一种袋装食用盐装箱及输送系统的制作方法

1.本发明属于食盐生产技术领域，尤其涉及一种袋装食用盐装箱及输送系统。


背景技术：

2.袋盐食盐的分装装箱工艺中，其工艺流程是将包装出来的小袋盐经过皮带运输机运送到外包间，在外包间中在采用人工捡包、装箱、捆扎、堆码，最后在运至仓库存储的方式进行分装作业。在传统的分装工艺中，分装以及运输传送机械化程度低且分装工艺以及步骤分散，且多依靠人工并且劳动强度大，人工成本高，生产效率低下自动化程度不足。
3.公开号为cn205113853u的专利，其公开了种小袋装食盐分装自动化生产线，沿食盐的物流方向，依次设置有包括全自动包装机、平皮带机、斜皮带机、滤盐皮带机、跌落式装箱机形成的装箱线，以及包括称重装置、拆盖封箱机、捆扎机形成的封箱线，所述装箱线至少设置有一条，所述称重装置与所述拆盖封箱机之间，以及所述拆盖封箱机与所述捆扎机之间均通过辊道连接，其自动化程度高，可减少人工作业，降低劳动成本和劳动强度，缩短生产时间。
4.上述设备还存以下问题:在进行袋装食盐的装箱以及输送时，上述设备通过设置的传送带来对已经封装好的装箱食盐进行运输，在工艺流程上只是将封装与运输分开操作；并未将分装与输送简化为一个流程，且设置的传送带只是将装箱食盐进行传送，在传送末端仍需要人工对箱体进行卸料与堆叠，扔需要人工操作，并未达到生产运输的一体化。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种袋装食用盐装箱及输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种袋装食用盐装箱及输送系统，其中设备包括：
6.基座，基座上端面处固定设有支撑壁，支撑壁上端固定开设有水平导轨，水平导轨用于提供水平滑动平台；水平导轨中滑动设有水平滑动组件，水平滑动组件的中部固定设有竖直提升组件，竖直提升组件用于提供竖直滑动平台；竖直提升组件的下端处固定设有传动组件，传动组件用于驱动竖直提升组件完成竖直方向上的移动；竖直提升组件中部固定设有装夹机构，装夹机构用于袋装食盐的装箱以及运输。
7.在本技术方案中，其中在进行袋装食盐装箱以及运输时，初始时装夹机构处于竖直提升组件的上端位置，然后将空纸箱放置在装夹机构中部，通过两组平行设置的齿条实现装夹机构的对向靠近；并将纸箱的下端夹住，然后将袋装食盐装入底部已夹紧的纸箱中，装填完毕后对纸箱的上端进行封装；当封装完毕后，此时水平滑动组件启动，通过啮合传动带动水平滑动组件在水平导轨中水平滚动，并带动连接为一体的竖直提升组件与装夹机构水平移动；直至将已经袋装好的食盐运送至指定的位置；之后传动组件启动，传动组件启动后通过螺纹连接驱动竖直提升组件上下移动，至箱装食盐规定的卸料高度；最后装夹机构复位，此时装夹机构两端对向分开，此时装箱的食盐下端不在受托举，从装夹机构中部平稳
落下，完成装箱的卸料与纸箱的堆叠。
8.如图2、3、4所示，具体的，装夹机构包括：
9.方形盒，其水平横截面呈方形，方形盒的中部开设有落料槽，用于箱装食盐的卸料，方形盒的后端处固定设有两中心对称的中心滑轨，且两中心滑轨中分别水平滑动设有对向滑动板，对向滑动板上分别固定设有齿条，且两齿条处于同一水平位置，且两对向滑动板对向设置，在方形盒的后端处固定设有定位销，定位销位于两对向滑动板之间，且定位销上转动设有对向传动齿轮，对向传动齿轮的前后两端分别与两齿条外啮合传动。
10.在本技术方案中，因为与两对向滑动板固定的齿条的齿面分别与对向传动齿轮啮合，当移动对向滑动板后，此时两夹紧立板对向移动，带动夹紧立板以及横向托块整体对向移动，并且夹紧立板的前端固定设有滑爪,滑爪在移动中在辅助直槽中滑动，使得了两夹紧立板的位置始终平行，保证了对装箱食盐底部的固定。
11.如图3所示，具体的，装夹机构还包括：
12.夹紧立板，具有两个，分别固定连接在两对向滑动板的前端面处，且夹紧立板的下端固定设有横向托块，横向托块的前端面处固定设有滑爪；方形盒的前端处固定设有辅助直槽，滑爪水平嵌设在辅助直槽中，方形盒的前端处固定设有上料斜板，上料斜板的呈楔形的斜面状。
13.在本技术方案中，其中方形盒前端设置的上料斜板，便于了空纸箱的放置，只需箱子的底部顺这上料斜板的斜面推入横向托块上即可，提高了装箱的效率。
14.如图3所示，具体的，方形盒的后端处固定设有气缸，气缸的前端固定连接在对向滑动板的后端面处，并且对向滑动板的右端面处固定设有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在中心滑轨的端壁上，复位弹簧用于对向滑动板的水平复位。
15.在本技术方案中，其中通过控制气缸的停启实现了对对向滑动板和齿条的移动，同时通过设置的复位弹簧能够自动实现了齿条的复位，增加了装夹机构在进行纸箱夹取时的机动性。
16.在本发明的一个较优实施例中：
17.如图5所示，具体的，水平滑动组件包括：
18.工字固定块，其中部水平开设有转动孔，转动孔中转动设有转轴，转轴的左端固定连接有滚轮，滚轮水平滑动限制在水平导轨中，转轴的右端处固定设有从动齿轮，工字固定块的下端固定设有水平传动电机，水平传动电机的转动端处固定设有齿轮，该齿轮能与从动齿轮啮合传动，水平传动电机用于驱动水平滑动组件进行水平位置的移动。
19.在本技术方案中，其中通过设置的水平滑动组件提供了装夹机构移动的水平平台，使得袋装食盐装箱的水平运输成为可能，且采用滚动设置的滚轮，增加了整个水平滑动组件在移动时的平稳性。
20.在本发明的一个较优实施例中：
21.如图5所示，具体的，竖直提升组件包括：
22.竖直槽块，固定连接在工字固定块的右端，竖直槽块的左端处竖直开设有竖直导向槽，竖直导向槽中滑动嵌设有竖直滑块，竖直滑块的右端固定设有连接块，连接块的中部开设有竖直螺纹孔。
23.具体的，传动组件包括：
24.承力平台，固定连接在竖直导向槽的下端，承力平台中开设有定位圆槽，定位圆槽的中部转动设有承力盘，承力盘的中部固定设有螺杆，螺杆的中部螺纹连接子在竖直螺纹孔中，螺杆的上端转动连接在竖直槽块的上端处；并且竖直导向槽的下端处固定设有第二电机，第二电机的转动端与螺杆的下端固定连接。
25.在本技术方案中，其中通过启动第二电机,第二电机带动螺杆和连接块螺纹传动，带动竖直滑块与竖直提升组件整体的水平位置自用移动，能够自主调节箱装食盐的卸料位置，且螺纹传动本身具有自锁性，保证了竖直提升组件水平位置的稳定，增加了装置的稳定性。
26.一种袋装食用盐装箱及输送系统的使用方法：
27.步骤一：在进行袋装食盐装箱以及运输时，初始时装夹机构处于竖直提升组件的上端位置，然后将空纸箱放置在装夹机构中部，气缸启动带动对向滑动板和齿条水平移动，并通过对向传动齿轮实现了两夹紧立板的对向靠近；
28.步骤二：夹紧立板对向靠近带动两横向托块将纸箱下端夹住，然后将袋装食盐装入底部已夹紧的纸箱中，装填完毕后对纸箱的上端进行封装；
29.步骤三：当封装完毕后，此时水平滑动组件启动，水平传动电机通过啮合传动带动从动齿轮、转轴以及滚轮的整体转动，致使滚轮在水平导轨中水平滚动，并带动连接为一体的竖直提升组件与装夹机构水平移动；直至将已经袋装好的食盐运送至指定的位置；
30.步骤四：之后传动组件启动，传动组件启动后通过第二电机带动螺杆转动，此时螺杆带动螺纹连接在其上的连接块上下移动，至箱装食盐规定的卸料高度；
31.步骤五：最后收缩气缸，气缸收缩带动两横向托块对向分开，此时装箱的食盐下端不在受横向托块的托举，从落料槽中平稳落下，完成装箱的卸料与纸箱的堆叠。
32.本发明的有益效果是：通过设置的装夹机构，采用两组对向设置的齿条，通过对向传动齿轮分别实现与两对向滑动板啮合，从而实现了装夹机构的对向夹紧与分开动作，实现了对袋装食盐纸箱箱底的夹紧固定；且通过气缸的控制能够实现箱体的固定与卸料；并结合设置的竖直提升组件，利用螺纹传动实现了竖直提升组件竖直位置的自主控制，能够根据实际生产情况自主调整控制纸箱卸料的位置，并实现纸箱的堆叠放置。
附图说明
33.图1是本发明的内部结构示意图；
34.图2是本发明中图1中装夹机构的示意图；
35.图3是图2中a-a处示意图；
36.图4是本发明中装夹机构的三维示意图；
37.图5是本发明图1中竖直提升组件处的放大示意图。
38.图中附图标记为：100、基座；101、支撑壁；102、水平导轨；200、水平滑动组件；201、工字固定块；202、转动孔；203、转轴；204、滚轮；205、从动齿轮；206、水平传动电机；300、竖直提升组件；301、竖直槽块；302、竖直导向槽；303、竖直滑块；304、连接块；305、竖直螺纹孔；400、传动组件；401、承力平台；402、定位圆槽；403、承力盘；404、第二电机；405、螺杆；500、装夹机构；501、方形盒；502、落料槽；503、中心滑轨；504、对向滑动板；505、齿条；506、定位销；507、对向传动齿轮；508、复位弹簧；509、夹紧立板；510、横向托块；511、辅助直槽；
512、滑爪；513、上料斜板；514、气缸。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.如图1所示，本实施例提供了一种袋装食用盐装箱及输送系统，其中设备包括：
42.基座100，基座100上端面处固定设有支撑壁101，支撑壁101上端固定开设有水平导轨102，水平导轨102用于提供水平滑动平台；水平导轨102中滑动设有水平滑动组件200，水平滑动组件200的中部固定设有竖直提升组件300，竖直提升组件300用于提供竖直滑动平台；竖直提升组件300的下端处固定设有传动组件400，传动组件400用于驱动竖直提升组件300完成竖直方向上的移动；竖直提升组件300中部固定设有装夹机构500，装夹机构500用于袋装食盐的装箱以及运输。
43.在本技术方案中，其中在进行袋装食盐装箱以及运输时，初始时装夹机构500处于竖直提升组件300的上端位置，然后将空纸箱放置在装夹机构500中部，通过两组平行设置的齿条实现装夹机构500的对向靠近；并将纸箱的下端夹住，然后将袋装食盐装入底部已夹紧的纸箱中，装填完毕后对纸箱的上端进行封装；当封装完毕后，此时水平滑动组件200启动，通过啮合传动带动水平滑动组件200在水平导轨102中水平滚动，并带动连接为一体的竖直提升组件300与装夹机构500水平移动；直至将已经袋装好的食盐运送至指定的位置；之后传动组件400启动，传动组件400启动后通过螺纹连接驱动竖直提升组件300上下移动，至箱装食盐规定的卸料高度；最后装夹机构500复位，此时装夹机构500两端对向分开，此时装箱的食盐下端不在受托举，从装夹机构500中部平稳落下，完成装箱的卸料与纸箱的堆叠。
44.如图2、3、4所示，具体的，装夹机构500包括：
45.方形盒501，其水平横截面呈方形，方形盒501的中部开设有落料槽502，用于箱装食盐的卸料，方形盒501的后端处固定设有两中心对称的中心滑轨503，且两中心滑轨503中分别水平滑动设有对向滑动板504，对向滑动板504上分别固定设有齿条505，且两齿条505处于同一水平位置，且两对向滑动板504对向设置，在方形盒501的后端处固定设有定位销506，定位销506位于两对向滑动板504之间，且定位销506上转动设有对向传动齿轮507，对向传动齿轮507的前后两端分别与两齿条505外啮合传动。
46.在本技术方案中，因为与两对向滑动板504固定的齿条505的齿面分别与对向传动
齿轮507啮合，当移动对向滑动板504后，此时两夹紧立板509对向移动，带动夹紧立板509以及横向托块510整体对向移动，并且夹紧立板509的前端固定设有滑爪512,滑爪512在移动中在辅助直槽511中滑动，使得了两夹紧立板509的位置始终平行，保证了对装箱食盐底部的固定。
47.如图3所示，具体的，装夹机构500还包括：
48.夹紧立板509，具有两个，分别固定连接在两对向滑动板504的前端面处，且夹紧立板509的下端固定设有横向托块510，横向托块510的前端面处固定设有滑爪512；方形盒501的前端处固定设有辅助直槽511，滑爪512水平嵌设在辅助直槽511中，方形盒501的前端处固定设有上料斜板513，上料斜板513的呈楔形的斜面状。
49.在本技术方案中，其中方形盒501前端设置的上料斜板513，便于了空纸箱的放置，只需箱子的底部顺这上料斜板513的斜面推入横向托块510上即可，提高了装箱的效率。
50.如图3所示，具体的，方形盒501的后端处固定设有气缸514，气缸514的前端固定连接在对向滑动板504的后端面处，并且对向滑动板504的右端面处固定设有复位弹簧508，复位弹簧508的另一端固定连接在中心滑轨503的端壁上，复位弹簧508用于对向滑动板504的水平复位。
51.在本技术方案中，其中通过控制气缸514的停启实现了对对向滑动板504和齿条505的移动，同时通过设置的复位弹簧508能够自动实现了齿条505的复位，增加了装夹机构500在进行纸箱夹取时的机动性。
52.在本发明的一个较优实施例中：
53.如图5所示，具体的，水平滑动组件200包括：
54.工字固定块201，其中部水平开设有转动孔202，转动孔202中转动设有转轴203，转轴203的左端固定连接有滚轮204，滚轮204水平滑动限制在水平导轨102中，转轴203的右端处固定设有从动齿轮205，工字固定块201的下端固定设有水平传动电机206，水平传动电机206的转动端处固定设有齿轮，该齿轮能与从动齿轮205啮合传动，水平传动电机206用于驱动水平滑动组件200进行水平位置的移动。
55.在本技术方案中，其中通过设置的水平滑动组件200提供了装夹机构500移动的水平平台，使得袋装食盐装箱的水平运输成为可能，且采用滚动设置的滚轮204，增加了整个水平滑动组件200在移动时的平稳性。
56.在本发明的一个较优实施例中：
57.如图5所示，具体的，竖直提升组件300包括：
58.竖直槽块301，固定连接在工字固定块201的右端，竖直槽块301的左端处竖直开设有竖直导向槽302，竖直导向槽302中滑动嵌设有竖直滑块303，竖直滑块303的右端固定设有连接块304，连接块304的中部开设有竖直螺纹孔305。
59.如图5所示，具体的，传动组件400包括：
60.承力平台401，固定连接在竖直导向槽302的下端，承力平台401中开设有定位圆槽402，定位圆槽402的中部转动设有承力盘403，承力盘403的中部固定设有螺杆405，螺杆405的中部螺纹连接子在竖直螺纹孔305中，螺杆405的上端转动连接在竖直槽块301的上端处；并且竖直导向槽302的下端处固定设有第二电机404，第二电机404的转动端与螺杆405的下端固定连接。
61.在本技术方案中，其中通过启动第二电机404,第二电机404带动螺杆405和连接块304螺纹传动，带动竖直滑块303与竖直提升组件300整体的水平位置自用移动，能够自主调节箱装食盐的卸料位置，且螺纹传动本身具有自锁性，保证了竖直提升组件300水平位置的稳定，增加了装置的稳定性。
62.一种袋装食用盐装箱及输送系统的使用方法：
63.步骤一：在进行袋装食盐装箱以及运输时，初始时装夹机构500处于竖直提升组件300的上端位置，然后将空纸箱放置在装夹机构500中部，气缸514启动带动对向滑动板504和齿条505水平移动，并通过对向传动齿轮507实现了两夹紧立板509的对向靠近；
64.步骤二：夹紧立板509对向靠近带动两横向托块510将纸箱下端夹住，然后将袋装食盐装入底部已夹紧的纸箱中，装填完毕后对纸箱的上端进行封装；
65.步骤三：当封装完毕后，此时水平滑动组件200启动，水平传动电机206通过啮合传动带动从动齿轮205、转轴203以及滚轮204的整体转动，致使滚轮204在水平导轨102中水平滚动，并带动连接为一体的竖直提升组件300与装夹机构500水平移动；直至将已经袋装好的食盐运送至指定的位置；
66.步骤四：之后传动组件400启动，传动组件400启动后通过第二电机404带动螺杆405转动，此时螺杆405带动螺纹连接在其上的连接块304上下移动，至箱装食盐规定的卸料高度；
67.步骤五：最后收缩气缸514，气缸514收缩带动两横向托块510对向分开，此时装箱的食盐下端不在受横向托块510的托举，从落料槽502中平稳落下，完成装箱的卸料与纸箱的堆叠。
68.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，包括：基座(100)，所述基座(100)上端面处固定设有支撑壁(101)，所述支撑壁(101)上端固定开设有水平导轨(102)，所述水平导轨(102)用于提供水平滑动平台；所述水平导轨(102)中滑动设有水平滑动组件(200)，所述水平滑动组件(200)的中部固定设有竖直提升组件(300)，所述竖直提升组件(300)用于提供竖直滑动平台；所述竖直提升组件(300)的下端处固定设有传动组件(400)，所述传动组件(400)用于驱动所述竖直提升组件(300)完成竖直方向上的移动；所述竖直提升组件(300)中部固定设有装夹机构(500)，所述装夹机构(500)用于袋装食盐的装箱以及运输。2.根据权利要求1所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述装夹机构(500)包括：方形盒(501)，其水平横截面呈方形，所述方形盒(501)的中部开设有落料槽(502)，用于箱装食盐的卸料，所述方形盒(501)的后端处固定设有两中心对称的中心滑轨(503)，且两所述中心滑轨(503)中分别水平滑动设有对向滑动板(504)，所述对向滑动板(504)上分别固定设有齿条(505)，且两所述齿条(505)处于同一水平位置，且两所述对向滑动板(504)对向设置，在所述方形盒(501)的后端处固定设有定位销(506)，所述定位销(506)位于两所述对向滑动板(504)之间，且所述定位销(506)上转动设有对向传动齿轮(507)，所述对向传动齿轮(507)的前后两端分别与两所述齿条(505)外啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述装夹机构(500)还包括：夹紧立板(509)，具有两个，分别固定连接在两所述对向滑动板(504)的前端面处，且所述夹紧立板(509)的下端固定设有横向托块(510)，所述横向托块(510)的前端面处固定设有滑爪(512)；所述方形盒(501)的前端处固定设有辅助直槽(511)，所述滑爪(512)水平嵌设在所述辅助直槽(511)中，所述方形盒(501)的前端处固定设有上料斜板(513)，所述上料斜板(513)的呈楔形的斜面状。4.根据权利要求2所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述方形盒(501)的后端处固定设有气缸(514)，所述气缸(514)的前端固定连接在所述对向滑动板(504)的后端面处，并且所述对向滑动板(504)的右端面处固定设有复位弹簧(508)，所述复位弹簧(508)的另一端固定连接在所述中心滑轨(503)的端壁上，所述复位弹簧(508)用于所述对向滑动板(504)的水平复位。5.根据权利要求1所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述水平滑动组件(200)包括：工字固定块(201)，其中部水平开设有转动孔(202)，所述转动孔(202)中转动设有转轴(203)，所述转轴(203)的左端固定连接有滚轮(204)，所述滚轮(204)水平滑动限制在所述水平导轨(102)中，所述转轴(203)的右端处固定设有从动齿轮(205)，所述工字固定块(201)的下端固定设有水平传动电机(206)，所述水平传动电机(206)的转动端处固定设有齿轮，该齿轮能与所述从动齿轮(205)啮合传动，所述水平传动电机(206)用于驱动所述水平滑动组件(200)进行水平位置的移动。6.根据权利要求5所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述竖直提升组件(300)包括：
竖直槽块(301)，固定连接在所述工字固定块(201)的右端，所述竖直槽块(301)的左端处竖直开设有竖直导向槽(302)，所述竖直导向槽(302)中滑动嵌设有竖直滑块(303)，所述竖直滑块(303)的右端固定设有连接块(304)，所述连接块(304)的中部开设有竖直螺纹孔(305)。7.根据权利要求6所述的一种袋装食用盐装箱及输送系统，其特征在于，所述传动组件(400)包括：承力平台(401)，固定连接在所述竖直导向槽(302)的下端，所述承力平台(401)中开设有定位圆槽(402)，所述定位圆槽(402)的中部转动设有承力盘(403)，所述承力盘(403)的中部固定设有螺杆(405)，所述螺杆(405)的中部螺纹连接子在所述竖直螺纹孔(305)中，所述螺杆(405)的上端转动连接在所述竖直槽块(301)的上端处；并且所述竖直导向槽(302)的下端处固定设有第二电机(404)，所述第二电机(404)的转动端与所述螺杆(405)的下端固定连接。8.一种用于权利要求1-7任一项的袋装食用盐装箱及输送系统的使用方法，其特征在于：步骤一：在进行袋装食盐装箱以及运输时，初始时装夹机构(500)处于竖直提升组件(300)的上端位置，然后将空纸箱放置在装夹机构(500)中部，气缸(514)启动带动对向滑动板(504)和齿条(505)水平移动，并通过对向传动齿轮(507)实现了两夹紧立板(509)的对向靠近；步骤二：夹紧立板(509)对向靠近带动两横向托块(510)将纸箱下端夹住，然后将袋装食盐装入底部已夹紧的纸箱中，装填完毕后对纸箱的上端进行封装；步骤三：当封装完毕后，此时水平滑动组件(200)启动，水平传动电机(206)通过啮合传动带动从动齿轮(205)、转轴(203)以及滚轮(204)的整体转动，致使滚轮(204)在水平导轨(102)中水平滚动，并带动连接为一体的竖直提升组件(300)与装夹机构(500)水平移动；直至将已经袋装好的食盐运送至指定的位置；步骤四：之后传动组件(400)启动，传动组件(400)启动后通过第二电机(404)带动螺杆(405)转动，此时螺杆(405)带动螺纹连接在其上的连接块(304)上下移动，至箱装食盐规定的卸料高度；步骤五：最后收缩气缸(514)，气缸(514)收缩带动两横向托块(510)对向分开，此时装箱的食盐下端不在受横向托块(510)的托举，从落料槽(502)中平稳落下，完成装箱的卸料与纸箱的堆叠。

技术总结
本发明属于食盐生产技术领域，尤其涉及一种袋装食用盐装箱及输送系统，其中设备包括：基座、支撑壁；支撑壁上端固定开设有水平导轨，水平导轨用于提供水平滑动平台；水平导轨中滑动设有水平滑动组件，水平滑动组件的中部固定设有竖直提升组件，竖直提升组件用于提供竖直滑动平台；竖直提升组件的下端处固定设有传动组件，传动组件用于驱动竖直提升组件完成竖直方向上的移动；竖直提升组件中部固定设有装夹机构，装夹机构用于袋装食盐的装箱以及运输；通过设置的装夹机构，采用两组对向设置的齿条，实现了装夹机构的对向夹紧与分开动作，完成了对袋装食盐纸箱箱底的夹紧固定；且通过气缸的控制能够实现箱体的固定与卸料。缸的控制能够实现箱体的固定与卸料。缸的控制能够实现箱体的固定与卸料。


技术研发人员：尉勤 鲍胜伟
受保护的技术使用者：浙江蓝海星盐制品有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/14