一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构的制作方法

1.本发明属于激光连接技术领域，涉及一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构。


背景技术：

2.现在主流的门框上饰条与后三角饰条一般为分体式的，拼接处有明显的接缝，美观度差，如采用门框上饰条与后三角饰条一体冲压成型难度大，且材料利用率低，成本高，不利于量产生产，由此有必要设计一种新的门框上饰条和后三角饰条的连接结构。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，在保证门框上饰条和后三角饰条的连接强度和美观性的同时提高材料利用率，降低成本。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，包括门框上饰条和后三角窗饰条，其特征在于，所述的门框上饰条和后三角窗饰条之间具有缝隙，所述的缝隙处具有激光焊接结构。
5.为适合饰条背面没有加强筋的情形，作为其中一种方式，在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的背面缝隙处进行无填丝激光焊接，所述的门框上饰条和后三角窗饰条相互熔透焊接连接。
6.在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的门框上饰条和后三角窗饰条的正面上具有外观面保护垫片。
7.为适合外观面接近平面状态的饰条情形使用，作为第二种情形，在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的背部之间连接有加强片。
8.在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的加强片与门框上饰条、后三角窗饰条之间具有胶水。
9.在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的正面缝隙处进行填丝激光焊接。
10.作为第三种方式，为适合外观面弧度较小时的情形，在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的激光焊接结构为后三角窗饰条上设置折边并与门框上饰条锁底对接。
11.在上述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构中，所述的后三角窗饰条的折边与门框上饰条的缝隙处进行无填丝激光焊接。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于可以保证门框上饰条和后三角饰条的连接强度和美观性的同时，提高材料利用率，降低了成本。
附图说明
13.图1是本门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构的第一种方式结构示意图；
14.图2是本门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构的第二种方式结构示意图；
15.图3是本本门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构的第三种方式结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
18.图中，门框上饰条100；后三角窗饰条200；缝隙300；外观面保护垫片400；加强片500；胶水600；折边700；激光800。
19.如图1所示，本门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，包括门框上饰条100和后三角窗饰条200，这里门框上饰条100和后三角窗饰条200可以采用6系或者5系等铝合金材料，门框上饰条100和后三角窗饰条200之间具有缝隙300，缝隙300处具有激光焊接结构，这里由于门框上饰条100和后三角窗饰条200在拼接时具有缝隙300，本专利主要通过在焊缝中采用激光800进行激光焊接连接，从而在实现连接的同时并保证外观看起来是无缝隙的。
20.这里在实现时有以下三种方式，为适合饰条背面没有加强筋的情形，作为其中一种方式，激光焊接结构为在门框上饰条100和后三角窗饰条200的背面缝隙300处进行无填丝激光焊接，门框上饰条100和后三角窗饰条200相互熔透焊接连接，门框上饰条100和后三角窗饰条200的正面上具有外观面保护垫片400，这里当门框上饰条100和后三角窗饰条200相互熔透时就会填充缝隙300，从而实现了门框上饰条100和后三角窗饰条200的连接，这样不仅焊缝缺陷极少，不会有焊接飞溅的同时，外观面有效保护不受损伤，合格率有保障。
21.如图2所示，为适合外观面接近平面状态的饰条情形使用，作为第二种情形，激光焊接结构为在门框上饰条100和后三角窗饰条200的背部之间连接有加强片500，加强片500与门框上饰条100、后三角窗饰条200之间具有胶水600，激光焊接结构为在门框上饰条100和后三角窗饰条200的正面缝隙300处进行填丝激光焊接，在本实施例中用胶水600先粘连加强片500，再在另一面进行填丝激光焊接技术，并且熔深控制大于50％，这样可以保证焊缝凸起，连接强度更可靠，如图3所示，作为第三种方式，为适合外观面弧度较小时的情形，激光焊接结构为后三角窗饰条200上设置折边700并与门框上饰条100锁底对接，后三角窗饰条200的折边700与门框上饰条100的缝隙300处进行无填丝激光焊接，这样能提高焊接效率，产品质量更稳定。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，包括门框上饰条和后三角窗饰条，其特征在于，所述的门框上饰条和后三角窗饰条之间具有缝隙，所述的缝隙处具有激光焊接结构。2.根据权利要求1所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的背面缝隙处进行无填丝激光焊接，所述的门框上饰条和后三角窗饰条相互熔透焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的门框上饰条和后三角窗饰条的正面上具有外观面保护垫片。4.根据权利要求1所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的背部之间连接有加强片。5.根据权利要求4所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的加强片与门框上饰条、后三角窗饰条之间具有胶水。6.根据权利要求5所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，激光焊接结构为在门框上饰条和后三角窗饰条的正面缝隙处进行填丝激光焊接。7.根据权利要求1所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的激光焊接结构为后三角窗饰条上设置折边并与门框上饰条锁底对接。8.根据权利要求7所述的一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，其特征在于，所述的后三角窗饰条的折边与门框上饰条的缝隙处进行无填丝激光焊接。

技术总结
本发明属于激光连接技术领域，提供了一种门框上饰条和后三角窗饰条的激光连接结构，包括门框上饰条和后三角窗饰条，门框上饰条和后三角窗饰条之间具有缝隙，缝隙处具有激光焊接结构。本发明的优点在于可以保证门框上饰条和后三角饰条的连接强度和美观性的同时，提高材料利用率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：饶刚君 葛晓东
受保护的技术使用者：宁波信泰机械有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14