一种钠离子电池正极浆料、正极片、电池及制备方法与流程

1.本发明涉及钠离子电池技术领域，特别是涉及一种钠离子电池正极浆料的制备方法、一种钠离子电池正极浆料、一种钠离子电池正极片的制备方法以及一种钠离子电池的制备方法。


背景技术：

2.锂离子电池作为当今社会一种广泛使用的电化学储能器件，随着新能源汽车、便携性电子设备以及大规模储能技术的发展，需求量与日俱增，同时也带动了锂需求量的增加和价格的提升，进一步加剧锂资源的高成本和稀缺性等问题；现阶段我国的锂资源主要依赖于进口，因此寻找替代或备选储能技术是眼下的技术焦点；在锂电池潜在的诸多取代者中，钠离子电池因其具有丰富的储量、低廉的成本、较高的安全性等优点而备受青睐。
3.钠离子电池与锂离子电池工作原理相似，均为“摇椅电池”。即：钠离子在正极、负极材料中的嵌入脱嵌，以实现能量的充入与释放。钠离子电池制造工艺与锂离子电池相似，因此，不少锂离子电池制造企业及上游材料厂家开始在钠离子电池产业化上加大研发投入力度。
4.综上所述，如何通过从正极浆料配方及正极片的制备工艺方面来提升过渡金属层状氧化物钠离子电池的导电性能是本领域技术人员重点创新的方向之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种钠离子电池正极浆料的制备方法，所制成的浆料导电性能高；本发明的另一目的在于提供一种钠离子电池正极浆料、一种钠离子电池正极片的制备方法以及一种钠离子电池的制备方法，其导电性能高或制成的结构导电性能高。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：
7.将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末；
8.将所述混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液；
9.向所述第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液；
10.向所述第二混合液中添加粘结剂，制成所述钠离子电池正极浆料。
11.可选的，所述粉末状的导电碳材料为粉末状的球形导电碳材料。
12.可选的，所述粉末状的导电碳材料为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合粉末。
13.可选的，所述液态导电碳材料为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合浆料。
14.可选的，所述粘结剂包括pvdf、paa、改性paa、ptfe中的至少一种。
15.可选的，向所述第二混合液中添加粘结剂，制成所述钠离子电池正极浆料包括：
16.向所述第二混合液中添加粘结剂，并调整加入粘结剂后浆料的粘度至预设粘度，制成所述钠离子电池正极浆料。
17.本发明还提供了一种钠离子电池正极浆料，为由上述任一项所述一种钠离子电池正极浆料的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极浆料。
18.可选的，所述钠离子电池正极浆料包括质量百分含量为94％至98％的正极活性物质；质量百分含量为1.0％至3.0％的导电碳材料；质量百分含量为1.0％至3.0％的粘结剂。
19.本发明还提供了一种钠离子电池正极片的制备方法，应用如上述钠离子电池正极浆料，包括：
20.将所述钠离子正极浆料涂覆在集流体两侧的表面。
21.对涂覆在所述集流体表面的钠离子正极浆料进行干燥，得到所述钠离子电池正极片。
22.本发明还提供了一种钠离子电池的制备方法，其特征在于，应用的钠离子电池正极片为上述钠离子电池正极片的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极片，包括：
23.将所述钠离子电池正极片、隔膜、负极片按次序层叠，得到电芯；
24.对所述电芯依次进行封装、注入电解液、化成、老化，得到所述钠离子电池。
25.本发明所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末；将混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液；向第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液；向第二混合液中添加粘结剂，制成钠离子电池正极浆料。
26.通过先将固态粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合并加入到溶液中润湿，得到第一混合液，这样一定程度上避免了因颗粒度的差异导致物料的团聚现象；再在第一混合液中加入液态导电碳材料并混合的方式，可以有效增加导电碳材料在浆料中的分散度，从而符合钠离子电池正极浆料细度要求，并有效增加浆料的导电性。
27.本发明还提供了一种钠离子电池正极浆料、一种钠离子电池正极片的制备方法以及一种钠离子电池的制备方法，同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。
附图说明
28.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法的流程图；
30.图2为本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极片的制备方法的流程图；
31.图3为本发明实施例所提供的一种钠离子电池的制备方法的流程图；
32.图4为实施例3中制备的钠离子电池高低温放电测试结果图；
33.图5为实施例3中制备的钠离子电池倍率放电测试结果图。
具体实施方式
34.本发明的核心是提供一种钠离子电池正极浆料的制备方法。在现有技术中，钠离子电池正极浆料通常是由正极活性物质以及导电材料混合而成，而对于浆料来说，如何增加其导电性，如何充分的阿静导电材料分散至正极活性物质中，制成浆料细度符合要求的
钠离子电池正极浆料是本领域技术人员急需解决的问题。
35.而本发明所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末；将混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液；向第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液；向第二混合液中添加粘结剂，制成钠离子电池正极浆料。
36.通过先将固态粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合并加入到溶液中润湿，得到第一混合液，这样一定程度上避免了因颗粒度的差异导致物料的团聚现象；再在第一混合液中加入液态导电碳材料并混合的方式，可以有效增加导电碳材料在浆料中的分散度，从而符合钠离子电池正极浆料细度要求，并有效增加浆料的导电性。
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法的流程图。
39.参见图1，在本发明实施例中，钠离子电池正极浆料的制备方法包括：
40.s101：将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末。
41.上述正极活性物质为浆料中的主要成分，本步骤所使用的正极活性物质与导电碳材料均为固态粉末状的材料，上述两种材料的粒度可以相同也可以不同，在本步骤中需要将正极活性物质粉末与导电碳材料粉末混合并充分搅拌，得到充分混合后的混合粉末。
42.上述正极活性物质具体可以为过渡金属层状氧化物材料，该过渡金属层状氧化物材料具体可以为na
x
mo2，其中m为fe，co，ni，mn，cr，ti等过渡金属元素中的任意两种或三种或四种，可选的组合包括fe，co或fe，ni，mn或fe，ni，mn，ti等。当然在本实施例中也可以选用其他成分的正极活性物质，在此不做具体限定。
43.在本实施例中上述粉末状的导电碳材料具体可以为粉末状的球形导电碳材料。即上述粉末状的导电碳材料的颗粒形状具体可以为球形，从而使得粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料可以更加充分的混合，保证粉末状的导电碳材料可以均匀的分散在混合粉末中。在本步骤中通常需要对上述混合粉末搅拌5min-1h，使得上述混合粉末中的物质充分混合。
44.具体的，上述粉末状的导电碳材料可以为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合粉末。有关导电碳材料的具体材质在此不做具体限定，视具体情况而定。
45.s102：将混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液。
46.在本步骤中，需要将上述混合粉末加入少量溶剂，通过溶剂对上述混合粉末进行润湿并进一步进行混合，即使得粉末状的正极活性物质与粉末状导电碳材料进一步均匀混合。在本步骤中通常需要对上述第一混合液搅拌5min-1h，使得上述第一混合液中的物质充分混合。
47.s103：向第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液。
48.在得到上述第一混合液后，在本步骤中会向其添加液态导电碳材料，该液态导电
碳材料即将导电碳材料溶于溶液后所得到的导电材料，例如导电碳浆、碳纳米管分散液等等。在本步骤中会向第一混合液加入该液态导电碳材料并搅拌，使得第一混合液进一步与液态导电碳材料充分混合，得到第二混合液。需要强调的是，该液态导电碳材料与上述粉末状的导电碳材料的材质可以相同也可以不同，视具体情况而定，在此不做具体限定。
49.具体的，在本实施例中上述液态导电碳材料具体可以为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合浆料。其中溶解有炭黑的溶液通常称为导电碳浆，溶解有碳纳米管的溶液通常称为碳纳米管分散液。有关该导电碳材料所形成的浆料的具体制备工艺可以参考现有技术，在此不再进行赘述。本步骤所制成的第二混合液中，正极活性物质与导电碳材料，可以得到更加充分的混合。
50.s104：向第二混合液中添加粘结剂，制成钠离子电池正极浆料。
51.在本步骤中会进一步向第二混合液中添加粘结剂，形成具有一定粘度的钠离子电池正极浆料。通常本步骤可以包括：向所述第二混合液中添加粘结剂，并调整加入粘结剂后浆料的粘度至预设粘度，制成所述钠离子电池正极浆料。上述调整浆料粘度的过程具体可以为分多次向浆料中添加粘结剂或溶剂，并在每次添加粘结剂或溶剂后测量浆料的粘度，直至调整浆料的粘度至预设粘度，制成所需粘度的钠离子电池正极浆料。上述调整浆料粘度的过程可以参考现有技术，在此不再进行赘述。在本步骤中加入粘结剂后，以及后续调整浆料粘度的过程中，每添加一次粘结剂或溶剂后，通常需要搅拌1h至3h进行混合。
52.具体的，在本实施例中通常会先一次性将粘结剂都添加进第二混合液中进行混合，并用溶剂调整浆料固含量为60％-80％，搅拌1-3h；之后根据浆料状态及粘度，再加入适当的溶剂调整浆料的粘度后再搅拌1-3h。最终钠离子正极浆料出料时固含量通常在45％-65％；上述钠离子正极浆料粘度通常在5000mpa
·
s-12000mpa
·
s。
53.在本步骤中，所述粘结剂包括pvdf(聚偏二氟乙烯)、paa(聚丙烯酸)、改性paa、ptfe(聚四氟乙烯)中的至少一种。有关粘结剂的具体种类可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。
54.在本发明实施例中所选用的溶剂可以为n-甲基吡咯烷酮，也可以为其他组分的溶剂，有关上述溶剂的具体组分在本发明实施例中并不做具体限定。
55.本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法，通过先将固态粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合并加入到溶液中润湿，得到第一混合液，这样一定程度上避免了因颗粒度的差异导致物料的团聚现象；再在第一混合液中加入液态导电碳材料并混合的方式，可以有效增加导电碳材料在浆料中的分散度，从而符合钠离子电池正极浆料细度要求，并有效增加浆料的导电性。
56.在本技术中还提供一种钠离子电池正极浆料，该钠离子电池正极浆料具体为由上述发明实施例所提供的一种钠离子电池正极浆料的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极浆料。上述浆料主要由正极活性物质、导电碳材料以及粘结剂三部分混合组成。
57.具体的，在本实施例中所述钠离子电池正极浆料包括质量百分含量为94％至98％的正极活性物质；质量百分含量为1.0％至3.0％的导电碳材料；质量百分含量为1.0％至3.0％的粘结剂。上述组分的钠离子电池正极浆料可以具有良好的导电性，且通过上述发明实施例所提供的制备方法进行制备，可以保证导电碳材料在浆料中的分散度，使得最终的浆料符合钠离子电池正极浆料细度要求，同时具有更高更均匀的导电性。上述导电碳材料
既包括一开始混合的粉末状导电碳材料，也包括之后添加的液态导电碳材料。
58.请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极片的制备方法的流程图。
59.本发明实施例所使用的钠离子电池正极浆料，为上述发明实施例所提供的钠离子电池正极浆料。
60.参见图2，在本发明实施例中，钠离子电池正极片的制备方法包括：
61.s201：将钠离子正极浆料涂覆在集流体两侧的表面。
62.在本步骤中首先会将上述发明实施例制成的钠离子正极浆料涂覆在集流体两侧的表面，该集流体即正极片中汇集电流的结构。有关该集流体的具体结构可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。
63.s202：对涂覆在集流体表面的钠离子正极浆料进行干燥，得到钠离子电池正极片。
64.在本步骤中会对上述钠离子正极浆料进行干燥，使得该浆料固化在集流体表面，从而形成钠离子电池正极片。该干燥工艺可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。
65.本发明实施例所提供的一种钠离子电池正极片的制备方法，所使用的钠离子电池正极浆料，为上述发明实施例所提供的钠离子电池正极浆料，因此本实施例中制成的钠离子电池正极片具有更高更稳定的性能。
66.请参考图3，图3为本发明实施例所提供的一种钠离子电池的制备方法的流程图。
67.本发明实施例所使用的钠离子电池正极片，为上述发明实施例所提供的一种钠离子电池正极片的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极片。
68.参见图3，在本发明实施例中，钠离子电池的制备方法包括：
69.s301：将钠离子电池正极片、隔膜、负极片按次序层叠，得到电芯。
70.本实施例所使用的钠离子电池正极片为上述发明实施例所制备而成的钠离子电池正极片，而隔膜、负极片的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。其中，本步骤所采用的负极片的组成和制备方法是本领域技术公知的可被用于钠离子电池的负极片的组成和制备方法。
71.在本步骤中会依次将钠离子电池正极片、隔膜、负极片按次序层叠，以制成电芯。
72.s302：对电芯依次进行封装、注入电解液、化成、老化，得到钠离子电池。
73.上述封装、注入电解液、化成、老化的具体过程可以参考现有技术，在此不再进行赘述。
74.本发明实施例所提供的一种钠离子电池的制备方法，所使用的钠离子电池正极片，为上述发明实施例所提供的钠离子电池正极片，因此本实施例中制成的钠离子电池具有更高更稳定的性能。
75.下面将提供三个具体的实施例以及三个对比例对本技术提供的钠离子电池正极浆料的性能进行说明。
76.实施例1
77.一种钠离子电池正极浆料的制备方法如下：
78.称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，粉末球形炭黑导电剂1.5份，干混15min，然后加入少量溶剂浸润，继续搅拌30min后，将1份(固含量)液态状态的碳纳米管导电浆料加入，另外再加入2.5份的pvdf粘结剂，进行搅拌分散3h，根据浆料状态，加入适量的
溶剂进行调整，最终调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％，粘度6500mpa
·s±
500mpa
·
s，出料细度≤10μm，出料，然后按照正常钠离子电池正极片制造工艺，进行正极片的涂覆、烘干、辊压及裁片工序，最终得到钠离子电池用正极片。
79.利用上述制得的钠离子电池用正极片，为保证验证正极浆料及正极片制备方法，采用常规钠离子电池负极片和隔膜组装钠离子电池，常规化成后，得到钠离子电池样品。
80.再进行完初性能测试后，取六只钠离子电池，其中两只为一组，编号1#、2#、3#组，其中1#组进行高温环境45℃放电性能验证，2#进行低温环境-20℃放电性能验证，3#进行4c倍率放电性能验证。
81.实施例2
82.一种钠离子电池正极浆料的制备方法如下：
83.称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，粉末球形炭黑导电剂1.5份，干混15min，然后加入少量溶剂浸润，继续搅拌30min后，将1份(固含量)液态状态的碳材料(碳纳米管：石墨烯＝6:4)导电浆料加入，另外再加入2.5份pvdf粘结剂，进行搅拌分散2h，根据浆料状态，加入适量的溶剂进行调整，最终调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％，粘度6500mpa
·s±
500mpa
·
s，出料细度≤10μm，出料，然后按照正常钠离子电池正极片制造工艺，进行正极片的涂覆、烘干、辊压及裁片工序，最终得到钠离子电池用正极片。
84.钠离子电池组装、化成及样品电池测试方法同实施例1。
85.实施例3
86.一种钠离子电池正极浆料的制备方法如下：
87.称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，粉末球形炭黑导电剂1份，干混10min，然后加入少量溶剂浸润，继续搅拌30min后，将1.5份(固含量)液态状态的碳材料(碳纳米管：纳米碳纤维：石墨烯＝4:3:3)导电浆料加入，另外再加入2.5份的pvdf粘结剂，进行搅拌分散2h，根据浆料状态，加入适量的溶剂进行调整，最终调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％，粘度6500mpa
·s±
500mpa
·
s，出料细度≤10μm，出料，然后按照正常钠离子电池正极片制造工艺，进行正极片的涂覆、烘干、辊压及裁片工序，最终得到钠离子电池用正极片。
88.钠离子电池组装、化成及样品电池测试方法同实施例1。
89.对比例1
90.依次称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，粉末球形炭黑导电剂1.5份，1份(固含量)液态状的碳纳米管导电浆料和2.5份的pvdf粘结剂加入搅拌机，初步按照固含量65％计算加入溶剂，搅拌5h，最终通过加入适量的溶剂，调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％，最终因搅拌后的浆料颗粒度明显，不符合出料细度≤10μm的浆料细度要求，放弃正极片涂覆及后续试验。
91.对比例2
92.称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，粉末球形炭黑导电剂2.5份，干混20min，然后加入少量溶剂浸润，继续搅拌30min后，再加入2.5份的pvdf粘结剂，进行搅拌分散3h，根据浆料状态，加入适量的溶剂进行调整，最终调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％，粘度6500mpa
·s±
500mpa
·
s，出料细度≤10μm，出料，然后按照正常钠离子电池正极片制造工艺，进行正极片的涂覆、烘干、辊压及裁片工序，最终得到钠离子电池用正极片。
93.钠离子电池组装、化成及样品电池测试方法同实施例1。
94.对比例3
95.称取过渡金属层状氧化物钠离子正极材料95份，2.5份(固含量)液态状态的碳纳米管导电浆料，另外再加入2.5份的pvdf粘结剂，初步按照固含量65％计算加入溶剂，搅拌5h，最终通过加入适量的溶剂，调整钠离子电池正极浆料固含量52％
±
1％。粘度6500mpa
·s±
500mpa
·
s，出料细度≤10μm，出料，然后按照正常钠离子电池正极片制造工艺，进行正极片的涂覆、烘干、辊压及裁片工序，最终得到钠离子电池用正极片。
96.钠离子电池组装、化成及样品电池测试方法同实施例1。
97.具体测试结果见下表1：
98.表1.钠离子电池性能测试表
[0099][0100][0101]
由上表1中的数据可知：由实施例1-3和对比例2-3的数据对比可以看出钠离子电池中导电碳材料的添加量和种类对电池高低温性能和倍率性能影响较大，而通过对比例1也得出钠离子电池正极匀浆工艺也非常关键，按照本技术中的实施例和对比例方法制得的钠离子电池，通过性能测试对比，得出实施例3的正极浆料配方及正极片制成工艺最佳，制得的钠离子电池样品的高低温性能和倍率性能相比于其他实例和对比例都有明显的优异性。
[0102]
参见图4以及图5，图4为实施例3中制备的钠离子电池高低温放电测试结果图；图5为实施例3中制备的钠离子电池倍率放电测试结果图。上述实施例3中制备的钠离子电池高低温放电测试结果如图4所示，上述实施例3中制备的钠离子电池倍率放电测试结果如图5所示，其均表示实施例3的正极浆料配方及正极片制成工艺最佳，制得的钠离子电池样品的高低温性能和倍率性能具有明显的优异性。
[0103]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
[0104]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0105]
以上对本发明所提供的一种钠离子电池正极浆料、正极片、电池及制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种钠离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，包括：将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末；将所述混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液；向所述第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液；向所述第二混合液中添加粘结剂，制成所述钠离子电池正极浆料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末状的导电碳材料为粉末状的球形导电碳材料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粉末状的导电碳材料为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合粉末。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态导电碳材料为炭黑、导电碳纤维、石墨烯、碳纳米管中的任意一种，或多种导电碳材料的复合浆料。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括pvdf、paa、改性paa、ptfe中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，向所述第二混合液中添加粘结剂，制成所述钠离子电池正极浆料包括：向所述第二混合液中添加粘结剂，并调整加入粘结剂后浆料的粘度至预设粘度，制成所述钠离子电池正极浆料。7.一种钠离子电池正极浆料，其特征在于，为由权利要求1至6任一项权利要求所述一种钠离子电池正极浆料的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极浆料。8.根据权利要求7所述的钠离子电池正极浆料，其特征在于，所述钠离子电池正极浆料包括质量百分含量为94％至98％的正极活性物质；质量百分含量为1.0％至3.0％的导电碳材料；质量百分含量为1.0％至3.0％的粘结剂。9.一种钠离子电池正极片的制备方法，其特征在于，应用如权利要求7或8所述的钠离子电池正极浆料，包括：将所述钠离子正极浆料涂覆在集流体两侧的表面；对涂覆在所述集流体表面的钠离子正极浆料进行干燥，得到所述钠离子电池正极片。10.一种钠离子电池的制备方法，其特征在于，应用的钠离子电池正极片为权利要求9所述的钠离子电池正极片的制备方法，所制备而成的钠离子电池正极片，包括：将所述钠离子电池正极片、隔膜、负极片按次序层叠，得到电芯；对所述电芯依次进行封装、注入电解液、化成、老化，得到所述钠离子电池。

技术总结
本发明公开了一种钠离子电池正极浆料、正极片、电池及制备方法，应用于钠离子电池技术领域，包括将粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合搅拌，得到混合粉末；将混合粉末加入溶剂进行润湿并混合，得到第一混合液；向第一混合液中添加液态导电碳材料并搅拌，得到第二混合液；向第二混合液中添加粘结剂，制成钠离子电池正极浆料。通过先将固态粉末状的正极活性物质与粉末状的导电碳材料混合并加入到溶液中润湿，得到第一混合液，这样一定程度上避免了因颗粒度的差异导致物料的团聚现象；再在第一混合液中加入液态导电碳材料并混合的方式，可以有效增加导电碳材料在浆料中的分散度，从而符合钠离子电池正极浆料细度要求。求。求。


技术研发人员：李现红 吕浩然 宋然 马文庆 王凯 贾巧巧
受保护的技术使用者：山东圣阳电源股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/13