一种乳化釜刮壁模块的制作方法

1.本发明涉及乳化实验领域，具体为一种乳化釜刮壁模块。


背景技术：

2.研发人员在使用小试乳化釜进行乳化实验时，需要高速搅拌促使物料从“油”性转变成“水”性。在“油转水”的过程中，物料呈膏体状，基本没有流动性，大量附着在乳化釜壁上而导致整个原料体系不均匀，严重影响小试实验的质量。要解决这个问题，就需要实现在狭小操作空间、极高搅拌速度下的有效刮壁。同时，由于小试乳化釜直径一般在10—20cm，空间有限，很难使用独立电机带动刮壁工作。因此，现有的小试乳化设备几乎都没有多电机配置、没有自动刮壁装置。
3.公布号为cn115591508a、名称为“一种实验室反应釜用浮动刮壁机构、搅拌设备及方法”的专利文献提供了一种实验室反应釜的刮壁机构，承载法兰盘旋转带动底刮壁桨和侧刮壁浆一起旋转实现刮壁，如此无法在旋转的承载法兰盘设置加料口和温度测量口，原因是加料口和温度测量口都需要连接相应的管线，因此，无法通过承载法兰盘进行加料。另外，在该方案中，通过电机、主动齿轮、从动齿轮驱动承载法兰盘的轴，从电机的输出轴到承载法兰盘仅经过小比例的且固定比例的减速，当需要高速搅拌物料时，电机的输出速度很大，承载法兰盘的转速也会相应地增大，承载法兰盘、底刮壁桨和侧刮壁浆转速过快，会导致设备抖动过大，容易发生过载损坏，甚至发生安全事故，因此这种刮壁机构无法适用于高速搅拌的实验。


技术实现要素：

4.本发明提供一种乳化釜刮壁模块，可以克服现有的刮壁机构无法设置加料口和温度测量口且无法适用于高速搅拌的实验的缺点。
5.本发明的乳化釜刮壁模块包括：
6.壳体，所述壳体包括上壁、与所述上壁平行的下壁及位于所述上壁和下壁之间的筒形的侧壁，所述上壁、下壁和侧壁围成安装空间，所述壳体的上壁和下壁在相对的位置设有贯穿的通孔；
7.筒形旋转壁，所述筒形旋转壁位于所述安装空间内，且其轴线与所述壳体的侧壁的轴线重合，所述筒形旋转壁的内壁沿周向设有多个啮合齿；
8.旋转壁轴承，位于所述壳体的侧壁与所述筒形旋转壁之间，将所述筒形旋转壁可旋转地安装于所述壳体的侧壁；
9.中心传动机构，包括在上下方向上穿过所述壳体的中心轴及与所述中心轴固定的第一主动齿轮，所述中心轴通过轴承安装于所述壳体，所述中心轴还与所述乳化釜的搅拌桨连接可带动搅拌桨旋转；
10.第一偏心传动机构，包括与所述中心轴平行的第一偏心轴及固定于第一偏心轴的第一从动齿轮，所述第一偏心轴安装于所述壳体并可相对于壳体旋转，所述乳化釜刮壁模
块还包括使所述第一从动齿轮在与所述第一主动齿轮啮合和分离的两种状态下切换的第一转换结构，所述第一从动齿轮的啮合齿与所述筒形旋转壁的啮合齿啮合。
11.作为优选，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第一套筒，所述第一偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第一偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第一套筒内，所述第一偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第一套筒内，所述下壁的第一套筒内还设有第一弹簧，所述第一偏心轴的下端的单面封闭轴承的封闭端压在所述第一弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第一限位槽，所述第一转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第一偏心轴的上端的单面封闭轴承上，所述第一转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第一转换结构设有第一限位块，所述第一限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第一限位槽内，在所述第一限位块伸入所述第一限位槽内时，所述第一偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第一弹簧的作用下向上运动带动第一偏心轴运动至使所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合的位置。
12.作为优选，所述第一从动齿轮的转速是第一主动齿轮的转速的1/3。
13.作为优选，所述中心传动机构还包括与所述中心轴固定的第二主动齿轮，所述乳化釜刮壁模块还包括第二偏心传动机构，所述第二偏心传动机构包括与所述中心轴平行的第一减速轴和第二偏心轴、固定于所述第一减速轴的第一输入齿轮和第一输出齿轮、固定于所述第二偏心轴的第二从动齿轮，所述第一输入齿轮与所述第二主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮可与所述第一输出齿轮啮合，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第二套筒，所述第二偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第二偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第二套筒内，所述第二偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第二套筒内，所述下壁的第二套筒内还设有第二弹簧，所述第二偏心轴的下端的单面封闭轴承压在所述第二弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第二限位槽，所述第二偏心传动机构还包括第二转换结构，所述第二转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第二偏心轴的上端的单面封闭轴承上，所述第二转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第二转换结构设有第二限位块，所述第二限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第二限位槽内，在所述第二限位块伸入所述第二限位槽内时，所述第二偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第二弹簧的作用下向上运动带动第二偏心轴运动至使所述第二从动齿轮与所述第一输出齿轮啮合的位置。
14.作为优选，所述第二从动齿轮的转速是第二主动齿轮的转速的1/9。
15.作为优选，所述中心传动机构还包括与所述中心轴固定的第三主动齿轮，所述乳化釜刮壁模块还包括第三偏心传动机构，所述第三偏心传动机构包括与所述中心轴平行的第二减速轴和第三偏心轴、固定于所述第二减速轴的第二输入齿轮和第二输出齿轮、固定于所述第三偏心轴的第三从动齿轮，所述第二减速轴和第三偏心轴通过轴承安装于所述壳体，所述第二输入齿轮与所述第三主动齿轮啮合，所述第三从动齿轮可与所述第二输出齿轮啮合，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第三套筒，所述第三偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第三偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第三套筒内，所述第三偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第三套筒内，所述下壁的第三套筒内还设有第三弹簧，所述第三偏心轴的下端的单面封闭轴承压在所述第三弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第三限位槽，所述第三偏心传动机构还包括第三转换结构，所
述第三转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第三偏心轴的上端的单面封闭轴承上，所述第三转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第三转换结构设有第三限位块，所述第三限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第三限位槽内，在所述第三限位块伸入所述第三限位槽内时，所述第三偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第三弹簧的作用下向上运动带动第三偏心轴运动至使所述第三从动齿轮与所述第二输出齿轮啮合的位置。
16.作为优选，所述第二从动齿轮的转速是第二主动齿轮的转速的1/15。
17.作为优选，所述乳化釜刮壁模块还包括密封连接机构，所述密封连接机构包括与所述筒形旋转壁的下端固定连接且与所述筒形旋转壁同轴的环形的第一密封圈，所述第一密封圈在所述筒形旋转壁的下端与所述刮壁机构之间形成环形的密封，所述第一密封圈的内壁设有环形的凹槽，所述密封连接机构还包括与所述壳体的下壁的固定连接且与所述筒形旋转壁同轴的环形的第二密封圈，所述第二密封圈的外侧边缘伸入所述第一密封圈的凹槽内，在所述壳体的下壁与所述第一密封圈之间形成密封，在第一密封圈与第二密封圈之间形成动密封。
18.作为优选，所述密封连接机构还包括位于所述壳体的侧壁的下端面与所述第二密封圈之间的第三密封圈。
19.作为优选，所述第一密封圈、所述第二密封圈与第三密封圈由四氟乙烯制成。
20.作为优选，所述乳化釜刮壁模块还包括与所述筒形旋转壁固定并在所述筒形旋转壁的带动下旋转的刮壁机构，所述刮壁机构包括用于刮擦所述乳化釜的侧壁的内壁的侧壁刮和用于刮擦所述乳化釜的釜体的底壁的内壁的底壁刮。。
21.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.1、本发明的乳化釜刮壁模块安装在乳化釜的釜体上，在搅拌物料和刮壁时，壳体是不旋转的，可通过壳体上设置的通孔对通n2、加水、测温、取样等操作。中心传动机构不仅可进行搅拌的传动，还可通过第一偏心传动机构驱动筒形旋转壁旋转从而驱动刮壁机构旋转，在很小的空间内，通过第一偏心传动机构及筒形旋转壁形成了两级减速，即使提高搅拌速度，刮壁机构依然可保持较低的旋转速度，运行更加稳定和安全。
23.2、通过第一限位槽、第一限位块、第一弹簧限位结构和第一弹簧，可实现两个状态：一、“按下”状态，第一从动齿轮离开第一主动齿轮，二者不啮合，只搅拌不刮壁；二、“限位”状态，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，搅拌同时刮壁。使用者可根据需要进行两种状态的选择，仅需要旋转第一偏心轴或者旋转加按压第一偏心轴即可实现两种状态的切换。
24.3、通过第一偏心传动机构、第二偏心传动机构和第三偏心传动机构可分别实现不同的减速比，在中心轴的不同转速下，可选择不同的、适用的减速比。
25.4、通过第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及其连接关系的设置，密封连接机构不仅使筒形旋转壁可带动刮壁机构相对于壳体旋转，还在筒形旋转壁与壳体之间形成了可靠的密封。
附图说明
26.图1为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块的俯视方向的结构示意图。
27.图2为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块的主视方向的结构示意图。
28.图3为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块与乳化釜的釜体安装后的结构示意图。
29.图4为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块的第一偏心传动机构工作状态下的结构示意图。
30.图5为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块的第二偏心传动机构工作状态下的结构示意图。
31.图6为本发明一实施例的乳化釜刮壁模块的第三偏心传动机构工作状态下的结构示意图。
32.附图标记
33.1壳体，11上壁，111第一限位槽，112第二限位槽，113第三限位槽，12下壁，13侧壁，14通孔，15上环形连接耳，16第一套筒，17第二套筒，18第三套筒；
34.2筒形旋转壁，21环形折边；
35.3旋转壁轴承；
36.4刮壁机构，41侧壁刮，42底壁刮，43连接板，44擦块；
37.5中心传动机构，51中心轴，52第一主动齿轮，53第二主动齿轮，54第三主动齿轮；
38.6第一偏心传动机构，61第一偏心轴，62第一转换结构，621第一限位块，63第一弹簧，64第一从动齿轮；
39.7第二偏心传动机构，71第一减速轴，72第一输入齿轮，73第一输出齿轮，74第二偏心轴，75第二转换结构，751第二限位块，76第二弹簧，77第二从动齿轮；
40.8第三偏心传动机构，81第二减速轴，82第二输入齿轮，83第二输出齿轮，84第三偏心轴，85第三转换结构，851第三限位块，86第三弹簧，87第三从动齿轮；
41.9密封连接机构，91第一密封圈，92第二密封圈，93第三密封圈；
42.10搅拌桨，101竖杆，102盘形件，103桨叶；
43.a釜体，a1下环形连接耳；
44.b单面密封轴承。
具体实施方式
45.本发明提供一种乳化釜刮壁模块，用于刮掉黏附在乳化釜的釜体a的内壁上的物料，如图1-3所示，本实施例的乳化釜刮壁模块包括壳体1、筒形旋转壁2、旋转壁轴承3、刮壁机构4、中心传动机构5和第一偏心传动机构6，其中的所述壳体1包括上壁11、与所述上壁11平行的下壁12及位于所述上壁11和下壁12之间的筒形的侧壁13，在本实施例中，侧壁13的横截面为环形，其内径与乳化釜的釜体a的内径相同，因此筒形旋转壁2的直径与乳化釜的釜体a的内径非常接近。上壁11与侧壁13直接连接，侧壁13与下壁12之间则设有密封连接机构9，密封连接机构9的具体设置在下文进行详细介绍。所述上壁11、下壁12和侧壁13围成安装空间，所述壳体1的上壁11和下壁12在相对的位置设有贯穿的通孔14，在本实施例中，壳体1设有三个通孔14，通孔14处可设置24#标准接口，主要用于通n2、加水、测温、取样等操作。
46.所述筒形旋转壁2位于所述安装空间内，且其轴线与所述壳体1的侧壁13的轴线重合，所述筒形旋转壁2的内壁沿周向设有多个啮合齿(图中未示出)。旋转壁轴承3位于所述
壳体1的侧壁13与所述筒形旋转壁2之间，将所述筒形旋转壁2可旋转地安装于所述壳体1的侧壁13。
47.在本实施例中，刮壁机构4包括用于刮擦所述乳化釜的侧壁13的内壁的侧壁刮41和可作用于所述乳化釜的釜体a的底壁的内壁的底壁刮42，所述刮壁机构4相对于所述筒形旋转壁2固定，在所述筒形旋转壁2的带动下旋转，对乳化釜的釜体a整个内壁进行刮擦。
48.中心传动机构5包括在上下方向上穿过所述壳体1的中心轴51及与所述中心轴51固定的第一主动齿轮52，所述中心轴51通过轴承安装于所述壳体1并可相对于壳体1旋转。所述中心轴51还与所述乳化釜的搅拌桨10连接可带动搅拌桨10在搅拌釜的釜体a内旋转，从而搅拌物料。
49.第一偏心传动机构6包括与所述中心轴51平行的第一偏心轴61及固定于第一偏心轴61的第一从动齿轮64，所述第一偏心轴61通过轴承安装于所述壳体1并可相对于壳体1旋转，所述乳化釜刮壁模块还包括使所述第一从动齿轮64在与所述第一主动齿轮52啮合和分离的两种状态下切换的第一转换结构62，所述第一从动齿轮64的啮合齿与所述筒形旋转壁2的啮合齿啮合。
50.本发明的乳化釜刮壁模块安装在乳化釜的釜体a上，在搅拌物料和刮壁时，壳体1是不旋转的，可通过壳体1上设置的通孔14对通n2、加水、测温、取样等操作。中心传动机构5不仅可进行搅拌的传动，还可通过第一偏心传动机构6驱动筒形旋转壁2旋转从而驱动刮壁机构4旋转，通过第一偏心传动机构6及筒形旋转壁2形成了两级减速，即使搅拌速度提高，刮壁机构4依然可保持较低的旋转速度，不仅结构更加简单，运行也更加稳定和安全。
51.如图2所示，所述上壁11的内壁和下壁的内壁均固定有第一套筒16，所述第一偏心轴61的两端均安装有单面封闭轴承b，单面封闭轴承b可在套筒内上下运动，所述第一偏心轴61的上端及该端的单面封闭轴承b位于所述上壁11的第一套筒16内，所述第一偏心轴61的下端及该端的单面封闭轴承b位于所述下壁12的第一套筒16内，所述下壁12的第一套筒16内还设有第一弹簧63，所述第一偏心轴61的下端的单面封闭轴承b的封闭端压在所述第一弹簧63的上方。所述壳体1的上壁11的下表面设有第一限位槽111，第一限位槽111具有向下的开口，所述第一转换结构62的上端位于所述壳体1外，下端穿过所述壳体1的上壁11压在所述第一偏心轴61的上端的单面封闭轴承b的封闭端上，所述第一转换结构62可相对于所述壳体1旋转，所述第一转换结构62设有第一限位块621，所述第一限位块621可与所述壳体1的上壁11的内壁相抵或者伸入所述第一限位槽111内，在所述第一限位块621伸入所述第一限位槽112内时，所述第一偏心轴61的下端的单面密封轴承b在所述第一弹簧63的作用下向上运动带动第一偏心轴61运动至使所述第一从动齿轮64与所述第一主动齿轮52啮合的位置。在本实施例中，所述第一从动齿轮64的转速是第一主动齿轮52的转速的1/3。
52.通过第一限位槽111、第一限位块64和第一弹簧63，可实现两个状态：一、第一转换结构62“按下”状态，如图2所示，第一从动齿轮64离开第一主动齿轮52，二者不啮合，只搅拌不刮壁；二、“限位”状态，第一从动齿轮64与第一主动齿轮52啮合，搅拌同时刮壁，使用者可根据需要进行两种状态的选择，仅需要旋转第一偏心轴61或者旋转加按压第一偏心轴61即可实现两种状态的切换。
53.如图1和2所示，所述中心传动机构5还包括与所述中心轴51固定的第二主动齿轮53，所述乳化釜刮壁模块还包括第二偏心传动机构7，所述第二偏心传动机构7包括与所述
中心轴51平行的第一减速轴71和第二偏心轴74、固定于所述第一减速轴71的第一输入齿轮72和第一输出齿轮73、固定于所述第二偏心轴74的第二从动齿轮77，第一减速轴71和第二偏心轴74通过轴承安装于壳体1上，所述第一输入齿轮72与所述第二主动齿轮53啮合，所述第二从动齿轮77可与所述第一输出齿轮73啮合。所述上壁11的内壁和下壁12的内壁均固定有第二套筒17，所述第二偏心轴74的两端均安装有单面封闭轴承b，所述第二偏心轴74的上端及该端的单面封闭轴承b位于所述上壁11的第二套筒17内，所述第二偏心轴74的下端及该端的单面封闭轴承b位于所述下壁12的第二套筒17内，所述下壁12的第二套筒17内还设有第二弹簧76，所述第二偏心轴74的下端的单面封闭轴承b压在所述第二弹簧76的上方；所述壳体1的上壁11设有第二限位槽112，所述第二偏心传动机构7还包括第二转换结构75，所述第二转换结构75的上端位于所述壳体1外，下端穿过所述壳体1的上壁11压在所述第二偏心轴74的上端的单面封闭轴承b上，所述第二转换结构75可相对于所述壳体1旋转，所述第二转换结构75设有第二限位块751，所述第二限位块751可与所述壳体1的上壁11的内壁相抵或者伸入所述第二限位槽112内，在所述第二限位块751伸入所述第二限位槽112内时，所述第二偏心轴74的下端的单面密封轴承b在所述第二弹簧76的作用下向上运动带动第二偏心轴74运动至使所述第二从动齿轮77与所述第一输出齿轮73啮合的位置，如图5所示。在本实施例中，所述第二从动齿轮77的转速是第二主动齿轮53的转速的1/9。
54.如图2所示，所述中心传动机构5还包括与所述中心轴51固定的第三主动齿轮54，所述乳化釜刮壁模块还包括第三偏心传动机构8，所述第三偏心传动机构8包括与所述中心轴51平行的第二减速轴81和第三偏心轴84、固定于所述第二减速轴81的第二输入齿轮82和第二输出齿轮83、固定于所述第三偏心轴84的第三从动齿轮87，第二减速轴81和第三偏心轴84通过轴承安装于壳体1上，所述第二输入齿轮82与所述第三主动齿轮54啮合，所述第三从动齿轮87可与所述第二输出齿轮83啮合。所述上壁11的内壁和下壁12的内壁均固定有第三套筒18，所述第三偏心轴84的两端均安装有单面封闭轴承b，所述第三偏心轴84的上端及该端的单面封闭轴承b位于所述上壁的第三套筒18内，所述第三偏心轴84的下端及该端的单面封闭轴承b位于所述下壁的第三套筒18内，所述下壁12的第三套筒18内还设有第三弹簧86，所述第三偏心轴84的下端的单面封闭轴承b压在所述第三弹簧86的上方；所述壳体1的上壁11设有第三限位槽113，所述第三偏心传动机构8还包括第三转换结构85，所述第三转换结构85的上端位于所述壳体1外，下端穿过所述壳体1的上壁11压在所述第三偏心轴84的上端的单面封闭轴承b上，所述第三转换结构85可相对于所述壳体1旋转，所述第三转换结构85设有第三位块851，所述第三位块851可与所述壳体1的上壁11的内壁相抵或者伸入所述第三限位槽113内，在所述第三位块851伸入所述第三限位槽113内时，所述第三偏心轴84的下端的单面密封轴承b在所述第三弹簧86的作用下向上运动带动第三偏心轴84运动至使所述第三从动齿轮87与所述第二输出齿轮83啮合的位置，如图6所示。在本实施例中，所述第二从动齿轮77的转速是第二主动齿轮53的转速的1/15。通过第一偏心传动机构、第二偏心传动机构7和第三偏心传动机构8可分别实现不同的减速比，在中心轴51的不同转速下，可选择不同的、适用的减速比。
55.如图2所示，所述乳化釜刮壁模块还包括密封连接机构9，所述密封连接机构9包括与所述筒形旋转壁2的下端固定连接且与所述筒形旋转壁2同轴的环形的第一密封圈91，在本实施例中，筒形旋转壁2的下端向内弯折形成环形折边21，第一密封圈91的上端通过螺钉
与环形折边21固定，第一密封圈91的下端通过螺钉与刮壁机构4固定，所述第一密封圈91在所述筒形旋转壁2的下端与所述刮壁机构4之间形成环形的密封，所述第一密封圈91的内壁设有环形的凹槽，所述密封连接机构9还包括与所述壳体1的下壁12的固定连接且与所述筒形旋转壁2同轴的环形的第二密封圈92，在本实施例中，第二密封圈92通过螺钉与壳体1的下壁12固定。所述第二密封圈92的外侧边缘伸入所述第一密封圈91的凹槽内，在所述壳体1的下壁12与所述第一密封圈91之间形成密封，在第一密封圈91与第二密封圈92之间形成动密封。如图2所示，所述密封连接机构9还包括位于所述壳体1的侧壁13的下端面与所述第二密封圈92之间的第三密封圈93。通过第一密封圈91、第二密封圈92、第三密封圈93及其连接关系的设置，密封连接机构9不仅使筒形旋转壁2可相对于壳体1旋转，还在筒形旋转壁2与壳体1之间形成了可靠的密封。在本实施例中所述第一密封圈91、所述第二密封圈92与第三密封圈93均由四氟乙烯制成，不仅可形成密封，还可减少各部件之间的摩擦。
56.如图3所示，所述侧壁刮41和底壁刮42共同构成u形。所述刮壁机构4还包括与侧壁刮41的上端连接的环形的连接板43，第二密封圈92通过螺钉与所述连接板43固定。所述侧壁刮41壁的外侧设有多个在上下方向排列的用于刮擦所述乳化釜的侧壁13的内壁的擦块44，当然，也可以设置一个整体上下延伸的擦块44。
57.所述壳体1的侧壁13的下边缘具有径向向外突出的环形连接耳。所述乳化釜的釜体a的上端设有径向向外突出的下环形连接耳a1，在所述乳化釜刮壁模块与所述釜体a安装在一起时所述上环形连接耳15与所述下环形连接耳a1同轴且上下相对，二者通过夹子固定在一起。
58.如图3所示，所述搅拌桨10包括与所述中心轴51连接的竖杆101、与所述竖杆101连接且垂直于竖杆101的横杆102及安装于所述横杆102的多个桨叶103，多个桨叶103沿所述横杆102的长度方向排列。
59.通过本发明的乳化釜刮壁模块进行实验的操作方法如下：
60.(1)在乳化釜的釜体a中加入底料。
61.(2)在中心轴51装配搅拌桨10，在筒形旋转壁2装配刮壁机构4，在通孔14中放入塞子；同时将乳化釜刮壁模块与乳化釜的釜体a用夹子固定，并通过中心轴51连接搅拌电机。组装效果如图2所示。
62.(3)检查第一偏心轴61、第二偏心轴74以及第三偏心轴84处于“按下”状态，此时本发明模块的中心轴51独立旋转。
63.(4)开启搅拌电机，中心轴51单独旋转，搅拌桨10搅拌物料。
64.(5)停转电机，转动第一偏心轴61，使第一限位块64进入第一限位槽111内，即“限位”状态。
65.(6)开启并调节电机转速为300-900r/min，此时搅拌桨10和刮壁机构4同时转动，且刮壁机构4的旋转速度为搅拌桨10转速度的1/3。
66.(7)物料混合均匀且温度满足工艺要求后，停转电机，按压并转动第一偏心轴61，使第一限位块64脱离第一限位槽111，进入“按下”状态；转动第二偏心轴74，使第二限位块进入第二限位槽112内，即“限位”状态。
67.(8)开启并调节电机转速为900-1400r/min，此时搅拌桨10和刮壁同时转动，且刮壁的旋转速度为搅拌桨10转速度的1/9。
68.(9)按乳化工艺，通过通孔14加乳化水；
69.(10)物料粘度明显增大时，停转电机，按压并转动第二偏心轴74，使其处于“按下”状态；同时转动第三偏心轴84，使第三位块85187进入第三限位槽113内，即“限位”状态。
70.(11)开启并调节电机转速为1500-2000r/min，此时搅拌桨10和刮壁同时转动，且刮壁的旋转速度为搅拌桨10转速度的1/15。
71.(12)按乳化工艺，通过通孔14加乳化水。
72.(13)物料粘度达到最大值时，“转相点”出现，物料实现“油转水”。
73.(14)继续按乳化工艺，通过通孔14加稀释水。
74.(15)加水稀释过程中，物料粘度逐渐下降，根据实际情况参考上述(5)-(11)步方法，逐步降低搅拌速度和刮壁速度。
75.(16)乳液制备完成，关停电机，解除电机与本模块、本模块与乳化釜的釜体a连接。
76.(17)出料，保存乳液样品。
77.(18)拆除与模块连接的搅拌桨10、刮壁，并进行清洗。
78.(19)整理剩余实验器材，实验结束。
79.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种乳化釜刮壁模块，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括上壁、与所述上壁平行的下壁及位于所述上壁和下壁之间的筒形的侧壁，所述上壁、下壁和侧壁围成安装空间，所述壳体的上壁和下壁在相对的位置设有贯穿的通孔；筒形旋转壁，所述筒形旋转壁位于所述安装空间内，且其轴线与所述壳体的侧壁的轴线重合，所述筒形旋转壁的内壁沿周向设有多个啮合齿；旋转壁轴承，位于所述壳体的侧壁与所述筒形旋转壁之间，将所述筒形旋转壁可旋转地安装于所述壳体的侧壁；中心传动机构，包括在上下方向上穿过所述壳体的中心轴及与所述中心轴固定的第一主动齿轮，所述中心轴通过轴承安装于所述壳体，所述中心轴还与所述乳化釜的搅拌桨连接可带动搅拌桨旋转；第一偏心传动机构，包括与所述中心轴平行的第一偏心轴及固定于第一偏心轴的第一从动齿轮，所述第一偏心轴安装于所述壳体并可相对于壳体旋转，所述乳化釜刮壁模块还包括使所述第一从动齿轮在与所述第一主动齿轮啮合和分离的两种状态下切换的第一转换结构，所述第一从动齿轮的啮合齿与所述筒形旋转壁的啮合齿啮合。2.根据权利要求1所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第一套筒，所述第一偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第一偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第一套筒内，所述第一偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第一套筒内，所述下壁的第一套筒内还设有第一弹簧，所述第一偏心轴的下端的单面封闭轴承的封闭端压在所述第一弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第一限位槽，所述第一转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第一偏心轴的上端的单面封闭轴承上，所述第一转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第一转换结构设有第一限位块，所述第一限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第一限位槽内，在所述第一限位块伸入所述第一限位槽内时，所述第一偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第一弹簧的作用下向上运动带动第一偏心轴运动至使所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合的位置。3.根据权利要求1所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述第一从动齿轮的转速是第一主动齿轮的转速的1/3。4.根据权利要求2所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述中心传动机构还包括与所述中心轴固定的第二主动齿轮，所述乳化釜刮壁模块还包括第二偏心传动机构，所述第二偏心传动机构包括与所述中心轴平行的第一减速轴和第二偏心轴、固定于所述第一减速轴的第一输入齿轮和第一输出齿轮、固定于所述第二偏心轴的第二从动齿轮，所述第一输入齿轮与所述第二主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮可与所述第一输出齿轮啮合，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第二套筒，所述第二偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第二偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第二套筒内，所述第二偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第二套筒内，所述下壁的第二套筒内还设有第二弹簧，所述第二偏心轴的下端的单面封闭轴承压在所述第二弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第二限位槽，所述第二偏心传动机构还包括第二转换结构，所述第二转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第二偏心轴的上端的单面封闭
轴承上，所述第二转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第二转换结构设有第二限位块，所述第二限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第二限位槽内，在所述第二限位块伸入所述第二限位槽内时，所述第二偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第二弹簧的作用下向上运动带动第二偏心轴运动至使所述第二从动齿轮与所述第一输出齿轮啮合的位置。5.根据权利要求4所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述第二从动齿轮的转速是第二主动齿轮的转速的1/9。6.根据权利要求4所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述中心传动机构还包括与所述中心轴固定的第三主动齿轮，所述乳化釜刮壁模块还包括第三偏心传动机构，所述第三偏心传动机构包括与所述中心轴平行的第二减速轴和第三偏心轴、固定于所述第二减速轴的第二输入齿轮和第二输出齿轮、固定于所述第三偏心轴的第三从动齿轮，所述第二减速轴和第三偏心轴通过轴承安装于所述壳体，所述第二输入齿轮与所述第三主动齿轮啮合，所述第三从动齿轮可与所述第二输出齿轮啮合，所述上壁的内壁和下壁的内壁均固定有第三套筒，所述第三偏心轴的两端均安装有单面封闭轴承，所述第三偏心轴的上端及该端的单面封闭轴承位于所述上壁的第三套筒内，所述第三偏心轴的下端及该端的单面封闭轴承位于所述下壁的第三套筒内，所述下壁的第三套筒内还设有第三弹簧，所述第三偏心轴的下端的单面封闭轴承压在所述第三弹簧的上方；所述壳体的上壁设有第三限位槽，所述第三偏心传动机构还包括第三转换结构，所述第三转换结构的上端位于所述壳体外，下端穿过所述壳体的上壁压在所述第三偏心轴的上端的单面封闭轴承上，所述第三转换结构可相对于所述壳体旋转，所述第三转换结构设有第三限位块，所述第三限位块可与所述壳体的上壁的内壁相抵或者伸入所述第三限位槽内，在所述第三限位块伸入所述第三限位槽内时，所述第三偏心轴的下端的单面密封轴承在所述第三弹簧的作用下向上运动带动第三偏心轴运动至使所述第三从动齿轮与所述第二输出齿轮啮合的位置。7.根据权利要求6所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述第二从动齿轮的转速是第二主动齿轮的转速的1/15。8.根据权利要求1所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述乳化釜刮壁模块还包括密封连接机构，所述密封连接机构包括与所述筒形旋转壁的下端固定连接且与所述筒形旋转壁同轴的环形的第一密封圈，所述第一密封圈在所述筒形旋转壁的下端与所述刮壁机构之间形成环形的密封，所述第一密封圈的内壁设有环形的凹槽，所述密封连接机构还包括与所述壳体的下壁的固定连接且与所述筒形旋转壁同轴的环形的第二密封圈，所述第二密封圈的外侧边缘伸入所述第一密封圈的凹槽内，在所述壳体的下壁与所述第一密封圈之间形成密封，在第一密封圈与第二密封圈之间形成动密封。9.根据权利要求8所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述密封连接机构还包括位于所述壳体的侧壁的下端面与所述第二密封圈之间的第三密封圈。10.根据权利要求9所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述第一密封圈、所述第二密封圈与第三密封圈由四氟乙烯制成。11.根据权利要求1所述的乳化釜刮壁模块，其特征在于，所述乳化釜刮壁模块还包括与所述筒形旋转壁固定并在所述筒形旋转壁的带动下旋转的刮壁机构，所述刮壁机构包括用于刮擦所述乳化釜的侧壁的内壁的侧壁刮和用于刮擦所述乳化釜的釜体的底壁的内壁
的底壁刮。

技术总结
本发明涉及一种乳化釜刮壁模块，包括：壳体，壳体包括上壁、下壁侧壁，上壁、下壁和侧壁围成安装空间，壳体的上壁和下壁在相对的位置设有贯穿的通孔；筒形旋转壁，筒形旋转壁位于安装空间内，其内壁沿周向设有多个啮合齿；旋转壁轴承，将筒形旋转壁可旋转地安装于壳体的侧壁；中心传动机构，包括中心轴及与中心轴固定的第一主动齿轮；第一偏心传动机构，包括与中心轴平行的第一偏心轴及固定于第一偏心轴的第一从动齿轮，第一从动齿轮可被第一主动齿轮驱动而旋转，第一从动齿轮的啮合齿与筒形旋转壁的啮合齿啮合。本发明的乳化釜刮壁模块，可以克服现有的刮壁机构无法设置加料口和温度测量口且无法适用于高速搅拌的实验的缺点。度测量口且无法适用于高速搅拌的实验的缺点。度测量口且无法适用于高速搅拌的实验的缺点。


技术研发人员：王洲一 洪士博 龙浩 王力 郝名扬 程洲 李艳平 曹均凯 胡颜刚
受保护的技术使用者：重庆国际复合材料股份有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/13