锂电池制浆系统的制作方法

1.本发明涉及锂电池制备技术领域，具体而言，涉及一种锂电池制浆系统。


背景技术：

2.在锂离子电池制造行业，以双螺杆挤出机为核心设备的连续式制浆系统大幅度提高了分散效率，具有效率高、能耗低等显著优势，但对给料系统提出了连续高精度计量的要求。在锂电池制浆过程中，存在多种粉体和液体材料。例如，正极材料一般由1种主粉材、2种辅粉材以及多种液体混合而成，负极材料一般由1种或2种主粉材、2种辅粉材以及多种液体混合而成。
3.在发明人所知的现有技术中，粉体计量仓设置为单个，粉料计量仓设置排气结构，粉体计量仓在补料时，需要停止出料，等待补料完成后，才能继续出料。为了保证配料效率，粉体计量仓的补料时间较短，因此需要加快补料速度，使得粉体计量仓内的气体排出速度加快，导致部分粉体物料随气体一同进入排气结构内，严重时会造成排气结构的堵塞，影响排气。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种锂电池制浆系统，能够解决采用现有单个粉体计量仓导致的补料速度快，而影响排气的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种锂电池制浆系统，包括：第一粉体计量机构，包括第一粉体计量仓、第二粉体计量仓、第一排气结构和第二排气结构，第一粉体计量仓和第二粉体计量仓被构造为能够盛装、称量并输送粉体物料，第一排气结构与第一粉体计量仓连通，第一排气结构被构造为能够排出第一粉体计量仓内的气体，第二排气结构与第二粉体计量仓连通，第二排气结构被构造为能够排出第二粉体计量仓内的气体；第一粉体计量仓和第二粉体计量仓交替补入粉体物料，当第一粉体计量仓和第二粉体计量仓两者之一补料时，两者之另一输出粉体物料。
6.进一步地，第一粉体计量机构还包括粉体补料仓和第四排气结构，第一粉体计量仓的入口和第二粉体计量仓的入口均与粉体补料仓的出口连通，第四排气结构与粉体补料仓连通。
7.进一步地，粉体补料仓和/或第一粉体计量仓和/或第二粉体计量仓设置为多个。
8.进一步地，第一粉体计量机构还包括第一粉体输送器、第二粉体输送器、第三粉体输送器和第四粉体输送器，四者能够控制粉体物料的输送速度，粉体补料仓与第一粉体计量仓通过第一粉体输送器连通，粉体补料仓与第二粉体计量仓通过第二粉体输送器连通，第三粉体输送器的入口与第一粉体计量仓的出口连通，第四粉体输送器的入口与第二粉体计量仓的出口连通。
9.进一步地，第一粉体计量机构还包括第一粉体阀门和第二粉体阀门，第一粉体阀门设置在粉体补料仓与第一粉体计量仓的连通路径上，第二粉体阀门设置在粉体补料仓与
第二粉体计量仓的连通路径上。
10.进一步地，锂电池制浆系统还包括混合机构和输出机构，混合机构包括混合仓和第三排气结构，第一粉体计量仓的出口和第二粉体计量仓的出口均与混合仓的入口连通，第三排气结构与混合仓连通，第三排气结构被构造为能够排出混合仓内的气体；输出机构包括输送器和第五排气结构，混合仓的出口与输送器的入口连通，第五排气结构与输送器连通。
11.进一步地，锂电池制浆系统还包括第二粉体计量机构，第二粉体计量机构的出口与混合仓的入口连通，第二粉体计量机构与第一粉体计量机构相同。
12.进一步地，锂电池制浆系统还包括第一液体计量机构，第一液体计量机构包括第一液体计量仓和第二液体计量仓，两者能够盛装、称量并输送液体物料，第一液体计量仓的出口和第二液体计量仓的出口均与输送器的入口连通，第一液体计量仓和第二液体计量仓交替补料。
13.进一步地，第一液体计量机构还包括液体补料仓，第一液体计量仓的入口和第二液体计量仓的入口均与液体补料仓的出口连通。
14.进一步地，锂电池制浆系统还包括第二液体计量机构，第二液体计量机构的出口与输送器的入口连通，第二液体计量机构与第一液体计量机构相同。
15.应用本发明的技术方案，在第一粉体计量机构中，第一粉体计量仓和第二粉体计量仓两者之一进行补料时，两者之另一进行出料，也就是说，第一粉体计量仓的补料和出料错时进行，第二粉体计量仓的补料和出料错时进行，使得出料持续进行，在第一粉体计量仓或第二粉体计量仓进行补料时，不需要停止出料进行等待，也就不需要大幅度缩短补料的时间，使得第一粉体计量仓和第二粉体计量仓补料的速度降低，减少或避免第一粉体计量仓内的粉体物料随气体一同进入第一排气结构内，也减少或避免第二粉体计量仓内的粉体物料随气体一同进入第二排气结构内，进而降低第一排气结构或第二排气结构被堵塞的概率。
附图说明
16.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本发明的实施例的锂电池制浆系统的平面示意图；
18.图2示出了本发明的实施例的第一粉体计量机构的平面示意图；
19.图3示出了本发明的实施例的第一粉体计量机构的结构示意图；以及
20.图4示出了本发明的实施例的第一液体计量机构的平面示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.1、输送器；2、混合仓；3、第一粉体计量机构；31、粉体补料仓；311、第一粉体输送器；312、第二粉体输送器；313、第一粉体阀门；314、第二粉体阀门；315、第四排气结构；32、第一粉体计量仓；321、第三粉体输送器；322、第一排气结构；33、第二粉体计量仓；331、第四粉体输送器；332、第二排气结构；34、粉体输出管；35、第四粉体阀门；36、软管；37、第三粉体阀门；4、第二粉体计量机构；5、第一液体计量机构；51、液体补料仓；；511、第一液体阀门；512、第二液体阀门；513、第一液体输送器；52、第一液体计量仓；521、第三液体阀门；522、第
二液体输送器；53、第二液体计量仓；531、第四液体阀门；532、第三液体输送器；54、液体输出管；6、第二液体计量机构；7、第五排气结构；8、第三排气结构。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.结合参见图1至图4所示，本发明提供了一种锂电池制浆系统，包括：第一粉体计量机构3，包括第一粉体计量仓32、第二粉体计量仓33、第一排气结构322和第二排气结构332，第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33被构造为能够盛装、称量并输送粉体物料，第一排气结构322与第一粉体计量仓32连通，第一排气结构322被构造为能够排出第一粉体计量仓32内的气体，第二排气结构332与第二粉体计量仓33连通，第二排气结构332被构造为能够排出第二粉体计量仓33内的气体；以及混合机构，包括混合仓2和第三排气结构8，第一粉体计量仓32的出口和第二粉体计量仓33的出口均与混合仓2的入口连通，第三排气结构8与混合仓2连通，第三排气结构8被构造为能够排出混合仓2内的气体；第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33交替补入粉体物料，当第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33两者之一补料时，两者之另一向混合仓2输送粉体物料。
25.在本实施例中，第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33均用于称量粉体物料，由于粉体物料进入第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33时带有气体，因此，设置第一排气结构322，用于排出第一粉体计量仓32内的气体，设置第二排气结构332，用于排出第二粉体计量仓33内的气体。当第一粉体计量仓32进行补料的同时，第二粉体计量仓33出料，当第二粉体计量仓33进行补料的同时，第一粉体计量仓32出料，本系统中两个粉体计量仓的设计，相比于现有技术中单个粉体计量仓的方式，当等待其中一个粉体计量仓补料时，不需要停止出料，实现持续出料，保证配料效率，因此第一粉体计量仓32的补料时间不需要大幅度缩短，第一粉体计量仓32的补料时间小于或等于第二粉体计量仓33的出料时间，第二粉体计量仓33的补料时间小于或等于第一粉体计量仓32的出料时间，相比于现有技术中单个粉体计量仓的设计，相同的补料量下，第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33的补料速度降低，补入第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内的粉体物料的冲击力减小，排出的气体速度越慢，气体带动粉体物料进入第一排气结构322或第二排气结构332的概率越小，第一排气结构322和第二排气结构332被粉体物料堵塞的概率越小。
26.第一粉体计量仓32内的粉体物料和第二粉体计量仓33内的粉体物料均进入混合仓2内，第三排气结构8用于及时将混合仓2内的气体排出，避免气体带动混合仓2内的粉体物料回流至第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内，进而避免因此影响第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33的计量准确性。
27.具体地，第一粉体计量仓32内的粉体物料的种类和第二粉体计量仓33内的粉体物料的种类可以相同，也可以不同，混合仓2内设置有搅拌器，用于将粉体物料混合均匀。
28.具体地，第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内均设置有计量秤，用于称量第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内部的粉体物料的质量。
29.具体地，第一排气结构322、第二排气结构332和第三排气结构8均可以为带有滤芯的呼吸器。
30.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，第一粉体计量机构3还包括粉体补料仓31和第四排气结构315，第一粉体计量仓32的入口和第二粉体计量仓33的入口均与粉体补料仓31的出口连通，第四排气结构315与粉体补料仓31连通。
31.在本实施例中，粉体物料先进入粉体补料仓31内暂存，由粉体补料仓31的出口分支到第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内，便于补料量的控制。第四排气结构315用于排出粉体补料仓31内的气体，使得进入第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内的气体的量较少，减少气体带动粉体物料漂浮的量，进而减小对粉体物料的影响程度。
32.具体地，第四排气结构315可以为带有滤芯的呼吸器。
33.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，粉体补料仓31和/或第一粉体计量仓32和/或第二粉体计量仓33设置为多个。
34.在本实施例中，当粉体补料仓31设置为多个时，多个粉体补料仓31能够同时向第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内补充粉体物料，增加补料效率，在固定的时间内，多个粉体补料仓31相比于单个粉体补料仓31的补料速度能够再次降低，再次减少补料速度对排气的影响。当第一粉体计量仓32设置为多个时，多个第一粉体计量仓32能够同时出料，增加出料效率，同样的出料量，多个第一粉体计量仓32相比于单个第一粉体计量仓32的出料时间缩短。同样，当第二粉体计量仓33设置为多个时，多个第二粉体计量仓33能够同时出料，增加出料效率，同样的出料量，多个第二粉体计量仓33相比于单个第二粉体计量仓33的出料时间缩短。
35.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，第一粉体计量机构3还包括第一粉体输送器311、第二粉体输送器312、第三粉体输送器321和第四粉体输送器331，四者能够控制粉体物料的输送速度，粉体补料仓31与第一粉体计量仓32通过第一粉体输送器311连通，粉体补料仓31与第二粉体计量仓33通过第二粉体输送器312连通，第三粉体输送器321的入口与第一粉体计量仓32的出口连通，第四粉体输送器331的入口与第二粉体计量仓33的出口连通。
36.在本实施例中，第一粉体输送器311、第二粉体输送器312、第三粉体输送器321和第四粉体输送器331均为螺旋推进器。通过调节第一粉体输送器311的转速，调节粉体补料仓31补入第一粉体计量仓32内的粉体物料的速度；通过调节第二粉体输送器312的转速，调节粉体补料仓31补入第二粉体计量仓33内的粉体物料的速度；通过调节第三粉体输送器321的转速，调节第一粉体计量仓32输出的粉体物料的速度；通过调节第四粉体输送器331的转速，调节第二粉体计量仓33输出的粉体物料的速度。粉体物料输送速度的调节方式简单，并且由于螺旋推进器的电机转速可调节的范围较大，因此使得粉体物料输送速度的调节范围较大，速度控制效果更好。
37.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，第一粉体计量机构3还包括第一粉体阀门313和第二粉体阀门314，第一粉体阀门313设置在粉体补料仓31与第一粉体计量仓32的连通路径上，第二粉体阀门314设置在粉体补料仓31与第二粉体计量仓33的连通路径上。
38.在本实施例中，当粉体补料仓31向第一粉体计量仓32内输送粉体物料时，第一粉体阀门313开启，第二粉体阀门314关闭，避免粉体补料仓31内的粉体物料误入第二粉体计量仓33内，影响第二粉体计量仓33的计量数据；当粉体补料仓31向第二粉体计量仓33内输
送粉体物料时，第二粉体阀门314开启，第一粉体阀门313关闭，避免粉体补料仓31内的粉体物料误入第一粉体计量仓32内，影响第一粉体计量仓32的计量数据。
39.具体地，第一粉体阀门313和第二粉体阀门314均为能够远程控制的电磁阀。
40.具体地，第一粉体计量机构3还包括粉体输出管34，第一粉体计量仓32的出口和第二粉体计量仓33的出口均与粉体输出管34的入口连通，粉体输出管34的出口与混合仓2连通。粉体补料仓31与第一粉体计量仓32之间、粉体补料仓31与第二粉体计量仓33之间、第一粉体计量仓32与粉体输出管34之间以及第二粉体计量仓33与粉体输出管34之间均设置有软管36，起到缓冲的作用，降低系统运行过程中的振动频率。
41.第一粉体计量机构3还包括第三粉体阀门37和第四粉体阀门35，第三粉体阀门37设置在第一粉体计量仓32与粉体输出管34的连通路径上，第四粉体阀门35设置在第二粉体计量仓33与粉体输出管34的连通路径上。当第一粉体计量仓32出料时，第三粉体阀门37开启，第四粉体阀门35关闭，避免第二粉体计量仓33内的粉体物料流出，而影响第二粉体计量仓33的计量数据；当第二粉体计量仓33出料时，第四粉体阀门35开启，第三粉体阀门37关闭，避免第一粉体计量仓32内的粉体物料流出，而影响第一粉体计量仓32的计量数据。第三粉体阀门37和第四粉体阀门35均为能够远程控制的电磁阀。
42.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，锂电池制浆系统还包括输出机构，输出机构包括输送器1和第五排气结构7，混合仓2的出口与输送器1的入口连通，第五排气结构7与输送器1连通。
43.在本实施例中，混合仓2内混合完成的粉体物料从输送器1的入口进入，沿输送器1输出。混合仓2内的粉体物料进入输送器1时，会将部分气体带入输送器1，第五排气结构7用于及时排出输送器1内部的气体，避免输送器1内部的气体回流至混合仓2，扰动混合仓2内的粉体物料，也避免输送器1内部的气体穿过混合仓2回流至第一粉体计量仓32或第二粉体计量仓33内，影响第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33的计量准确性。
44.具体地，输送器1为双螺杆挤出机，通过调节输送器1的转速，能够调节物料从输送器1输出的速度。第五排气结构7可以为带有滤芯的呼吸器，也可以为普通的排气管。
45.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，锂电池制浆系统还包括第二粉体计量机构4，第二粉体计量机构4的出口与混合机构的入口连通，第二粉体计量机构4与第一粉体计量机构3相同。
46.通过上述设置，一方面，第一粉体计量机构3和第二粉体计量机构4能够同时向混合仓2内输送粉体物料，增加配料效率；另一方面，第一粉体计量机构3的两个粉体计量仓和第二粉体计量机构4的两个粉体计量仓能够分别计量不同的粉体物料，增加能够计量的粉体物料的种类。
47.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，锂电池制浆系统还包括第一液体计量机构5，第一液体计量机构5包括第一液体计量仓52和第二液体计量仓53，两者能够盛装、称量并输送液体物料，第一液体计量仓52的出口和第二液体计量仓53的出口均与输送器1的入口连通，第一液体计量仓52和第二液体计量仓53交替补料。
48.在本实施例中，液体物料与粉体物料混合后，一同用于制备锂电池所需浆液。液体物料进入第一液体计量仓52内时，会对第一液体计量仓52产生冲击力，导致第一液体计量仓52的计量数据不准确，同样，液体物料进入第二计量仓内时，会对第二计量仓产生冲击
力，导致第二液体计量仓53的计量数据不准确。因此，设置交替补料的方式，当第一液体计量仓52进行补料时，通过第二液体计量仓53输出液体物料，待第一液体计量仓52补料稳定后，记录第一液体计量仓52称量的液体物料的质量，当第二液体计量仓53进行补料时，通过第一液体计量仓52输出液体物料，待第二液体计量仓53补料稳定后，记录第二液体计量仓53称量的液体物料的质量，减少液体物料的冲击力对称量数据的影响程度，增加液体物料称量的准确性。
49.具体地，第一液体计量仓52和第二液体计量仓53内均设置有计量秤，用于称量第一液体计量仓52和第二液体计量仓53内部的液体物料的质量。
50.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，第一液体计量机构5还包括液体补料仓51，第一液体计量仓52的入口和第二液体计量仓53的入口均与液体补料仓51的出口连通。
51.在本实施例中，液体物料先进入粉体补料仓31内暂存，由液体补料仓51的出口分支到第一液体计量仓52和第二液体计量仓53内，便于补料量的控制。
52.具体地，第一液体计量机构5还包括液体输出管54，第一液体计量仓52的出口和第二液体计量仓53的出口均与液体输出管54的入口连通，液体输出管54的出口与混合仓2连通。
53.第一液体计量机构5还包括第一液体输送器513、第二液体输送器522和第三液体输送器532，第一液体计量仓52和第二液体计量仓53与液体补料仓51通过第一液体输送器513连通，第一液体计量仓52与液体输出管54通过第二液体输送器522连通，第二液体计量仓53与液体输出管54通过第三液体输送器532连通。第一液体输送器513、第二液体输送器522和第三液体输送器532均为螺旋推进器，通过调节螺旋推进器的电机转速，调节液体物料的输送速度。
54.第一液体计量机构5还包括第一液体阀门511、第二液体阀门512、第三液体阀门521和第四液体阀门531，第一液体阀门511设置在液体补料仓51与第一液体计量仓52的连通路径上，第二液体阀门512设置在液体补料仓51与第二液体计量仓53的连通路径上，第三液体阀门521设置在第一液体计量仓52与液体输出管54的连通路径上，第四液体阀门531设置在第二液体计量仓53与液体输出管54的连通路径上。当液体补料仓51向第一液体计量仓52内补充液体物料时，第一液体阀门511开启，第二液体阀门512关闭，避免液体物料误入第一液体计量仓52内，而影响第一液体计量仓52的计量数据；当液体补料仓51向第二液体计量仓53内补充液体物料时，第二液体阀门512开启，第一液体阀门511关闭，避免液体物料误入第二液体计量仓53内，而影响第二液体计量仓53的计量数据；当第一液体计量仓52出料时，第三液体阀门521开启，第四液体阀门531关闭，避免第二液体计量仓53内的液体物料流出，而影响第二液体计量仓53的计量数据；当第二液体计量仓53出料时，第四液体阀门531开启，第三液体阀门521关闭，避免第一液体计量仓52内的液体物料流出，而影响第一液体计量仓52的计量数据。第一液体阀门511、第二液体阀门512、第三液体阀门521和第四液体阀门531均为能够远程控制的电磁阀。
55.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，液体补料仓51和/或第一液体计量仓52和/或第二液体计量仓53设置为多个。
56.在本实施例中，当液体补料仓51设置为多个时，多个液体补料仓51能够同时向第
一液体计量仓52和第二液体计量仓53内补充液体物料，增加补料效率，在固定的时间内，多个液体补料仓51相比于单个液体补料仓51的补料速度能够再次降低。当第一液体计量仓52设置为多个时，多个第一液体计量仓52能够同时出料，增加出料效率，同样的出料量，多个第一液体计量仓52相比于单个第一液体计量仓52的出料时间缩短。同样，当第二液体计量仓53设置为多个时，多个第二液体计量仓53能够同时出料，增加出料效率，同样的出料量，多个第二液体计量仓53相比于单个第二液体计量仓53的出料时间缩短。
57.结合参见图1至图4所示，本发明的一个实施例中，锂电池制浆系统还包括第二液体计量机构6，第二液体计量机构6的出口与输送器1的入口连通，第二液体计量机构6与第一液体计量机构5相同。
58.通过上述设置，一方面，第一液体计量机构5和第二液体计量机构6能够同时向输送器1内输送液体物料，增加配料效率；另一方面，第一液体计量机构5的两个液体计量仓和第二液体计量机构6的两个液体计量仓能够分别计量不同的液体物料，增加能够计量的液体物料的种类。
59.假设第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33内的粉体物料被补充至预定量，第一粉体计量仓32和第二粉体计量仓33的补料、出料方法为：
60.sa1：开启第三粉体输送器321，第三粉体输送器321的转速由零增大并持续在预定速度，使第一粉体计量仓32的出料量由零增大并持续在预定量；
61.sa2：关闭第三粉体输送器321并开启第四粉体输送器331，第三粉体输送器321的转速由预定速度减小至零，使第一粉体计量仓32的出料量由预定量减少至零，同时，第四粉体输送器331的转速由零增大至预定速度，使第二粉体计量仓33的出料量由零增大至预定量，第三粉体输送器321的转速和第四粉体输送器331的转速之和等于预定速度；
62.sa3：开启第一粉体输送器311，粉体补料仓31内的粉体物料补入第一粉体计量仓32内，同时，第四粉体输送器331持续在预定速度，使得第二粉体计量仓33的出料量持续在预定量，直至第一粉体计量仓32内的粉体物料补入量达到需求量，关闭第一粉体输送器311；
63.sa4：关闭第四粉体输送器331并开启第三粉体输送器321，第四粉体输送器331的转速由预定速度减小至零，使第二粉体计量仓33的出料量由预定量减少至零，同时，第三粉体输送器321的转速由零增大至预定速度，使第一粉体计量仓32的出料量由零增大至预定量，第四粉体输送器331的转速和第三粉体输送器321的转速之和等于预定速度；
64.sa5：开启第二粉体输送器312，粉体补料仓31内的粉体物料补入第二粉体计量仓33内，同时，第三粉体输送器321持续在预定速度，使得第一粉体计量仓32的出料量持续在预定量，直至第二粉体计量仓33内的粉体物料补入量达到需求量，关闭第二粉体输送器312；
65.sa6、重复sa2～sa5。
66.假设第一液体计量仓52和第二液体计量仓53内的液体物料被补至预定量，第一液体计量仓52和第二液体计量仓53的补料、出料方法为：
67.sb1：开启第二液体输送器522，第二液体输送器522的转速由零增大并持续在预定速度，使第一液体计量仓52的出料量由零增大并持续在预定量；
68.sb2：关闭第二液体输送器522并开启第三液体输送器532，第二液体输送器522的
转速由预定速度减小至零，使第一液体计量仓52的出料量由预定量减少至零，同时，第三液体输送器532的转速由零增大至预定速度，使第二液体计量仓53的出料量由零增大至预定量，第二液体输送器522的转速和第三液体输送器532的转速之和等于预定速度；
69.sb3：开启第一液体输送器513和第一液体阀门511，液体补料仓51内的液体物料补入第一液体计量仓52内，同时，第三液体输送器532持续在预定速度，使得第二液体计量仓53的出料量持续在预定量，直至第一液体计量仓52内的液体物料补入量达到需求量，关闭第一液体输送器513和第一液体阀门511；
70.sb4：关闭第三液体输送器532并开启第二液体输送器522，第三液体输送器532的转速由预定速度减小至零，使第二液体计量仓53的出料量由预定量减少至零，同时，第二液体输送器522的转速由零增大至预定速度，使第一液体计量仓52的出料量由零增大至预定量，第三液体输送器532的转速和第二液体输送器522的转速之和等于预定速度；
71.sb5：开启第一液体输送器513和第二液体阀门512，液体补料仓51内的液体物料补入第二液体计量仓53内，同时，第二液体计量仓53持续在预定速度，使得第一液体计量仓52的出料量持续在预定量，直至第二液体计量仓53内的液体物料补入量达到需求量，关闭第一液体输送器513和第二液体阀门512；
72.sb6、重复sb2～sb5。
73.从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：在第一粉体计量机构中，第一粉体计量仓和第二粉体计量仓两者之一进行补料时，两者之另一进行出料，也就是说，第一粉体计量仓的补料和出料错时进行，第二粉体计量仓的补料和出料错时进行，使得出料持续进行，在第一粉体计量仓或第二粉体计量仓进行补料时，不需要停止出料进行等待，也就不需要大幅度缩短补料的时间，使得第一粉体计量仓和第二粉体计量仓补料的速度降低，减少或避免第一粉体计量仓内的粉体物料随气体一同进入第一排气结构内，也减少或避免第二粉体计量仓内的粉体物料随气体一同进入第二排气结构内，进而降低第一排气结构或第二排气结构被堵塞的概率。
74.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
75.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池制浆系统，其特征在于，包括：第一粉体计量机构(3)，包括第一粉体计量仓(32)、第二粉体计量仓(33)、第一排气结构(322)和第二排气结构(332)，所述第一粉体计量仓(32)和所述第二粉体计量仓(33)被构造为能够盛装、称量并输送粉体物料，所述第一排气结构(322)与所述第一粉体计量仓(32)连通，所述第一排气结构(322)被构造为能够排出所述第一粉体计量仓(32)内的气体，所述第二排气结构(332)与所述第二粉体计量仓(33)连通，所述第二排气结构(332)被构造为能够排出所述第二粉体计量仓(33)内的气体；所述第一粉体计量仓(32)和所述第二粉体计量仓(33)交替补入粉体物料，当所述第一粉体计量仓(32)和所述第二粉体计量仓(33)两者之一补料时，两者之另一输出粉体物料。2.根据权利要求1所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述第一粉体计量机构(3)还包括粉体补料仓(31)和第四排气结构(315)，所述第一粉体计量仓(32)的入口和所述第二粉体计量仓(33)的入口均与所述粉体补料仓(31)的出口连通，所述第四排气结构(315)与所述粉体补料仓(31)连通。3.根据权利要求2所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述粉体补料仓(31)和/或第一粉体计量仓(32)和/或第二粉体计量仓(33)设置为多个。4.根据权利要求2所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述第一粉体计量机构(3)还包括第一粉体输送器(311)、第二粉体输送器(312)、第三粉体输送器(321)和第四粉体输送器(331)，四者能够控制所述粉体物料的输送速度，所述粉体补料仓(31)与所述第一粉体计量仓(32)通过所述第一粉体输送器(311)连通，所述粉体补料仓(31)与所述第二粉体计量仓(33)通过所述第二粉体输送器(312)连通，所述第三粉体输送器(321)的入口与所述第一粉体计量仓(32)的出口连通，所述第四粉体输送器(331)的入口与所述第二粉体计量仓(33)的出口连通。5.根据权利要求2所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述第一粉体计量机构(3)还包括第一粉体阀门(313)和第二粉体阀门(314)，所述第一粉体阀门(313)设置在所述粉体补料仓(31)与所述第一粉体计量仓(32)的连通路径上，所述第二粉体阀门(314)设置在所述粉体补料仓(31)与所述第二粉体计量仓(33)的连通路径上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述锂电池制浆系统还包括混合机构和输出机构，所述混合机构包括混合仓(2)和第三排气结构(8)，所述第一粉体计量仓(32)的出口和所述第二粉体计量仓(33)的出口均与所述混合仓(2)的入口连通，所述第三排气结构(8)与所述混合仓(2)连通，所述第三排气结构(8)被构造为能够排出所述混合仓(2)内的气体；所述输出机构包括输送器(1)和第五排气结构(7)，所述混合仓(2)的出口与所述输送器(1)的入口连通，所述第五排气结构(7)与所述输送器(1)连通。7.根据权利要求6所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述锂电池制浆系统还包括第二粉体计量机构(4)，所述第二粉体计量机构(4)的出口与所述混合仓(2)的入口连通，所述第二粉体计量机构(4)与所述第一粉体计量机构(3)相同。8.根据权利要求6所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述锂电池制浆系统还包括第一液体计量机构(5)，所述第一液体计量机构(5)包括第一液体计量仓(52)和第二液体计量仓(53)，两者能够盛装、称量并输送液体物料，所述第一液体计量仓(52)的出口和所述第二液体计量仓(53)的出口均与所述输送器(1)的入口连通，所述第一液体计量仓(52)和所述
第二液体计量仓(53)交替补料。9.根据权利要求8所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述第一液体计量机构(5)还包括液体补料仓(51)，所述第一液体计量仓(52)的入口和所述第二液体计量仓(53)的入口均与所述液体补料仓(51)的出口连通。10.根据权利要求8所述的锂电池制浆系统，其特征在于，所述锂电池制浆系统还包括第二液体计量机构(6)，所述第二液体计量机构(6)的出口与所述输送器(1)的入口连通，所述第二液体计量机构(6)与所述第一液体计量机构(5)相同。

技术总结
本发明提供了一种锂电池制浆系统。该锂电池制浆系统包括：第一粉体计量机构，包括第一粉体计量仓、第二粉体计量仓、第一排气结构和第二排气结构，第一粉体计量仓和第二粉体计量仓被构造为能够盛装、称量并输送粉体物料，第一排气结构与第一粉体计量仓连通，第一排气结构被构造为能够排出第一粉体计量仓内的气体，第二排气结构与第二粉体计量仓连通，第二排气结构被构造为能够排出第二粉体计量仓内的气体；第一粉体计量仓和第二粉体计量仓交替补入粉体物料。本发明的技术方案的锂电池制浆系统能够解决采用现有单个粉体计量仓导致的补料速度快，而影响排气的问题。而影响排气的问题。而影响排气的问题。


技术研发人员：何张强 郝鹏杰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/14