箱；2、进料口；3、出料口；4、推动挤压块；41、转动腔；42、转动齿轮；43、第一电机；5、破碎组件；51、破碎槽a；52、第一破碎轴；53、破碎槽b；54、第二破碎轴；501、破碎刀；502、碾碎齿；5001、清理槽；5002、清理轴；5003、清理毛；5011、同步腔；5012、驱动齿轮；5013、传动齿轮；6、添加组件；61、添加腔；62、转动轴；63、曲轴；64、带动杆；65、活塞体；66、活塞腔；67、喷头；68、储液腔；7、限位槽；71、内齿轮；72、带动齿轮。
具体实施方式
68.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
69.参照图1和图2，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，包括
70.处理箱1；
71.进料口2，进料口2设置于处理箱1一端，且靠近边缘处；
72.出料口3，出料口3设置于处理箱1外壁，且靠近地面处；
73.推动挤压块4，推动挤压块4呈左右结构设置两个，且通过转动驱动进行转动；
74.破碎组件5，破碎组件5设置于其中一个推动挤压块4一端，对块状粪便进行处理；
75.添加组件6，添加组件6设置于其中一个推动挤压块4内部，在内部直接的添加发酵剂。
76.通过两个推动挤压块4的设置，在转动的过程中，可以通过空间体积的变化对其形成挤压，促使让其进行破碎，在对粪便处理的过程中，让粪便颗粒均匀，从而在让发酵剂可以均匀对粪便进行处理。
77.参照图2，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，推动挤压块4呈骨型结构设置；
78.推动挤压块4转动轨迹为圆形，且与处理箱1内腔相适配；
79.两个推动挤压块4呈相差九十度方向设置，且两者呈线接触。
80.可以让两个推动挤压块4在转动的过程中，不会出现干扰的情况，同时可以对粪便进行推动，在此过程中，粪便只能通过预定的轨迹运动，从而对其形成挤压破碎。
81.参照图3，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，处理箱1底面开设有转动腔41，转动驱动包括转动设置于转动腔41内部的转动齿轮42；
82.转动齿轮42呈对称结构设置有两个，且两个转动齿轮42相互啮合；
83.其中一个转动齿轮42一侧同轴固定连接有第一电机43。
84.通过启动第一电机43输出轴转动带动了其中一个转动齿轮42转动，由于两个转动齿轮42相互啮合，从而让两个转动齿轮42相互啮合同步转动，而转动齿轮42与推动挤压块4同轴，从而让两个推动挤压块4同步转动工作，保证了两个推动挤压块4转动位置转动速度的同步，从而让两个推动挤压块4同步转动工作实现转动挤压。
85.参照图5，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，其中一个推动挤压块4一侧开设有破碎槽a51，破碎组件5包括转动设置于破碎槽a51内部的第一破碎轴52；
86.处理箱1内壁一端开设有破碎槽b53，破碎槽b53内部转动设置有第二破碎轴54，且第一破碎轴52与第二破碎轴54相互啮合。
87.通过破碎组件5的设置，可以对粪便进行进一步的破碎处理，对于成块或较硬的粪便进行进一步的处理，进行更好的混合，可以提高发酵剂与粪便的接触效果，从而提高发酵的效果，同时减少了生硬的处理对设备造成影响的情况。
88.参照图6，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，第一破碎轴52与第二破碎轴54外壁均固定设置有破碎刀501，且还相间设置有碾碎齿502。
89.通过破碎刀501可以形成切割动作，通过碾碎齿502可以进行进一步碾压，进一步的提高效率。
90.参照图4和图5，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，破碎槽a51外侧还开设有至少一个清理槽5001，清理槽5001内部转设置有清理轴5002，清理轴5002外壁设置有清理毛5003。
91.在处理后通过清理轴5002的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理，让发酵更加的彻底，同时在对处理箱1进行清洁时，可以进行有效的清洁，实现了清洁的自动化。
92.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，破碎槽a51一侧开设有同步腔5011，同步腔5011内部转动设置有驱动齿轮5012，驱动齿轮5012外壁啮合连接有传动齿轮5013；
93.不同的传动齿轮5013分别与第一破碎轴52与清理轴5002同轴固定连接。
94.通过驱动齿轮5012的转动，可以同时带动多个驱动齿轮5012进行转动，从而可以让第一破碎轴52与清理轴5002进行自转，从而提高破碎的效果及效果，并且可以让清理轴
5002可以通过的进行清洁，提高清洁的效果。
95.参照图7，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，其中一个推动挤压块4内部开设有添加腔61，添加组件6包括转动设置于添加腔61内部的转动轴62，转动轴62外侧固定设置有多个曲轴63，曲轴63一端通过销轴转动设置有带动杆64，带动杆64外端通过销轴转动设置有活塞体65；
96.添加腔61内部开设有活塞腔66，活塞体65与活塞腔66滑动连接；
97.且活塞腔66及活塞腔66设置于添加腔61两侧；
98.活塞腔66一侧通过单向管连通设置有喷头67，喷头67嵌设于推动挤压块4外壁；
99.其中一个推动挤压块4中部开设有储液腔68，活塞腔66一侧通过单向管与储液腔68内部相连通。
100.其中转动轴62上的相邻曲轴63之间的轴体段上均设置有一电控旋转离合器，每个电控旋转离合器上安装有一霍尔传感器，响应于就近霍尔传感器的输出，控制该电控旋转离合器断开，在所述处理箱1箱体外壁开设有两个对称的竖直滑槽，在该竖直滑槽内安装有一u型架，该u型架架体的两个竖直段的分别底端设置有一磁块，两个竖直段在所述两个竖直滑槽中以一定阻尼滑动，该种设计使得发酵菌液添加的路径不会发生周期性的重复，具体为在进行粪便的搅拌作业进行过程中，以非周期性的间隔挪动u型架的竖直方向的停留位置，使得该u型架上的磁块停留在不同的位置，从而使得转动轴62上的不同高度处的霍尔器件感应，霍尔传感器触发就近的电控旋转离合器断开，从而使得在转动轴62上的多个相邻曲轴63的转动装装填被区分，有的旋转，有的静止，从而使得在短暂的一段时间内其竖直方向上的各处发酵菌液的喷洒非同步，从而使得搅拌的稠稀程度发生局部变化，使得分辨从较稠的想较稀的地方蠕动，从而加速搅拌混合的程度，避免重复性轨迹搅拌带来的搅拌盲区，在上述调整阶段结束后，将u型架停留在最上方或者最下方位置。
101.在转动轴62转动时，可以带动其上的曲轴63进行圆周运动，从而可以拉动曲轴63上的带动杆64进行运动，从而带动杆64会带动活塞体65在活塞腔66内的往复运动，从而将储液腔68内的液体输送到喷头67，从而让两侧都可以涉及，通过添加组件6的设置，在推动挤压块4的运动过程中，可以直接的将添加剂粪便的内部直接的喷入，从而减少了初步混合的环节，可以让其直接的大面积的接触粪便进行作用，提高了反应的效果，及反应的均匀性。
102.参照图8，本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，处理箱1内壁开设有限位槽7，限位槽7呈环形结构设置；
103.限位槽7内壁固定设置有内齿轮71，内齿轮71外壁啮合连接有两个带动齿轮72；
104.其中一个带动齿轮72与转动轴62同轴固定连接，另一个带动齿轮72与驱动齿轮5012同轴固定连接。
105.在推动挤压块4进行转动时，其上设置带动齿轮72，而带动齿轮72与内齿轮71啮合，从而可以让两个带动齿轮72进行转动，从而可以其中一个带动齿轮72带动了转动轴62转动，另一个带动齿轮72带动了驱动齿轮5012转动，从而实现了多方的运动，减少了输出设备的使用，从而减少了设备的体积，让能源可以充分的利用，减少能源的浪费。
106.本技术实施例提供了一种粪便发酵箱，包括以下步骤：
107.s1、首先，通过进料口2将粪便放入，通过液体口将添加剂放入储液腔68内，接通外
界电源；
108.s2、此时，通过启动第一电机43输出轴转动带动了两个推动挤压块4同步转动工作，从而首先对粪便进行推动挤压；
109.s3、此时，由于在推动挤压块4进行转动时，其上设置带动齿轮72，而带动齿轮72与内齿轮71啮合，转动轴62转动及驱动齿轮5012转动；
110.s4、此时，通过驱动齿轮5012的转动，可以同时带动第一破碎轴52与清理轴5002进行自转，通过第一破碎轴52与第二破碎轴54进行处理，同时通过清理轴5002的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理；
111.s5、在转动轴62转动时，同时让多个活塞体65在活塞腔66内的往复运动，从而将储液腔68内的液体输送到喷头67，从而让两侧都可以涉及，在进行粪便的搅拌作业进行过程中，以非周期性的间隔挪动u型架的竖直方向的停留位置，使得该u型架上的磁块停留在不同的位置，从而使得转动轴62上的不同高度处的霍尔器件感应，霍尔传感器触发就近的电控旋转离合器断开，从而使得在转动轴62上的多个相邻曲轴63的转动装装填被区分，有的旋转，有的静止，从而使得在短暂的一段时间内其竖直方向上的各处发酵菌液的喷洒非同步，从而使得搅拌的稠稀程度发生局部变化，使得分辨从较稠的想较稀的地方蠕动，从而加速搅拌混合的程度，避免重复性轨迹搅拌带来的搅拌盲区，在上述调整阶段结束后，将u型架停留在最上方或者最下方位置；
112.s6、完毕后，通过出料口3进行输出。
113.上述过程中本技术中通过可竖直方向阻尼滑动并停留在任意位置的内嵌磁块的u型架以及多个内嵌霍尔传感器的电磁开关离合器，使得各个曲轴上的喷洒液能够得到差异化控制，使得搅拌混合出现局部粘稠度差异化，从而加速搅拌均匀。
114.当需要该粪便发酵箱时，首先，通过进料口2将粪便放入，通过液体口将添加剂放入储液腔68内，此时，通过控制器启动第一电机43输出轴转动带动了其中一个转动齿轮42转动，由于两个转动齿轮42相互啮合，从而让两个转动齿轮42相互啮合同步转动，而转动齿轮42与推动挤压块4同轴，从而让两个推动挤压块4同步转动工作，进行对粪便的处理；
115.在推动挤压块4进行转动时，其上设置有带动齿轮72，而带动齿轮72与内齿轮71啮合，从而可以让两个带动齿轮72进行转动，从而可以其中一个带动齿轮72带动了转动轴62转动，另一个带动齿轮72带动了驱动齿轮5012转动；
116.此时，通过驱动齿轮5012的转动，可以同时带动多个驱动齿轮5012进行转动，从而可以让第一破碎轴52与清理轴5002进行自转，在处理后通过清理轴5002的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理，让发酵更加的彻底，同时在对处理箱1进行清洁时，可以进行有效的清洁，实现了清洁的自动化；在转动轴62转动时，可以带动其上的曲轴63进行圆周运动，从而可以拉动曲轴63上的带动杆64进行运动，从而带动杆64会带动活塞体65在活塞腔66内的往复运动，从而将储液腔68内的液体输送到喷头67，从而让两侧都可以涉及，完毕后，通过出料口3进行输出。

技术特征：
1.一种粪便发酵箱，其特征在于：包含：处理箱；进料口，所述进料口设置于处理箱一端，且靠近边缘处；出料口，所述出料口设置于处理箱外壁，且靠近地面处；推动挤压块，所述推动挤压块呈左右结构设置两个，且通过转动驱动进行转动；破碎组件，所述破碎组件设置于其中一个推动挤压块一端，对块状粪便进行处理；添加组件，所述添加组件设置于其中一个推动挤压块内部，在内部直接的添加发酵剂，其中该设有发酵剂的所述推动挤压块内部开设有添加腔，所述添加组件包括转动设置于添加腔内部的转动轴，所述转动轴外侧固定设置有多个曲轴，所述曲轴一端通过销轴转动设置有带动杆，所述带动杆外端通过销轴转动设置有活塞体；所述添加腔内部开设有活塞腔，所述活塞体与活塞腔滑动连接；且所述活塞腔及活塞腔设置于添加腔两侧，所述活塞腔一侧通过单向管连通设置有喷头，其中转动轴上的相邻曲轴之间的轴体段上均设置有一电控旋转离合器，每个电控旋转离合器上安装有一霍尔传感器，响应于就近霍尔传感器的输出，控制该电控旋转离合器断开，在所述处理箱箱体外壁开设有两个对称的竖直滑槽，在该竖直滑槽内安装有一u型架，该u型架架体的两个竖直段的分别底端设置有一磁块，两个竖直段在所述两个竖直滑槽中以一定阻尼滑动。2.根据权利要求1所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述推动挤压块呈骨型结构设置；所述推动挤压块转动轨迹为圆形，且与处理箱内腔相适配；两个所述推动挤压块呈相差九十度方向设置，且两者呈线接触。3.根据权利要求1所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述处理箱底面开设有转动腔，所述转动驱动包括转动设置于转动腔内部的转动齿轮；所述转动齿轮呈对称结构设置有两个，且两个所述转动齿轮相互啮合；其中一个所述转动齿轮一侧同轴固定连接有第一电机。4.根据权利要求1所述的粪便发酵箱，其特征在于：其中一个所述推动挤压块一侧开设有破碎槽a，所述破碎组件包括转动设置于破碎槽a内部的第一破碎轴；所述处理箱内壁一端开设有破碎槽b，所述破碎槽b内部转动设置有第二破碎轴，且第一破碎轴与第二破碎轴相互啮合。5.根据权利要求4所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述第一破碎轴与第二破碎轴外壁均固定设置有破碎刀，且还相间设置有碾碎齿。6.根据权利要求4所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述破碎槽a外侧还开设有至少一个清理槽，所述清理槽内部转设置有清理轴，所述清理轴外壁设置有清理毛。7.根据权利要求4所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述破碎槽a一侧开设有同步腔，所述同步腔内部转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁啮合连接有传动齿轮；不同的所述传动齿轮分别与第一破碎轴与清理轴同轴固定连接。8.根据权利要求1所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述喷头嵌设于推动挤压块外壁；其中一个所述推动挤压块中部开设有储液腔，所述活塞腔一侧通过单向管与储液腔内部相连通。9.根据权利要求1所述的粪便发酵箱，其特征在于：所述处理箱内壁开设有限位槽，所述限位槽呈环形结构设置；
所述限位槽内壁固定设置有内齿轮，所述内齿轮外壁啮合连接有两个带动齿轮；其中一个所述带动齿轮与转动轴同轴固定连接，另一个所述带动齿轮与驱动齿轮同轴固定连接。10.根据权利要求1-9任一所述的一种粪便发酵箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先，通过进料口将粪便放入，通过液体口将添加剂放入储液腔内，接通外界电源；s2、此时，通过启动第一电机输出轴转动带动了两个推动挤压块同步转动工作，从而首先对粪便进行推动挤压；s3、此时，由于在推动挤压块进行转动时，其上设置带动齿轮，而带动齿轮与内齿轮啮合，转动轴转动及驱动齿轮转动；s4、此时，通过驱动齿轮的转动，可以同时带动第一破碎轴与清理轴进行自转，通过第一破碎轴与第二破碎轴进行处理，同时通过清理轴的转动，可以对粘附在内壁的粪便进行处理；s5、而，在转动轴转动时，同时让多个活塞体在活塞腔内的往复运动，从而将储液腔内的液体输送到喷头，从而让两侧都可以涉及；在进行粪便的搅拌作业进行过程中，以非周期性的间隔挪动u型架的竖直方向的停留位置，使得该u型架上的磁块停留在不同的位置，从而使得转动轴上的不同高度处的霍尔器件感应，霍尔传感器触发就近的电控旋转离合器断开，从而使得在转动轴上的多个相邻曲轴的转动装装填被区分，有的旋转，有的静止，从而使得在短暂的一段时间内其竖直方向上的各处发酵菌液的喷洒非同步，从而使得搅拌的稠稀程度发生局部变化，使得分辨从较稠的想较稀的地方蠕动，从而加速搅拌混合的程度，避免重复性轨迹搅拌带来的搅拌盲区，在上述调整阶段结束后，将u型架停留在最上方或者最下方位置；s6、完毕后，通过出料口进行输出。

技术总结
本申请公开了一种粪便发酵箱及其使用方法，属于粪便发酵箱技术领域。包括处理箱，所述进料口设置于处理箱一端，且靠近边缘处，所述出料口设置于处理箱外壁，且靠近地面处，所述推动挤压块呈左右结构设置两个，且通过转动驱动进行转动，所述破碎组件设置于其中一个推动挤压块一端，对块状粪便进行处理，所述添加组件设置于其中一个推动挤压块内部，在内部直接的添加发酵剂，通过两个推动挤压块的设置，在转动的过程中，可以通过空间体积的变化对其形成挤压，促使让其进行破碎，在对粪便处理的过程中，让粪便颗粒均匀，从而在让发酵剂可以均匀对粪便进行处理。匀对粪便进行处理。匀对粪便进行处理。


技术研发人员：张丽欣 张万明
受保护的技术使用者：张丽欣
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13