锅炉排渣防堵塞管道端口的制作方法

1.本发明涉及过滤排渣领域，尤其是锅炉排渣防堵塞管道端口。


背景技术：

2.为保证锅炉连续安全运行必须将炉渣不断排出，大多数锅炉采用固态排渣，也有少数采用液态排渣，排渣量与锅炉容量、煤种及燃烧方式有关。锅炉排渣一般有水力排渣和机械排渣。
3.水力排渣是利用水力排出炉渣的方式，常用的设备主要有水力排渣槽、水封斗式排渣装置，而不管哪种方式，关于锅炉渣水系统中的管道清理问题一直是锅炉排渣所面对的技术难题，其中管道堵塞问题尤为重要，现有技术中关于防堵塞问题多采用大功率搅拌机，或掺入化学液剂来达成防堵塞的效果，但两种方法都有各自的弊端，大功率搅拌机运维成本过高，难以普及，化学液剂不好控制防堵塞范围，效率低下不稳定，且无法对大型渣块二次利用，故设计一种结构简单，运行成本偏低，防堵塞效果优秀稳定，且可对大型渣块进行收集的防堵塞管道。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的，防堵塞问题多采用大功率搅拌机，或掺入化学液剂来达成防堵塞的效果，但两种方法都有各自的弊端，大功率搅拌机运维成本过高，难以普及，化学液剂不好控制防堵塞范围，效率低下不稳定，且无法对大型渣块二次利用的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是设计一种结构简单，运行成本偏低，防堵塞效果优秀稳定，且可对大型渣块进行收集的防堵塞管道。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：锅炉排渣防堵塞管道端口，包括，驱动连接顶，包括螺纹管口，螺纹管口一端设有电机转盘，电机转盘上圆周对称设有两个连接杆，连接杆一端均设有驱动护板；
8.排渣座，包括出渣管道、滤网台，滤网台侧圆周面设有波浪槽，滤网台上设有转轴通孔，转轴通孔转动连接有排渣转杆，出渣管道内设有驱动槽管。
9.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：驱动护板靠内一面对称设有曲面m，曲面m所成圆半径与滤网台的半径相同，曲面m上均设有滚珠，滚珠可嵌入波浪槽内。
10.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：电机转盘下方设有围板，围板半径与出渣管道相同。
11.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：排渣转杆一端穿过
转轴通孔进入滤网台内部，排渣转杆位于滤网台内部一端设有短杆。
12.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：排渣转杆位于滤网台外部一端设有弧形推渣板，弧形推渣板半径大于围板半径。
13.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：滤网台上设有弧形围板，弧形围板设有过杆空间k，弧形推渣板可通过转动穿过过杆空间k。
14.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：弧形围板半径与弧形推渣板半径相同，且在滤网台上，弧形推渣板与弧形围板所成圆形空间均匀等距设有多个过滤口。
15.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：出渣管道与滤网台套设配合，驱动槽管与排渣转杆同轴放置，排渣转杆可嵌入驱动槽管内。
16.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：出渣管道顶端与滤网台底部连接处设有空腔h，排渣转杆位于滤网台内部一端以及驱动槽管均设于空腔h内。
17.作为本发明锅炉排渣防堵塞管道端口的一种优选方案，其中：驱动槽管上设有环绕螺纹槽，短杆可嵌入环绕螺纹槽内。
18.本发明的有益效果：结构传动灵活简易，运行成本偏低，防堵塞效果优秀稳定，且可对大型渣块进行收集，便于二次利用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的结构示意图；
21.图2为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的过滤台和出渣管道结构示意图；
22.图3为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的连接杆和驱动护板结构示意图；
23.图4为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的爆炸结构示意图；
24.图5为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的内部剖视结构示意图；
25.图6为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的过滤台排渣块状态下的结构示意图。
26.图7为本发明提供的一种实施例所述的锅炉排渣防堵塞管道端口的工作状态流程示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1-4，本实施例提供了锅炉排渣防堵塞管道端口，包括驱动连接顶100，驱动连接顶100即为端口与整个排渣管道连接的端头处，包括螺纹管口101，用来与主管道螺纹连接，形成固定，螺纹管口101一端设有电机转盘102，电机转盘102通过连接电机，进行转动，且电机转盘102转动速度较慢，无需采用高功率大型电机辅助进行转动，电机转盘102上圆周对称设有两个连接杆103，两个连接杆103跟随电机转盘102进行缓速的转动，连接杆103一端均设有驱动护板103a，同样跟随进行转动；
33.排渣座200，作为排出渣块的输出端，同时也是正常水力排渣的流道出口，其中包括出渣管道201，出渣管道201即为正常水力排渣的流道出口，出渣管道201顶部套设有滤网台202，滤网台202是用来滤过可能会导致发生管道堵塞的大型渣块平台，滤网台202侧圆周面设有波浪槽202a，波浪槽202a包括四组波浪曲线，也就是说具有四个周期，周期数可根据电机功率需要，通过加工进行可控的变化，滤网台202上设有转轴通孔202b，转轴通孔202b转动连接有排渣转杆203，排渣转杆203在转轴通孔202b中进行转动，一部分在滤网台202内部，一部分在滤网台202外，出渣管道201内设有与排渣转杆203同轴设置的驱动槽管201a。
34.实施例2
35.参照图1-6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：驱动护板103a靠内一面对称设有曲面m，曲面m的弧度为圆的一部分，且两个对称设计的曲面m在同一个圆上，曲面m所成圆半径与滤网台202的半径相同，以保证曲面m可以完全紧贴滤网台202，在滤网台202上做环绕圆周运动，曲面m上均设有滚珠104，滚珠104与曲面m内的转轴连接，可以自身进行滚动，滚珠104可嵌入波浪槽202a内。
36.详细的，电机转盘102的转动带动驱动护板103a绕着滤网台202做圆周紧贴转动，滚珠104嵌在波浪槽202a内部，会带动整个滤网台202做周期性的竖直方向位移，每一个波浪为一个周期，波浪槽202a具有四个波浪，即可理解为，电动转盘102每转动一圈，下方的滤网台202即可进行四次竖直方向的位移。
37.进一步的，电机转盘102下方设有围板102a，围板102a是用来引导落下的水力排渣流道，同时也可防止大型渣块未落在滤网台202上，直接弹出管道外，围板102a半径与出渣管道201相同，以保证水力排渣的流道正常过流。
38.进一步的，排渣转杆203一端穿过转轴通孔202，并进入滤网台202内部，排渣转杆203位于滤网台202内部的这一端设有短杆203a，短杆203a表面光滑，可以在槽内进行滑动。同时排渣转杆203位于滤网台202外部一端设有弧形推渣板203b，弧形推渣板203b就在滤网
台202的上方，落下的大型渣块会被堆积在弧形推渣板203b的内侧，弧形推渣板203b半径大于围板102a半径，用于保证水力排渣的流道不会影响到弧形推渣板203b的运作。
39.进一步的，滤网台202上设有弧形围板202c，弧形围板202c的作用和围板102a大致相同，用来防止大型渣块掉落后弹出收集范围内，弧形围板202c设有过杆空间k，弧形推渣板203b可通过转动穿过过杆空间k，用来保证弧形推渣板203b转动过程中不会受到阻碍。弧形围板202c半径与弧形推渣板203b半径相同，两者可以围成一个圆，且在滤网台202上，弧形推渣板203b与弧形围板202c所成圆形空间均匀等距设有多个过滤口202d，过滤口202d就是用来保证水力排渣的流道可以经过小型的，不对管道堵塞造成影响的渣块，并阻拦过大的渣块。
40.实施例3
41.参照图1-7，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：出渣管道201与滤网台202套设配合，意味着滤网台可以在出渣管道201上进行竖直方向的滑动位移，同时驱动槽管201a与排渣转杆203同轴放置，排渣转杆203可嵌入驱动槽管201a内，意味着在排渣转杆203上下位移的过程中，会套入驱动槽管201a内部。出渣管道201顶端与滤网台202底部连接处设有空腔h，空腔h是供排渣转杆203与驱动槽管201a发生配合的空间，排渣转杆203位于滤网台202内部一端以及驱动槽管201a均设于空腔h内。驱动槽管201a上设有环绕螺纹槽201a-1，这种环绕螺纹槽201a-1从驱动槽管201a的顶端延伸至底端，短杆203a可嵌入环绕螺纹槽201a-1内。这也揭示了整个管道端口防堵塞的流程，如下：
42.①
电机转盘102进行转动，带动驱动护板103a沿着滤网台202做环绕圆周运动，同时滤网台202上的波浪槽202a，多曲面的设计可以让电机转盘102所使用的电机功率较低，甚至可以通过对曲面数量的控制，来决定使用多大功率的电机，驱动护板103a的滚珠104嵌在波浪槽202a内部，带动着滤网台202套设在出渣管道201上，做竖直方向的往复位移。
43.②
竖直方向往复位移的滤网台202，会使得排渣转杆203位于滤网台202内部的一端，在空腔h内上下移动，并套入驱动槽管201a内，而环绕螺纹槽201a-1的存在，使得具有短杆203a的排渣转杆203，会在进入驱动槽管201a时，自身进行转动，而往复的竖直方向位移，会使得排渣转杆203的自身转动持续反复。
44.③
排渣转杆203的自身转动，自然带动了位于滤网台202外部的一端，也就是具有弧形推渣板203b一端的转动，弧形推渣板203b以排渣转杆203为轴的转动会穿过弧形围板202c上的过杆空间k，也会经过滤网台202的整个台面，而电机转盘102的持续转动让弧形推渣班203b的这一动作反复进行，将堆积在滤网台202上的大型渣块推出管道外部，进行收集；电机转盘102转一圈，下方的弧形推渣板203b推块的动作就会进行若干次，取决于波浪槽202a的起伏数量，这样的设计让电机可以以极慢的速度运转，即便是长时间使用，也不会消耗过多运维费用。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多
个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：包括，驱动连接顶(100)，包括螺纹管口(101)，所述螺纹管口(101)一端设有电机转盘(102)，所述电机转盘(102)上圆周对称设有两个连接杆(103)，所述连接杆(103)一端均设有驱动护板(103a)；排渣座(200)，包括出渣管道(201)、滤网台(202)，所述滤网台(202)侧圆周面设有波浪槽(202a)，所述滤网台(202)上设有转轴通孔(202b)，所述转轴通孔(202b)转动连接有排渣转杆(203)，所述出渣管道(201)内设有驱动槽管(201a)。2.根据权利要求1所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述驱动护板(103a)靠内一面对称设有曲面m，所述曲面m所成圆半径与所述滤网台(202)的半径相同，所述曲面m上均设有滚珠(104)，所述滚珠(104)可嵌入所述波浪槽(202a)内。3.根据权利要求2所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述电机转盘(102)下方设有围板(102a)，所述围板(102a)半径与所述出渣管道(201)相同。4.根据权利要求3所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述排渣转杆(203)一端穿过所述转轴通孔(202b)进入所述滤网台(202)内部，所述排渣转杆(203)位于所述滤网台(202)内部一端设有短杆(203a)。5.根据权利要求4所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述排渣转杆(203)位于所述滤网台(202)外部一端设有弧形推渣板(203b)，所述弧形推渣板(203b)半径大于所述围板(102a)半径。6.根据权利要求5所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述滤网台(202)上设有弧形围板(202c)，所述弧形围板(202c)设有过杆空间k，所述弧形推渣板(203b)可通过转动穿过所述过杆空间k。7.根据权利要求6所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述弧形围板(202c)半径与所述弧形推渣板(203b)半径相同，且在所述滤网台(202)上，所述弧形推渣板(203b)与所述弧形围板(202c)所成圆形空间均匀等距设有多个过滤口(202d)。8.根据权利要求7所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述出渣管道(201)与所述滤网台(202)套设配合，所述驱动槽管(201a)与所述排渣转杆(203)同轴放置，所述排渣转杆(203)可嵌入所述驱动槽管(201a)内。9.根据权利要求8所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述出渣管道(201)顶端与所述滤网台(202)底部连接处设有空腔h，所述排渣转杆(203)位于所述滤网台(202)内部一端以及驱动槽管(201a)均设于所述空腔h内。10.根据权利要求4或9所述的锅炉排渣防堵塞管道端口，其特征在于：所述驱动槽管(201a)上设有环绕螺纹槽(201a-1)，所述短杆(203a)可嵌入所述环绕螺纹槽(201a-1)内。

技术总结
本发明公开了锅炉排渣防堵塞管道端口，包括驱动连接顶，包括螺纹管口，螺纹管口一端设有电机转盘，电机转盘上圆周对称设有两个连接杆，连接杆一端均设有驱动护板；排渣座，包括出渣管道、滤网台，滤网台侧圆周面设有波浪槽，滤网台上设有转轴通孔，转轴通孔转动连接有排渣转杆，出渣管道内设有驱动槽管。结构传动灵活简易，运行成本偏低，防堵塞效果优秀稳定，且可对大型渣块进行收集，便于二次利用。便于二次利用。便于二次利用。


技术研发人员：齐晓光 杨泉 常芸淞 寇晓凯 王凯 董中强 王海生 黄铁忠 于泳 赵鑫
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/13