一种玻璃钢化炉的送风装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢化炉技术领域，特别涉及一种玻璃钢化炉的送风装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉在工作过程中需要通过送风装置向玻璃钢化炉内通入冷风对玻璃进行冷却，目前，用于玻璃钢化炉的送风装置包括风机组件、集风箱、风栅和输风管，若干个风机组件通过输风管将外界自然环境中的常温风送入集风箱，集风箱上设置有许多出风口，出风口直接连通风栅，集风箱中的空气均匀地从各个出风口流出进入各个风栅，由风栅将冷风气流均匀吹向钢化炉内玻璃表面，对玻璃进行均匀冷却，避免产生风斑。
3.由于不同厚度的玻璃需要的冷却风压是不同的，因此送风装置通常还应具有风压调节装置，常见的风压调节装置多是风道闸板，风道闸板设置在输风管上，通过控制风道闸板的开度来调节输风管内的气体流量和风压。当输风管内风压较高时，风道闸板在调节过程中会受到很大的摩擦阻力，造成风道闸板调节困难，据此，公开号为 cn216445248u、cn113831004a的专利提供了一种新型风压调节装置，解决了传统风压调节装置存在的上述问题，但是，上述专利公开的新型风压调节装置在实际使用过程中又产生了一些新的问题，比如旋转闸板旋转调节风压的过程中会引起气流剧烈扰动，气流直接垂直撞击在遮风板上，不仅造成巨大的风噪和振动，而且严重影响气流的均匀流动，造成当风压调节装置距离集风箱较近时，进入集风箱内的剧烈扰动的气流存在流动不均匀的问题，使得集风箱上各个出风口的风压不相等，相应的，各个风栅的出风风压也不同，不能对玻璃进行均匀冷却，使玻璃产生风斑，影响玻璃品质。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种玻璃钢化炉的送风装置，旨在解决背景技术中提到的现有用于玻璃钢化炉的送风装置存在的问题。
5.为解决上述问题，本发明提出了一种玻璃钢化炉的送风装置，包括输风管和设于输风管的进风端的风机组件以及设于输风管的出风端的集风箱，所述集风箱与玻璃钢化炉上的风珊连通；所述输风管至少有两段，相邻两段输风管通过连通管串联通，所述连通管具有缩径段，所述连通管内设置有风压流量调节滑块，所述连通管外同轴套设有磁环一，所述磁环一磁力吸附风压流量调节滑块，使风压流量调节滑块悬停于连通管内缩径段的出口，并使风压流量调节滑块与连通管同轴，并且不与连通管的内管壁接触，所述磁环一轴向移动可带动风压流量调节滑块沿连通管轴向移动调节缩径段的出口开度。
6.在一实施例中，所述风压流量调节滑块呈子弹头形状，且表面为流线型。
7.在一实施例中，所述连通管外同轴套设有定位环，所述定位环上设置有与磁环一轴向平行的多根滑杆，所述滑杆可在定位环上轴向滑动，多根滑杆与磁环一固定相连。
8.在一实施例中，所述连通管外同轴固定套设有磁环二，所述滑杆靠近磁环二的一
端设置有衔铁环，所述衔铁环滑套在连通管的外管壁上，所述磁环二能够吸引衔铁环沿连通管的外管壁轴向滑动，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接衔铁环和定位环。
9.在一实施例中，多根滑杆与安装环固定相连，所述安装环与磁环一固定相连。
10.在一实施例中，所述连通管上位于缩径段的出口贯通连通管的管壁设置有测距装置，用于测量所述风压流量调节滑块到缩径段的出口的内管壁的距离；所述测距装置有多个，且在缩径段的出口呈中心对称分布。
11.在一实施例中，所述连通管的外管壁上设置有定位管，所述定位管的一端与缩径段的入口连通，所述定位管的另一端与缩径段的出口连通，且所述定位管的另一端出口朝向风压流量调节滑块；所述定位管有多根，且在连通管的外管壁上呈中心对称分布，从而使所述风压流量调节滑块被多根定位管射出的气流定位在与连通管同轴、不与连通管的内管壁接触的位置。
12.在一实施例中，所述磁环一与连通管螺纹旋接。
13.在一实施例中，所述连通管的内管壁上轴向紧贴滑动安装有滑筒，所述风压流量调节滑块通过连接片与滑筒固定相连，所述滑筒的进风端设置有圆锥斜面。
14.在一实施例中，所述滑筒可被磁环一吸附。
15.有益效果：本发明的用于玻璃钢化炉的送风装置通过风压流量调节滑块轴向移动来调节缩径段的出口开度，达到调节输风管风压的目的，风压流量调节滑块轴向移动调节操作简单方便快捷，不受风压大小的影响；风压流量调节滑块轴向移动时对气流扰动影响小，相应产生的风噪小，当风压调节装置距离集风箱较近时，进入集风箱内的气流仍能保持均匀流动，各个风栅的出风风压相同，确保对玻璃进行均匀冷却，避免玻璃产生风斑，保证了玻璃品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明一种玻璃钢化炉的送风装置的结构示意图一；图2是本发明一种玻璃钢化炉的送风装置的结构示意图二；图3是本发明实施例一中的一种玻璃钢化炉的送风装置的内部结构图；图4是本发明实施例二中的一种玻璃钢化炉的送风装置的内部结构图；图5是本发明实施例三中的一种玻璃钢化炉的送风装置的内部结构图。
18.附图标记说明如下：1、连通管；2、缩径段；3、风压流量调节滑块；4、磁环一；5、安装环；6、滑杆；7、定位环；8、弹簧；9、衔铁环；10、磁环二；11、接管筒；12、输风管；13、测距装置；14、定位管；15、螺筒；16、连接片；17、滑筒；18、圆锥斜面；19、挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
23.本发明提出了一种玻璃钢化炉的送风装置，该玻璃钢化炉的送风装置通过风压流量调节滑块3轴向移动来调节缩径段2的出口开度，达到调节输风管12风压的目的，风压流量调节滑块3轴向移动调节操作简单方便快捷，不受风压大小的影响；风压流量调节滑块3轴向移动时对气流扰动影响小，相应产生的风噪小，当风压调节装置距离集风箱较近时，进入集风箱内的气流仍能保持均匀流动，各个风栅的出风风压相同，确保对玻璃进行均匀冷却，避免玻璃产生风斑，保证了玻璃品质。
24.下面通过三个实施例来对本发明的玻璃钢化炉的送风装置进行详细说明。
实施例
25.在本实施例中，如图1-图3所示，所述玻璃钢化炉的送风装置包括输风管12和设于输风管12的进风端的风机组件以及设于输风管12的出风端的集风箱，所述集风箱与玻璃钢化炉上的风珊连通，所述风机组件启动后抽取外界自然风经输风管12送入集风箱，然后经集风箱上的各个出风口进入各个风栅中，从风栅吹出的均匀气流吹向玻璃钢化炉中的玻璃，对玻璃进行冷却降温。
26.在本实施例中，如图3所示，所述输风管12至少有两段，相邻两段输风管12通过连通管1串联通，所述输风管12和输风管12通过接管筒11密封固定连通。
27.在本实施例中，如图1-图3所示，所述连通管1具有缩径段2，沿气流方向，所述缩径段2的管内径先减小后增大，设置缩径段2的目的是为了配合风压流量调节滑块3轴向移动调节输风管12的风压，如图3所示，所述连通管1内设置有风压流量调节滑块3，所述连通管1
外同轴套设有磁环一4，所述磁环一4能够磁力吸附风压流量调节滑块3，使风压流量调节滑块3悬停于连通管1内缩径段2的出口，并使风压流量调节滑块3与连通管1同轴，并且不与连通管1的内管壁接触，所述连通管1内气流方向如图3中箭头所示，所述磁环一4呈圆环状，所述磁环一4对风压流量调节滑块3的磁力方向绕连通管1的径向呈中心对称分布，因此能够使风压流量调节滑块3悬停于连通管1内缩径段2的出口，并使风压流量调节滑块3与连通管1同轴，并且不与连通管1的内管壁接触，所述磁环一4轴向移动可通过磁力吸附带动风压流量调节滑块3沿连通管1轴向移动调节缩径段2的出口开度，继而调节输风管12的风压。
28.可见，本实施例的玻璃钢化炉的送风装置通过控制磁环一4轴向移动即可通过磁力吸附带动风压流量调节滑块3沿连通管1轴向移动调节缩径段2的出口开度，继而调节输风管12的风压，风压流量调节滑块3轴向移动调节操作简单方便快捷，不受风压大小的影响。
29.此外，通过在所述输风管12外设置磁环一4，借助磁力穿透输风管12进入输风管12内吸引所述输风管12内的风压流量调节滑块3轴向移动调节风压的设计也省去了在输风管12上开孔引线的麻烦，保证了输风管12良好的密封性能，使用寿命长，不易漏风，风噪小，而背景技术中记载的旋转闸板需要借助气缸推动，气缸被设置在输风管12内，因此连接气缸的电线和管线需要贯穿输风管12伸出管外，也即需要在输风管12上打孔，降低了输风管12的密封性能，送风装置长时间使用后，在管内风压长期作用下，打孔的孔隙增大，势必会发生漏气事故，并产生很大的噪音，影响送风装置的使用寿命。
30.优选的，所述连通管1采用硬质塑料制造，且厚度较薄，这样设计，可减轻所述连通管1对所述磁环一4作用于风压流量调节滑块3的磁力的阻挡损耗，有助于增强所述磁环一4对风压流量调节滑块3的磁力控制，使风压流量调节滑块3能够稳固悬停于连通管1内缩径段2的出口，并使风压流量调节滑块3与连通管1持久稳定地保持同轴，并且不与连通管1的内管壁接触，避免风压流量调节滑块3在气流吹动下失稳碰撞连通管1的内管壁甚至被气流吹跑。
31.优选的，所述磁环一4采用电磁铁，这样设计，可根据所述输风管12内不同的风速调节磁环一4对风压流量调节滑块3的磁吸力，调节原则是输风管12内风速越大，风压流量调节滑块3越容易失稳被气流带走，因此磁环一4对风压流量调节滑块3的磁吸力应越大，以保证风压流量调节滑块3能够持久稳固悬停于连通管1内缩径段2的出口，并使风压流量调节滑块3与连通管1持久稳定地保持同轴，并且不与连通管1的内管壁接触。
32.在本实施例中，优选的，如图3所示，所述风压流量调节滑块3呈子弹头形状，且表面为流线型，这样设计，相比背景技术中记载的旋转闸板，风压流量调节滑块3轴向移动调节风压时对气流扰动影响小，气流流经风压流量调节滑块3后仍能保持稳定、均匀流动，不仅产生的风噪小，而且当风压调节装置距离集风箱较近时，进入集风箱内的气流仍能保持均匀流动，使的各个风栅的出风风压保持相同，从而确保对玻璃进行均匀冷却，避免玻璃产生风斑，保证了玻璃品质。
33.在本实施例中，为进一步方便操作调节风压流量调节滑块3轴向移动，如图1-图3所示，所述连通管1外同轴套设有定位环7，所述定位环7与连通管1固定相连，所述定位环7上设置有与磁环一4轴向平行的多根滑杆6，优选的，多根滑杆6绕连通管1呈中心对称分布，所述滑杆6可在定位环7上轴向滑动，多根滑杆6与磁环一4固定相连，通过控制滑杆6轴向移
动即可带动磁环一4轴向移动，所述滑杆6轴向移动既可以通过直线电机来推动，也可以如图1-图3所示通过磁环二10的磁力吸附来带动。
34.具体的，如图1-图3所示，所述连通管1外同轴固定套设有磁环二10，所述滑杆6靠近磁环二10的一端设置有衔铁环9，所述衔铁环9滑套在连通管1的外管壁上与连通管1同轴，并能够沿连通管1的外管壁轴向滑动，所述磁环二10为电磁铁，所述磁环二10通电后能够吸引衔铁环9沿连通管1的外管壁向左轴向滑动，继而通过滑杆6带动磁环一4向左轴向移动，此外，所述滑杆6上套设有弹簧8，所述弹簧8的两端分别连接衔铁环9和定位环7，当磁环二10的磁力下降或断电后，所述弹簧8能够拉动衔铁环9向右轴向移动，继而通过滑杆6带动磁环一4向右轴向移动，如此设计，只需要控制磁环二10的磁力大小即可控制磁环一4轴向移动，磁环一4轴向移动带动风压流量调节滑块3轴向移动，可见，这样设计的风压流量调节滑块3轴向移动调节的操作简单方便快捷，增加磁环一4对风压流量调节滑块3的磁吸力即可保证风压流量调节滑块3不受风压增大的影响，使风压流量调节滑块3在高风压、高风速的环境中仍能平稳轴向移动。
35.在本实施例中，为方便多根滑杆6与磁环一4固定相连，如图1-图3所示，多根滑杆6与安装环5固定相连，所述安装环5与磁环一4固定相连，通过安装环5连接多根滑杆6和磁环一4方便多根滑杆6与磁环一4固定相连。
实施例
36.本实施例是在实施例一的基础上进一步作出的改进。
37.如图4所示，为精准调节风压流量调节滑块3轴向移动的位移，继而精准调节缩径段2的出口开度，达到精准调节输风管12风压的目的，所述连通管1上位于缩径段2的出口贯通连通管1的管壁设置有测距装置13，所述测距装置13用于测量所述风压流量调节滑块3到缩径段2的出口的内管壁的距离，也即图4中测距装置13和风压流量调节滑块3间的箭头所示的距离，根据所述测距装置13测得的数据精准调控风压流量调节滑块3轴向移动的位移，继而精准调节缩径段2的出口开度，达到精准调节输风管12风压的目的。
38.优选的，所述测距装置13有多个，且在缩径段2的出口以连通管1为中心呈中心对称分布，这样设计，所述测距装置13不仅具有精准调节风压流量调节滑块3轴向移动的位移，继而精准调节缩径段2的出口开度，达到精准调节输风管12风压的目的，还具有监控风压流量调节滑块3是否偏离连通管1中心轴线、风压流量调节滑块3是否被气流带走、风压流量调节滑块3是否具有与连通管1的内管壁碰撞接触的风险，方便管理人员提前干预，解除上述风险，使本实施例的玻璃钢化炉的送风装置持久正常运行。
39.在本实施例中，进一步的，如图4所示，所述连通管1的外管壁上设置有定位管14，所述定位管14的一端与缩径段2的入口连通，所述定位管14的另一端与缩径段2的出口连通，且所述定位管14的另一端出口朝向风压流量调节滑块3，这样设计，气流进入定位管14后射向风压流量调节滑块3，当所述定位管14有多根，且在连通管1的外管壁上呈中心对称分布时，此种设计构思可使所述风压流量调节滑块3被多根定位管14射出的气流定位在与连通管1同轴、不与连通管1的内管壁接触的位置，而且风压越大、风速越高，所述风压流量调节滑块3被多根定位管14射出的气流的定位效果更好，风压流量调节滑块3更不易摆动偏离连通管1中心轴线，杜绝了风压流量调节滑块3与连通管1的内管壁碰撞接触的风险，同时
辅以磁环一4的磁力吸附，进一步增强了对风压流量调节滑块3的定位能力，使风压流量调节滑块3更稳定地处于高速风流中，风压流量调节滑块3不易晃动，不易偏离连通管1中心轴线，杜绝了风压流量调节滑块3与连通管1的内管壁碰撞接触的风险，确保风压流量调节滑块3不发生摆动影响气流扰动，保证气流流经风压流量调节滑块3后仍能保持均匀流动，产生的风噪能够持久稳定在较小水平，增强了玻璃钢化炉的送风装置的工作稳定性和可靠性。
实施例
40.本实施例是在实施例一或实施例二的基础上作出的进一步的改进。
41.在本实施例中，所述磁环一4不采用借助滑杆6轴向移动的形式带动磁环一4轴向移动，而是采用所述磁环一4与连通管1螺纹旋接，拧动磁环一4实现磁环一4轴向移动，这样设计，省去了在连通管1外布设安装环5、滑杆6、定位环7、弹簧8、衔铁环9、磁环二10的麻烦，使玻璃钢化炉的送风装置的结构更加简洁，制造成本进一步降低。
42.在本实施例中，为方便所述磁环一4与连通管1螺纹旋接，可在磁环一4的内圆周面上固设螺筒15，通过螺筒15与连通管1螺纹旋接，如图5所示。
43.进一步的，在本实施例中，如图5所示，所述连通管1内设置有紧贴连通管1的内管壁轴向滑动的滑筒17，所述风压流量调节滑块3通过连接片16与滑筒17固定相连，所述滑筒17能够被磁环一4吸附，这样设计，相比磁环一4吸附风压流量调节滑块3，由于滑筒17距离磁环一4更近，因此在磁环一4磁力不变的前提下，磁环一4对滑筒17的磁吸力更大，而且滑筒17紧贴连通管1的内管壁轴向滑动，导致风压流量调节滑块3无论如何也不会晃动，更不会偏离连通管1中心轴线，与连通管1的内管壁碰撞接触，滑筒17的存在使得风压流量调节滑块3只能轴向移动，进一步增强了对风压流量调节滑块3的控制能力，使风压流量调节滑块3在高风压、高风速的冲击下能够稳固在连通管1中轴向移动，不晃动，不易偏离连通管1中心轴线，杜绝了风压流量调节滑块3与连通管1的内管壁碰撞接触的风险，进一步增强了玻璃钢化炉的送风装置的工作稳定性和可靠性。
44.优选的，所述连接片16厚度较薄，所述滑筒17的进风端设置有圆锥斜面18，这样设计，可减少连接片16、滑筒17的进风端对气流的扰动影响，使气流平稳流过连接片16和滑筒17，气流流过连接片16和滑筒17后仍能保持平稳流动。
45.在本实施例中，如图5所示，所述连通管1内位于滑筒17的下游可拆卸固定安装有挡环19，挡环19的存在可阻挡滑筒17被高风速的气流冲走，提升玻璃钢化炉的送风装置的安全性能。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，包括输风管和设于输风管的进风端的风机组件以及设于输风管的出风端的集风箱，所述集风箱与玻璃钢化炉上的风珊连通；所述输风管至少有两段，相邻两段输风管通过连通管串联通，所述连通管具有缩径段，所述连通管内设置有风压流量调节滑块，所述连通管外同轴套设有磁环一，所述磁环一磁力吸附风压流量调节滑块，使风压流量调节滑块悬停于连通管内缩径段的出口，并使风压流量调节滑块与连通管同轴，并且不与连通管的内管壁接触，所述磁环一轴向移动可带动风压流量调节滑块沿连通管轴向移动调节缩径段的出口开度。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述风压流量调节滑块呈子弹头形状，且表面为流线型。3.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述连通管外同轴套设有定位环，所述定位环上设置有与磁环一轴向平行的多根滑杆，所述滑杆可在定位环上轴向滑动，多根滑杆与磁环一固定相连。4.如权利要求3所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述连通管外同轴固定套设有磁环二，所述滑杆靠近磁环二的一端设置有衔铁环，所述衔铁环滑套在连通管的外管壁上，所述磁环二能够吸引衔铁环沿连通管的外管壁轴向滑动，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接衔铁环和定位环。5.如权利要求3所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，多根滑杆与安装环固定相连，所述安装环与磁环一固定相连。6.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述连通管上位于缩径段的出口贯通连通管的管壁设置有测距装置，用于测量所述风压流量调节滑块到缩径段的出口的内管壁的距离；所述测距装置有多个，且在缩径段的出口呈中心对称分布。7.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述连通管的外管壁上设置有定位管，所述定位管的一端与缩径段的入口连通，所述定位管的另一端与缩径段的出口连通，且所述定位管的另一端出口朝向风压流量调节滑块；所述定位管有多根，且在连通管的外管壁上呈中心对称分布，从而使所述风压流量调节滑块被多根定位管射出的气流定位在与连通管同轴、不与连通管的内管壁接触的位置。8.如权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述磁环一与连通管螺纹旋接。9.如权利要求8所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述连通管的内管壁上轴向紧贴滑动安装有滑筒，所述风压流量调节滑块通过连接片与滑筒固定相连，所述滑筒的进风端设置有圆锥斜面。10.如权利要求9所述的一种玻璃钢化炉的送风装置，其特征在于，所述滑筒可被磁环一吸附。

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢化炉的送风装置，包括输风管和设于输风管的进风端的风机组件以及设于输风管的出风端的集风箱，所述集风箱与玻璃钢化炉上的风珊连通；所述输风管至少有两段，相邻两段输风管通过连通管串联通。有益效果：本发明的用于玻璃钢化炉的送风装置通过风压流量调节滑块轴向移动来调节缩径段的出口开度，达到调节输风管风压的目的，风压流量调节滑块轴向移动调节操作简单方便快捷，不受风压大小的影响；风压流量调节滑块轴向移动时对气流扰动影响小，相应产生的风噪小，当风压调节装置距离集风箱较近时，进入集风箱内的气流仍能保持均匀流动，各个风栅的出风风压相同，确保对玻璃进行均匀冷却，避免玻璃产生风斑，保证了玻璃品质。保证了玻璃品质。


技术研发人员：郝晓港 张喜全
受保护的技术使用者：洛阳港信玻璃技术有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14