一种智能彩绘釉料及其制备方法与流程

1.本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种智能彩绘釉料及其制备方法。


背景技术：

2.釉是一种高温加热后附着在坯体表面的硅酸盐化合物，釉料是形成这种化合物的原料。
3.智能彩绘技术是通过无接触数字科技控制在坯体上喷绘装饰图案，一次烧成，绿色高效节能环保，适合大规模生产和小批量定制个性产品。智能彩绘陶瓷釉料熔点较低，高温熔融成粘稠状流质物，冷却凝固形成玻璃状硅酸盐物质，具有光泽，防水、抗腐蚀和高机械强度等特点，但是釉料与坯体的相容性不好，施釉后釉对坯体的附着力不强，容易引起缺釉、缩釉，成为进行一次烧成的难题。因此，有必要对智能彩绘釉料以及制备方法进行整体优化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能彩绘釉料及其制备方法，以解决以下技术问题：提高智能彩绘釉料对坯体的附着力，促进智能彩绘一次烧成。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种智能彩绘釉料，包括以下重量份的原料：石英石20-40份、长石25-45份、高岭土5-10份、改性硼泥2-10份、氧化锌1-3份、氧化铝1.5-5份、碳酸钙7-15份、β-锂霞石2-8份、混合色料0.5-8份。
7.β-锂霞石具有负的热膨胀系数，添加一定量的β-锂霞石后，可以显著降低釉料的热膨胀系数。
8.进一步地，所述改性硼泥包括如下步骤制备：
9.将附着力促进剂在55-60℃水浴中搅拌30-45mi n后，加入硼泥继续搅拌1-2h,105℃下烘干，即得改性硼泥。
10.进一步地，所述附着力促进剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
11.进一步地，所述硼泥需要进行预处理，且所述预处理为：200-300℃下干燥30-45mi n。
12.进一步地，所述附着力促进剂与硼泥的质量比为7-10:100。
13.进一步地，所述长石为钠长石，钾长石或钙长石中任意一种。
14.进一步地，所述氧化锌需要进行预处理，且所述预处理为：1270-1310℃的高温煅烧2-5h。氧化锌在釉中具有良好的助熔作用，能够降低釉料的热膨胀系数，提高智能彩绘产品的热稳定性。
15.进一步地，所述混合色料由锆钒蓝色料、锆镨黄色料和锆铁红色料按照质量比
n，即得混合色料。
36.实施例4
37.一种混合色料包括如下步骤制备：
38.将锆钒蓝色料、锆镨黄色料和锆铁红色料按照质量比100:12.5:75混合球磨15mi n，即得混合色料。
39.实施例5
40.一种混合色料包括如下步骤制备：
41.将锆钒蓝色料、锆镨黄色料和锆铁红色料按照质量比56.25:56.25:42.2混合球磨30mi n，即得混合色料。
42.实施例6
43.一种智能彩绘釉料包括如下制备步骤：
44.步骤一、将20g石英石、25g钠长石粉碎，球磨过300目筛网，得混合粉末；
45.步骤二、将5g高岭土、2g实施例1制得的改性硼泥、1g氧化锌、1.5g氧化铝、7g碳酸钙、2gβ-锂霞石、球磨过250目筛网后，与步骤一所得混合粉末混合均匀，得基础釉料；
46.步骤三、将步骤二所得基础釉料同0.5g实施例3制得的混合色料混合均匀，即得一种智能彩绘釉料。
47.实施例7
48.一种智能彩绘釉料包括如下制备步骤：
49.步骤一、将40g石英石、45g钠长石，钾长石或钙长石粉碎，球磨过300目筛网，得混合粉末；
50.步骤二、将10g高岭土、10g实施例2制得的改性硼泥、3g氧化锌、5g氧化铝、15g碳酸钙、8gβ-锂霞石、球磨过250目筛网后，与步骤一所得混合粉末混合均匀，得基础釉料；
51.步骤三、将步骤二所得基础釉料同8g实施例4制得的混合色料混合均匀，即得一种智能彩绘釉料。
52.实施例8
53.一种智能彩绘釉料包括如下制备步骤：
54.步骤一、将30g石英石、30g钠长石，钾长石或钙长石粉碎，球磨过300目筛网，得混合粉末；
55.步骤二、将7.5g高岭土、6g实施例1制得的改性硼泥、2g氧化锌、3g氧化铝、11g碳酸钙、5gβ-锂霞石、球磨过250目筛网后，与步骤一所得混合粉末混合均匀，得基础釉料；
56.步骤三、将步骤二所得基础釉料同4g实施例5制得的混合色料混合均匀，即得一种智能彩绘釉料。
57.对比例2
58.本对比例与实施例6相比，仅将“2g实施例1制得的改性硼泥”替换成“2g对比例1制得的改性硼泥”，其余步骤与参数均相同。
59.对实施例6-8和对比例2制得的智能彩绘釉料进行附着力测试：
60.在陶瓷干坯上使用智能喷墨打印机并分别以实施例6-8及对比例2制得的智能彩绘釉料为釉料进行喷墨彩绘，将喷釉后的坯体于105℃烘干，进窑炉1350-1380℃烧成，得智能彩绘产品，观察产品外观及有无缺釉、缩釉现象并记录，结果如表1所示。
61.表1
[0062][0063]
由表1可以看出，实施例6-8制得的智能彩绘釉料相对于对比例2制得的智能彩绘釉料与坯体的相容性更好，施釉后釉对坯体的附着力更强。
[0064]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0065]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能彩绘釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英石20-40份、长石25-45份、高岭土5-10份、改性硼泥2-10份、氧化锌1-3份、氧化铝1.5-5份、碳酸钙7-15份、β-锂霞石2-8份、混合色料0.5-8份。2.根据权利要求1所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述改性硼泥包括如下步骤制备：将附着力促进剂在55-60℃水浴中搅拌30-45min后，加入硼泥继续搅拌1-2h,105℃下烘干，即得改性硼泥。3.根据权利要求2所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述附着力促进剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。4.根据权利要求2所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述硼泥需要进行预处理，且所述预处理为：200-300℃下干燥30-45min。5.根据权利要求2所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述附着力促进剂与硼泥的质量比为7-10:100。6.根据权利要求1所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述长石为钠长石，钾长石或钙长石中任意一种。7.根据权利要求1所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述氧化锌需要进行预处理，且所述预处理为：1270-1310℃的高温煅烧2-5h。8.根据权利要求1所述的一种智能彩绘釉料，其特征在于，所述混合色料由锆钒蓝色料、锆镨黄色料和锆铁红色料按照质量比12.5-100:12.5-100:9.4-75混合球磨15-30min制得。9.根据权利要求1所述的一种智能彩绘釉料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一、将石英石、长石粉碎，球磨过300目筛网，得混合粉末；步骤二、将高岭土、改性硼泥、氧化锌、氧化铝、碳酸钙、β-锂霞石、球磨过250目筛网后，与步骤一所得混合粉末混合均匀，得基础釉料；步骤三、将步骤二所得基础釉料同混合色料混合均匀，即得一种智能彩绘釉料。

技术总结
本发明公开了一种智能彩绘釉料及其制备方法，属于釉料技术领域，包括以下重量份的原料：石英石20-40份、长石25-45份、高岭土5-10份、改性硼泥2-10份、氧化锌1-3份、氧化铝1.5-5份、碳酸钙7-15份、β-锂霞石2-8份、混合色料0.5-8份。所述改性硼泥包括如下步骤制备：将附着力促进剂在55-60℃水浴中搅拌30-45min后，加入硼泥继续搅拌1-2h,105℃下烘干，即得改性硼泥。本发明通过对硼泥加入附着力促进剂进行改性，降低了硼泥或二氧化硅颗粒的表面能，提高与坯体的润湿性，改善釉料与坯体的相容性，提高釉料对坯体的附着力。提高釉料对坯体的附着力。


技术研发人员：童龙其 汪大谷
受保护的技术使用者：湖南华联瓷业股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/14