一种风机用导风面板自动旋压设备的制作方法

1.本发明涉及风机加工设备技术领域，尤其涉及一种风机用导风面板自动旋压设备。


背景技术：

2.风机导风面板在生产过程中，需要对油压拉伸后的导风面板进行翻边成型，方便网罩的配合安装。
3.现有风机导风面板翻边成型制作通常采用工件撑紧旋转，成型模具由x轴向外运动实现翻边成型，如中国专利公告号cn114871335a和cn105537357a所示的自动旋压设备。该种生产方式缺点：
①
因采用待加工工件旋转的形式，无法实现如图1所示的双导风口面板的制作；
②
因产品外形尺寸大，工件旋转过程易发生安全事故；
③
x轴采用液压控制，尺寸稳定性差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明设计了一种风机用导风面板自动旋压设备，由安装在升降平台的液压装置对工件进行撑紧固定，通过旋压部件旋转及x轴进给，完成产品的翻边旋压制作。
5.本发明采用如下技术方案：一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件，旋压部件包括主轴电机、主轴、旋转横梁、正反牙滚珠丝杆副a、成型模具伺服电机、压平模具伺服电机、压平模具、成型模具、直线导轨副b和正反牙滚珠丝杆副b，主轴转动连接在机架上，主轴电机带动主轴旋转，主轴底部固定连接旋转横梁，旋转横梁底部设置有直线导轨副b，直线导轨副b上两侧分别对应设置有压平模具、成型模具，压平模具、成型模具沿直线导轨副b导向移动，旋转横梁底部平行并排设置有两侧牙纹相反的正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b，正反牙滚珠丝杆副a由压平模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副b由成型模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副a两侧的牙纹上分别螺纹连接压平模具，正反牙滚珠丝杆副b两侧的牙纹上分别螺纹连接成型模具。
6.作为优选，所述机架上设置有防护装置，防护装置包括固定防护罩、活动防护罩、直线导轨副a和升降气缸，直线导轨副a和升降气缸分别设置于机架两侧的立柱上，固定防护罩固定在旋转横梁外侧的机架上，活动防护罩滑动连接直线导轨副a，活动防护罩两端分别连接升降气缸的气缸轴，活动防护罩通过升降气缸在固定防护罩下部外侧沿直线导轨副a升降移动。
7.作为优选，所述升降工作台包括伺服电机、工作台、固定平台、升降轴承座、滚珠丝杆副、升降导向副，工作台和固定平台间通过滚珠丝杆副和升降导向副连接，伺服电机固定
连接固定平台，固定平台固定连接底座，伺服电机转动带动升降轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台沿z轴升降。
8.作为优选，所述撑紧部件包括撑紧油缸、撑紧座、滑块和撑紧工装，撑紧油缸的油缸活塞杆末端固定连接有斜楔，撑紧座内设置有十字形滑槽，十字形滑槽内分别滑动连接有滑块，斜楔穿过撑紧座置于撑紧座内十字形滑槽，滑块初始端为斜面，与斜楔配合，滑块末端固定连接撑紧工装，撑紧工装与撑紧座间连接有复位弹簧。
9.作为优选，所述机架包括两侧的立柱和横梁，横梁和主轴间连接有主轴轴承座。
10.作为优选，所述撑紧工装的外侧端为圆弧板。
11.作为优选，所述撑紧工装的圆弧板外侧设置有一层撑紧防滑层。
12.作为优选，所述主轴电机输出端设置有减速器，减速器输出端与主轴通过皮带和带轮转动连接。
13.作为优选，所述主轴顶端连接有电滑环。
14.作为优选，所述撑紧座包括撑紧座底座和盖板，撑紧座底座和盖板通过螺栓固定。
15.本发明的有益效果是：本发明设计了一种采用工件固定、旋压模具旋转工作方式的风机用导风面板自动旋压设备，可实现双导风口面板制作；同时伺服控制结构，实现不同规格产品制作快速切换；同时设置防护装置，提升工件加工的安全性。
附图说明
16.图1是现有双导风口面板的一种结构示意图；图2是本发明的一种结构示意图；图3是本发明的一种主视图；图4是图3的一种俯视图；图5是图4中a-a方向的一种剖视图；图6是本发明中升降工作台的一种结构示意图；图7是本发明中升降工作台的一种主视图；图8是本发明中工件撑紧部件的一种结构示意图；图9是本发明中工件撑紧部件的一种主视图；图10是图9中b-b方向的一种剖视图；图11是图9的一种俯视图；图12是本发明中撑紧做的一种结构示意图；图13是本发明机架上防护装置的一种结构示意图；图14是本发明中旋压部件的一种结构示意图；图15是本发明中旋压部件的一种主视图；图16是图15的一种仰视图；图17是本发明使用状态的一种结构示意图；图中：1、底座，2、机架，3、主轴电机，4、升降工作台，5、撑紧部件，6、防护装置，7、旋压部件，8、伺服电机，9、工作台，10、固定平台，11、升降轴承座，12、滚珠丝杆副，13、升降导向副，14、撑紧油缸，15、撑紧座，16、滑块，17、撑紧工装，18、斜楔，19、复位弹簧，20、固定防护罩，21、活动防护罩，22、直线导轨副a，23、升降气缸，24、电滑环，25、减速器，26、带轮，27、
主轴，28、主轴轴承座，29、旋转横梁，30、正反牙滚珠丝杆副a，31、成型模具伺服电机，32、压平模具伺服电机，33、压平模具，34、成型模具，35、直线导轨副b，36、正反牙滚珠丝杆副b，37、待加工工件。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例
18.如图2-图5所示，一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座1、机架2、主轴电机3、升降工作台4、撑紧部件5、防护装置6、旋压部件7；底座上固定连接的机架2，底座上设置有升降工作台4，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件37的撑紧部件5，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件7，机架包括两侧的立柱和横梁，横梁和主轴间连接有主轴轴承座28。
19.本发明风机导风面板自动冲孔设备运行原理：旋压部件上安装有成型模具、压平模具，通过成型模具伺服电机控制带动成型模具作x轴方向进给；升降工作台通过伺服电机控制带动待加工工件作z轴方向升降进给；撑紧部件安装于升降工作台上，通过液压系统控制工件撑紧固定待加工工件；通过主轴电机带动旋压部件作旋转运动，成型模具、压平模具对工件旋压过程中同时施加x轴、z轴方向的力，达到导风面板口部翻边成型的效果。
20.如图6和图7所示，升降工作台包括伺服电机8、工作台9、固定平台10、升降轴承座11、滚珠丝杆副12、升降导向副13，工作台和固定平台间通过滚珠丝杆副和升降导向副连接，伺服电机固定连接固定平台，固定平台固定连接底座， 伺服电机通过皮带轮与降轴承座上的丝杆螺母传动连接。
21.本发明升降工作台的使用原理为：伺服电机转动通过皮带轮带动升降轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台通过升降导向副的导向沿z轴升降，从而完成待加工工件的升降进给。
22.如图8-图11所示，撑紧部件包括撑紧油缸14、撑紧座15、滑块16和撑紧工装17，撑紧油缸的油缸活塞杆末端固定连接有斜楔18，撑紧座内设置有十字形滑槽，十字形滑槽内分别滑动连接有滑块，斜楔穿过撑紧座置于撑紧座内十字形滑槽，滑块初始端为斜面，与斜楔配合，滑块末端固定连接撑紧工装，撑紧工装与撑紧座间连接有复位弹簧19。
23.撑紧工装的外侧端为圆弧板，撑紧工装的圆弧板外侧设置有一层撑紧防滑层。便于撑紧工装配合紧固压紧待加工工件。
24.本发明撑紧部件的使用原理为：撑紧座内置连接撑紧油缸活塞杆的斜楔结构，通过斜楔和滑块配合，将撑紧油缸的活塞杆垂直运动变为撑紧工装的水平运动；使用时，撑紧油缸活塞杆缩回，斜楔下压带动四滑块向外移动，四滑块带动撑紧工装同时外撑，撑紧工装挤压紧固固定待加工工件；撑紧油缸活塞杆伸出，斜楔回位，复位弹簧带动撑紧工装挤压滑块同时复位，将完成加工的工件放松。
25.如图12所示，撑紧座包括撑紧座底座和盖板，撑紧座底座和盖板通过螺栓固定。便于撑紧座内油缸活塞杆上斜楔的安装。
26.如图13所示，机架上设置有防护装置6，防护装置包括固定防护罩20、活动防护罩
21、直线导轨副a22和升降气缸23，直线导轨副a和升降气缸分别设置于机架两侧的立柱上，固定防护罩固定在旋转横梁外侧的机架上，活动防护罩滑动连接直线导轨副a，活动防护罩两端分别连接升降气缸的气缸轴，活动防护罩通过升降气缸在固定防护罩下部外侧沿直线导轨副a升降移动。
27.本发明防护装置工作原理：设备运行过程中升降气缸活塞回缩状态，通过直线导轨副带动活动防护罩下降，防止操作人员因旋压部件运动发生安全事故；当设备处于停止状态，升降气缸活塞杆伸出，活动防护罩上升，方便工件的拿取。
28.如图14-图16所示，旋压部件包括主轴电机3、主轴27、旋转横梁29、正反牙滚珠丝杆副a30、成型模具伺服电机31、压平模具伺服电机32、压平模具33、成型模具34、直线导轨副b35和正反牙滚珠丝杆副b36，主轴转动连接在机架上，主轴电机带动主轴旋转，主轴底部固定连接旋转横梁，旋转横梁底部设置有直线导轨副b，直线导轨副b上两侧分别对应设置有压平模具、成型模具，压平模具、成型模具沿直线导轨副b导向移动，旋转横梁底部平行并排设置有两侧牙纹相反的正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b，正反牙滚珠丝杆副a由压平模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副b由成型模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副a两侧的牙纹上分别螺纹连接压平模具，正反牙滚珠丝杆副b两侧的牙纹上分别螺纹连接成型模具。
29.主轴电机输出端设置有减速器25，减速器输出端与主轴通过皮带和带轮26转动连接。主轴顶端连接有电滑环24。横梁和主轴间连接有主轴轴承座28。
30.本发明旋压部件的使用原理：成型模具伺服电机31、压平模具伺服电机32分别转动带动正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b转动，从而带动压平模具、成型模具压紧待加工工件边缘位置，施加x轴、z轴方向的压紧力；同时主轴电机通过减速器带动皮带和带轮26转动，从而带动主轴转动，主轴带动旋转横梁29转动，主动对待加工工件的导风面板进行旋转翻边成型。
31.如图17所示，本发明风机导风面板自动冲孔设备使用流程为：首先，将待加工工件放置在工作台上撑紧工装外，启动撑紧油缸，撑紧油缸活塞杆缩回，斜楔下压带动四滑块向外移动，四滑块带动撑紧工装同时外撑，撑紧工装挤压紧固固定待加工工件。
32.然后，伺服电机转动通过皮带轮带动升降轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台通过升降导向副的导向沿z轴升起，从而完成待加工工件的进给。
33.接着，升降气缸活塞回缩，通过直线导轨副带动活动防护罩下降，防护罩罩住整个旋压部件；同时成型模具伺服电机31、压平模具伺服电机32分别转动带动正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b转动，从而带动压平模具、成型模具压紧待加工工件边缘位置，施加x轴、z轴方向的压紧力；同时主轴电机通过减速器带动皮带和带轮26转动，从而带动主轴转动，主轴带动旋转横梁29转动，主动对待加工工件的导风面板进行旋转翻边成型。
34.完成工件的旋转翻边成型后，成型模具伺服电机31、压平模具伺服电机32分别转动带动正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b转动，从而带动压平模具、成型模具远离工件边缘位置；升降气缸活塞杆伸出，活动防护罩上升。同时伺服电机转动通过皮带轮带动升降
轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台通过升降导向副的导向沿z轴下降回位，从而完成待加工工件的的回位；最后，撑紧油缸活塞杆伸出，斜楔回位，复位弹簧带动撑紧工装挤压滑块同时复位，将完成加工的工件放松，工作人员取出完成加工的工件，实现整个导风面板口部自动旋压翻边成型的加工工艺。
35.本发明的风机用导风面板自动旋压设备区别于现有通过工件旋转，成型模具挤压成型的方式，采用工件撑紧固定，成型模具旋压完成产品翻边，可实现双导风口面板制作；同时伺服控制结构，实现不同规格产品制作快速切换；同时设置防护装置，提升工件加工的安全性。
36.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，其特征是，所述底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件，旋压部件包括主轴电机、主轴、旋转横梁、正反牙滚珠丝杆副a、成型模具伺服电机、压平模具伺服电机、压平模具、成型模具、直线导轨副b和正反牙滚珠丝杆副b，主轴转动连接在机架上，主轴电机带动主轴旋转，主轴底部固定连接旋转横梁，旋转横梁底部设置有直线导轨副b，直线导轨副b上两侧分别对应设置有压平模具、成型模具，压平模具、成型模具沿直线导轨副b导向移动，旋转横梁底部平行并排设置有两侧牙纹相反的正反牙滚珠丝杆副a和正反牙滚珠丝杆副b，正反牙滚珠丝杆副a由压平模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副b由成型模具伺服电机带动转动，正反牙滚珠丝杆副a两侧的牙纹上分别螺纹连接压平模具，正反牙滚珠丝杆副b两侧的牙纹上分别螺纹连接成型模具。2.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述机架上设置有防护装置，防护装置包括固定防护罩、活动防护罩、直线导轨副a和升降气缸，直线导轨副a和升降气缸分别设置于机架两侧的立柱上，固定防护罩固定在旋转横梁外侧的机架上，活动防护罩滑动连接直线导轨副a，活动防护罩两端分别连接升降气缸的气缸轴，活动防护罩通过升降气缸在固定防护罩下部外侧沿直线导轨副a升降移动。3.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述升降工作台包括伺服电机、工作台、固定平台、升降轴承座、滚珠丝杆副、升降导向副，工作台和固定平台间通过滚珠丝杆副和升降导向副连接，伺服电机固定连接固定平台，固定平台固定连接底座，伺服电机转动带动升降轴承座上的丝杆螺母转动，从而带动滚珠丝杆副和工作台升降。4.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述撑紧部件包括撑紧油缸、撑紧座、滑块和撑紧工装，撑紧油缸的油缸活塞杆末端固定连接有斜楔，撑紧座内设置有十字形滑槽，十字形滑槽内分别滑动连接有滑块，斜楔穿过撑紧座置于撑紧座内十字形滑槽，滑块初始端为斜面，与斜楔配合，滑块末端固定连接撑紧工装，撑紧工装与撑紧座间连接有复位弹簧。5.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述机架包括两侧的立柱和横梁，横梁和主轴间连接有主轴轴承座。6.根据权利要求4所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述撑紧工装的外侧端为圆弧板。7.根据权利要求6所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述撑紧工装的圆弧板外侧设置有一层撑紧防滑层。8.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述主轴电机输出端设置有减速器，减速器输出端与主轴通过皮带和带轮转动连接。9.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述主轴顶端连接有电滑环。10.根据权利要求1所述的一种风机用导风面板自动旋压设备，其特征是，所述撑紧座包括撑紧座底座和盖板，撑紧座底座和盖板通过螺栓固定。

技术总结
本发明公开了一种风机用导风面板自动旋压设备，包括底座和底座上固定连接的机架，底座上设置有升降工作台，升降工作台上安装有用于撑紧固定待加工工件的撑紧部件，机架上对应升降工作台上方设置有旋压部件。本发明设计了一种采用工件固定、旋压模具旋转工作方式的风机用导风面板自动旋压设备，可实现双导风口面板制作；同时伺服控制结构，实现不同规格产品制作快速切换；同时设置防护装置，提升工件加工的安全性。工的安全性。工的安全性。


技术研发人员：沈平
受保护的技术使用者：杭州顿力电器有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/13