一种支撑杆底座自动焊接设备的制作方法

1.本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种支撑杆底座自动焊接设备。


背景技术：

2.路灯底座是由路灯的一个装饰物来的，是用在景观灯或者是中华灯等大型户外照明上，有的直接在底座上打孔，有的是套在法兰上，需要工人进行焊接，底座款式多样，材料一般有铸铝和铸铁的，焊接的过程比较枯燥，需要一直集中注意力，否则在将法兰焊接时出现偏移现象容易将底座焊接效率降低，长时间工作比较耗费精力，更容易产生失误，导致产品质量降低。
3.针对上述问题，需要设计一种能够间歇下料、自动定位，支撑杆底座自动焊接设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工手持底座焊接的安全隐患，步骤频繁，底座的定位不够准确，生产效率慢的缺点，本发明的技术问题：提供一种间隙下料、自动定位焊接的支撑杆底座自动焊接设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种支撑杆底座自动焊接设备，包括有盛料架和弧形支撑板，盛料架上固接有弧形支撑板，其特征是，还包括有间歇下料组件、夹紧组件、l形底座、电动推杆二、滑动框、圆形支撑架一、固定板、车轮、缺齿环一、焊枪、缺齿环二和驱动组件，盛料架上设有间歇下料组件和夹紧组件，l形底座一侧安装有电动推杆二，l形底座上滑动连接有滑动框，电动推杆二输出端与滑动框连接，滑动框一侧固接有圆形支撑架一，圆形支撑架一上固接有固定板，固定板下端安装有车轮，圆形支撑架一内转动连接有缺齿环一和缺齿环二，缺齿环一内开有圆形凹槽一和一字轨迹缺齿环二内开有圆形凹槽二和弧形轨迹，缺齿环一与缺齿环二转动连接，一字轨迹和弧形轨迹内滑动连接有焊枪，固定板上设有驱动组件，间歇下料组用于拨动盛料架内的工件，夹紧组件用于固定工件，驱动组件用于驱动缺齿环一与缺齿环二转动使焊枪移动。
6.优选地，间歇下料组件包括有支撑杆一、支撑杆二、异形架、电机一、转动轴一和上料轮，盛料架上固接有支撑杆一、支撑杆一上固接有支撑杆二和异形架，异形架上安装有电机一，支撑杆二上转动连接有转动轴一，电机一输出端与转动轴一连接，转动轴一上对称固接有上料轮，盛料架上开有凹槽，上料轮在盛料架上的凹槽内转动用于拨动下料。
7.优选地，还包括有挡块，弧形支撑板上固接有挡块。
8.优选地，还包括有电动推杆一和锥形盘，异形架上安装有电动推杆一，电动推杆一输出端连接有锥形盘。
9.优选地，夹紧组件包括有l型架二、l型架三、电机二、转动轴二、c型夹具一、齿轮一、转动轴三、c型夹具二和齿轮二，支撑杆一固接有l型架二和l型架三，l型架三上安装有电机二，l型架二上转动连接有转动轴二和转动轴三，转动轴二上固接有c型夹具一，转动轴
二上固接有齿轮一，电机二输出端与转动轴二连接，转动轴三上固接有c型夹具二，转动轴三上固接有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，c型夹具一与c型夹具二接触时用于固定工件。
10.优选地，驱动组件包括有固定块一、电机四、齿轮三和滑动组件，固定板上滑动连接有固定块一，固定块一上安装有电机四，电机四输出端安装有齿轮三，齿轮三与缺齿环一和缺齿环二啮合，固定块一上设有滑动组件。
11.优选地，滑动组件包括有滑块、电动推杆三和卡紧组件，固定块一下侧固接有滑块，固定板上开有滑槽，滑块与固定板内的滑槽滑动连接，固定块一上设有卡紧组件。
12.优选地，卡紧组件包括有l型架一和卡齿，固定块一一侧固接有l型架一，l型架一上固接有卡齿。
13.优选地，还包括有电机三、丝杠、圆形支撑架二、电机五、u型块、圆柱和磁铁一，滑动框一侧安装有电机三，电机三输出端连接有丝杠，丝杠贯穿滑动框与滑动框转动连接，滑动框上滑动连接有圆形支撑架二，丝杠与圆形支撑架二底部螺纹连接，圆形支撑架二中心安装有电机五，圆形支撑架二内转动连接有u型块，电机五输出端与u型块连接，u型块上固接有圆柱，圆柱上安装有磁铁一。
14.优选地，还包括有电动推杆四、上料框和磁铁二，u型块上安装有电动推杆四，电动推杆四输出端连接有上料框，上料框内安装有磁铁二。
15.有益效果是：1：通过控制间歇下料组件，可以将盛料架内的支撑杆，每次只能下料一根支撑杆的作用，使支撑杆在焊接的过程中提高了加工效率。
16.2：通过夹紧组件，可以将弧形支撑板内的支撑杆进行夹紧定位，防止在焊接时发生偏移的现象。
17.3：通过驱动组件带动齿环二转动，缺齿环二转动时带动弧形轨迹内的焊枪在缺齿环一内的一字轨迹内滑动，使四个焊枪相互靠拢功能，同时四个焊枪分别对四个三角块与支撑杆焊接，焊接同时通过控制电动推杆二，电动推杆二伸出端带动滑动框上的焊接机构和驱动组件向右移动，实现了直线焊接的效果。
18.4：通过电机五带动u型块转动180
°
，同时u型块带动电动推杆四、圆柱、磁铁一、上料框、磁铁二转动180
°
，实现了转动式上料和定位的功能。
19.5：通过电动推杆三带动固定块一、电机四、齿轮三、l型架一和卡齿向左侧移动，卡齿脱离缺齿环一，齿轮三同时与缺齿环一和缺齿环二啮合，实现了转动式焊接效果，卡齿与缺齿环一啮合时，实现了焊枪相互靠拢，直线焊接的功能。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的间歇下料和夹紧组件结构示意图。
22.图3本发明的间歇下料和电动推杆一、锥形盘结构示意图。
23.图4本发明的夹紧组件结构示意图。
24.图5本发明的焊接与自动上料结构示意图。
25.图6本发明的固定板局部结构示意图。
26.图7本发明的驱动组件与卡紧组件结构示意图。
27.图8本发明的驱动组件与焊接结构示意图。
28.图9本发明的驱动组件与焊接结构示意图。
29.图10本发明的缺齿环一与焊枪结构示意图。
30.图11本发明的缺齿环二与焊枪结构示意图。
31.图12本发明的自动上料机构结构示意图。
32.图13本发明的圆柱和上料框结构示意图。
33.附图标记说明：1_盛料架，101_弧形支撑板，102_挡块，103_支撑杆一，104_支撑杆二，105_异形架，2_电机一，201_转动轴一，202_上料轮，3_电动推杆一，301_锥形盘，4_l型架二，401_l型架三，402_电机二，403_转动轴二，404_c型夹具一，405_齿轮一，406_转动轴三，407_c型夹具二，408_齿轮二，5_l形底座，501_电动推杆二，6_滑动框，601_电机三，602_丝杠，7_圆形支撑架一，701_固定板，702_车轮，703_滑槽，8_固定块一，801_滑块，802_l型架一，803_卡齿，804_电动推杆三，805_电机四，806_齿轮三，9_缺齿环一，901_圆形凹槽一，902_一字轨迹，10_焊枪，11_缺齿环二，1101_圆形凹槽二，1102_弧形轨迹，12_圆形支撑架二，1201_电机五，1202_u型块，1203_电动推杆四，13_圆柱，1301_磁铁一，14_上料框，1401_磁铁二。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
35.一种支撑杆底座自动焊接设备，如图1-12所示，包括有盛料架1、弧形支撑板101，间歇下料组件、夹紧组件、l形底座5、电动推杆二501、滑动框6、圆形支撑架一7、固定板701、车轮702、缺齿环一9、焊枪10、缺齿环二11和驱动组件，盛料架1上固接有弧形支撑板101，盛料架1上设有间歇下料组件和夹紧组件，l形底座5一侧安装有电动推杆二501，l形底座5上滑动连接有滑动框6，电动推杆二501输出端与滑动框6连接，滑动框6一侧固接有圆形支撑架一7，圆形支撑架一7上固接有固定板701，固定板701下端安装有车轮702，圆形支撑架一7内转动连接有缺齿环一9和缺齿环二11，缺齿环一9内开有圆形凹槽一901和一字轨迹902缺齿环二11内开有圆形凹槽二1101和弧形轨迹1102，缺齿环一9与缺齿环二11转动连接，一字轨迹902和弧形轨迹1102内滑动连接有焊枪10，固定板701上设有驱动组件，间歇下料组用于拨动盛料架1内的工件，夹紧组件用于固定工件，驱动组件用于驱动缺齿环一9与缺齿环二11转动使焊枪10移动。
36.间歇下料组件包括有支撑杆一103、支撑杆二104、异形架105、电机一2、转动轴一201和上料轮202，盛料架1上固接有支撑杆一103、支撑杆一103上固接有支撑杆二104和异形架105，异形架105上安装有电机一2，支撑杆二104上转动连接有转动轴一201，电机一2输出端与转动轴一201连接，转动轴一201上对称固接有上料轮202，盛料架1上开有凹槽，上料轮202在盛料架1上的凹槽内转动用于拨动下料。
37.还包括有挡块102，弧形支撑板101上固接有挡块102。
38.还包括有电动推杆一3和锥形盘301，异形架105上安装有电动推杆一3，电动推杆一3输出端连接有锥形盘301。
39.夹紧组件包括有l型架二4、l型架三401、电机二402、转动轴二403、c型夹具一404、齿轮一405、转动轴三406、c型夹具二407和齿轮二408，支撑杆一103固接有l型架二4和l型架三401，l型架三401上安装有电机二402，l型架二4上转动连接有转动轴二403和转动轴三
406，转动轴二403上固接有c型夹具一404，转动轴二403上固接有齿轮一405，电机二402输出端与转动轴二403连接，转动轴三406上固接有c型夹具二407，转动轴三406上固接有齿轮二408，齿轮一405与齿轮二408啮合，c型夹具一404与c型夹具二407接触时用于固定工件。
40.驱动组件包括有固定块一8、电机四805、齿轮三806和滑动组件，固定板701上滑动连接有固定块一8，固定块一8上安装有电机四805，电机四805输出端安装有齿轮三806，齿轮三806与缺齿环一9和缺齿环二11啮合，固定块一8上设有滑动组件。
41.滑动组件包括有滑块801、电动推杆三804和卡紧组件，固定块一8下侧固接有滑块801，固定板701上开有滑槽703，滑块801与固定板701内的滑槽703滑动连接，固定块一8上设有卡紧组件。
42.卡紧组件包括有l型架一802和卡齿803，固定块一8一侧固接有l型架一802，l型架一802上固接有卡齿803。
43.还包括有电机三601、丝杠602、圆形支撑架二12、电机五1201、u型块1202、圆柱13和磁铁一1301，滑动框6一侧安装有电机三601，电机三601输出端连接有丝杠602，丝杠602贯穿滑动框6与滑动框6转动连接，滑动框6上滑动连接有圆形支撑架二12，丝杠602与圆形支撑架二12底部螺纹连接，圆形支撑架二12中心安装有电机五1201，圆形支撑架二12内转动连接有u型块1202，电机五1201输出端与u型块1202连接，u型块1202上固接有圆柱13，圆柱13上安装有四个磁铁一1301。
44.在支撑杆与底座焊接时，先将多个支撑杆放入盛料架1内，启动电机一2，电机一2带动转动轴一201在支撑杆二104内转动，同时上料轮202在盛料架1内的凹槽转动，上料轮202转动时拨动盛料架1内的支撑杆，支撑杆将滚落到弧形支撑板101内，在支撑杆滚落到弧形支撑板101时，挡块102防止支撑杆滚落出去，同时停止电机一2，启动电动推杆一3，电动推杆一3输出端带动锥形盘301将弧形支撑板101内的支撑杆向左移动靠近焊接机构，同时启动电机二402，电机二402输出轴带动转动轴二403、c型夹具一404和齿轮一405转动，此时齿轮一405带动齿轮二408转动，齿轮二408带动转动轴三406和c型夹具二407转动，同时c型夹具一404和c型夹具二407接触将支撑杆进行夹紧定位，停止电机二402，人工将四个三角板放入圆柱13上的磁铁一1301内，启动电机三601，电机三601带动丝杠602转动，丝杠602带动圆形支撑架二12在滑动框6内滑动，同时圆形支撑架二12带动u型块1202、圆柱13、磁铁一1301内的四个三角板向支撑杆的一侧靠近，当磁铁一1301内的四个三角板与支撑杆底端平行时，停止电机三601，启动电机四805顺时针转动，电机四805顺时针带动齿轮三806转动，此时齿轮三806与缺齿环一9是脱离状态，卡齿803与缺齿环一9是啮合状态，因此缺齿环一9不会转动，齿轮三806带动缺齿环二11逆时针转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互靠拢，四个焊枪10与支撑杆和四个三角板接触时，停止电机四805，启动焊枪10，焊枪10将定位好的支撑杆与四个三角板进行直线焊接，再直线焊接时，控制电动推杆二501，电动推杆二501伸出端带动滑动框6上的焊接机构和驱动机构向右移动，焊枪10将四个三角板与支撑杆进行直线焊接，焊接完成时，控制电机四805逆时针转动，电机四805逆时针带动齿轮三806转动，齿轮三806带动缺齿环二11顺时针转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互远离，停止电机四805，此时控制电动推杆三804，电动推杆三804带动固定块一8、电机四805、齿轮三806、l型架一802和卡齿803向左侧移动，
齿轮三806同时与缺齿环一9和缺齿环二11啮合，卡齿803脱离缺齿环一9，启动电机四805，电机四805带动齿轮三806转动，同时齿轮三806带动缺齿环一9、缺齿环二11和焊枪10转动与四个三角板的另一侧平行时，停止电机四805，控制电动推杆三804，电动推杆三804带动固定块一8、电机四805、齿轮三806、l型架一802和卡齿803向右侧移动，齿轮三806脱离缺齿环一9，卡齿803与缺齿环一9啮合，启动电机四805，电机四805顺时针带动齿轮三806转动，齿轮三806带动缺齿环二11逆时针转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互靠拢，四个焊枪10与支撑杆和四个三角板另一侧接触时，停止电机四805，启动焊枪10，同时启动电动推杆二501，电动推杆二501伸出端带动滑动框6上的焊接机构和驱动机构向左移动复位，焊枪10将四个三角板另一侧与支撑杆进行直线焊接，焊接完成时，控制驱动组件带动焊接机构复位，同时控制电机三601，电机三601带动丝杠602转动，丝杠602带动圆形支撑架二12、u型块1202、圆柱13和磁铁一1301复位，通过驱动组件带动齿环二转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互靠拢功能，同时四个焊枪10分别对四个三角块与支撑杆焊接，焊接同时通过控制电动推杆二501，电动推杆二501伸出端带动滑动框6上的焊接机构和驱动组件向右移动，实现了直线焊接的效果。
45.如图12-13所示，还包括有电动推杆四1203、上料框14和磁铁二1401，u型块1202上安装有电动推杆四1203，电动推杆四1203输出端连接有上料框14，上料框14内安装有四个磁铁二1401。
46.人工将底座放入上料框14内，磁铁二1401进行定位底座，启动电机五1201，电机五1201带动u型块1202转动180
°
，同时u型块1202带动电动推杆四1203、圆柱13、磁铁一1301、上料框14、磁铁二1401上的底座转动180
°
，此时上料框14上的底座与支撑杆平行时，控制电动推杆四1203，电动推杆四1203带动上料框14上的底座向右移动与支撑杆接触，底座与支撑杆接触接时，停止电动推杆四1203，启动电机四805顺时针转动，电机四805顺时针带动齿轮三806转动，此时齿轮三806与缺齿环一9是脱离状态，卡齿803与缺齿环一9是啮合状态，因此缺齿环一9不会转动，齿轮三806带动缺齿环二11逆时针转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互靠拢，四个焊枪10与四个三角板和底座触时，启动焊枪10，同时缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，焊枪10进行对四个三角板和底座直线焊接，焊接完成时，同时控制电动推杆三804，电动推杆三804带动固定块一8、电机四805、齿轮三806、l型架一802和卡齿803向左侧移动，卡齿803脱离缺齿环一9，齿轮三806同时与缺齿环一9和缺齿环二11啮合，停止电动推杆三804，齿轮三806带动缺齿环一9、缺齿环二11和焊枪10转动，焊枪10转动时将底座与支撑杆的接触面进行焊接，焊接完成时，焊枪10与四个三角板另一侧接触，再次控制电动推杆三804，电动推杆三804带动固定块一8、电机四805、齿轮三806、l型架一802和卡齿803向右侧移动，齿轮三806脱离缺齿环一9，卡齿803与缺齿环一9啮合，控制电机四805带动齿轮三806逆时针转动，齿轮三806带动缺齿环二11顺时针转动，缺齿环二11转动时带动弧形轨迹1102内的焊枪10在缺齿环一9内的一字轨迹902内滑动，使四个焊枪10相互远离，焊枪10与四个三角板接和底座接触焊接，焊接完成时，电机四805带动缺齿环二11和焊枪10复位，控制电动推杆四1203，电动推杆四1203带动上料框14复位，通过卡齿803与缺齿环一9配合，实现了转动焊接和直线焊接的功能。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种支撑杆底座自动焊接设备，包括有盛料架（1）和弧形支撑板（101），盛料架（1）上固接有弧形支撑板（101），其特征是，还包括有间歇下料组件、夹紧组件、l形底座（5）、电动推杆二（501）、滑动框（6）、圆形支撑架一（7）、固定板（701）、车轮（702）、缺齿环一（9）、焊枪（10）、缺齿环二（11）和驱动组件，盛料架（1）上设有间歇下料组件和夹紧组件，l形底座（5）一侧安装有电动推杆二（501），l形底座（5）上滑动连接有滑动框（6），电动推杆二（501）输出端与滑动框（6）连接，滑动框（6）一侧固接有圆形支撑架一（7），圆形支撑架一（7）上固接有固定板（701），固定板（701）下端安装有车轮（702），圆形支撑架一（7）内转动连接有缺齿环一（9）和缺齿环二（11），缺齿环一（9）内开有圆形凹槽一（901）和一字轨迹（902），缺齿环二（11）内开有圆形凹槽二（1101）和弧形轨迹（1102），缺齿环一（9）与缺齿环二（11）转动连接，一字轨迹（902）和弧形轨迹（1102）内滑动连接有焊枪（10），固定板（701）上设有驱动组件，间歇下料组用于拨动盛料架（1）内的工件，夹紧组件用于固定工件，驱动组件用于驱动缺齿环一（9）与缺齿环二（11）转动使焊枪（10）移动。2.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，间歇下料组件包括有支撑杆一（103）、支撑杆二（104）、异形架（105）、电机一（2）、转动轴一（201）和上料轮（202），盛料架（1）上固接有支撑杆一（103）、支撑杆一（103）上固接有支撑杆二（104）和异形架（105），异形架（105）上安装有电机一（2），支撑杆二（104）上转动连接有转动轴一（201），电机一（2）输出端与转动轴一（201）连接，转动轴一（201）上对称固接有上料轮（202），盛料架（1）上开有凹槽，上料轮（202）在盛料架（1）上的凹槽内转动用于拨动下料。3.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，还包括有挡块（102），弧形支撑板（101）上固接有挡块（102）。4.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，还包括有电动推杆一（3）和锥形盘（301），异形架（105）上安装有电动推杆一（3），电动推杆一（3）输出端连接有锥形盘（301）。5.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，夹紧组件包括有l型架二（4）、l型架三（401）、电机二（402）、转动轴二（403）、c型夹具一（404）、齿轮一（405）、转动轴三（406）、c型夹具二（407）和齿轮二（408），支撑杆一（103）固接有l型架二（4）和l型架三（401），l型架三（401）上安装有电机二（402），l型架二（4）上转动连接有转动轴二（403）和转动轴三（406），转动轴二（403）上固接有c型夹具一（404），转动轴二（403）上固接有齿轮一（405），电机二（402）输出端与转动轴二（403）连接，转动轴三（406）上固接有c型夹具二（407），转动轴三（406）上固接有齿轮二（408），齿轮一（405）与齿轮二（408）啮合，c型夹具一（404）与c型夹具二（407）接触时用于固定工件。6.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，驱动组件包括有固定块一（8）、电机四（805）、齿轮三（806）和滑动组件，固定板（701）上滑动连接有固定块一（8），固定块一（8）上安装有电机四（805），电机四（805）输出端安装有齿轮三（806），齿轮三（806）与缺齿环一（9）和缺齿环二（11）啮合，固定块一（8）上设有滑动组件。7.如权利要求6所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，滑动组件包括有滑块（801）、电动推杆三（804）和卡紧组件，固定块一（8）下侧固接有滑块（801），固定板（701）上开有滑槽（703），滑块（801）与固定板（701）内的滑槽（703）滑动连接，固定块一（8）上设有卡紧组件。
8.如权利要求7所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，卡紧组件包括有l型架一（802）和卡齿（803），固定块一（8）一侧固接有l型架一（802），l型架一（802）上固接有卡齿（803）。9.如权利要求1所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，还包括有电机三（601）、丝杠（602）、圆形支撑架二（12）、电机五（1201）、u型块（1202）、圆柱（13）和磁铁一（1301），滑动框（6）一侧安装有电机三（601），电机三（601）输出端连接有丝杠（602），丝杠（602）贯穿滑动框（6）与滑动框（6）转动连接，滑动框（6）上滑动连接有圆形支撑架二（12），丝杠（602）与圆形支撑架二（12）底部螺纹连接，圆形支撑架二（12）中心安装有电机五（1201），圆形支撑架二（12）内转动连接有u型块（1202），电机五（1201）输出端与u型块（1202）连接，u型块（1202）上固接有圆柱（13），圆柱（13）上安装有磁铁一（1301）。10.如权利要求9所述的一种支撑杆底座自动焊接设备，其特征是，还包括有电动推杆四（1203）、上料框（14）和磁铁二（1401），u型块（1202）上安装有电动推杆四（1203），电动推杆四（1203）输出端连接有上料框（14），上料框（14）内安装有磁铁二（1401）。

技术总结
本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种支撑杆底座自动焊接设备。本发明的技术问题：提供一种间隙下料，自动定位焊接的支撑杆底座自动焊接设备。包括有盛料架和弧形支撑板，盛料架上固接有弧形支撑板，其特征是，还包括有间歇下料组件等；盛料架上设有间歇下料组件和夹紧组件，L形底座一侧安装有电动推杆二，L形底座上滑动连接有滑动框，电动推杆二输出端与滑动框连接，滑动框一侧固接有圆形支撑架一，圆形支撑架一上固接有固定板。通过控制间歇下料组件，可以将盛料架内的支撑杆，每次只能下料一根支撑杆的作用，使支撑杆在焊接的过程中提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：李彬 邵帅 刘强
受保护的技术使用者：徐州普拓机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/8/13