一种用于光学镜片的阻尼布及其制备方法与流程

1.本发明属于阻尼布技术领域，具体涉及一种用于光学镜片的阻尼布及其制备方法。


背景技术：

2.光学镜片是有光学玻璃制成的镜片，其生产制备过程中需要打磨、抛光。光学镜片抛光常见的方法有机械抛光和化学溶液抛光两种，机械抛光方法是靠切削、材料表面的塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮和砂纸等；化学溶液抛光则需要用到抛光液，即采用具有机械作用的磨削液或化学机械作用的研磨液，将特制的磨具紧压在工件表面作高速旋转运动，从而达到抛光效果。
3.光学镜片终道抛光使用的磨具一般为阻尼布，阻尼布是一种丝绒状的磨光材料，具有质地细腻、表面柔软、多孔、呈弹性和使用周期长的特性。阻尼布作为磨具时可有效含浸研磨液，提高切削力的同时避免划伤工件，是一种性能优良的镜面效果加工材料。现有的阻尼布一般使用熔喷布作为基材，但是阻尼布与设备粘接后，在使用过程中被抛光物体与阻尼布的摩擦力过大时，阻尼布的面层容易和基层分离并产生皱缩，从而导致抛光性能下降，所以提出一种用于光学镜片的阻尼布及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于光学镜片的阻尼布及其制备方法，以解决背景技术中的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于光学镜片的阻尼布，包括基层和面层，基层的厚度为0.8
±
0.1mm，面层的厚度为0.4
±
0.1mm。
7.该用于光学镜片的阻尼布通过如下步骤制备：
8.步骤一：将聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入引发剂和促进剂在1000-1200r/min的条件下搅拌混合，真空脱泡后得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂；
9.聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、引发剂和促进剂的用量比为70g：30g：2g：2g；引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，促进剂为甲基丙烯酸磷酸酯。
10.步骤二：在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布；将基布的一面进行拉毛处理，得到基层；
11.步骤三：将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到面层，制备出用于光学镜片的阻尼布。
12.进一步地，聚氨酯丙烯酸酯通过如下步骤制备：
13.将异佛尔酮二异氰酸酯在氮气保护和40-45℃的条件下搅拌10-20min，然后加入丙烯酸羟乙酯、对羟基苯甲醚和二月桂酸二丁基锡，升温至50-55℃并搅拌反应至异氰酸酯基团的转化率达到50％；然后升温至60-70℃并加入补充料，反应至无异氰酸酯基团，降温
出料得到聚氨酯丙烯酸酯。
14.异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯、对羟基苯甲醚、二月桂酸二丁基锡和补充料的用量比为22.5g：11.5g：30-35mg：22mg：25g。
15.进一步地，补充料为聚天冬门氨酸酯、对羟基苯甲醚和二月桂酸二丁基锡，聚天冬门氨酸酯、对羟基苯甲醚和二月桂酸二丁基锡的用量比为25g：8mg：22mg。
16.聚氨酯预聚物包括聚对苯二甲酸乙二酯和异氰酸酯为原料反应生成的聚氨酯预聚物。
17.进一步地，熔喷布通过如下步骤制备：
18.步骤1：将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体、无水乙醇和去离子水混合，在超声辅助的条件下搅拌30-40min，将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体溶解，加入硅烷偶联剂kh560继续搅拌10-20min，用乙酸溶液调节ph值至5
±
0.5，然后加入木质素，在80℃的条件下继续搅拌3-5h，冷却，抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤2-3次，再将滤饼在60℃的条件下真空干燥，得到改性木质素。
19.1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体、无水乙醇、去离子水、硅烷偶联剂kh560和木质素的用量比为20g：16g：8g：2ml：1g。
20.步骤2：将聚丙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，将聚丙烯树脂用n,n-二甲基甲酰胺搅拌溶解，然后加入改性木质素在500-800r/min的条件下搅拌3-5h，旋转蒸发除去n,n-二甲基甲酰胺，得到改性聚丙烯树脂。
21.聚丙烯树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木质素的用量比为20g：80-100ml：1g。
22.步骤3：将改性聚丙烯树脂和醋酸乙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，然后加入抗氧剂在500-800r/min的条件下搅拌15-30min，然后转移至双螺杆挤出机中，在185-195℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片用熔喷设备在相应的熔喷参数下制备出熔喷布。
23.改性聚丙烯树脂、醋酸乙烯树脂和抗氧剂的用量比为85-90g：10-15g：0.2-0.4g。抗氧剂为抗氧剂1010但不仅限于抗氧剂1010。
24.进一步地，熔喷参数具体为：机头温度255-260℃，热风温度250-255℃，风压0.3-0.4mpa，接收距离25
±
2cm，网帘速度0.35-0.4m/min。
25.本发明的有益效果：
26.本发明用于光学镜片的阻尼布的基层和面层之间具有较好的结合力，防止使用时面层分离或皱缩，满足光学镜片抛光的使用要求。
27.聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的原料中含有聚天冬门氨酸酯，通过引入脲基结构有利于增强胶黏剂分子链之间的相互作用力，聚天冬门氨酸酯中含有柔性长链，有利于降低聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂固化后的应力收缩，防止熔喷布产生皱缩，将熔喷布涂覆粘接的同时保证基层的柔软性。
28.木质素的分子结构中存在着芳香基、酚羟基、醇羟基、羰基、甲氧基、共轭双键等活性基团，通过1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体溶解后有助于提高其反应活性，有助于增加kh560的接枝效率，有助于提升改性木质素的分散性热稳定性，从而在后制备熔喷布的过程中减少其分解，并且熔喷过程中机头温度高，但是生产过程快，改性木质素并不会分解过多。
29.聚丙烯树脂具有较好的耐热性和拉伸强度，但是柔韧性较差，通过改性木质素对聚丙烯树脂进行改性后，能够提高其柔韧性，引入的极性基团也可以促进聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂和熔喷布的结合力；醋酸乙烯树脂也可以增加熔喷布的弹性。基层经过拉毛处理后重新暴露出熔喷布中含有改性木质素的纤维，固化的聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂起到支撑纤维的作用，防止纤维软塌；在制备面层时，聚氨酯预聚物中的异氰酸酯可以与改性木质素中的醇羟基进行缩合反应，增加基层和面层的结合力，防止基层和面层脱离，保证阻尼布的使用性能。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.本实施例提供一种熔喷布，具体制备步骤如下：
33.步骤1：将2kg 1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体、1.6kg无水乙醇和800g去离子水混合，在超声辅助的条件下搅拌30min，将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体溶解，加入200ml硅烷偶联剂kh560继续搅拌10min，用乙酸溶液调节ph值至5
±
0.5，然后加入100g木质素，在80℃的条件下继续搅拌3h，冷却，抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤2次，再将滤饼在60℃的条件下真空干燥，得到改性木质素。
34.步骤2：将2kg聚丙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，将聚丙烯树脂用8ln,n-二甲基甲酰胺搅拌溶解，然后加入100g改性木质素在500r/min的条件下搅拌3h，旋转蒸发除去n,n-二甲基甲酰胺，得到改性聚丙烯树脂。
35.步骤3：将850g改性聚丙烯树脂和100g醋酸乙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，然后加入2g抗氧剂1010在500r/min的条件下搅拌15min，然后转移至双螺杆挤出机中，在185℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片用熔喷设备在相应的熔喷参数下制备出熔喷布。
36.熔喷参数具体为：机头温度255℃，热风温度250℃，风压0.3mpa，接收距离23cm，网帘速度0.35m/min。
37.实施例2
38.本实施例提供一种熔喷布，具体制备步骤如下：
39.步骤1：将2kg 1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体、1.6kg无水乙醇和800g去离子水混合，在超声辅助的条件下搅拌35min，将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体溶解，加入200ml硅烷偶联剂kh560继续搅拌15min，用乙酸溶液调节ph值至5
±
0.5，然后加入100g木质素，在80℃的条件下继续搅拌4h，冷却，抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤2次，再将滤饼在60℃的条件下真空干燥，得到改性木质素。
40.步骤2：将2kg聚丙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，将聚丙烯树脂用9l n,n-二甲基甲酰胺搅拌溶解，然后加入100g改性木质素在600r/min的条件下搅拌4h，旋转蒸发除去n,n-二甲基甲酰胺，得到改性聚丙烯树脂。
41.步骤3：将870g改性聚丙烯树脂和120g醋酸乙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，然后加入3g抗氧剂1010在600r/min的条件下搅拌20min，然后转移至双螺杆挤出机中，在190℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片用熔喷设备在相应的熔喷参数下制备出熔喷布。
42.熔喷参数具体为：机头温度258℃，热风温度252℃，风压0.35mpa，接收距离25cm，网帘速度0.38m/min。
43.实施例3
44.本实施例提供一种熔喷布，具体制备步骤如下：
45.步骤1：将2kg 1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体、1.6kg无水乙醇和800g去离子水混合，在超声辅助的条件下搅拌40min，将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体溶解，加入200ml硅烷偶联剂kh560继续搅拌20min，用乙酸溶液调节ph值至5
±
0.5，然后加入100g木质素，在80℃的条件下继续搅拌5h，冷却，抽滤，将滤饼用无水乙醇洗涤3次，再将滤饼在60℃的条件下真空干燥，得到改性木质素。
46.步骤2：将2kg聚丙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，将聚丙烯树脂用10l n,n-二甲基甲酰胺搅拌溶解，然后加入100g改性木质素在800r/min的条件下搅拌5h，旋转蒸发除去n,n-二甲基甲酰胺，得到改性聚丙烯树脂。
47.步骤3：将900g改性聚丙烯树脂和150g醋酸乙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，然后加入4g抗氧剂1010在800r/min的条件下搅拌30min，然后转移至双螺杆挤出机中，在195℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片用熔喷设备在相应的熔喷参数下制备出熔喷布。
48.熔喷参数具体为：机头温度260℃，热风温度255℃，风压0.4mpa，接收距离27cm，网帘速度0.4m/min。
49.实施例4
50.本实施例提供一种用于光学镜片的阻尼布，具体制备步骤如下：
51.步骤一：将2.5kg聚天冬门氨酸酯、0.8g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡搅拌混合得到补充料；将2.25kg异佛尔酮二异氰酸酯在氮气保护和40℃的条件下搅拌10min，然后加入1.15kg丙烯酸羟乙酯、3g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡，升温至50℃并搅拌反应，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定至异氰酸酯基团的转化率达到50％；然后升温至60℃并加入2.5kg补充料，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定反应无异氰酸酯基团，降温出料得到聚氨酯丙烯酸酯。
52.步骤二：将700g聚氨酯丙烯酸酯和300g甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入20g引发剂和20g促进剂在1000r/min的条件下搅拌混合，真空脱泡后得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂。
53.步骤三：采用实施例1中的熔喷布，在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布，将基布的一面进行拉毛处理，然后将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，得到厚度为0.8
±
0.1mm的基层。
54.步骤四：将对苯二甲酸乙二酯和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混合并升温至80℃后滴加二丁基二氯化锡，搅拌反应2h，加入1，4-丁二醇搅拌60s，得到聚氨酯预聚物；在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到厚度为0.4
±
0.1mm的面层，制备出用于光学镜
片的阻尼布。
55.实施例5
56.本实施例提供一种用于光学镜片的阻尼布，具体制备步骤如下：
57.步骤一：将2.5kg聚天冬门氨酸酯、0.8g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡搅拌混合得到补充料；将2.25kg异佛尔酮二异氰酸酯在氮气保护和42℃的条件下搅拌15mi n，然后加入1.15kg丙烯酸羟乙酯、3.2g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡，升温至52℃并搅拌反应，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定至异氰酸酯基团的转化率达到50％；然后升温至65℃并加入2.5kg补充料，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定反应无异氰酸酯基团，降温出料得到聚氨酯丙烯酸酯。
58.步骤二：将700g聚氨酯丙烯酸酯和300g甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入20g引发剂和20g促进剂在1100r/mi n的条件下搅拌混合，真空脱泡后得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂。
59.步骤三：采用实施例2中的熔喷布，在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布，将基布的一面进行拉毛处理，然后将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，得到厚度为0.8
±
0.1mm的基层。
60.步骤四：将对苯二甲酸乙二酯和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混合并升温至80℃后滴加二丁基二氯化锡，搅拌反应2.5h，加入1，4-丁二醇搅拌80s，得到聚氨酯预聚物；在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到厚度为0.4
±
0.1mm的面层，制备出用于光学镜片的阻尼布。
61.实施例6
62.本实施例提供一种用于光学镜片的阻尼布，具体制备步骤如下：
63.步骤一：将2.5kg聚天冬门氨酸酯、0.8g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡搅拌混合得到补充料；将2.25kg异佛尔酮二异氰酸酯在氮气保护和45℃的条件下搅拌20mi n，然后加入1.15kg丙烯酸羟乙酯、3.5g对羟基苯甲醚和2.2g二月桂酸二丁基锡，升温至55℃并搅拌反应，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定至异氰酸酯基团的转化率达到50％；然后升温至70℃并加入2.5kg补充料，通过甲苯-二正丁胺滴定法测定反应无异氰酸酯基团，降温出料得到聚氨酯丙烯酸酯。
64.步骤二：将700g聚氨酯丙烯酸酯和300g甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入20g引发剂和20g促进剂在1200r/min的条件下搅拌混合，真空脱泡后得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂。
65.步骤三：采用实施例3中的熔喷布，在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布，将基布的一面进行拉毛处理，然后将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，得到厚度为0.8
±
0.1mm的基层。
66.步骤四：将对苯二甲酸乙二酯和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌混合并升温至80℃后滴加二丁基二氯化锡，搅拌反应3h，加入1，4-丁二醇搅拌90s，得到聚氨酯预聚物；在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到厚度为0.4
±
0.1mm的面层，制备出用于光学镜片的阻尼布。
67.对比例1：在实施例3的基础上，直接使用不经过改性的聚丙烯树脂，将900g聚丙烯树脂和150g醋酸乙烯树脂在40℃的条件下真空干燥，然后加入4g抗氧剂1010在800r/min的
条件下搅拌30min，然后转移至双螺杆挤出机中，在195℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片用熔喷设备在相应的熔喷参数下制备出熔喷布。
68.熔喷参数具体为：机头温度260℃，热风温度255℃，风压0.4mpa，接收距离27cm，网帘速度0.4m/min。
69.对比例2：在实施例3的基础上，不添加醋酸乙烯树脂，其余步骤保持不变制备出熔喷布。
70.对比例3：采用对比例1中的熔喷布并按照实施例6的方法制备出阻尼布。
71.对比例4：采用对比例2中的熔喷布并按照实施例6的方法制备出阻尼布。
72.对比例5：采用实施例3中的熔喷布，在对比例6的基础上不经过聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂处理，直接在熔喷布表面涂覆聚氨酯预聚物，其余步骤保持不变制备出阻尼布。
73.实施例中采用的聚天冬门氨酸酯的型号为nh2580；聚对苯二甲酸乙二酯为购买于美国杜邦的re5253-bk504；聚丙烯树脂的型号为s2040；醋酸乙烯树脂的型号为eva14-2。聚氨酯预聚物包括聚对苯二甲酸乙二酯和异氰酸酯为原料反应生成的聚氨酯预聚物，根据聚氨酯预聚物中原料的配比和反应控制，实现阻尼布基层硬度和密度的调节，在此不做赘述。
74.对实施例1-实施例6和对比例1-对比例5进行性能测试：根据gb/t 24218.3-2010测试实施例1-实施例3及对比例1-对比例2中熔喷布的断裂伸长率和断裂强度；根据标fz/t 70006-2004测试实施例1-实施例3及对比例1-对比例2中熔喷布的弹性回复性。结果如表1所示：
75.表1
76.项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2纵向断裂强度/mpa1.251.271.311.301.32横向断裂强度/mpa1.251.271.311.281.32纵向断裂伸长率/％3536383336横向断裂伸长率/％3536383236弹性回复性/％3838392334
77.由表1可以看出，实施例1-实施例3中制备发熔喷布在横向和纵向的力学性能均一，并且具有更好的弹性回复性。
78.根据gb/t 1720-2020使用漆膜附着力试验仪测试实施例4-实施例6及对比例3-对比例5中不同阻尼布面层和基层之间的附着力(1级-7级，其中1级最好，7级最差)。结果如表2所示：
79.表2
80.项目实施例4实施例5实施例6对比例3对比例4对比例5附着力等级1级1级1级2级1级2级
81.由表1可以看出，实施例4-实施例6中的阻尼布面层和基层之间的附着力更强，其中改性聚丙烯树脂和氨酯丙烯酸酯胶黏剂起到增强作用。
82.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入引发剂和促进剂在1000-1200r/min的条件下搅拌混合，真空脱泡得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂；步骤二：在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布；将基布的一面进行拉毛处理，得到基层；步骤三：将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到面层，制备出用于光学镜片的阻尼布。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、引发剂和促进剂的用量比为70g：30g：2g：2g。3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，聚氨酯丙烯酸酯通过如下步骤制备：将异佛尔酮二异氰酸酯在氮气保护和40-45℃的条件下搅拌10-20min，加入丙烯酸羟乙酯、对羟基苯甲醚和二月桂酸二丁基锡，升温至50-55℃并搅拌反应至异氰酸酯基团的转化率达到50％，然后升温至60-70℃并加入补充料，反应至无异氰酸酯基团，降温出料得到聚氨酯丙烯酸酯。4.根据权利要求3所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯、对羟基苯甲醚、二月桂酸二丁基锡和补充料的用量比为22.5g：11.5g：30-35mg：22mg：25g。5.根据权利要求3所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述补充料为聚天冬门氨酸酯、对羟基苯甲醚和二月桂酸二丁基锡按照25g：8mg：22mg的用量比混合制得。6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述熔喷布通过如下步骤制备：将改性聚丙烯树脂和醋酸乙烯树脂干燥后与抗氧剂在500-800r/min的条件下搅拌15-30min，在185-195℃的条件下熔融挤出，切片，得到共混切片，将共混切片熔喷制备出熔喷布。7.根据权利要求6所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯树脂、醋酸乙烯树脂和抗氧剂的用量比为85-90g：10-15g：0.2-0.4g。8.根据权利要求6所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯树脂通过如下步骤制备：步骤1：将1-烯丙基-3-甲基咪唑离子液体用无水乙醇和去离子水溶解，加入硅烷偶联剂kh560继续搅拌10-20min，用乙酸溶液调节ph值至5
±
0.5，然后加入木质素，在80℃的条件下继续搅拌3-5h，冷却，抽滤，将滤饼洗涤，干燥，得到改性木质素；步骤2：将聚丙烯树脂干燥后用n,n-二甲基甲酰胺搅拌溶解，然后加入改性木质素在500-800r/min的条件下搅拌3-5h，旋转蒸发，得到改性聚丙烯树脂。9.根据权利要求8所述的一种用于光学镜片的阻尼布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木质素的用量比为20g：80-100ml：1g。10.一种用于光学镜片的阻尼布，其特征在于，通过权利要求1-9中任意一项所述制备方法制得。

技术总结
本发明公开了一种用于光学镜片的阻尼布及其制备方法，属于阻尼布技术领域，将聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸异冰片酯搅拌混合，然后加入引发剂和促进剂搅拌混合，真空脱泡得到聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，在熔喷布的两面均辊涂聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂，固化后得到基布；将基布的一面进行拉毛处理，得到基层，将基层铺展开并使拉毛的一面朝上，在基层拉毛的一面涂饰聚氨酯预聚物，反应固化后得到面层，制备出用于光学镜片的阻尼布；通过改性木质素对聚丙烯树脂进行改性后，能够提高其柔韧性；固化的聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂起到支撑拉毛处理后纤维的作用，聚氨酯预聚物中的异氰酸酯可以与改性木质素中的醇羟基进行缩合反应，增加基层和面层的结合力。的结合力。


技术研发人员：李加海 杨惠明 孙传东
受保护的技术使用者：安徽禾臣新材料有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/13