辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法与流程

1.本发明涉及钢板热处理炉技术领域，尤其涉及一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法。


背景技术：

2.现有的钢板辊底式热处理炉大部分采用燃气加热，主要的加热方式有以下几种：1)辐射管保护气氛加热，采用自身预热式烧嘴，燃气在辐射管内燃烧后，将热量通过辐射管以辐射传热的形式传给钢板或炉衬；2)自身预热式烧嘴明火加热；3)亚高速烧嘴明火加热，炉膛设有集中排烟口，并在烟道设有集中余热回收装置。
3.目前，大部分钢板热处理车间均采用上述三种方式，所使用的燃气主要有天然气、焦炉煤气、混合煤气。由于目前的自身预热式烧嘴和亚高速烧嘴的排放指标始终较高，尤其是辐射管所用的自身预热式烧嘴排放指标居高不下，造成热处理炉的排放问题暂时还得不到有效解决。
4.另一方面，受热处理的温度限制，钢板热处理的炉温在200℃～980℃左右，传热效率低，造成燃气加热的辊底式热处理炉一直存在着热效率较低的问题。
5.最重要的是，随着热处理的钢板种类越来越多，最终产品对热处理温度均匀性的要求越来越严格；燃气加热的辊底式热处理炉如果不附加外部强化传热手段已经很难满足这一要求。
6.众所周知，由于燃气加热存在直接的烟气排放，也是环保监测的重点。为了实现降碳减碳的目标，以及环保的需要，如何降低热处理炉的烟气排放指标和碳排放是辊底式热处理炉研究的重要方向。
7.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，解决钢板辊底式热处理炉燃气加热能耗高、污染物排放高的问题，本发明采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用。
9.本发明的目的是这样实现的，一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。
10.在本发明的一较佳实施方式中，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的加热段，所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的保温段。
11.在本发明的一较佳实施方式中，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口
处。
12.在本发明的一较佳实施方式中，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈间隔设置，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的加热段和保温段之间的中间段。
13.在本发明的一较佳实施方式中，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈连续设置。
14.在本发明的一较佳实施方式中，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的热处理段。
15.在本发明的一较佳实施方式中，所述电感应加热部包括多组线圈模块组，所述线圈模块组呈能移动的设置。
16.在本发明的一较佳实施方式中，所述电感应加热部采用分段分频控制，或采用单一的加热模块。
17.在本发明的一较佳实施方式中，所述电阻加热部采用辊底式直通炉型结构，所述电阻加热部采用电辐射管或电阻带上下加热。
18.在本发明的一较佳实施方式中，所述燃气加热部采用辊底式直通炉型结构。
19.本发明的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
20.步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；
21.步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
22.步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
23.本发明的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
24.步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至150～800℃；
25.步骤b、钢板进入电感应加热部，电感应加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
26.步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
27.本发明的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
28.步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；
29.步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
30.本发明的目的还可以这样实现，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，包括以下步骤：
31.步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；
32.步骤b、钢板进入辊底式热处理炉，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度并
对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
33.由上所述，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法具有如下有益效果：
34.本发明采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用；采用本发明能够适应多种工艺布置需要，既适合老产线改造，也适合新建生产线的工艺需要。
35.(1)采用电感应加热和电阻加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，不同组合可降低直接烟气排放量10％～50％；
36.(2)采用电感应加热快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度约10％～20％；
37.(3)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
附图说明
38.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
39.其中：
40.图1：为本发明的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例一的示意图。
41.图2：为本发明的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例二的示意图。
42.图3：为本发明的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例三的示意图。
43.图4：为本发明的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的实施例四的示意图。
44.图中：
45.1、燃气加热部；2、电感应加热部；3、电阻加热部；4、入炉辊道；5、出炉辊道。
具体实施方式
46.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
47.在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
49.如图1至图4所示，本发明提供一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，包括燃气加热部1，还包括电感应加热部2或/和电阻加热部3；电感应加热部2设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，燃气加热部1、电阻加热部3设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。
50.电感应加热部2采用感应线圈，利用电磁感应原理，使通过线圈的钢板在内部产生感应电流自发热而快速加热升温的加热方式；加热速度快，效率快，设备启停迅速，自动化程度高；结构简单，升降温速度快，灵活小巧；不存在直接的烟气排放问题，如果采用绿电技术，也不存在碳排放问题，是绿电技术中非常关键的加热设备。
51.电阻加热部3，常用电阻加热有两种，一是电辐射管加热，即利用设置在辐射管内的电热元件为发热载体，通过辐射管以辐射传热形式将热量传递给物料和炉膛的加热设备；二是电阻带加热，即利用布置在物料上下或左右两侧的电阻带为发热元件，以辐射传热形式将热量传递给物料和炉膛的加热设备。电辐射管及电阻带加热结构简单，无烟气排放问题，热效率高，温度均匀性好，例如，同等长度的电辐射管与燃气辐射管相比，电辐射管长度方向的温差可以达到1℃～5℃以内，而燃气辐射管只能达到30℃～50℃。
52.钢板热处理常用的辊底式热处理炉，采用炉辊输送钢板在直通型炉膛内实现上下加热，完成正火、淬火或回火等功能的热处理炉。其加热方式主要有燃气辐射管保护气氛加热、自身预热式烧嘴明火加热、亚高速烧嘴明火加热等燃气加热方式。所用燃气涉及高炉煤气、混合煤气、焦炉煤气、天然气等。一般根据热处理工艺，辊底炉在长度方向分为加热段和保温段。是轧钢车间除了加热炉外的主要烟气排放设备，也是主要的能耗大户。
53.本发明采用组合式的加热工艺，即采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热工艺，来实现大幅度降低排放和应用绿电技术的目的。将两种或三种加热方式的优势结合起来，用于辊底式热处理炉。其目的是用电加热替代部分燃气加热的加热或保温功能，用于降低燃气加热的烟气排放，缩短炉长，提高钢板热处理的温度均匀性。
54.这样做的好处主要有以下几点：
55.(1)降低了燃气加热的负荷，可直接大幅度降低燃气加热的烟气排放，符合环保的要求；
56.(2)由于电感应加热效率高，可实现钢板的快速加热，可一定程度的缩短辊底炉的炉长；
57.(3)电阻加热温度均应性远远高于燃气加热，能够在不附加外加设备的前提下大幅度提升钢板热处理的温度均匀性；
58.(4)电磁感应部灵活小巧，可以根据现有生产线灵活布置采用，有利于快速的改造应用，推动绿电技术在热处理车间的应用；
59.(5)电感应加热部和电阻加热部启停迅速，工序能耗也大幅度降低；如果采用绿电技术，能够实现大幅度的降碳减碳；
60.(6)电加热启停方便，容易实现智能化操作，操作环境好，设备简单，维护量小。
61.(7)采用电加热部分替代燃气加热，可以采用电功率相对较小一些的电加热设备，避免全部替代带来的一次性采用超大功率耗电设备的问题。
62.实施例一
63.辊底式热处理炉组合式加热工艺结构采用三种加热部共同应用的组合式结构，如图1所示，辊底炉入口电感应加热部+辊底炉加热段燃气加热部+辊底炉保温段电阻加热部，即电感应加热部2设置于辊底式热处理炉的入口处，燃气加热部1设置于辊底式热处理炉的加热段，电阻加热部3设置于辊底式热处理炉的保温段。
64.具体地，辊底式热处理炉的入口处设置入炉辊道4，入炉辊道4用于将钢板输送至电感应加热部2内；
65.电感应加热部2，可采用在辊道间设置多组线圈模块组；线圈模块组可采用移动式结构，以适应多规格钢板，多工艺制度的加热；该线圈模块组既可以多组设备平行移动快速更换，也可以单组线圈快速更换拆装；电感应加热部2既可以采用分段分频控制，满足入口段低频快速加热，中间段均衡加热，出口段高频均热的作用；也可以根据钢板规格采用单一的加热模块；电感应加热部2按产线节奏进行设计；
66.燃气加热部1，采用辊底式直通炉型结构；正火或淬火炉可采用保护气氛辐射管上下加热，回火炉可采用亚高速烧嘴或自身预热式烧嘴明火上下加热，具体根据热处理类型来设计选用；辊底式直通炉的炉衬采用轻型炉衬，全部侧烧嘴加热，脉冲控制；燃气加热部1将钢板加热至热处理工艺要求的温度。
67.电阻加热部3，设置于辊底式热处理炉的保温段，采用辊底式直通炉型结构；采用电辐射管或电阻带上下加热，实现均热保温功能。由于电阻加热能够实现优异的温度均匀性，可保证热处理优异的炉温均匀性要求。
68.辊底式热处理炉的出口处设置出炉辊道5，用于将热处理完成钢板送入后续热处理工序，例如淬火机、冷床等。
69.本实施例的加热方法如下：
70.包括以下步骤：
71.步骤a、钢板经过入炉辊道，将钢板送入辊底式热处理炉入口处(辊底炉前)的电感应加热部2，钢板被快速加热至150～300℃；
72.步骤b、钢板快速进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部1将钢板加热至热处理(正火、淬火或回火)所需的温度；
73.步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部3对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板快速出炉送往后续工序。
74.燃气加热部1和电感应加热部2的具体温度范围不局限于上述参数，根据钢种、钢板外形尺寸、配置能力等来确定，目的是既降低燃气消耗和烟气排放，又能保证降低总体能耗。电感应加热部2可以采用明火加热，也可以采用保护气氛的燃气辐射管加热，根据工艺需要进行选用。
75.在此种组合式加热工艺中，有如下特点及优势：
76.(1)采用电感应加热和电阻加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，直接烟气排放量降低30％～50％；
77.(2)采用电感应加热快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度约10％～20％；
78.(3)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
79.实施例二
80.辊底式热处理炉组合式加热工艺结构采用三种加热部共同应用的组合式结构，如图2所示，辊底炉加热段燃气加热部+中间段电感应加热部+辊底炉保温段电阻加热部，即燃气加热部1和电阻加热部3呈间隔设置，燃气加热部1设置于辊底式热处理炉的加热段，电阻加热部3设置于辊底式热处理炉的保温段，电感应加热部2设置于辊底式热处理炉的加热段和保温段之间的中间段。
81.具体地，辊底式热处理炉的入口处设置入炉辊道，入炉辊道用于将钢板输送至辊底炉加热段的燃气加热部1内；
82.燃气加热部1，采用辊底式直通炉型结构；正火或淬火炉可采用保护气氛辐射管上下加热，回火炉可采用亚高速烧嘴或自身预热式烧嘴明火上下加热，具体根据热处理类型来设计选用；辊底式直通炉的炉衬采用轻型炉衬，全部侧烧嘴加热，脉冲控制；燃气加热部1将钢板加热至150～800℃。
83.电感应加热部2，可采用在中间段的辊道间设置多组线圈模块组；线圈模块组可采用移动式结构，以适应多规格钢板，多工艺制度的加热；该线圈模块组既可以多组设备平行移动快速更换，也可以单组线圈快速更换拆装；电感应加热部2既可以采用分段分频控制，满足入口段低频快速加热，中间段均衡加热，出口段高频均热的作用；也可以根据钢板规格采用单一的加热模块；电感应加热部2按产线节奏进行设计；如果采用氮气保护气氛加热，电感应加热部2可采用密闭结构；电感应加热部2将钢板加热至热处理工艺要求的加热温度。
84.电阻加热部3，设置于辊底式热处理炉的保温段，采用辊底式直通炉型结构；采用电辐射管或电阻带上下加热，实现均热保温功能。由于电阻加热能够实现优异的温度均匀性，可保证热处理优异的炉温均匀性要求。
85.辊底式热处理炉的出口处设置出炉辊道，用于将热处理完成钢板送入后续热处理工序，例如淬火机、冷床等。
86.本实施例的加热方法如下：
87.包括以下步骤：
88.步骤a、钢板经过入炉辊道，进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部1将钢板快速加热至150～800℃；
89.步骤b、钢板进入电感应加热部2，电感应加热部2将钢板快速加热至热处理(正火、淬火或回火)所需的温度；
90.步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部3对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板快速出炉送往后续工序。
91.燃气加热和电感应加热的具体温度范围不局限于上述参数，根据钢种、钢板外形尺寸、配置能力等来确定，目的是既降低燃气消耗和烟气排放，又能保证降低总体能耗。燃气加热可以采用明火加热，也可以采用保护气氛的燃气辐射管加热，根据工艺需要进行选用。
92.在此种组合式加热工艺中，有如下特点及优势：
93.(1)采用电感应加热和电阻加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，降低直接烟气排放量30％～50％；
94.(2)采用电感应加热部快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度约10％～20％；
95.(3)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
96.实施例三
97.辊底式热处理炉组合式加热工艺结构采用两种加热部共同应用的组合式结构，如图3所示，辊底炉加热段燃气加热部+辊底炉保温段电阻加热部，即燃气加热部1和电阻加热部3呈连续设置，燃气加热部1设置于辊底式热处理炉的加热段，电阻加热部3设置于辊底式热处理炉的保温段。
98.具体地，辊底式热处理炉的入口处设置入炉辊道，入炉辊道用于将钢板输送至辊底炉加热段的燃气加热部1内；
99.燃气加热部1，采用辊底式直通炉型结构；正火或淬火炉可采用保护气氛辐射管上下加热，回火炉可采用亚高速烧嘴或自身预热式烧嘴明火上下加热，具体根据热处理类型来设计选用；辊底式直通炉的炉衬采用轻型炉衬，全部侧烧嘴加热，脉冲控制；燃气加热部1将钢板加热至热处理工艺要求的温度。
100.电阻加热部3，设置于辊底式热处理炉的保温段，采用辊底式直通炉型结构；采用电辐射管或电阻带上下加热，实现均热保温功能。由于电阻加热能够实现优异的温度均匀性，可保证热处理优异的炉温均匀性要求。
101.辊底式热处理炉的出口处设置出炉辊道，用于将热处理完成钢板送入后续热处理工序，例如淬火机、冷床等。
102.本实施例的加热方法如下：
103.包括以下步骤：
104.步骤a、钢板经过入炉辊道，快速进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部1将钢板加热至热处理(正火、淬火或回火)所需的温度；
105.步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部3对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板快速出炉送往后续工序。
106.燃气加热部1可以采用明火加热，也可以采用保护气氛的燃气辐射管加热，根据工艺需要进行选用。
107.在此种组合式加热工艺中，有如下特点及优势：
108.(1)采用电阻加热来替代部分燃气加热功能，降低燃气供热比例，降低直接烟气排放量10％～20％；
109.(2)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
110.实施例四
111.辊底式热处理炉组合式加热工艺结构采用两种加热部共同应用的组合式结构，如图4所示，辊底炉入口电感应加热部+辊底炉热处理段燃气加热部，即电感应加热部2设置于辊底式热处理炉的入口处，燃气加热部1设置于辊底式热处理炉的热处理段。
112.具体地，辊底式热处理炉的入口处设置入炉辊道，入炉辊道用于将钢板输送至电感应加热部2内；
113.电感应加热部2，可采用在辊道间设置多组线圈模块组；线圈模块组可采用移动式结构，以适应多规格钢板，多工艺制度的加热；该线圈模块组既可以多组设备平行移动快速更换，也可以单组线圈快速更换拆装；电感应加热部2既可以采用分段分频控制，满足入口段低频快速加热，中间段均衡加热，出口段高频均热的作用；也可以根据钢板规格采用单一的加热模块；电感应加热部2按产线节奏进行设计；
114.燃气加热部1，采用辊底式直通炉型结构；正火或淬火炉可采用保护气氛辐射管上下加热，回火炉可采用亚高速烧嘴或自身预热式烧嘴明火上下加热，具体根据热处理类型来设计选用；辊底式直通炉的炉衬采用轻型炉衬，全部侧烧嘴加热，脉冲控制；燃气加热部1将钢板加热至热处理工艺要求的温度并完成均热保温功能。
115.辊底式热处理炉的出口处设置出炉辊道，用于将热处理完成钢板送入后续热处理工序，例如淬火机、冷床等。
116.本实施例的加热方法如下：
117.包括以下步骤：
118.步骤a、钢板经过入炉辊道，将钢板送入辊底式热处理炉入口处(辊底炉前)的电感应加热部2，钢板被快速加热至150～300℃；
119.步骤b、钢板进入辊底式热处理炉，燃气加热部1将钢板加热至热处理所需的温度并对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。
120.电感应加热的具体温度范围不局限于上述参数，根据钢种、钢板外形尺寸、配置能力等来确定，目的是既降低燃气消耗和烟气排放，又能保证降低总体能耗。燃气加热部可以采用明火加热，也可以采用保护气氛的燃气辐射管加热，根据工艺需要进行选用。
121.在此种组合式加热工艺中，有如下特点及优势：
122.(1)采用电感应加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，降低直接烟气排放量10％～20％；
123.(2)采用电感应加热部快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度。
124.由上所述，辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法具有如下有益效果：
125.本发明采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用；采用本发明能够适应多种工艺布置需要，既适合老产线改造，也适合新建生产线的工艺需要。
126.(1)采用电感应加热和电阻加热来替代部分燃气加热功能，大幅度降低燃气供热比例，不同组合可降低直接烟气排放量10％～50％；
127.(2)采用电感应加热快速提升钢板温度，加热速度快，效率高，可以缩短辊底炉长度，缩短工艺线长度约10％～20％；
128.(3)采用电阻加热来实现钢板的均热保温，能够实现更加均匀的热处理温度，炉温均匀性可提高至1℃以内，大幅度提高热处理钢板品质。
129.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均
应属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。2.如权利要求1所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的加热段，所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的保温段。3.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处。4.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈间隔设置，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的加热段和保温段之间的中间段。5.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部和所述电阻加热部呈连续设置。6.如权利要求1所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的入口处，所述燃气加热部设置于辊底式热处理炉的热处理段。7.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部包括多组线圈模块组，所述线圈模块组呈能移动的设置。8.如权利要求7所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电感应加热部采用分段分频控制，或采用单一的加热模块。9.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述电阻加热部采用辊底式直通炉型结构，所述电阻加热部采用电辐射管或电阻带上下加热。10.如权利要求2所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构，其特征在于，所述燃气加热部采用辊底式直通炉型结构。11.一种如权利要求3所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。12.一种如权利要求4所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至150～800℃；步骤b、钢板进入电感应加热部，电感应加热部将钢板加热至热处理所需的温度；步骤c、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成
要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。13.一种如权利要求5所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、钢板进入辊底式热处理炉的加热段，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度；步骤b、钢板进入辊底式热处理炉的保温段，电阻加热部对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。14.一种如权利要求6所述的辊底式热处理炉组合式加热工艺结构的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将钢板送入辊底式热处理炉入口处的电感应加热部，钢板被加热至150～300℃；步骤b、钢板进入辊底式热处理炉，燃气加热部将钢板加热至热处理所需的温度并对钢板进行均热保温，在完成要求的均热保温时间后，钢板出炉送往后续工序。

技术总结
本发明为一种辊底式热处理炉组合式加热工艺结构及加热方法，该组合式加热工艺结构，包括燃气加热部，还包括电感应加热部或/和电阻加热部；所述电感应加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的外部，所述燃气加热部、所述电阻加热部设置于辊底式热处理炉的炉体的内部。本发明解决钢板辊底式热处理炉燃气加热能耗高、污染物排放高的问题，本发明采用电感应加热、燃气加热、电阻加热的两两组合或三种共同应用的组合式加热结构，可大幅度的降低钢板热处理所用的辊底式燃气热处理炉的直接烟气污染物排放，降低燃气加热能耗，可实现大幅度的降碳减碳，有利于推动绿电技术在钢板热处理炉上的应用。应用。应用。


技术研发人员：张刚 吴永红 杨三堂 张省现 陈奎 郭广明 杨小兵
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/14