铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道与流程

1.本公开涉及玻璃基板生产术领域，尤其涉及一种铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道。


背景技术：

2.铂金通道在基板玻璃生产中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，向下道工序提供合格优质的玻璃液。
3.铂金通道本体铂金管主要有ptrh合金材料制成，铂金通道在升温过程中，铂金管内壁始终暴露在空气中，在高温氧化环境下，铂金管内的pt、rh等金属容易挥发或生成金属氧化物，附着在铂金管内壁上，在铂金通道升温结束后，这些附着在铂金管内壁上的pt、rh及其氧化物会混在玻璃液中形成玻璃缺陷。
4.因此，如何减少铂金管的pt、rh等金属的挥发及其氧化物的产生是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：如何减少铂金管的pt、rh等金属的挥发及其氧化物的产生。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种铂金通道用涂覆组合物，以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％-65％的sio2，10-13.5％的b2o3，6％-9％的li2o，6％-8％的na2o，1％-3％的cao，2-3.5％的sro，以及5％-7％的其他物质。
7.在一些实施例中，其他物质至少包括：zno、mgo、ti2o、zro2、sno、bao、al2o3中的一种或多种。
8.在一些实施例中，其他物质至少包括：coo、cro3、nio中的一种或多种，且组合物中的coo、cro3、niode质量百分含量之和不大于1％。
9.本公开实施例还提供一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，该方法包括：将上述组合物混合熔化后，经急冷淬化，并研磨筛选得到玻璃粉末。
10.在一些实施例中，玻璃粉末的颗粒度为160目-280目。
11.本公开实施例还提供一种铂金通道，该铂金通道包括：铂金通道本体，其内壁设置有采用上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料涂覆而成的保护层。
12.在一些实施例中，保护层的厚度为0.3-2mm。
13.在一些实施例中，保护层涂覆于铂金通道本体的内壁的非焊接区域。
14.本公开实施例还提供一种铂金通道的制造方法，该方法包括：采用喷枪将上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料喷涂于铂金型材的内壁，形成保护层。
15.在一些实施例中，在形成保护层之前，还包括：
16.在铂金型材的焊接区域设置遮挡层，将铂金型材制成铂金管状；
17.在形成保护层之后，还包括：
等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
30.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
31.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
33.实施例一
34.本发明的实施例一提出一种铂金通道用涂覆组合物，以质量百分含量计，该涂覆组合物主要由以下组分组成包括：55％-65％的sio2，10-13.5％的b2o3，6％-9％的li2o，6％-8％的na2o，1％-3％的cao，2-3.5％的sro，以及5％-7％的其他物质。
35.具体的，上述物质混合形成用于制备铂金通道用涂覆材料的组合物，具体为形成玻璃粉末的组合物，在铂金通道本体1的制造过程中，通过在铂金通道本体1的内壁高温喷涂玻璃粉末，可在铂金通道本体1的内壁形成附着力较强的保护层2；由于铂金通道本体1在升温后会产生膨胀，而保护层2与铂金通道本体1的膨胀系数不同，本发明采取的技术方案中，通过在化合物中加入一定量的li2o，可提高形成的保护层2的附着力和膨胀量，以适应铂金通道本体1的膨胀系数，在铂金通道本体1的温度小于保护层2的熔化温度时，保护层2能够适应铂金通道本体1的膨胀，而在铂金通道本体1的温度达到甚至高于保护层2的熔化温度时，保护层2可形成熔化的玻璃保护膜，职中能够起到隔绝空气的作用，可使铂金通道本体1的pt、rh不易挥发，不形成金属氧化物，降低了产品的缺陷，也能够起到保护铂金通道本体1的作用，而玻璃粉末制成的保护膜在生产中会随着玻璃液的冲刷被置换掉，不会对玻璃液的组分产生影响；其中，li2o以及其他组分的质量百分含量具体可以根据实际情况进行设计以及增减。
36.具体的，一种实施方式可以为：铂金通道用涂覆组合物的组合成分按一下质量百分含量设定，包括：60.0％的sio2、12.5％的b2o3、8.9％的li2o、7.5％的na2o、2.0％的cao、3.0％的sro以及6.1％的其他物质，其中，这里的其他物质可以为物质的杂质，具体可包括zno、mgo、ti2o、zro2、sno、bao、al2o3中的一种或多种。
37.根据上述所列，本发明实施例提出一种铂金通道用涂覆组合物，可制备形成玻璃粉末，在铂金通道本体1的制造过程中，通过在铂金通道本体1的内壁高温喷涂玻璃粉末，可在铂金通道本体1的内壁形成附着力较强的保护层2，起到隔绝空气的作用，使铂金通道本体1的pt、rh不易挥发，降低了产品的缺陷，也能够起到保护铂金通道本体1的作用；通过在化合物中加入一定量的li2o，可提高形成的保护层2的膨胀系数，以适应铂金通道本体1在
升温过程中的膨胀，而在铂金通道本体1的温度达到甚至高于保护层2的熔化温度时，保护层2可形成熔化的玻璃保护膜，始终能够起到隔绝空气的保护作用；而玻璃粉末制成的保护膜在生产中会随着玻璃液的冲刷被置换掉，不会对玻璃液的组分产生影响。
38.在具体实施中，其他物质至少包括：coo、cro3、nio中的一种或多种，且组合物中的coo、cro3、niode质量百分含量之和不大于1％。
39.具体的，为了进一步提高最终形成的保护层2的膨胀系数，本发明采取的技术方案中，可以在组合物中适量添加coo、cro3、nio中的一种或两种以上的组合，这三种玻璃着色剂微量添加后在保证其不会影响对玻璃造成污染、染色的前提下，可提高进一步提高保护层2的附着力和碰撞性能；这里的微量具体可指在组合物中添加的coo、cro3、nio这三种玻璃着色剂的总质量百分含量不超过1％，当然，具体可以根据实际情况设定。
40.实施例二
41.本发明的实施例二提出一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，采用上述的组合物，具体步骤为：将上述组合物混合熔化后，经急冷淬化，并研磨筛选得到玻璃粉末。
42.具体的，在制备涂覆材料时，采用上述的铂金通道用涂覆组合物，将组合物混合均匀并熔化，熔化温度可以为1300摄氏度左右，但不限于此，再经过急速冷却淬化技术，再经过研磨成粉末状，并筛选出符合要求的颗粒度的玻璃粉末，这里的符合要求的颗粒度具体可以为160目-280目。
43.根据上述所列，本发明实施例提出一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，制备形成的玻璃粉末高温喷涂于铂金通道本体1的内壁，可在铂金通道本体1的内壁形成附着力较强的保护层2，起到隔绝空气的作用，且在一定程度上适应铂金通道本体1的升温膨胀，使铂金通道本体1的pt、rh不易挥发，降低了产品的缺陷，也能够起到保护铂金通道本体1的作用。
44.实施例三
45.参考附图3，本发明的实施例三提出一种铂金通道，该铂金通道包括：铂金通道本体1，其内壁设置有采用上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料涂覆而成的保护层2。
46.具体的，本实施例提供的铂金通道包括铂金通道本体1，其内壁涂覆有保护层2，该保护层2采用上述的涂覆材料涂覆而成，且厚度为0.3-2mm，包覆在铂金通道本体1的内壁，起到保护作用，玻璃粉末制成的保护层2在低温下结构致密，在铂金通道本体1的升温膨胀过程中，保护层2可适应性膨胀，且在升温至保护层2熔化时，保护层2可粘结于铂金通道本体1的内壁，始终起到保护和隔离空气的作用，在生产中，保护层2会随着玻璃液的冲刷被置换掉，不会对玻璃液的组分产生影响。
47.参考附图2和附图3，在具体实施中，保护层2涂覆于铂金通道本体1的内壁的非焊接区域。
48.具体的，铂金通道本体1由多个铂金管焊接形成，为避免影响铂金通道本体1的焊接质量，可采取铂金管喷涂保护层2后焊接形成铂金通道本体1、铂金管焊接形成铂金通道本体1后整体喷涂保护层2或在喷涂保护层2后再进行焊接等多种方法对铂金管内壁进行喷涂，本发明采取的技术方案中，在采用铂金管喷涂保护层2后焊接形成铂金通道本体1或铂金管焊接形成铂金通道本体1后整体喷涂保护层2方法时，可在喷涂前预留非焊接区域，并在焊接区域设置遮挡层7，参考附图2，遮挡层7固定且弯折包裹在铂金管的端部，宽度可以
为2-3mm，遮挡层7具体可以为金属箔及耐高温材料，起到防护作用，防止焊接区域处有玻璃粉末影响后续焊接的质量。
49.实施例四
50.参考附图1和附图2，本发明的实施例四提出一种铂金通道，该铂金通道包括：
51.采用喷枪4将上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料喷涂于铂金型材的内壁，形成保护层2。
52.具体的，喷涂方式可以采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂或激光喷涂等方法对铂金型材的内壁形成保护层2，这里的铂金形成用于形成铂金管，再通过铂金管进一步焊接形成铂金通道本体1。为了保证玻璃粉末喷涂质量，可以设计专用的玻璃粉末喷涂工装设备，采用自动和手动喷涂相结合的方式进行玻璃粉末的喷涂。
53.以采用等离子喷枪4为例，具体才做方式为：将制备好的玻璃粉末通过玻璃粉末管43连接到等离子喷枪4，气管42链接在压力为0.5mpa～0.7mpa的氩气管路上，作为玻璃粉末喷枪4的喷涂气体及保护气体，当电极41和喷嘴44之间连通等离子电源5后，便产生等离子弧6，氩气的作用是对等离子弧6进行保护，能够使等离子弧6稳定，并将混合着玻璃粉末的等离子火焰从喷枪4中喷出，形成具有一定速度的高温熔化的玻璃粉末液流，撞击在铂金型材内壁上，形成玻璃粉末涂层，即保护层2，该玻璃粉末涂层的温度控制在663摄氏度-880摄氏度之间，可避免玻璃粉末涂层产生析晶而影响其附着度；其中，喷枪4喷出的玻璃粉末与铂金型材的内壁的夹角可以为50
°‑
90
°
之间。
54.参考附图2和附图3，在具体实施中，在形成保护层2之前，还包括：在铂金型材的焊接区域设置遮挡层7，将铂金型材制成铂金管状；
55.在形成保护层2之后，还包括：拆下遮挡层7，将铂金型材焊接形成铂金管，再将铂金管焊接形成铂金通道本体1。
56.具体的，本发明采取的技术方案中，采用铂金管喷涂保护层2后焊接形成铂金通道本体1的方法，为避免形成保护层2后将铂金型材弯成铂金管的过程中对保护层2造成破坏，采用的具体方案为：先将铂金型材的焊接区域设置遮挡层7，遮挡层7具体可以为金属箔及耐高温材料，宽度可以为2-3mm，再将铂金型材制成铂金管状，但不对其进行焊接，而是先形成保护层2，再拆下遮挡层7后，将铂金型材焊接形成铂金管，再进一步将铂金管焊接形成铂金通道本体1，焊接位置的焊道3如附图3所示。
57.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
58.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％-65％的sio2，10-13.5％的b2o3，6％-9％的li2o，6％-8％的na2o，1％-3％的cao，2-3.5％的sro，以及5％-7％的其他物质。2.根据权利要求1所述的铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，所述其他物质至少包括：zno、mgo、ti2o、zro2、sno、bao、al2o3中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，所述其他物质至少包括：coo、cro3、nio中的一种或多种，且所述组合物中的coo、cro3、niode质量百分含量之和不大于1％。4.一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，其特征在于，包括：将权利要求1-3中任一所述组合物混合熔化后，经急冷淬化，并研磨筛选得到玻璃粉末。5.根据权利要求4所述的铂金通道用涂覆材料的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉末的颗粒度为160目-280目。6.一种铂金通道，其特征在于，包括：铂金通道本体(1)，其内壁设置有采用权利要求4-5中任一所述的方法得到的铂金通道用涂覆材料涂覆而成的保护层(2)。7.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，所述保护层(2)的厚度为0.3-2mm。8.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，所述保护层(2)涂覆于所述铂金通道本体(1)的内壁的非焊接区域。9.一种铂金通道的制造方法，其特征在于，包括：采用喷枪(4)将权利要求4-5中任一所述的方法得到的铂金通道用涂覆材料喷涂于铂金型材的内壁，形成保护层(2)。10.根据权利要求9所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，在所述形成保护层(2)之前，还包括：在所述铂金型材的焊接区域设置遮挡层(7)，将所述铂金型材制成铂金管状；在所述形成保护层(2)之后，还包括：拆下所述遮挡层(7)，将所述铂金型材焊接形成铂金管，再将所述铂金管焊接形成铂金通道本体(1)。

技术总结
本公开提供一种铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道，涉及玻璃基板生产术领域。该涂覆组合物以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％-65％的SiO2，10-13.5％的B2O3，6％-9％的Li2O，6％-8％的Na2O，1％-3％的CaO，2-3.5％的SrO，以及5％-7％的其他物质。他物质。他物质。


技术研发人员：李青 李赫然 李文昭 胡恒广
受保护的技术使用者：北京远大信达科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/14