一种超低甲酰胺XPE交联聚乙烯发泡卷材的制作方法

一种超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材
技术领域
1.本发明属于聚烯烃发泡技术领域，尤其涉及一种超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材。


背景技术：

2.xpe交联聚乙烯发泡产品是由聚乙烯、ac发泡剂（学名：偶氮二甲酰胺）、dcp及助剂按比例混合挤出制成母板片材、再经高温烘烤发泡
‑‑
冷却定型
‑‑
切边收卷而制成卷材成品。
3.现如今的xpe交联聚乙烯发泡产品配方不合理，会造成ac发泡剂分解、挥发不彻底，从而造成残留在产品中的甲酰胺超标，甲酰胺超标的产品如果制作成爬爬垫很容易造成儿童皮肤过敏，同时对儿童的眼睛和呼吸道有刺激作用，使用安全性不佳，为了解决上述问题，亟待需要超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的xpe交联聚乙烯发泡产品配方不合理，会造成ac发泡剂分解、挥发不彻底，从而造成残留在产品中的甲酰胺超标，甲酰胺超标的产品如果制作成爬爬垫很容易造成儿童皮肤过敏，同时对儿童的眼睛和呼吸道有刺激作用，使用安全性不佳的问题，而提出的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂。
6.作为本发明的改进，所述高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂的质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.一种超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，包括如下步骤：s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量ac发泡剂，控制混合速率对于二者材料进行混合；s2、一段时间后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量填充料，控制混合速率对于二者材料进行混合；s4、一段时间后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，提升混合装置内温度，控制混合速率对于两组分进行混合；s6、一段时间后，分别向组分内添加催化剂、自制助剂反应一段时间；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应一段时间；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度，保持常压，对于材料进行
有效地发泡处理；s10、经过隧道炉发泡后再经冷却定型辊冷却成型并修边处理，对于成品材料进行收卷、包装保存。
8.作为本发明的改进，所述s1中，取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至80-100℃，待高压聚乙烯软化后，向内加入适量ac发泡剂，控制混合速率为30-60r/min对于二者材料进行混合，所述s2中， 10-20min后，取出混合材料，标记a组分。
9.作为本发明的进一步改进，所述s3中，取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至100-110℃，待弹性体软化后，向内加入适量填充料，控制混合速率为30-60r/min对于二者材料进行混合，所述s4中， 10-20min后，取出混合材料，标记b组分。
10.作为本发明的优选，所述s5中，分别将a与b组分分别置入混合装置内，提升混合装置内温度至110-125℃，控制混合速率至30-60r/min对于两组分进行混。
11.作为本发明的具体技术方案，所述s6中，15-25min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应35-45min。
12.作为本发明的改进，所述s8中，将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料的边角无凸出料。
13.作为本发明的优选，所述s9中，将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至150-280℃，保持常压，对于材料进行有效地发泡处理。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使ac发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中ac发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成a与b组分，最终再将a与b组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。
附图说明
15.图1为超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材生产方法的流程图。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
17.本发明提供一种技术方案：超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂、聚丙烯树脂粉料、色母粒与引发剂，其质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺，。
18.本文还公开了超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，包括如下步骤：
s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至220℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为80r/min对于二者材料进行混合；s2、25min后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至240℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为100r/min对于二者材料进行混合；s4、30min后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，再向内加入填充料，提升混合装置内温度至260℃，控制混合速率至120r/min对于两组分进行混；s6、15min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应35min；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应5min；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料的边角无凸出料；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至130℃，保持常压，向材料内导入ac发泡剂，对于材料进行有效地发泡处理；s10、发泡处理后，取出材料，等待材料自然冷却成型，对于成品材料进行收卷、包装保存。
19.本实施例中，通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使ac发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中ac发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成a与b组分，最终再将a与b组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。
实施例2
20.本发明提供一种技术方案：超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂、聚丙烯树脂粉料、色母粒与引发剂，其质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%、8～10%、1.5～4%与2～5%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺。
21.本文还公开了超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，包括如下步骤：s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至230℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为90r/min对于二者材料进行混合；s2、30min后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至250℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为110r/min对于二者材料进行混合；s4、35min后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，再向内加入填充料，提升混合装置内温度至270℃，控制混合速率至130r/min对于两组分进行混；s6、18min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应40min；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应7min；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料
的边角无凸出料；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至140℃，保持常压，向材料内导入ac发泡剂，对于材料进行有效地发泡处理；s10、发泡处理后，取出材料，等待材料自然冷却成型，对于成品材料进行收卷、包装保存。
22.本实施例中，通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使ac发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中ac发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成a与b组分，最终再将a与b组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。
实施例3
23.本发明提供一种技术方案：超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂、聚丙烯树脂粉料、色母粒与引发剂，其质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%、8～10%、1.5～4%与2～5%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺。
24.本文还公开了超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，包括如下步骤：s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至240℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为100r/min对于二者材料进行混合；s2、35min后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至260℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为120r/min对于二者材料进行混合；s4、40min后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，再向内加入填充料，提升混合装置内温度至280℃，控制混合速率至140r/min对于两组分进行混；s6、25min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应45min；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应10min；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料的边角无凸出料；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至150℃，保持常压，向材料内导入ac发泡剂，对于材料进行有效地发泡处理；s10、发泡处理后，取出材料，等待材料自然冷却成型，对于成品材料进行收卷、包装保存。
25.本实施例中，通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使ac发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中ac发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成a与b组分，最终再将a与b组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。
实施例4
26.本发明提供一种技术方案：超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂、聚丙烯树脂粉料、色母粒与引发剂，其质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%、8～10%、1.5～4%与2～5%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺。
27.本文还公开了超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，包括如下步骤：s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至240℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为100r/min对于二者材料进行混合；s2、35min后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至260℃，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量聚丙烯树脂粉料，控制混合速率为110r/min对于二者材料进行混合；s4、40min后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，再向内加入填充料，提升混合装置内温度至270℃，控制混合速率至130r/min对于两组分进行混；s6、23min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应42min；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应8min；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料的边角无凸出料；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至140℃，保持常压，向材料内导入ac发泡剂，对于材料进行有效地发泡处理；s10、发泡处理后，取出材料，等待材料自然冷却成型，对于成品材料进行收卷、包装保存。
28.本实施例中，通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使ac发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中ac发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成a与b组分，最终再将a与b组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，其特征在于：包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂。2.根据权利要求1所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材，其特征在于：所述高压聚乙烯、弹性体、ac发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂的质量百分比分别为：50～70%、10～20%、10～22%、3～8%、0.1～1%、1～3%，所述ac发泡剂为偶氮二甲酰胺。3.根据权利要求1-2中任意一项所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量ac发泡剂，控制混合速率对于二者材料进行混合；s2、一段时间后，取出混合材料，标记a组分；s3、取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度，待高压聚乙烯融化后，向内加入适量填充料，控制混合速率对于二者材料进行混合；s4、一段时间后，取出混合材料，标记b组分；s5、分别将a与b组分分别置入混合装置内，提升混合装置内温度，控制混合速率对于两组分进行混合；s6、一段时间后，分别向组分内添加催化剂、自制助剂反应一段时间；s7、向混料内加入色母粒进行上色，保持温度反应一段时间；s8、将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理；s9、将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度，保持常压，对于材料进行有效地发泡处理；s10、经过隧道炉发泡后再经冷却定型辊冷却成型并修边处理，对于成品材料进行收卷、包装保存。4.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于，所述s1中，取高压聚乙烯置于混合装置内，提升混合装置内温度至80-100℃，待高压聚乙烯软化后，向内加入适量ac发泡剂，控制混合速率为30-60r/min对于二者材料进行混合，所述s2中， 10-20min后，取出混合材料，标记a组分。5.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于，所述s3中，取弹性体置于混合装置内，提升混合装置内温度至100-110℃，待弹性体软化后，向内加入适量填充料，控制混合速率为30-60r/min对于二者材料进行混合，所述s4中， 10-20min后，取出混合材料，标记b组分。6.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于，所述s5中，分别将a与b组分分别置入混合装置内，提升混合装置内温度至110-125℃，控制混合速率至30-60r/min对于两组分进行混。7.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于，所述s6中，15-25min后，分别向组分内添加催化剂、引发剂与自制助剂反应35-45min。8.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在于，所述s8中，将混料挤出至模具内，等待挤出料冷却后，对于材料进行修边处理，保证材料的边角无凸出料。9.根据权利要求3所述的超低甲酰胺xpe交联聚乙烯发泡卷材的生产方法，其特征在
于，所述s9中，将修边后的材料置于隧道炉内，提升隧道炉内温度至150-280℃，保持常压，对于材料进行有效地发泡处理。

技术总结
本发明公开了一种超低甲酰胺XPE交联聚乙烯发泡卷材，属于聚烯烃发泡技术领域，包括如下配方：高压聚乙烯、弹性体、AC发泡剂、填充料、催化剂、自制助剂；本发明通过对于配方进行改进，即在配方中加入韧性和强度更好的弹性体物料，增加制品的耐温性及在高温时的拉伸强度，以便于提高发泡温度来发泡，同时调整催化助剂，使AC发泡剂分解更加彻底，提高发泡温度，使制品中AC发泡剂挥发干净，同时在制备方法内对于主体组分进行分部制备，形成A与B组分，最终再将A与B组分进行融合，能够有效提高主体材料的混合效果，有效提高最终产品质量。有效提高最终产品质量。有效提高最终产品质量。


技术研发人员：赵建忠
受保护的技术使用者：宁波辉门科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/14