一种具有自动冲压功能的五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动冲压功能的五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3.现有自动冲压的冲压模具，能够实现对加工件的运输、定位、冲压、输送的自动化步骤，但在对金属件的冲压时，从原材料上冲压下来的加工件边角容易产生毛刺，如果不对毛刺进行清理直接运输打包处理，产品的质量精度不够高，如果需要对毛刺清理则需要工人手动清理干净，工人清理毛刺时容易被毛刺扎手，而且手动清理会影响冲压成型的效率。
4.基于此，本发明设计了一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的金属冲压成型时会在冲压的边角处产生毛刺，毛刺不清理影响质量，工人手动清理毛刺会影响冲压成型效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具在竖直方向上滑动连接，所述下模具的一侧设置有往复打磨机构，所述下模具的一端设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于输送冲压后的工件，并带动往复打磨机构对工件进行打磨，所述往复打磨机构的侧边设置有清理除尘机构，往复打磨机构的摆动带动清理除尘机构对其进行敲击除尘，所述清理除尘机构的下方设置有传送加工件的传送带，所述下模具的另一侧设置有原料输入机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述动力输出机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在下模具的一端，所述驱动电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的外部固定套接有摆杆，所述摆杆分为摆动段和转动段，所述下模具上设置有冲压成型板，所述冲压成型板的内部固定有电磁铁，所述摆杆的转动段穿过下模具并与冲压成型板底端固定连接，所述下模具的底端开设有用于增大摆杆转动角度的对位槽。
8.作为本发明的进一步方案，所述往复打磨机构包括外框，所述外框的前、后、左和右侧内壁上均固定连接有套轴，所述套轴均滑动连接有滑动柱，所述滑动柱均滑动连接有滑道，所述滑道均固定连接有打磨板，四个所述打磨板呈矩形布置，且相邻两个打磨板彼此滑动连接，四个所述打磨板内侧形成一个弧状的打磨通道；四个所述打磨板的入口端均固定有斜伸的扩口板，所述套轴的外部套接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端和滑动柱固定连接，所述固定弹簧的另一端和外框内壁固定连接，所述下模具的一侧连接有用于驱动外框摆动的复位输出机构。
9.作为本发明的进一步方案，所述复位输出机构包括不完全齿轮、第二支撑块和冠齿轮，所述第二支撑块固定连接在下模具的一端，所述固定轴一端滑动穿过第二支撑块并和不完全齿轮固定连接，所述冠齿轮与下模具转动连接，所述冠齿轮与不完全齿轮啮合，所述下模具的一端固定有第一支撑块，所述第一支撑块的一端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定有连接块，所述连接块的一端和外框固定连接，所述转轴的外部套接有扭簧，所述扭簧的一端和第一支撑块固定连接，所述扭簧的另一端和连接块固定连接，所述连接块的另一端固定有固定齿轮，所述固定齿轮和冠齿轮啮合。
10.作为本发明的进一步方案，所述清理除尘机构包括固定架，所述固定架一侧和下模具的两端固定连接，所述固定架的内壁上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有弧形齿条，所述弧形齿条的一端和外框的内壁固定连接，所述固定架的一端固定有第二斜齿轮，所述固定架的内壁上固定有固定板，所述固定板的另一端转动设置有凸轮，所述凸轮的转动轴上固定有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述固定架上滑动设置有滑动架，所述滑动架的折弯处与凸轮一端贴合，所述滑动架的一端固定有敲击杆，所述滑动架的另一端穿过固定架并延伸至固定架的外侧，所述滑动架的一端套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定架固定连接，所述复位弹簧的另一端和滑动架固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，四组所述打磨板上的滑槽均不在同一平面内，四组所述打磨板之间能够彼此完全贴合滑动连接，且滑槽的长度小于打磨板的长度。
12.作为本发明的进一步方案，所述原料输入机构包括支撑架和送料辊，所述支撑架上转动设置有两组送料辊，所述支撑架的一端固定有固定电机，所述固定电机的输出轴穿过支撑架并和送料辊固定连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述上模具的一侧固定有上夹板，所述下模具的一侧固定有下夹板，所述上模具的底端与下模具的顶端贴合时，上夹板的底端同样与下夹板顶端贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明采用往复打磨机构和动力输出机构配合，在对加工件冲压成型后，动力输出机构上的驱动电机带动摆杆转动，同时冲压成型板上的电磁铁通电得到磁力将金属加工件吸附固定，在摆杆的推动作用下将加工件推送到四组打磨板所形成的空腔内部，由于打磨板的入口端设置有扩口，能够保证加工件与扩口接触后使得打磨板压缩固定弹簧向外移动扩大口径，直至加工件完全进入打磨板内部空腔中，驱动电机同时带动不完全齿轮转动，使得冠齿轮随之转动，冠齿轮带动另一侧的固定齿轮转动，固定齿轮带动连接块转动，连接块带动打磨板外部的外框转动，由于不完全齿轮与冠齿轮间歇配合，不完全齿轮不与冠齿轮啮合的时候，在连接块一端的扭簧的弹力作用下会将连接块反向转动使其复位，这样就实现了对外框的一个摆动周期，通过不完全齿轮和冠齿轮的重复间歇啮合，使得外框重复进行摆动，使得在打磨板能够与内部的加工件产生摩擦，对加工件起到有效的打磨效果，能够有效去除加工件边角产生的毛刺，当加工件从打磨板内部完全通过后，驱动电机会带动摆杆反转回到原处，同时冲压成型板内部的电磁铁断电失去磁力，使得冲压成型板与加工件脱离。
15.2. 本发明通过在往复打磨机构下方设置清理除尘机构，当往复打磨机构对加工件进行往复打磨时，外框上固定的弧形齿条会随外框摆动，摆动过程中带动传动齿轮转动，
使得传动齿轮上的第二斜齿轮，带动一侧啮合的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动凸轮转动，凸轮顶动滑动架滑动，使得滑动架一端的敲击杆与打磨板接触敲击，将打磨板上打磨附着的碎屑震下来，凸轮转动后再复位弹簧的弹力作用下会将滑动架复位，从而完成一个敲击周期，外框重复摆动经过系列传动带动敲击杆重复对打磨板外壁敲击进行除尘处理，能够有效去除打磨板上附着的杂质，提高打磨板的打磨精度。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体结构示意图（仰视视图）；图3为图2中a的放大结构示意图；图4为本发明提出的上模具和下模具的剖视结构示意图；图5为本发明提出的往复打磨机构结构示意图；图6为本发明提出的复位输出机构结构示意图；图7为本发明提出的清理除尘机构结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上模具；2、下模具；31、送料辊；32、固定电机；33、支撑架；4、传送带；51、固定架；52、弧形齿条；53、传动齿轮；54、第一斜齿轮；55、第二斜齿轮；56、复位弹簧；57、固定板；58、凸轮；59、滑动架；591、敲击杆；61、外框；62、打磨板；63、滑道；64、滑动柱；65、套轴；66、固定弹簧；67、滑槽；71、驱动电机；72、固定轴；73、对位槽；74、摆杆；75、冲压成型板；81、上夹板；82、下夹板；91、连接块；92、扭簧；93、转轴；94、第一支撑块；95、第二支撑块；96、固定齿轮；97、冠齿轮；98、不完全齿轮。
具体实施方式
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2在竖直方向上滑动连接，下模具2的一侧设置有往复打磨机构，下模具2的一端设置有动力输出机构，动力输出机构用于输送冲压后的工件，并带动往复打磨机构对工件进行打磨，往复打磨机构的侧边设置有清理除尘机构，往复打磨机构的摆动带动清理除尘机构对其进行敲击除尘，清理除尘机构的下方设置有传送加工件的传送带4，下模具2的另一侧设置有原料输入机构；上述方案在投入实际使用时，通过原料输入机构将原材料输送到上模具1和下模具2之间，然后通过外接的驱动机构驱动上模1具下压，上模具1和下模具2会相互配合对原材料进行冲压成型，待冲压 结束后使上模具1回到初始位置；然后启动动力输出机构，动力输出机构会以弧形的轨迹输送成型后的工件，当成型后的工件在转动到一定角度后会进入到往复打磨机构内，往复打磨机构会在动力输出机构的配合下对成型后的工件进行多次摩擦打磨，通过摩擦的作用可以去除工件的外侧的毛刺等，并且往复打磨机构在进行工作时还会带动清理除尘机构敲击往复打磨机构，清理除尘机构可以将使往复打磨机构更好的与工件贴合，可以使往复打磨机构更好地对工件进行打磨，并且在打磨结束后往复打磨机构内的毛刺等会在清理除尘机构敲击产生的震动作用下掉落，可以保证下一次工件在进行打磨时保持清洁状态，可以使往复打磨机构更好地对工件进行打磨，打磨完成后的加工件会
被动力输出机构输送到传送带4上，然后传送带4会将工件输送到收集位置，然后动力输出机构即可回到初始位置；然后即可重复上述动作，开始下一次的冲压成型。
19.作为本发明的进一步方案，动力输出机构包括驱动电机71，驱动电机71固定在下模具2的一端，驱动电机71的输出端固定连接有固定轴72，固定轴72的另一端设置有用于驱动往复打磨机构往复运动的复位输出机构，固定轴72的外部固定套接有摆杆74，摆杆74分为摆动段和转动段，下模具2上设置有冲压成型板75，冲压成型板75的内部固定有电磁铁，摆杆74的转动段穿过下模具2并与冲压成型板75底端固定连接，下模具2的底端开设有用于增大摆杆74转动角度的对位槽73；上述方案在投入实际使用时，待工件冲压成型后，先启动驱动电机71，使驱动电机71通过固定轴72带动摆杆74转动，同时冲压成型板75上的电磁铁通电得到磁力将金属加工件吸附固定，在摆杆74的推动作用下将加工件推送到往复打磨机构内部打磨去除毛刺，然后摆杆74会带动工件转动到传送带4的上方，此时使电磁铁断电，失去磁力后冲压成型板75不再吸附工件，然后工件会掉落到传送带4上被传送带输送到收集位置，然后使驱动电机71反转带动摆杆74回到初始位置。
20.作为本发明的进一步方案，往复打磨机构包括外框61，外框61的前、后、左和右侧内壁上均固定连接有套轴65，套轴65均滑动连接有滑动柱64，滑动柱64均滑动连接有滑道63，滑道63均固定连接有打磨板62，四个打磨板62呈矩形布置，且相邻两个打磨板62彼此滑动连接，四个打磨板62内侧形成一个弧状的打磨通道；四个打磨板62的入口端均固定有斜伸的扩口板，套轴65的外部套接有固定弹簧66，固定弹簧66的一端和滑动柱64固定连接，固定弹簧66的另一端和外框61内壁固定连接，下模具2的一侧连接有用于驱动外框61摆动的复位输出机构；上述方案在投入实际使用时，加工件在动力输出机构的推送移动到四组打磨板62开口处时，加工件外壁首先与打磨板62上的扩口板接触，在动力输出机构的作用下加工件顺着扩口扩大四组打磨板62所形成的空腔口径，使得打磨板62的一端压缩固定弹簧66向外框61外侧移动，当加工件完全进入打磨板62内部的空腔后，在固定弹簧66的弹力作用下打磨板62能够与加工件的外壁紧密贴合，动力输出机构持续推动加工件移动与打磨板62摩擦去除毛刺等杂质，加工件从打磨板62空腔内部打磨完成被动力输出机构推送出来后，在固定弹簧66的弹力作用下会将打磨板62推送回初始位置准备进行下次打磨使用，打磨完成后的加工件会被动力输出机构输送到传送带4上，然后传送带4会将工件输送到收集位置，然后动力输出机构即可回到初始位置。
21.作为本发明的进一步方案，复位输出机构包括不完全齿轮98、第二支撑块95和冠齿轮97，第二支撑块95固定连接在下模具2的一端，固定轴72一端滑动穿过第二支撑块95并和不完全齿轮98固定连接，冠齿轮97与下模具2转动连接，冠齿轮97与不完全齿轮98啮合，下模具2的一端固定有第一支撑块94，第一支撑块94的一端转动连接有转轴93，转轴93的另一端固定有连接块91，连接块91的一端和外框61固定连接，转轴93的外部套接有扭簧92，扭簧92的一端和第一支撑块94固定连接，扭簧92的另一端和连接块91固定连接，连接块91的另一端固定有固定齿轮96，固定齿轮96和冠齿轮97啮合；上述方案在投入实际使用时，驱动电机71带动固定轴72转动时，固定轴72还会带动不完全齿轮98转动；当不完全齿轮98处于与冠齿轮97啮合的状态时，不完全齿轮98会带
动冠齿轮97同步转动，冠齿轮97会带动固定齿轮96转动，固定齿轮96会通过连接块91带动外框61往复摆动，连接块91带动转轴93转动使得扭簧92扭转产生弹性势能，由于不完全齿轮98与冠齿轮97间歇配合，不完全齿轮98不与冠齿轮97啮合的时候，在连接块91一端的扭簧92弹力作用下会将连接块91反向转动使其复位，直至不完全齿轮98再次与冠齿轮97带动冠齿轮97转动，通过连接块91带动外框61进行往复摆动使得打磨板62能够重复打磨加工件的外壁直至加工件从打磨板62内部脱离，打磨完成后的加工件会被动力输出机构输送到传送带4上，然后传送带4会将工件输送到收集位置，然后动力输出机构即可回到初始位置。
22.作为本发明的进一步方案，清理除尘机构包括固定架51，固定架51一侧和下模具2的两端固定连接，固定架51的内壁上转动连接有传动齿轮53，传动齿轮53的一侧啮合有弧形齿条52，弧形齿条52的一端和外框61的内壁固定连接，固定架51的一端固定有第二斜齿轮55，固定架51的内壁上固定有固定板57，固定板57的另一端转动设置有凸轮58，凸轮58的转动轴上固定有与第二斜齿轮55啮合的第一斜齿轮54，固定架51上滑动设置有滑动架59，滑动架59的折弯处与凸轮58一端贴合，滑动架59的一端固定有敲击杆591，滑动架59的另一端穿过固定架51并延伸至固定架51的外侧，滑动架59的一端套接有复位弹簧56，复位弹簧56的一端和固定架51固定连接，复位弹簧56的另一端和滑动架59固定连接；上述方案在投入实际使用时，加工件被动力输出机构运输到往复打磨机构内进行打磨时，外框61在动力输出机构的作用下往复摆动，外框61上固定的弧形齿条52会随外框61同频摆动，弧形齿条52摆动过程中带动与之啮合的传动齿轮53转动，传动齿轮53上固定的第二斜齿轮55带动一侧的第一斜齿轮54转动，第一斜齿轮54带动凸轮58转动，凸轮58的凸起端顶动滑动架59压缩复位弹簧56滑动，使得滑动架59一端的敲击杆591与打磨板62接触敲击，将打磨板62上打磨附着的碎屑敲击下来，打磨板62在摆动周期内，敲击杆591能够一直与打磨板62表面接触，且不会接触到滑道63，不会对打磨板62的摆动造成影响，凸轮58转动时在复位弹簧56的弹力作用下会将滑动架59复位，从而完成一个敲击周期，外框61重复摆动经过系列传动带动敲击杆591重复对打磨板62外壁敲击进行除尘处理，去除打磨板62上附着的杂质，将打磨板62内壁清理干净，当打磨完成后外框61摆动结束敲击杆591的敲击动作同步停止，打磨完成后的加工件会被动力输出机构输送到传送带4上，然后传送带4会将工件输送到收集位置，然后动力输出机构即可回到初始位置。
23.作为本发明的进一步方案，四组打磨板62上的滑槽67均不在同一平面内，四组打磨板62之间能够彼此完全贴合滑动连接，且滑槽67的长度小于打磨板62的长度，这样加工在打磨板62内部运输时，不会出现加工件卡在滑槽67内部无法滑动的问题。
24.作为本发明的进一步方案，原料输入机构包括支撑架33和送料辊31，支撑架33上转动设置有两组送料辊31，支撑架33的一端固定有固定电机32，固定电机32的输出轴穿过支撑架33并和送料辊31固定连接，在使用时，将上模具1、下模具2安装在相应的冲压设备上，将需要冲压的金属件放入送料辊31的内部，启动固定电机32带动送料辊31转动，将金属件缓慢运输到下模具2的上端，启动冲压设备带动上模具1下压，使得金属件在下模具2上端冲压成型。
25.作为本发明的进一步方案，上模具1的一侧固定有上夹板81，下模具2的一侧固定有下夹板82，上模具1的底端与下模具2的顶端贴合时，上夹板81的底端同样与下夹板82顶端贴合，通过上夹板81和下夹板82配合将冲压后原料的边角料从原材料上剪切下来，防止
卡料。
26.工作原理：通过原料输入机构将原材料输送到上模具1和下模具2之间，然后通过外接的驱动机构驱动上模1具下压，上模具1和下模具2会相互配合对原材料进行冲压成型，待冲压 结束后使上模具1回到初始位置；然后启动动力输出机构，动力输出机构会以弧形的轨迹输送成型后的工件，当成型后的工件在转动到一定角度后会进入到往复打磨机构内，往复打磨机构会在动力输出机构的配合下对成型后的工件进行多次摩擦打磨，通过摩擦的作用可以去除工件的外侧的毛刺等，并且往复打磨机构在进行工作时还会带动清理除尘机构敲击往复打磨机构，清理除尘机构可以将使往复打磨机构更好的与工件贴合，可以使往复打磨机构更好地对工件进行打磨，并且在打磨结束后往复打磨机构内的毛刺等会在清理除尘机构敲击产生的震动作用下掉落，可以保证下一次工件在进行打磨时保持清洁状态，可以使往复打磨机构更好地对工件进行打磨，打磨完成后的加工件会被动力输出机构输送到传送带4上，然后传送带4会将工件输送到收集位置，然后动力输出机构即可回到初始位置；然后即可重复上述动作，开始下一次的冲压成型。

技术特征：
1.一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）与下模具（2）在竖直方向上滑动连接，其特征在于：所述下模具（2）的一侧设置有往复打磨机构，所述下模具（2）的一端设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于输送冲压后的工件，并带动往复打磨机构对工件进行打磨，所述往复打磨机构的侧边设置有清理除尘机构，往复打磨机构的摆动带动清理除尘机构对其进行敲击除尘，所述清理除尘机构的下方设置有传送加工件的传送带（4），所述下模具（2）的另一侧设置有原料输入机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述动力输出机构包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）固定在下模具（2）的一端，所述驱动电机（71）的输出端固定连接有固定轴（72），所述固定轴（72）的外部固定套接有摆杆（74），所述摆杆（74）分为摆动段和转动段，所述下模具（2）上设置有冲压成型板（75），所述冲压成型板（75）的内部固定有电磁铁，所述摆杆（74）的转动段穿过下模具（2）并与冲压成型板（75）底端固定连接，所述下模具（2）的底端开设有用于增大摆杆（74）转动角度的对位槽（73）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述往复打磨机构包括外框（61），所述外框（61）的前、后、左和右侧内壁上均固定连接有套轴（65），所述套轴（65）均滑动连接有滑动柱（64），所述滑动柱（64）均滑动连接有滑道（63），所述滑道（63）均固定连接有打磨板（62），四个所述打磨板（62）呈矩形布置，且相邻两个打磨板（62）彼此滑动连接，四个所述打磨板（62）内侧形成一个弧状的打磨通道；四个所述打磨板（62）的入口端均固定有斜伸的扩口板，所述套轴（65）的外部套接有固定弹簧（66），所述固定弹簧（66）的一端和滑动柱（64）固定连接，所述固定弹簧（66）的另一端和外框（61）内壁固定连接，所述下模具（2）的一侧连接有用于驱动外框（61）往复摆动的复位输出机构。4.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述复位输出机构包括不完全齿轮（98）、第二支撑块（95）和冠齿轮（97），所述第二支撑块（95）固定连接在下模具（2）的一端，所述固定轴（72）一端滑动穿过第二支撑块（95）并和不完全齿轮（98）固定连接，所述冠齿轮（97）与下模具（2）转动连接，所述冠齿轮（97）与不完全齿轮（98）啮合，所述下模具（2）的一端固定有第一支撑块（94），所述第一支撑块（94）的一端转动连接有转轴（93），所述转轴（93）的另一端固定有连接块（91），所述连接块（91）的一端和外框（61）固定连接，所述转轴（93）的外部套接有扭簧（92），所述扭簧（92）的一端和第一支撑块（94）固定连接，所述扭簧（92）的另一端和连接块（91）固定连接，所述连接块（91）的另一端固定有固定齿轮（96），所述固定齿轮（96）和冠齿轮（97）啮合。5.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述清理除尘机构包括固定架（51），所述固定架（51）一侧和下模具（2）的两端固定连接，所述固定架（51）的内壁上转动连接有传动齿轮（53），所述传动齿轮（53）的一侧啮合有弧形齿条（52），所述弧形齿条（52）的一端和外框（61）的内壁固定连接，所述固定架（51）的一端固定有第二斜齿轮（55），所述固定架（51）的内壁上固定有固定板（57），所述固定板（57）的另一端转动设置有凸轮（58），所述凸轮（58）的转动轴上固定有与第二斜齿轮（55）啮合的第一斜齿轮（54），所述固定架（51）上滑动设置有滑动架（59），所述滑动架（59）的折弯处与凸轮（58）一端贴合，所述滑动架（59）的一端固定有敲击杆（591），所述滑动架（59）的另一端穿过固定架（51）并延伸至固定架（51）的外侧，所述滑动架（59）的一端套接有复位弹簧（56），所述复位弹簧（56）的一端和固定架（51）固定连接，所述复位弹簧（56）的另一端和滑动架（59）
固定连接。6.根据权利要求3所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：四组所述打磨板（62）上的滑槽（67）均不在同一平面内，四组所述打磨板（62）之间能够彼此完全贴合滑动连接，且滑槽（67）的长度小于打磨板（62）的长度。7.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述原料输入机构包括支撑架（33）和送料辊（31），所述支撑架（33）上转动设置有两组送料辊（31），所述支撑架（33）的一端固定有固定电机（32），所述固定电机（32）的输出轴穿过支撑架（33）并和送料辊（31）固定连接。8.根据权利要求1所述的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，其特征在于：所述上模具（1）的一侧固定有上夹板（81），所述下模具（2）的一侧固定有下夹板（82），所述上模具（1）的底端与下模具（2）的顶端贴合时，上夹板（81）的底端同样与下夹板（82）顶端贴合。

技术总结
本发明公开了冲压模具技术领域的一种具有自动冲压功能的五金冲压模具，包括上模具和下模具，所述下模具的上端滑动对接有上模具，所述下模具的一侧设置有用于对冲压后加工件边角摩擦打磨的往复打磨机构，本发明采用往复打磨机构和动力输出机构配合，在对加工件冲压成型后，动力输出机构上的驱动电机带动摆杆转动，同时冲压成型板上的电磁铁通电得到磁力将金属加工件吸附固定，在摆杆的推动作用下将加工件推送到四组打磨板所形成的空腔内部，通过不完全齿轮和冠齿轮的重复间歇啮合，使得外框重复进行摆动，使得在打磨板能够与内部的加工件产生摩擦，对加工件起到有效的打磨效果，能够有效去除加工件边角产生的毛刺。够有效去除加工件边角产生的毛刺。够有效去除加工件边角产生的毛刺。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：太原楞池特科技有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13