一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺的制作方法

1.本发明涉及塑料成型技术领域，特别涉及一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺。


背景技术：

2.高分子包装材料在加工时，通常需要将加热软化后的热可塑性塑料片材加入到模具内部，然后经过模具吸塑成为适当的包装形状。
3.现有高分子包装材料的成型装置在使用时存在以下问题：1.冷却效率较慢，需要较长的冷却时长，且冷却液控制流通时，时机不够精准；2.容易在材料未完全成型的时候，就进行冷却，模具在更换取出时较为费力翘出，影响更换效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺，以解决现有的高分子包装材料的成型装置在使用的时候，冷却效率较慢，需要较长的冷却时长的问题。
5.本发明提供了一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺，具体包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的顶端设有液压缸，主体的两侧分别固定有两个侧件，侧件为l形结构，侧件为真空结构，每个侧件的顶端设有一个方孔，主体的内部设有四个流通槽，流通槽的侧边与侧件的内部连通，主体的前后两侧分别设有一个外杆，外杆的内部与流通槽的内部连通；连接件，所述连接件为矩形结构，连接件为金属材质，连接件共设有两个，两个连接件分别处于主体的两侧，每个连接件的顶端固定有一个压件，每个压件滑动连接有一个滑杆，每个滑杆连接有一个安装头，每个安装头的内部插入有一个接触头，接触头为l形结构，接触头的内端为楔形结构，接触头为金属材质，每个接触头的外端设有一个圆孔；下内模，所述下内模为矩形结构，下内模的内部设有成型槽，下内模安装在主体的内部底端，下内模处于上内模的下方，下内模以及上内模的外侧分别设有两个推动槽，每个推动槽的内部插入有一个推动板，推动板为l形结构，推动板的内侧为倾斜状结构，推动板为金属材质。
6.可选的，所述主体的内部安装有一个移动件，移动件的顶端与液压缸连接，移动件的两端分别与连接件固定连接，主体的内部底端以及移动件的底部分别设有一个安装槽，主体的内部以及移动件的内部均设有加热组件，主体的安装槽内部嵌入有下内模，移动件的安装槽内部通过螺栓固定有上内模，安装槽为t形结构，每个安装槽的前端设有一个圆孔，每个安装槽的后端设有一个方槽；所述主体的顶端两侧分别设有两个顶板，顶板为矩形结构，顶板为弹性金属材质，每个顶板的顶端外侧固定有一个接触件，接触件为u形结构，接触件为柔性橡胶材质，接触件的外端上下两侧为弧形结构；所述外杆为l形管状结构，每个外杆的外侧套装有一个弹簧，每个外杆的外端嵌入有一个可伸缩的移动杆，每个移动杆的上下两端分别固定有一个l形杆，每两个l形杆的内端固定有一个压环，压环套装在外杆的
外部，压环的外侧与弹簧接触。
7.可选的，所述压件为t形结构，压件为金属材质，每个压件的两端分别设有一个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个滑杆，滑杆为t形轴结构，每个滑杆的外侧套装有一个弹簧；每个所述滑杆的底端固定有一个安装头，安装头为矩形框结构，每个安装头的底端固定有一个内件，内件为t形结构，内件插入在侧件的内部以及方孔内部，每个内件的外端上方固定有一个辅助杆，辅助杆为t形轴结构，每个辅助杆的外侧套装有一个弹簧，辅助杆插入在接触头的圆孔内部。
8.可选的，所述下内模以及上内模的前端中间位置分别设有一个卡槽，卡槽为楔形结构，推动槽为l形结构，推动槽的内侧为倾斜状；所述下内模以及上内模的后端分别设有一个连接头，连接头通过管道与真空泵连接，每两个推动板的前端固定有一个固定板，固定板为矩形结构，固定板为金属材质，固定板嵌入在安装槽的前端内部；每个所述固定板的内侧中间位置设有一个插块，插块为楔形结构，插块为金属材质，插块插入在卡槽的内部，每个固定板的前端固定有一个拉杆，拉杆为t形轴结构，每个拉杆的外侧套装有一个弹簧，拉杆插入在安装槽的圆孔内部。
9.可选的，包括以下步骤：01.先通过人力控制下内模以及上内模分别安装在主体的安装槽以及移动件的安装槽内部，使模具可以便捷安装使用，然后控制连接头通过管道与真空泵连接；02.然后将需要加工的可塑性塑料片材放置在下内模的上方，然后在压合范围内喷洒高导热粉；03.然后操控主体运转，使主体通过液压缸驱动移动件向下移动压合，同时通过连接件以及压件将弹簧压缩，然后控制加热组件运转，对塑料片材进行加热；04.然后控制真空泵运转，对下内模以及上内模进行抽真空，使软化后的塑料片材吸附在下内模以及上内模的内部；05.然后接触头利用弹力缓慢经过接触件，然后被安装头被推动向下位移，使冷却液可以在侧件、流通槽以及移动杆的内部流通，进而进行快速散热；06.然后将冷却之后的材料取出，然后将飞边裁切，然后对材料进行压切，压切之后进行清洗，进而得到成品，至此，完成该装置的使用过程。
10.有益效果1、通过设置侧件以及流通槽，使本装置在使用的时候，可以事先在侧件以及流通槽的内部加注冷却液，当本装置使用的时候，可以借助移动件的移动动力，使内件可以在侧件的内部向下移动，进而压动冷却液通过侧件的内部以及流通槽，进而进入到外杆的内部，使冷却液可以借助装置自身的力量进行流通冷却，同时在冷却液进入到外杆内部之后，可以产生压力，使移动杆可以移动，进而带动压环一起移动，使压环可以将弹簧压缩，当移动件上升复位之后，外杆外侧的弹簧可以伸展，进而推动压环以及移动杆移动，使移动杆可以内缩，进而推动冷却液反向流通，使冷却液可以方便再次使用，提高冷却效率。
11.2、通过设置接触头，在移动件向下移动之后，可以带动压件一起移动，使压件可以先将滑杆外侧的弹簧压缩，同时接触头的内端与接触件逆向接触，使主体在移动之后，接触头可以带动内件暂时固定住，不会位移，这时可以操控本装置使用，使原材料可以快速成型，当成型之后，弹簧逐渐推动接触头划过接触件，进而再利用弹性推动安装头以及内件向
下移动，进而使冷却液流通，使本装置可以在材料成型之后，再控制冷却液流通冷却，使冷却时机更加精准。
12.3、通过设置推动板，使本装置在使用的时候，当需要更换下内模的时候，可以直接拉动拉杆位移，使固定板带动插块以及推动板初步位移，使插块可以先从卡槽的内部脱离，然后推动板的内侧与推动槽的内侧滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使下内模可以被便捷推动上升，进而便捷取下上内模更换，而更换上内模的时候，可以先拆卸固定上内模的螺栓，然后将垫板放置在下内模或主体的内部，然后使用同样的方式拉动拉杆，使上内模解除固定之后，可以自动落下，使下内模以及上内模可以便捷取下，提高模具的更换效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
14.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
15.在附图中：图1是本发明的实施例的成型装置的立体结构示意图；图2是本发明的实施例的成型装置的仰视结构示意图；图3是本发明的实施例的成型装置的分解立体结构示意图；图4是本发明的实施例的成型装置的分解仰视结构示意图；图5是本发明的实施例的成型装置的主体局部截面立体结构示意图；图6是本发明的实施例的成型装置的连接件分解立体结构示意图；图7是本发明的实施例的成型装置的下内模分解立体结构示意图；图8是本发明的实施例的成型装置的下内模分解仰视结构示意图。
16.附图标记列表1、主体；101、移动件；102、顶板；103、接触件；104、侧件；105、流通槽；106、外杆；107、移动杆；108、压环；2、连接件；201、压件；202、滑杆；203、安装头；204、内件；205、辅助杆；206、接触头；3、下内模；301、上内模；302、卡槽；303、推动槽；304、连接头；305、推动板；306、固定板；307、插块；308、拉杆。
具体实施方式
17.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
18.实施例：请参考图1至图8所示：本发明提供一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺，包括主体1；主体1为矩形结构，主体1的顶端设有液压缸，主体1的两侧分别固定有两个侧件104，侧件104为l形结构，侧件104为真空结构，使冷却液可以在其内部流通使用，每个侧件104的顶端设有一个方孔，使内件204可以在其内部抽拉，主体1的内部设有四个流通槽105，流通槽105的侧边与侧件104的内部连通，可以使冷却液快速流通，主体1的前后两侧分别设有一个外杆106，外
杆106的内部与流通槽105的内部连通，使冷却液可以进入到外杆106的内部；连接件2，连接件2为矩形结构，连接件2为金属材质，连接件2共设有两个，两个连接件2分别处于主体1的两侧，每个连接件2的顶端固定有一个压件201，每个压件201滑动连接有一个滑杆202，每个滑杆202连接有一个安装头203，每个安装头203的内部插入有一个接触头206，接触头206为l形结构，接触头206的内端为楔形结构，用来与接触件103滑动接触，进而利用接触件103的防滑性能，延迟冷却液的流通，进而便捷控制冷却液流通的试剂，接触头206为金属材质，每个接触头206的外端设有一个圆孔，使辅助杆205可以插入在其内部；下内模3，下内模3为矩形结构，下内模3的内部设有成型槽，下内模3安装在主体1的内部底端，下内模3处于上内模301的下方，下内模3以及上内模301的外侧分别设有两个推动槽303，每个推动槽303的内部插入有一个推动板305，推动板305为l形结构，推动板305的内侧为倾斜状结构，用来与推动槽303的内侧滑动接触，进而便捷推动下内模3以及上内模301取下，提高更换效率，推动板305为金属材质。
19.参考图5，主体1的内部安装有一个移动件101，移动件101的顶端与液压缸连接，使液压缸可以驱动移动件101便捷压合，移动件101的两端分别与连接件2固定连接，主体1的内部底端以及移动件101的底部分别设有一个安装槽，使下内模3以及上内模301可以安装在其内部使用，主体1的内部以及移动件101的内部均设有加热组件，可以进行快速加热，主体1的安装槽内部嵌入有下内模3，移动件101的安装槽内部通过螺栓固定有上内模301，安装槽为t形结构，每个安装槽的前端设有一个圆孔，使拉杆308可以在其内部移动，每个安装槽的后端设有一个方槽，使连接头304可以嵌入在其内部使用；主体1的顶端两侧分别设有两个顶板102，顶板102为矩形结构，顶板102为弹性金属材质，用来利用弹性支撑接触件103使用，每个顶板102的顶端外侧固定有一个接触件103，接触件103为u形结构，接触件103为柔性橡胶材质，用来与接触头206的内端接触，进而利用防滑性能，使接触头206缓慢经过，接触件103的外端上下两侧为弧形结构；外杆106为l形管状结构，使冷却液可以进入，每个外杆106的外侧套装有一个弹簧，可以推动压环108复位，进而推动冷却液回流，每个外杆106的外端嵌入有一个可伸缩的移动杆107，可以起到活塞杆的作用，每个移动杆107的上下两端分别固定有一个l形杆，每两个l形杆的内端固定有一个压环108，压环108套装在外杆106的外部，压环108的外侧与弹簧接触，可以被弹簧推动位移，进而使压环108带动移动杆107一起移动。
20.参考图6，压件201为t形结构，压件201为金属材质，可以压动滑杆202外侧的弹簧移动，每个压件201的两端分别设有一个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个滑杆202，滑杆202为t形轴结构，每个滑杆202的外侧套装有一个弹簧，可以利用弹性推动接触头206逐渐经过接触件103；每个滑杆202的底端固定有一个安装头203，安装头203为矩形框结构，使接触头206可以在其内部自由抽拉，每个安装头203的底端固定有一个内件204，内件204为t形结构，内件204插入在侧件104的内部以及方孔内部，可以在其内部推动冷却液流通，每个内件204的外端上方固定有一个辅助杆205，辅助杆205为t形轴结构，每个辅助杆205的外侧套装有一个弹簧，辅助杆205插入在接触头206的圆孔内部，可以控制接触头206导向位移。
21.参考图7和图8，下内模3以及上内模301的前端中间位置分别设有一个卡槽302，卡槽302为楔形结构，用来使插块307持续插入，进而稳固固定下内模3或上内模301，推动槽303为l形结构，推动槽303的内侧为倾斜状，用来与推动板305的内侧滑动接触，进而便捷推
动下内模3或上内模301取下；下内模3以及上内模301的后端分别设有一个连接头304，连接头304通过管道与真空泵连接，可以通过真空泵抽真空，每两个推动板305的前端固定有一个固定板306，固定板306为矩形结构，固定板306为金属材质，固定板306嵌入在安装槽的前端内部，可以在安装槽的前端内部导向位移；每个固定板306的内侧中间位置设有一个插块307，插块307为楔形结构，插块307为金属材质，插块307插入在卡槽302的内部，可以持续插入固定，由于接触面为倾斜状结构，使下内模3或上内模301可以被持续压动固定，每个固定板306的前端固定有一个拉杆308，拉杆308为t形轴结构，可以便捷拉动，进而解除对下内模3或上内模301的固定，每个拉杆308的外侧套装有一个弹簧，拉杆308插入在安装槽的圆孔内部，可以在其内部导向位移。
22.参考图，包括以下步骤：01.先通过人力控制下内模3以及上内模301分别安装在主体1的安装槽以及移动件101的安装槽内部，使模具可以便捷安装使用，然后控制连接头304通过管道与真空泵连接；02.然后将需要加工的可塑性塑料片材放置在下内模3的上方，然后在压合范围内喷洒高导热粉；03.然后操控主体1运转，使主体1通过液压缸驱动移动件101向下移动压合，同时通过连接件2以及压件201将弹簧压缩，然后控制加热组件运转，对塑料片材进行加热；04.然后控制真空泵运转，对下内模3以及上内模301进行抽真空，使软化后的塑料片材吸附在下内模3以及上内模301的内部；05.然后接触头206利用弹力缓慢经过接触件103，然后被安装头203被推动向下位移，使冷却液可以在侧件104、流通槽105以及移动杆107的内部流通，进而进行快速散热；06.然后将冷却之后的材料取出，然后将飞边裁切，然后对材料进行压切，压切之后进行清洗，进而得到成品，至此，完成该装置的使用过程。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力拉动拉杆308移动，然后控制下内模3以及上内模301分别安装在主体1的安装槽以及移动件101的安装槽内部，然后通过螺栓固定上内模301与移动件101固定连接，然后通过人力控制需要成型的高分子包装材料放置在下内模3的成型槽内部，然后喷洒高导热粉，然后控制主体1使用，使液压缸驱动移动件101向下移动，同时带动连接件2以及压件201一起向下移动，使压件201可以将滑杆202外侧的弹簧压缩，使接触头206的内端可以与接触件103逆向接触固定，使移动件101与主体1接触，使上内模301可以压合，然后控制加热组件运转，使原材料可以被加热，然后控制真空泵运转，使真空泵可以抽取真空，使软化之后的原材料可以吸附在下内模3以及上内模301的内部成型，此时滑杆202外侧的弹簧逐渐推动接触头206位移，使接触头206此时正好经过接触件103，使弹簧可以推动安装头203以及内件204在侧件104以及流通槽105的内部位移，进而使冷却液可以快速流通冷却，使冷却液可以进入到外杆106的内部，使移动杆107可以受力位移，使压环108将弹簧压缩，进而便捷完成对高分子包装材料的成型，然后控制移动件101上升，使外杆106外侧的弹簧可以伸展，进而推动移动杆107内缩，推动冷却液逆流，方便再次使用，当需要更换下内模3的时候，直接拉动拉杆308位移，使固定板306带动插块307以及推动板305初步位移，使插块307可以先从卡槽302的内部脱离，然后推动板305的内侧与推动槽303的内侧滑动接触，由于接触面为倾斜状
结构，使下内模3被便捷推动上升，便捷取下上内模301更换，而更换上内模301的时候，先拆卸固定上内模301的螺栓，然后将垫板放置在下内模3或主体1的内部，然后使用同样的方式拉动拉杆308，使上内模301解除固定之后，可以自动落下，使下内模3以及上内模301可以便捷取下，提高模具的更换效率。
24.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：包括主体（1）；所述主体（1）为矩形结构，主体（1）的顶端设有液压缸，主体（1）的两侧分别固定有两个侧件（104），侧件（104）为l形结构，侧件（104）为真空结构，每个侧件（104）的顶端设有一个方孔，主体（1）的内部设有四个流通槽（105），流通槽（105）的侧边与侧件（104）的内部连通，主体（1）的前后两侧分别设有一个外杆（106），外杆（106）的内部与流通槽（105）的内部连通；连接件（2），所述连接件（2）为矩形结构，连接件（2）为金属材质，连接件（2）共设有两个，两个连接件（2）分别处于主体（1）的两侧，每个连接件（2）的顶端固定有一个压件（201），每个压件（201）滑动连接有一个滑杆（202），每个滑杆（202）连接有一个安装头（203），每个安装头（203）的内部插入有一个接触头（206），接触头（206）为l形结构，接触头（206）的内端为楔形结构，接触头（206）为金属材质，每个接触头（206）的外端设有一个圆孔；下内模（3），所述下内模（3）为矩形结构，下内模（3）的内部设有成型槽，下内模（3）安装在主体（1）的内部底端，下内模（3）处于上内模（301）的下方，下内模（3）以及上内模（301）的外侧分别设有两个推动槽（303），每个推动槽（303）的内部插入有一个推动板（305），推动板（305）为l形结构，推动板（305）的内侧为倾斜状结构，推动板（305）为金属材质。2.根据权利要求1所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述主体（1）的内部安装有一个移动件（101），移动件（101）的顶端与液压缸连接，移动件（101）的两端分别与连接件（2）固定连接，主体（1）的内部底端以及移动件（101）的底部分别设有一个安装槽，主体（1）的内部以及移动件（101）的内部均设有加热组件，主体（1）的安装槽内部嵌入有下内模（3），移动件（101）的安装槽内部通过螺栓固定有上内模（301），安装槽为t形结构，每个安装槽的前端设有一个圆孔，每个安装槽的后端设有一个方槽。3.根据权利要求1所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述主体（1）的顶端两侧分别设有两个顶板（102），顶板（102）为矩形结构，顶板（102）为弹性金属材质，每个顶板（102）的顶端外侧固定有一个接触件（103），接触件（103）为u形结构，接触件（103）为柔性橡胶材质，接触件（103）的外端上下两侧为弧形结构。4.根据权利要求1所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述外杆（106）为l形管状结构，每个外杆（106）的外侧套装有一个弹簧，每个外杆（106）的外端嵌入有一个可伸缩的移动杆（107），每个移动杆（107）的上下两端分别固定有一个l形杆，每两个l形杆的内端固定有一个压环（108），压环（108）套装在外杆（106）的外部，压环（108）的外侧与弹簧接触。5.根据权利要求1所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述压件（201）为t形结构，压件（201）为金属材质，每个压件（201）的两端分别设有一个圆孔，每个圆孔的内部插入有一个滑杆（202），滑杆（202）为t形轴结构，每个滑杆（202）的外侧套装有一个弹簧。6.根据权利要求5所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：每个所述滑杆（202）的底端固定有一个安装头（203），安装头（203）为矩形框结构，每个安装头（203）的底端固定有一个内件（204），内件（204）为t形结构，内件（204）插入在侧件（104）的内部以及方孔内部，每个内件（204）的外端上方固定有一个辅助杆（205），辅助杆（205）为t形轴结构，每个辅助杆（205）的外侧套装有一个弹簧，辅助杆（205）插入在接触头（206）的圆孔内部。7.根据权利要求2所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述下内模（3）
以及上内模（301）的前端中间位置分别设有一个卡槽（302），卡槽（302）为楔形结构，推动槽（303）为l形结构，推动槽（303）的内侧为倾斜状。8.根据权利要求7所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：所述下内模（3）以及上内模（301）的后端分别设有一个连接头（304），连接头（304）通过管道与真空泵连接，每两个推动板（305）的前端固定有一个固定板（306），固定板（306）为矩形结构，固定板（306）为金属材质，固定板（306）嵌入在安装槽的前端内部。9.根据权利要求8所述一种高分子包装材料的成型装置，其特征在于：每个所述固定板（306）的内侧中间位置设有一个插块（307），插块（307）为楔形结构，插块（307）为金属材质，插块（307）插入在卡槽（302）的内部，每个固定板（306）的前端固定有一个拉杆（308），拉杆（308）为t形轴结构，每个拉杆（308）的外侧套装有一个弹簧，拉杆（308）插入在安装槽的圆孔内部。10.根据权利要求1至9中任意权利要求所述的一种高分子包装材料的成型装置的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：01.先通过人力控制下内模（3）以及上内模（301）分别安装在主体（1）的安装槽以及移动件（101）的安装槽内部，使模具可以便捷安装使用，然后控制连接头（304）通过管道与真空泵连接；02.然后将需要加工的可塑性塑料片材放置在下内模（3）的上方，然后在压合范围内喷洒高导热粉；03.然后操控主体（1）运转，使主体（1）通过液压缸驱动移动件（101）向下移动压合，同时通过连接件（2）以及压件（201）将弹簧压缩，然后控制加热组件运转，对塑料片材进行加热；04.然后控制真空泵运转，对下内模（3）以及上内模（301）进行抽真空，使软化后的塑料片材吸附在下内模（3）以及上内模（301）的内部；05.然后接触头（206）利用弹力缓慢经过接触件（103），然后被安装头（203）被推动向下位移，使冷却液可以在侧件（104）、流通槽（105）以及移动杆（107）的内部流通，进而进行快速散热；06.然后将冷却之后的材料取出，然后将飞边裁切，然后对材料进行压切，压切之后进行清洗，进而得到成品，至此，完成该装置的使用过程。

技术总结
本发明提供一种高分子包装材料的成型装置以及成型工艺，涉及塑料成型领域，包括下内模，所述下内模为矩形结构，下内模以及上内模的外侧分别设有两个推动槽，每个推动槽的内部插入有一个推动板，推动板的内侧为倾斜状结构，推动板为金属材质。需要更换下内模的时候，直接拉动拉杆位移，使固定板带动插块以及推动板初步位移，使插块先从卡槽的内部脱离，由于接触面为倾斜状结构，使下内模被便捷推动上升，便捷取下上内模更换，而换上内模的时候，使用同样的方式拉动拉杆，使上内模解除固定之后，自动落下，提高模具的更换效率。解决现有高分子包装材料的成型装置在模具更换取出时较为费力翘出，影响更换效率的问题。影响更换效率的问题。影响更换效率的问题。


技术研发人员：郑增士 吴向卫 蒋岩
受保护的技术使用者：宿迁市汇达包装有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14