一种钢结构外墙板的安装结构的制作方法

1.本发明涉及钢结构外墙板安装技术领域，具体为一种钢结构外墙板的安装结构。


背景技术：

2.随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑行业中占的比重越来越大，已形成了一种新的建筑结构体系。钢结构行业由于其经济和技术的优越性、低碳减排、循环经济以及可工业化、产业化发展，能更好的适应并满足当前我国国民经济建设需要，也将成为具有市场广阔、企业众多、创新不断、充满蓬勃生机的新兴产业之一。钢结构厂房由于建筑质量轻，强度高，跨度大、构件截面小、施工速度快、工期短和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类土建、房建工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大建筑行业用户的青睐与信赖。其所采用的保温隔热材料，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的整体美观效果，外墙板的安装技术直接体现了一个工程的施工质量和等级，是常见钢构工业厂房质量控制的重点之一。
3.但是，现有外墙板施工时，多采用竖向排板横向檩条且自攻钉外露的施工方式，容易造成檩条浪费、自攻钉生锈、墙体冷桥、墙体渗漏等问题，而且在大型和超大型的钢结构厂房施工中常需要在现场进行复合墙面板安装，先施工内板，中间再铺保温棉，最后再施工外板，施工过程中会耗费大量的人力、物力，影响施工进度，造成质量控制不达标等问题。为此，我们提出一种钢结构外墙板的安装结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构外墙板的安装结构，以解决现有外墙板施工时，多采用竖向排板横向檩条且自攻钉外露的施工方式，容易造成檩条浪费、自攻钉生锈、墙体冷桥、墙体渗漏等问题，而且在大型和超大型的钢结构厂房施工中常需要在现场进行复合墙面板安装，先施工内板，中间再铺保温棉，最后再施工外板，施工过程中会耗费大量的人力、物力，影响施工进度，造成质量控制不达标等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构外墙板的安装结构，包括：混凝土基座，所述混凝土基座顶端固定安装有檩条；外墙板，所述外墙板顶端开设的槽内开设有呈圆柱形结构的插槽，且插槽延伸至外墙板内部，所述插槽两侧开设有锁紧侧槽，所述锁紧侧槽内壁一侧开设有若干个防脱卡槽，所述防脱卡槽内壁两侧远离锁紧侧槽处开设有卡口；支撑件，所述支撑件远离混凝土基座的一侧固定安装有泛水板，所述泛水板一侧固定安装有起始挂件，所述起始挂件用于实现对最底层所述外墙板的承托；外墙板安装结构，所述外墙板安装结构用于将相邻两个外墙板进行连接固定，所
述外墙板安装结构包括锁紧机构和与锁紧机构相配合的防脱机构，所述锁紧机构用于实现将相邻两个外墙板进行锁紧固定，所述防脱机构用于防止锁紧机构的松动和脱落；其中，所述外墙板设置于檩条一侧，且沿檩条长度方向布置，所述锁紧机构插设于插槽内，所述锁紧机构设置于防脱卡槽内部。
6.优选的，所述锁紧机构包括外壳和设置于所述外壳内部两侧的锁紧块，所述外壳顶端固定安装有顶板，所述外壳底端固定安装有底板，所述外壳两侧开设有与锁紧块相适配的隐藏口，所述外壳内部滑动安装有移动板，所述外壳与锁紧块之间之间设置有若干个铰接杆，所述铰接杆一端呈开口，所述铰接杆与移动板之间设置有拉动板。
7.优选的，所述外壳内部固定安装有第一转轴，且铰接杆一端转动安装于第一转轴外部，所述铰接杆远离第一转轴的一端转动安装有第四转轴，所述第四转轴两端滑动安装于锁紧块两侧开设的转轴滑槽。
8.优选的，所述移动板表面开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有若干个第二转轴，所述拉动板转动安装于第二转轴外部，所述拉动板远离第二转轴的一端转动安装有第三转轴，所述第三转轴固定安装于铰接杆的开口内。
9.优选的，所述移动板一端固定安装有按压头，所述按压头与外墙板远离插槽的一端固定连接。
10.优选的，所述插槽内部底端开设有若干个定位孔，所述顶板顶端固定安装有若干个与定位孔相适配的定位杆。
11.优选的，所述防脱机构包括固定板，所述固定板固定安装于防脱卡槽内部，所述固定板内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外部位于固定板顶端处套设有弹簧，所述滑动杆顶端固定安装有接触板，所述滑动杆底端固定安装有锥形头，所述锥形头两侧固定安装有凸块，所述固定板底端两侧固定安装有支架，所述支架内部转动安装有限位架，且凸块滑动安装于限位架内部，所述限位架底端滑动安装有抵接板，所述抵接板底端固定安装有与卡口相适配的橡胶卡头。
12.优选的，所述锥形头顶端的直径大于底端的直径。
13.优选的，所述顶板和底板相对的表面两侧开设有限位槽，所述限位槽的宽度与锁紧块的宽度一致。
14.优选的，所述锁紧块底端两侧开设有若干个转轴卡口，所述锁紧块收回后转轴卡口的位置与第一转轴的位置一一对应。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有利于减少材料的浪费，降低施工成本，使现场施工更加快捷便利，有效地改善劳动力投入量、有效地提高该工程施工质量、确保工程进度和安全生产，符合钢结构施工“短、平、快”的特点。
16.本发明通过设置的外墙板安装结构，在对外墙板进行安装时，锁紧机构是固定安装在插槽内的，此时，移动板顶端的按压头是伸出插槽外的，待将一个外墙板安装在另一个外墙板上时，外墙板会与按压头接触，此时两个外墙板之间还没接触，在外墙板重力的作用下，会通过按压头带动移动板向下移动，则能通过第二转轴带动拉动板展开，则能通过拉动板将铰接杆展开，使铰接杆的端部远离移动板，同时铰接杆一端的第四转轴也会在转轴滑槽内移动，通过第四转轴能将锁紧块向外展开，使得锁紧块能从隐藏口伸出，伸出的锁紧块
会卡入锁紧侧槽内，故锁紧块在外墙板的重力下会一直卡在锁紧侧槽内，能实现对两个外墙板之间的连接固定，提高了外墙板拼装的牢固性。
附图说明
17.图1为一种钢结构外墙板的安装结构的整体结构示意图；图2为一种钢结构外墙板的安装结构的外墙板拼装结构示意图；图3为图2中a的放大结构示意图；图4为一种钢结构外墙板的安装结构的锁紧机构折叠状态示意图；图5为一种钢结构外墙板的安装结构的锁紧机构展开状态示意图；图6为一种钢结构外墙板的安装结构的锁紧机构内部结构示意图；图7为一种钢结构外墙板的安装结构的锁紧机构半剖视图；图8为一种钢结构外墙板的安装结构的防脱机构结构示意图；图9为一种钢结构外墙板的安装结构的外墙板结构示意图。
18.图中：10-混凝土基座；20-檩条；30-外墙板；31-插槽；32-锁紧侧槽；33-防脱卡槽；40-起始挂件；50-泛水板；60-支撑件；70-锁紧机构；71-顶板；711-定位杆；72-底板；721-限位槽；73-外壳；731-隐藏口；732-第一转轴；733-铰接杆；74-移动板；741-凹槽；742-第二转轴；743-拉动板；744-第三转轴；75-锁紧块；751-转轴卡口；752-转轴滑槽；753-第四转轴；76-按压头；80-防脱机构；81-固定板；82-滑动杆；83-锥形头；831-凸块；84-弹簧；85-接触板；86-支架；87-限位架；88-抵接板；89-橡胶卡头。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢结构外墙板的安装结构，包括混凝土基座10、外墙板30、支撑件60和外墙板安装结构。
21.在本实施方式的较优技术方案中，所述混凝土基座10顶端固定安装有檩条20，所述外墙板30顶端开设的槽内开设有呈圆柱形结构的插槽31，且插槽31延伸至外墙板30内部，所述插槽31两侧开设有锁紧侧槽32，所述锁紧侧槽32内壁一侧开设有若干个防脱卡槽33，所述防脱卡槽33内壁两侧远离锁紧侧槽32处开设有卡口。
22.需要说明的是，外墙板30为四面企口岩棉板，将墙板的两端设计成内高外低的上下企口反坎进行连接安装，利用水流受重力作用自然垂流的原理，可有效防止首层预制构件水流的渗入，企口两侧以聚氨酯发泡填充，有效阻断热传导和雨水渗漏，防止芯材因吸潮降低强度，增强整体强度，防止企口变形。
23.再进一步扩展来说，外墙板30采用扣接连接方式，并通过外墙板安装结构进行安装固定，能够提高两个外墙板之间的牢固性，并且外墙板通过螺钉隐藏式固定在檩条20上，
避免了墙面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
24.在本实施方式的较优技术方案中，所述支撑件60远离混凝土基座10的一侧固定安装有泛水板50，所述泛水板50一侧固定安装有起始挂件40，所述起始挂件40用于实现对最底层所述外墙板30的承托。
25.在本实施方式的较优技术方案中，所述外墙板安装结构用于将相邻两个外墙板30进行连接固定，所述外墙板安装结构包括锁紧机构70和与锁紧机构70相配合的防脱机构80，所述锁紧机构70用于实现将相邻两个外墙板30进行锁紧固定，所述防脱机构80用于防止锁紧机构70的松动和脱落；其中，所述外墙板30通过螺钉固定安装于檩条20一侧，且沿檩条20长度方向布置，所述锁紧机构70插设于插槽31内，所述锁紧机构70设置于防脱卡槽33内部。
26.在本实施方式的较优技术方案中，所述锁紧机构70包括外壳73和设置于所述外壳73内部两侧的锁紧块75，锁紧块75回收后，锁紧块75的端面与外壳73外壁齐平，不会影响到外壳73顺利插入插槽31内，所述外壳73顶端固定安装有顶板71，所述外壳73底端固定安装有底板72，所述外壳73两侧开设有与锁紧块75相适配的隐藏口731，所述外壳73内部滑动安装有移动板74，所述外壳73与锁紧块75之间之间设置有若干个铰接杆733，所述铰接杆733一端呈开口，所述铰接杆733与移动板74之间设置有拉动板743，所述外壳73内部固定安装有第一转轴732，且铰接杆733一端转动安装于第一转轴732外部，所述铰接杆733远离第一转轴732的一端转动安装有第四转轴753，所述第四转轴753两端滑动安装于锁紧块75两侧开设的转轴滑槽752。
27.进一步地，在对外墙板30进行安装时，锁紧机构70是固定安装在插槽31内的，此时，移动板74顶端的按压头76是伸出插槽31外的，待将一个外墙板30安装在另一个外墙板30上时，外墙板30会与按压头76接触，此时两个外墙板30之间还没接触，在外墙板30重力的作用下，会通过按压头76带动移动板74向下移动，则能通过第二转轴742带动拉动板743展开，则能通过拉动板743将铰接杆733展开，使铰接杆733的端部远离移动板74，同时铰接杆733一端的第四转轴753也会在转轴滑槽752内移动，通过第四转轴753能将锁紧块75向外展开，使得锁紧块75能从隐藏口731伸出，伸出的锁紧块75会卡入锁紧侧槽32内，故锁紧块75在外墙板30的重力下会一直卡在锁紧侧槽32内，能实现对两个外墙板30之间的连接固定，提高了外墙板拼装的牢固性。
28.需要说明的是，插槽31底端还开设有供移动板74伸入的伸入口。
29.在本实施方式的较优技术方案中，所述移动板74表面开设有凹槽741，所述凹槽741内部固定安装有若干个第二转轴742，所述拉动板743转动安装于第二转轴742外部，所述拉动板743远离第二转轴742的一端转动安装有第三转轴744，所述第三转轴744固定安装于铰接杆733的开口内。
30.在本实施方式的较优技术方案中，所述移动板74一端固定安装有按压头76，所述按压头76与外墙板30远离插槽31的一端固定连接。
31.在本实施方式的较优技术方案中，所述插槽31内部底端开设有若干个定位孔，所述顶板71顶端固定安装有若干个与定位孔相适配的定位杆711，确保顶板71能够固定在插槽31内不会移动。
32.在本实施方式的较优技术方案中，所述防脱机构80包括固定板81，所述固定板81
固定安装于防脱卡槽33内部，所述固定板81内部滑动安装有滑动杆82，所述滑动杆82外部位于固定板81顶端处套设有弹簧84，所述滑动杆82顶端固定安装有接触板85，接触板85与锁紧块75之间固定连接，所述滑动杆82底端固定安装有锥形头83，所述锥形头83顶端的直径大于底端的直径，所述锥形头83两侧固定安装有凸块831，所述固定板81底端两侧固定安装有支架86，所述支架86内部转动安装有限位架87，且凸块831滑动安装于限位架87内部，所述限位架87底端滑动安装有抵接板88，所述抵接板88底端固定安装有与卡口相适配的橡胶卡头89。
33.进一步地，当锁紧块75伸入锁紧侧槽32内时，锁紧块75会通过接触板85带动滑动杆82进行移动，同时也能将弹簧84进行压缩，滑动杆82移动时会带动锥形头83进行移动，同时锥形头83两端的凸块831对抵接板88进行推动，抵接板88就可沿着限位架87向下进行移动，随着锥形头83的下移，抵接板88就会张开，故当锁紧块75接触到锁紧侧槽32内壁时，抵接板88张开最大，则能使抵接板88底端的橡胶卡头89固定在卡口内，则能通过张开的抵接板88实现对橡胶卡头89的固定，能够进一步提高锁紧块75的牢固性。
34.在本实施方式的较优技术方案中，所述顶板71和底板72相对的表面两侧开设有限位槽721，所述限位槽721的宽度与锁紧块75的宽度一致，锁紧块75能够在限位槽721内进行滑动，能提高锁紧块75展开或回收时稳定性。
35.在本实施方式的较优技术方案中，所述锁紧块75底端两侧开设有若干个转轴卡口751，所述锁紧块75收回后转轴卡口751的位置与第一转轴732的位置一一对应，当锁紧块75收回后，转轴卡口751刚好卡在第一转轴732外部，不会影响到锁紧块75的收回。
实施例
36.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于bim的钢结构外墙板的安装方法，包括以下步骤：s1、创建底部导墙：首先使用功能选项中的创建功能中“放样”命令，导入导墙截面，根据实际参数，创建导墙模型，然后在导墙基础上放置细部节点构件，运用“放样”命令创建实体模型；s2、创建墙体：然后使用功能选项中的创建功能中的“拉伸”命令，导入墙体截面，根据墙体实际参数，创建墙体模型；s3、创建企口组：然后导入cad图纸，画出上下企口形状，然后使用拉伸命令，然后选择所拉伸的边界使用注释里的“对齐”命令，使企口尺寸与墙体保持一致；s4、材质填充：墙体与企口绘制完成后，生成外墙板族，然后在左边属性栏中找到“材质”然后选取所需材质，墙板为白色彩钢板，内置岩棉保温层，将绘制好的外墙板族放置在导墙上面，然后使用“对齐”命令，使外墙板下企口与导墙企口保持一致；s5、载入模型：最后新建项目，点击建筑选项卡中的“构建功能”，点击“放置构建”，将外墙板族导入项目，放到所需位置，在项目中进行墙面排版放置，即完成钢结构外墙板防渗漏安装。
37.本实施例中，本发明利用bim建模模拟施工，完成外墙板安装模型，结合模型细部节点连接安装，更加直观的观察了解，便于指导现场施工；通过此项技术可以使现场施工更加快捷方便，有效提高现场施工效率；而且利用bim模拟施工辅助设计院出图提高施工效
率。
实施例
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢结构外墙板的安装方法，包括以下步骤：施工放线：在正式施工前，对于墙面檩条要进行全面检查，墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视；安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改；根据图纸要求，复测次结构是否满足要求；两相邻柱距间水平偏差应小于
±
5mm、进出位置偏差应小于
±
3mm，层间垂直度偏差应小于
±
3mm。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施；根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作；防水胶条的安装：在安装防水胶条前，应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净，确保防水胶条和檩条能可靠的粘结；将防水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条；安装起始铝角：按照放线的位置安装起始挂件，偏差小于
±
4mm，安装起始铝角的同时将泛水板安装好，完成后检查偏差，进出位小于
±
1mm，上、下水平标高偏差为
±
2mm；墙面系统安装：根据施工图选好安装立面，确认土建单位已完成墙板安装部位的矮墙的砌筑，并在沿轴线两边有 4～5m 空间作为墙板安装施工场地。在矮墙表面标示出墙面板的安装标高，并通过拉基准线正确安装底部檩条。用水准仪在四周边柱上标注统一标高，以便安装复核；收边板的安装：安装收边板，要严格按图纸施工，由于窗洞口上下收边板差别不大，所以安装时要注意区分，打胶的地方要平滑饱满，不得有气泡或漏打胶现象，注意窗上部收边板一定要在安装前按照图纸要求打好泄水孔；清理：安装结束后，及时清理板面的保护膜，以防保护膜老化难以清理，清理安装结束后，检查板面是否有其他污垢并及时清理，以避免金属板的腐蚀，要做好必要的成品保护，防止不必要的损坏。
39.在本实施方式的较优技术方案中，所述步骤四包括以下安装顺序：安装墙面板必须是从下往上的顺序安装，根据施工图选好安装立面,确定安装基准，安装前要仔细检查墙板是否符合图纸尺寸要求，表面是否有质量缺陷；表面有缺陷的墙板不允许安装；校核整条轴线水平标高，安装底部饰边，安装支撑件，用水准仪校核支撑件的水平度，复核无误后安装底部第一排墙面板并固定，安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，墙板间积累误差控制在允许范围；安装完第一块板后，应测量板的安装精度，当确认安装精度完全符合安装误差时，再用钻尾钉将外墙板同檩条固定，使钻尾钉的紧固力要适当；每安装一行外墙板，应检测墙板的垂直度，出现误差及时处理，不允许误差积累；在安装第二行时，用专用的垫块使其与第一块靠紧，禁止紧固时用硬器直接敲击或用脚踩踏，贴紧后测量板缝宽度，测量点不少于3点/米，确认符合图纸要求后方可固定；
阴、阳角转角的安装，墙面板竖铺或横铺阴、阳角都必须用彩钢收边处理。
40.本实施例中，该方法操作简单、便捷，能使工厂提前预制加工，确定现场施工条件、施工方案的合理性，有效缩短安装所需时间，节省人工，提升现场施工效率，降低施工成本，对于促进行业发展具有重要意义。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于，包括：混凝土基座（10），所述混凝土基座（10）顶端固定安装有檩条（20）；外墙板（30），所述外墙板（30）顶端开设的槽内开设有呈圆柱形结构的插槽（31），且插槽（31）延伸至外墙板（30）内部，所述插槽（31）两侧开设有锁紧侧槽（32），所述锁紧侧槽（32）内壁一侧开设有若干个防脱卡槽（33），所述防脱卡槽（33）内壁两侧远离锁紧侧槽（32）处开设有卡口；支撑件（60），所述支撑件（60）远离混凝土基座（10）的一侧固定安装有泛水板（50），所述泛水板（50）一侧固定安装有起始挂件（40），所述起始挂件（40）用于实现对最底层所述外墙板（30）的承托；外墙板安装结构，所述外墙板安装结构用于将相邻两个外墙板（30）进行连接固定，所述外墙板安装结构包括锁紧机构（70）和与锁紧机构（70）相配合的防脱机构（80），所述锁紧机构（70）用于实现将相邻两个外墙板（30）进行锁紧固定，所述防脱机构（80）用于防止锁紧机构（70）的松动和脱落；其中，所述外墙板（30）设置于檩条（20）一侧，且沿檩条（20）长度方向布置，所述锁紧机构（70）插设于插槽（31）内，所述锁紧机构（70）设置于防脱卡槽（33）内部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述锁紧机构（70）包括外壳（73）和设置于所述外壳（73）内部两侧的锁紧块（75），所述外壳（73）顶端固定安装有顶板（71），所述外壳（73）底端固定安装有底板（72），所述外壳（73）两侧开设有与锁紧块（75）相适配的隐藏口（731），所述外壳（73）内部滑动安装有移动板（74），所述外壳（73）与锁紧块（75）之间之间设置有若干个铰接杆（733），所述铰接杆（733）一端呈开口，所述铰接杆（733）与移动板（74）之间设置有拉动板（743）。3.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述外壳（73）内部固定安装有第一转轴（732），且铰接杆（733）一端转动安装于第一转轴（732）外部，所述铰接杆（733）远离第一转轴（732）的一端转动安装有第四转轴（753），所述第四转轴（753）两端滑动安装于锁紧块（75）两侧开设的转轴滑槽（752）。4.根据权利要求3所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述移动板（74）表面开设有凹槽（741），所述凹槽（741）内部固定安装有若干个第二转轴（742），所述拉动板（743）转动安装于第二转轴（742）外部，所述拉动板（743）远离第二转轴（742）的一端转动安装有第三转轴（744），所述第三转轴（744）固定安装于铰接杆（733）的开口内。5.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述移动板（74）一端固定安装有按压头（76），所述按压头（76）与外墙板（30）远离插槽（31）的一端固定连接。6.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述插槽（31）内部底端开设有若干个定位孔，所述顶板（71）顶端固定安装有若干个与定位孔相适配的定位杆（711）。7.根据权利要求1所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述防脱机构（80）包括固定板（81），所述固定板（81）固定安装于防脱卡槽（33）内部，所述固定板（81）内部滑动安装有滑动杆（82），所述滑动杆（82）外部位于固定板（81）顶端处套设有弹簧（84），所述滑动杆（82）顶端固定安装有接触板（85），所述滑动杆（82）底端固定安装有锥形头
（83），所述锥形头（83）两侧固定安装有凸块（831），所述固定板（81）底端两侧固定安装有支架（86），所述支架（86）内部转动安装有限位架（87），且凸块（831）滑动安装于限位架（87）内部，所述限位架（87）底端滑动安装有抵接板（88），所述抵接板（88）底端固定安装有与卡口相适配的橡胶卡头（89）。8.根据权利要求7所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述锥形头（83）顶端的直径大于底端的直径。9.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述顶板（71）和底板（72）相对的表面两侧开设有限位槽（721），所述限位槽（721）的宽度与锁紧块（75）的宽度一致。10.根据权利要求2所述的一种钢结构外墙板的安装结构，其特征在于：所述锁紧块（75）底端两侧开设有若干个转轴卡口（751），所述锁紧块（75）收回后转轴卡口（751）的位置与第一转轴（732）的位置一一对应。

技术总结
本发明涉及钢结构外墙板安装技术领域，公开了一种钢结构外墙板的安装结构，包括混凝土基座和外墙板，所述混凝土基座顶端固定安装有檩条，所述外墙板顶端开设的槽内开设有呈圆柱形结构的插槽，且插槽延伸至外墙板内部，所述插槽两侧开设有锁紧侧槽，所述锁紧侧槽内壁一侧开设有若干个防脱卡槽，所述防脱卡槽内壁两侧远离锁紧侧槽处开设有卡口，本发明有利于减少材料的浪费，降低施工成本，使现场施工更加快捷便利，有效地改善劳动力投入量、有效地提高该工程施工质量、确保工程进度和安全生产，符合钢结构施工“短、平、快”的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：马德兆 祁迪 闫虎君 张叮 王鹏波 武斌 隋意
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13