一种热稳定提取米糠油的加工工艺的制作方法

1.本发明属于米糠油加工技术领域，具体为一种热稳定提取米糠油的加工工艺。


背景技术：

2.米糠油由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油，也是制作营养油、调和油、煎炸油和食品原料的良好油料。
3.目前，操作人员在生产加工米糠油的时候，一般都是直接采用浸出技术来提取米糠当中的米糠油，然后再对米糠油进行提纯，这种作业方式尽管可以提取出大部分的米糠油，但是米糠油在制备完成之后会产生一些米糠粕，而这些米糠粕的内部也会含有少量的米糠油，此时在现有的加工技术当中，操作人员都是将这些剩下的米糠粕直接摒弃，这样的处理方式不仅造成了米糠粕当中的油脂没有得到最大程度的提取，而且也造成了资源的浪费，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热稳定提取米糠油的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热稳定提取米糠油的加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：首先，操作人员将原材料的米糠放入至粉碎装置中进行碎化处理，除去内部的结块部分，然后操作人员将碎化之后的米糠放入至浸出器当中，从而将油料中的米糠油脂萃取溶解出来，随后浸出器进行加热升温，以便将油脂当中的有机溶剂提取出来，然后即可得到米糠油毛油，接下来操作人员可以利用提纯设备将米糠油毛油进行精炼，最终可以得到了米糠油；
7.步骤二：同时操作人员可以从浸出器当中取出被提炼后的米糠粕，并且将其放入至压缩设备当中进行反复压缩，最终可以获得颗粒状的米糠粕，随后操作人员将颗粒状的米糠粕放入至烘干机当中进行加热烘干，以便去除其内部多余的水分，从而获得了干燥的颗粒米糠粕，随后操作人员将干燥的颗粒米糠粕放入至浸出设备当中，并且在浸出设备当中放入至正己烷有机溶剂，从而将颗粒米糠粕当中的油脂提炼出来，随后即可加热升温，从而去除正己烷有机溶剂，并且最终可以对米糠油毛油进行精炼来获得米糠油；
8.步骤三：操作人员将二次榨油处理后的米糠粕放入至干燥设备当中，从而去除米糠粕当中的水分，然后利用粉碎设备对其进行粉碎，随后之后的米糠粕将会运输至饲料厂进行饲料的制备；
9.步骤四：操作人员可以将步骤一和步骤二所获得的米糠油进行分开静置，并且控制静置的时常为12-24h，这时米糠油的底层将会有沉淀物，随后操作人员可以利用抽吸设备将上层洁净的米糠油抽取出，然后容器当中会有带有大量沉淀物的米糠油，这时操作人
员可以将下层带有沉淀物的米糠油放入至过滤设备当中，并且在过滤设备当中进行施压，使得米糠油在压力的作用下，其内部的沉淀物将会被阻挡，而纯净的米糠油将会排出；
10.步骤五：最终操作人员可以将步骤四所得到的沉淀物收集起来，随后将其放入至压力设备当中，伴随着压力设备的运行将会对沉淀物进行挤压，使其内部所含有的米糠油可以排出，随后将排出的米糠油进行过滤处理，从而可以得到洁净的米糠油，之后操作人员可以将步骤一、步骤二、步骤四和步骤五的米糠油收集在一起。
11.优选的，步骤一所述浸出器的加热温度为45-55℃，所述浸出器的加热时间为120min。
12.优选的，步骤二所述的压缩设备运行次数为三次，所述压缩设备每次运行时间为1min。
13.优选的，步骤二所述烘干机的烘干温度为36-56℃，所述烘干机的烘干时间为40-55min。
14.优选的，步骤二所述正己烷有机溶剂在添加之后进行搅拌，且搅拌的时间为20min。
15.优选的，步骤三所述粉碎设备对干燥的米糠粕粉碎次数为两次，且每次的粉碎时间为10min。
16.优选的，步骤四所述的过滤设备其过滤次数为两次，且过滤设备的内部施加高压。
17.优选的，步骤四所述米糠油的静置环境为常温环境，所述米糠油的静置环境没有振动因素干扰。
18.优选的，步骤五所述的沉淀物在进行压榨米糠油的时候在无尘环境。
19.本发明的有益效果如下：
20.本发明通过将米糠初步提取后剩余的米糠粕进行浸出处理，从而可以有效的提取出了米糠粕当中含有的米糠油，不仅增加了米糠油的产量，而且也避免造成资源的浪费，同时本方式操作人员在对提取之后的米糠油进行放置沉淀，从而利用静置的方式，实现了米糠油当中沉淀物的下降，然后分离出沉淀物，之后对沉淀物进行加压，进而可以获取高纯度的米糠油，相较于现有技术当中提取出来的米糠油，不仅使得米糠油有着良好的纯度，而且也解决了米糠油当中出现沉淀物的问题，保障了人们使用的安全性。
附图说明
21.图1为本发明米糠油生产的流程步骤示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1所示，本发明实施例中，一种热稳定提取米糠油的加工工艺，包括以下步骤：
24.步骤一：首先，操作人员将原材料的米糠放入至粉碎装置中进行碎化处理，除去内部的结块部分，然后操作人员将碎化之后的米糠放入至浸出器当中，从而将油料中的米糠
油脂萃取溶解出来，随后浸出器进行加热升温，以便将油脂当中的有机溶剂提取出来，然后即可得到米糠油毛油，接下来操作人员可以利用提纯设备将米糠油毛油进行精炼，最终可以得到了米糠油；
25.步骤二：同时操作人员可以从浸出器当中取出被提炼后的米糠粕，并且将其放入至压缩设备当中进行反复压缩，最终可以获得颗粒状的米糠粕，随后操作人员将颗粒状的米糠粕放入至烘干机当中进行加热烘干，以便去除其内部多余的水分，从而获得了干燥的颗粒米糠粕，随后操作人员将干燥的颗粒米糠粕放入至浸出设备当中，并且在浸出设备当中放入至正己烷有机溶剂，从而将颗粒米糠粕当中的油脂提炼出来，随后即可加热升温，从而去除正己烷有机溶剂，并且最终可以对米糠油毛油进行精炼来获得米糠油；
26.步骤三：操作人员将二次榨油处理后的米糠粕放入至干燥设备当中，从而去除米糠粕当中的水分，然后利用粉碎设备对其进行粉碎，随后之后的米糠粕将会运输至饲料厂进行饲料的制备；
27.步骤四：操作人员可以将步骤一和步骤二所获得的米糠油进行分开静置，并且控制静置的时常为12-24h，这时米糠油的底层将会有沉淀物，随后操作人员可以利用抽吸设备将上层洁净的米糠油抽取出，然后容器当中会有带有大量沉淀物的米糠油，这时操作人员可以将下层带有沉淀物的米糠油放入至过滤设备当中，并且在过滤设备当中进行施压，使得米糠油在压力的作用下，其内部的沉淀物将会被阻挡，而纯净的米糠油将会排出；
28.步骤五：最终操作人员可以将步骤四所得到的沉淀物收集起来，随后将其放入至压力设备当中，伴随着压力设备的运行将会对沉淀物进行挤压，使其内部所含有的米糠油可以排出，随后将排出的米糠油进行过滤处理，从而可以得到洁净的米糠油，之后操作人员可以将步骤一、步骤二、步骤四和步骤五的米糠油收集在一起。
29.其中，步骤一浸出器的加热温度为45-55℃，浸出器的加热时间为120min。
30.在这样的温度范围下，将会更加容易的将有机溶剂从米糠毛油当中提取出来，使得米糠油的纯度得到了显著的提高。
31.其中，步骤二的压缩设备运行次数为三次，压缩设备每次运行时间为1min。
32.通过压缩设备运行三次的设计，使得米糠粕可以被分化成更加细小的颗粒状，以便在后续处理的过程中，能够更加充分的从米糠粕当中提取出米糠油。
33.其中，步骤二烘干机的烘干温度为36-56℃，烘干机的烘干时间为40-55min。
34.在这样烘干的温度以及烘干时间情况下，将会使得颗粒状的米糠粕当中水分可以充分的去除，为后面米糠油的提取奠定了良好的基础。
35.其中，步骤二正己烷有机溶剂在添加之后进行搅拌，且搅拌的时间为20min。
36.从而可以使得正己烷有机溶剂能够充分的与干燥的颗粒米糠粕混合，使得干燥的颗粒米糠粕当中油脂能够与正己烷有机溶剂结合。
37.其中，步骤三粉碎设备对干燥的米糠粕粉碎次数为两次，且每次的粉碎时间为10min。
38.这样的设计，将会使得干燥的米糠粕可以被碎化成小颗粒状态，以便后续能够被饲料厂加工利用，减少了饲料厂的加工操作步骤。
39.其中，步骤四的过滤设备其过滤次数为两次，且过滤设备的内部施加高压。
40.这样的过滤方式，将会使得米糠油更加的高纯度，同时也会有效的去除了米糠油
内部所含有的沉淀物，使得米糠油的内部更加洁净。
41.其中，步骤四米糠油的静置环境为常温环境，米糠油的静置环境没有振动因素干扰。
42.这样的设计，不仅使得米糠油的保存环境更加规范，而且也使得米糠油有着良好的静置效果，也会有助于其内部产生沉淀物。
43.其中，步骤五的沉淀物在进行压榨米糠油的时候在无尘环境。
44.这样的方式，可以有效的规避了在外界环境当中的灰尘进入至米糠油当中，并且也保障了米糠油制备的卫生安全。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先，操作人员将原材料的米糠放入至粉碎装置中进行碎化处理，除去内部的结块部分，然后操作人员将碎化之后的米糠放入至浸出器当中，从而将油料中的米糠油脂萃取溶解出来，随后浸出器进行加热升温，以便将油脂当中的有机溶剂提取出来，然后即可得到米糠油毛油，接下来操作人员可以利用提纯设备将米糠油毛油进行精炼，最终可以得到了米糠油；步骤二：同时操作人员可以从浸出器当中取出被提炼后的米糠粕，并且将其放入至压缩设备当中进行反复压缩，最终可以获得颗粒状的米糠粕，随后操作人员将颗粒状的米糠粕放入至烘干机当中进行加热烘干，以便去除其内部多余的水分，从而获得了干燥的颗粒米糠粕，随后操作人员将干燥的颗粒米糠粕放入至浸出设备当中，并且在浸出设备当中放入至正己烷有机溶剂，从而将颗粒米糠粕当中的油脂提炼出来，随后即可加热升温，从而去除正己烷有机溶剂，并且最终可以对米糠油毛油进行精炼来获得米糠油；步骤三：操作人员将二次榨油处理后的米糠粕放入至干燥设备当中，从而去除米糠粕当中的水分，然后利用粉碎设备对其进行粉碎，随后之后的米糠粕将会运输至饲料厂进行饲料的制备；步骤四：操作人员可以将步骤一和步骤二所获得的米糠油进行分开静置，并且控制静置的时常为12-24h，这时米糠油的底层将会有沉淀物，随后操作人员可以利用抽吸设备将上层洁净的米糠油抽取出，然后容器当中会有带有大量沉淀物的米糠油，这时操作人员可以将下层带有沉淀物的米糠油放入至过滤设备当中，并且在过滤设备当中进行施压，使得米糠油在压力的作用下，其内部的沉淀物将会被阻挡，而纯净的米糠油将会排出；步骤五：最终操作人员可以将步骤四所得到的沉淀物收集起来，随后将其放入至压力设备当中，伴随着压力设备的运行将会对沉淀物进行挤压，使其内部所含有的米糠油可以排出，随后将排出的米糠油进行过滤处理，从而可以得到洁净的米糠油，之后操作人员可以将步骤一、步骤二、步骤四和步骤五的米糠油收集在一起。2.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤一所述浸出器的加热温度为45-55℃，所述浸出器的加热时间为120min。3.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤二所述的压缩设备运行次数为三次，所述压缩设备每次运行时间为1min。4.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤二所述烘干机的烘干温度为36-56℃，所述烘干机的烘干时间为40-55min。5.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤二所述正己烷有机溶剂在添加之后进行搅拌，且搅拌的时间为20min。6.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤三所述粉碎设备对干燥的米糠粕粉碎次数为两次，且每次的粉碎时间为10min。7.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤四所述的过滤设备其过滤次数为两次，且过滤设备的内部施加高压。8.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤四所述米糠油的静置环境为常温环境，所述米糠油的静置环境没有振动因素干扰。9.根据权利要求1所述的一种热稳定提取米糠油的加工工艺，其特征在于：步骤五所述
的沉淀物在进行压榨米糠油的时候在无尘环境。

技术总结
本发明属于米糠油加工技术领域，且公开了一种热稳定提取米糠油的加工工艺，包括以下步骤：步骤一：首先，操作人员将原材料的米糠放入至粉碎装置中进行碎化处理。本发明通过将米糠初步提取后剩余的米糠粕进行浸出处理，从而可以有效的提取出了米糠粕当中含有的米糠油，不仅增加了米糠油的产量，而且也避免造成资源的浪费，同时本方式操作人员在对提取之后的米糠油进行放置沉淀，从而利用静置的方式，实现了米糠油当中沉淀物的下降，然后分离出沉淀物，之后对沉淀物进行加压，进而可以获取高纯度的米糠油，相较于现有技术当中提取出来的米糠油，不仅使得米糠油有着良好的纯度，而且也解决了米糠油当中出现沉淀物的问题。决了米糠油当中出现沉淀物的问题。决了米糠油当中出现沉淀物的问题。


技术研发人员：艾华阳
受保护的技术使用者：江西黄龙油脂有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/14