一种瓦斯排放管送管机的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种瓦斯排放管送管机。


背景技术：

2.瓦斯排放管是专门排放瓦斯的管道，在瓦斯排放管生产之后，需要将瓦斯排放管切割成多段，以供市场需求。
3.在对瓦斯排放管切割时，需要使用送管机对排放管进推送，以便工作人员进行切割，在送管机上面没有安装，对排放管进行切割的装置，切割时需要工人人员手动进行切割，降低送管机的实用性，手动切割也容易造成危险，切割采用切刀切割排放管，切刀刃口和排放管进行高速摩擦，没有对其进行冷却，容易造成排放管温度过高而导致变形，而且送管机对瓦斯排放管固定的方式并不是很好，以至于难以固定不同大小的排放管，在进行切割时，需要推动排放管进行切割，进而难以调整切割排放管的长度。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种瓦斯排放管送管机，本发明无需工作人员手动进行切割，降低工作中出现的危险，对切刀刃口高速摩擦排放管的接口处，有个降温冷却的效果，可以防止排放管温度过高而导致变形，可以调整切割排放管的长度，多个第二圆柱可以分别在多个第一圆柱内部滑动，可以固定不同大小的排放管。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种瓦斯排放管送管机，包括：
6.底座和多个第一连接板；
7.底板，固定连接在所述底座靠近左侧的顶部，且底板靠近正表面的右侧固定连接有连接杆；
8.传动杆，活动嵌设在所述连接杆的右侧，且传动杆的靠近中心处的顶部固定连接有自动伸缩杆；
9.套环，固定套设在所述自动伸缩杆靠近顶部的外表面，且套环的右侧固定连接有l型杆；
10.驱动电机，固定安装在所述传动杆靠近另一端的右侧，且驱动电机的输出轴固定连接有导柱；
11.转筒，螺纹连接在所述导柱靠近右侧的外表面；
12.切刀，活动套设在所述导柱靠近中心处的外表面；
13.限位板，固定套设在所述导柱靠近左侧的外表面；
14.两个转轴，分别活动连接在多个所述第一连接板相对的一侧，且两个转轴的外表面滑动套设有输送带；
15.直流电机，固定连接在其中一个所述第一连接板靠近顶部的右侧。
16.优选的，所述底板的另一端固定连接在所述底板靠近右侧的顶部，所述直流电机的输出轴和其中一个所述转轴的右侧固定连接。
17.优选的，所述底座靠近后表面的顶部固定连接有水箱，所述水箱的两侧固定连接框架，所述框架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压水板。
18.优选的，所述水箱的底部固定安装有排水管，所述排水管的另一端固定连接有喷头，所述底座靠近后表面的顶部固定连接有固定环。
19.优选的，所述排水管靠近底部的外表面固定嵌设在所述固定环顶部的内壁，所述水箱靠近底部的左侧固定安装有第二水管，所述第二水管的另一端固定连接有循环泵，所述循环泵的进水端固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端固定连接有储存箱，所述底座的顶部开设有槽口。
20.优选的，所述底座的顶部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有槽板，两个所述槽板的顶部固定连接有调节板，所述调节板靠近正表面的右侧活动嵌设有长杆，所述调节板靠近后表面的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有挡板。
21.优选的，所述底座靠近左侧的顶部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴固定连接在螺纹杆的左侧，所述螺纹杆靠近另一端的外表面活动套设在底板的内壁。
22.优选的，所述调节板靠近两端的顶部均固定连接有两个第二连接板，多个所述第二连接板平均分成两组，两组所述第二连接板相对的一侧均固定连接有第一圆柱，多个所述第一圆柱的另一端均活动嵌设有第二圆柱，多个所述第二圆柱的外表面均活动套设有弹簧。
23.优选的，多个所述第二圆柱的另一端均固定连接有环形板，多个所述环形板的内壁均固定连接有棉板，多个所述环形板的右侧均固定连接有压块。
24.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
25.1、本发明切刀更换方便简单，控制自动伸缩杆的开关，套环通过l型杆将自动伸缩杆固定住，使得自动伸缩杆可以倾斜，在自动伸缩杆输出端的推动下，使得切刀向下移动，在切刀下移一定角度时，切刀上面的刃口对排放管进行切割，在切割之后的排放管会掉落到输送带上面，在直流电机带动其中一个转轴的情况下，进而使得输送带进行平移运动，从而掉落到输送带上面的排放管，通过输送带的平移会带到需要放置的方位，通过切刀对排放管的切割，无需工作人员手动进行切割，降低工作中出现的危险，输送带对切割好的排放管的转移，减少工作人员的工作量，提高工作效率，进一步提高送管机的实用性。
26.2、本发明切刀在进行切割时，将水箱里面加满水，控制液压杆的开关，使得液压杆的输出端带动压水板向下移动，在压水板向下移动的同时，对水箱内部的水有个挤压的效果，从而水箱内部的水，受到挤压来到排水管的内部，通过喷头喷洒到正在切割的切刀上面，进而对切刀刃口高速摩擦排放管的接口处，有个降温冷却的效果，可以防止排放管温度过高而导致变形，对切刀也有个冷却的效果，喷洒之后的水通过底座顶部槽口来到储存箱的内部，打开循环泵的开关，使得循环泵的进水端，通过第一水管排放到第二水管里面，进一步排到水箱的内部，对进行冷却的水，可以循环利用，节省水资源，达到环保节能目的。
27.3、本发明排放管是放置在调节板顶部的，打开双向电机的外部电源，螺纹杆和调节板螺纹连接，进而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过挡板和长杆连接一起，进而当螺纹杆转动时，调节板可以进行移动，调节板通过两个挡板分别两个滑轨连接，两个滑轨使得调节板移动时更加方便简单，控制双向电机输出轴转动的方向，可以调整底板和调节板之间的
距离，进而控制排放管和切刀之间的距离，从而完成送管动作，也可以调整需要切割的距离，进而可以调节调整切割排放管的长度。
28.4、本发明排放管的两侧分别推动其中两个环形板上面的压块，此时其中两个环形板分别推动其中两个第二圆柱，多个第二圆柱分别可以在多个第一圆柱的内部进行滑动，将排放管分别插到多个环形板的中间，此时多个弹簧受到挤压产生弹力，分别对多个环形板有个反向作用力，进而使得多个环形板将排放管夹紧，多个棉板在多个环形板挤压排放管时有个保护的作用，防止排放管受到挤压而变形，从而将排放管固定住，防止其在切割时晃动，多个第二圆柱可以分别在多个第一圆柱内部滑动，可以固定不同大小的排放管。
附图说明
29.图1为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的立体结构示意图；
30.图2为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的立体结构示意图；
31.图3为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的立体结构示意图；
32.图4为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的部分剖视立体结构示意图；
33.图5为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的部分剖视立体结构示意图；
34.图6为本发明提出一种瓦斯排放管送管机的部分剖视立体结构示意图；
35.图7为本发明提出一种瓦斯排放管送管机图1中的a处放大结构示意图；
36.图8为本发明提出一种瓦斯排放管送管机图1中的b处放大结构示意图；
37.图9为本发明提出一种瓦斯排放管送管机图2中的c处放大结构示意图；
38.图10为本发明提出一种瓦斯排放管送管机图3中的d处放大结构示意图；
39.图11为本发明提出一种瓦斯排放管送管机图4中的e处放大结构示意图。
40.图例说明：1、底座；2、底板；201、切刀；202、l型杆；203、套环；204、自动伸缩杆；205、传动杆；206、连接杆；207、输送带；208、限位板；209、直流电机；210、转轴；211、第一连接板；212、导柱；213、转筒；214、驱动电机；3、水箱；301、框架；302、液压杆；303、第一水管；304、储存箱；305、循环泵；306、喷头；307、排水管；308、压水板；309、固定环；310、第二水管；4、调节板；401、螺纹杆；402、长杆；403、挡板；404、滑轨；405、双向电机；406、槽板；5、第二连接板；501、第一圆柱；502、环形板；503、弹簧；504、第二圆柱；505、压块；506、棉板。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
43.实施例1，如图1-11所示，本发明提供了一种瓦斯排放管送管机，包括：
44.底座1和多个第一连接板211；
45.底板2，固定连接在底座1靠近左侧的顶部，且底板2靠近正表面的右侧固定连接有连接杆206，底板2对连接杆206有个支撑的作用，使得连接杆206可以固定在底板2的上面；
46.传动杆205，活动嵌设在连接杆206的右侧，且传动杆205的靠近中心处的顶部固定连接有自动伸缩杆204，控制自动伸缩杆204的开关，传动杆205以连接杆206为轴可以进行转动；
47.套环203，固定套设在自动伸缩杆204靠近顶部的外表面，且套环203的右侧固定连接有l型杆202，套环203通过l型杆202将自动伸缩杆204固定住，使得自动伸缩杆204可以倾斜；
48.驱动电机214，固定安装在传动杆205靠近另一端的右侧，且驱动电机214的输出轴固定连接有导柱212，打开驱动电机214的外部电源，进而驱动电机214的输出轴带动导柱212进行转动，传动杆205带动驱动电机214可以进行转动；
49.转筒213，螺纹连接在导柱212靠近右侧的外表面，转动转筒213，可以使得损坏的切刀201取下；
50.切刀201，活动套设在导柱212靠近中心处的外表面，将需要更换的切刀201套在导柱212外表面，导柱212带动切刀201进行转动，切刀201向下移动，在切刀201下移一定角度时，切刀201上面的刃口对排放管进行切割；
51.限位板208，固定套设在导柱212靠近左侧的外表面，切刀201的一面将限位板208的一面，限位板208对切刀201有个限位支撑的转动，此时转动转筒213，使得转筒213和限位板208将切刀201固定，进而使得切刀201更换方便简单，进一步提高送管的实用性；
52.两个转轴210，分别活动连接在多个第一连接板211相对的一侧，且两个转轴210的外表面滑动套设有输送带207，两个转轴210分别可以进行转动，进而带动输送带207进行平移运动，切割之后的排放管会掉落到输送带207上面；
53.直流电机209，固定连接在其中一个第一连接板211靠近顶部的右侧，打开直流电机209的开关，两个转轴210分别可以进行转动，在直流电机209带动其中一个转轴210的情况下，进而使得输送带207进行平移运动，从而掉落到输送带207上面的排放管，通过输送带207的平移会带到需要放置的方位，通过切刀201对排放管的切割，无需工作人员手动进行切割，降低工作中出现的危险，输送带207对切割好的排放管的转移，减少工作人员的工作量。
54.进一步的，如图1-11所示，底板2的另一端固定连接在底板2靠近右侧的顶部，直流电机209的输出轴和其中一个转轴210的右侧固定连接，直流电机209可以带动其中一个转轴210进行转动。
55.进一步的，如图1-11所示，底座1靠近后表面的顶部固定连接有水箱3，水箱3的两侧固定连接框架301，框架301的底部固定连接有液压杆302，液压杆302的输出端固定连接有压水板308，切刀201在进行切割时，将水箱3里面加满水，控制液压杆302的开关，使得液压杆302的输出端带动压水板308向下移动，在压水板308向下移动的同时，对水箱3内部的水有个挤压的效果。
56.进一步的，如图1-11所示，水箱3的底部固定安装有排水管307，排水管307的另一端固定连接有喷头306，底座1靠近后表面的顶部固定连接有固定环309，水箱3内部的水，受到挤压来到排水管307的内部，通过喷头306喷洒到正在切割的切刀201上面，进而对切刀201刃口高速摩擦排放管的接口处，有个降温冷却的效果，可以防止排放管温度过高而导致变形，对切刀201也有个冷却的效果。
57.进一步的，如图1-11所示，排水管307靠近底部的外表面固定嵌设在固定环309顶部的内壁，水箱3靠近底部的左侧固定安装有第二水管310，第二水管310的另一端固定连接有循环泵305，循环泵305的进水端固定连接有第一水管303，第一水管303的另一端固定连接有储存箱304，底座1的顶部开设有槽口，喷洒之后的水通过底座1顶部槽口来到储存箱304的内部，打开循环泵305的开关，使得循环泵305的进水端，通过第一水管303排放到第二水管310里面，进一步排到水箱3的内部，对进行冷却的水，可以循环利用，节省水资源，达到环保节能目的。
58.进一步的，如图1-11所示，底座1的顶部固定连接有两个滑轨404，两个滑轨404的顶部均滑动连接有槽板406，两个槽板406的顶部固定连接有调节板4，调节板4靠近正表面的右侧活动嵌设有长杆402，调节板4靠近后表面的右侧螺纹连接有螺纹杆401，螺纹杆401的右侧固定连接有挡板403，调节板4可以进行移动，调节板4通过两个挡板403分别两个滑轨404连接，两个滑轨404使得调节板4移动时更加方便简单，控制双向电机405输出轴转动的方向，可以调整底板2和调节板4之间的距离，进而控制排放管和切刀201之间的距离，从而完成送管动作，也可以调整需要切割的距离。
59.进一步的，如图1-11所示，底座1靠近左侧的顶部固定连接有双向电机405，双向电机405的输出轴固定连接在螺纹杆401的左侧，螺纹杆401靠近另一端的外表面活动套设在底板2的内壁，打开双向电机405的外部电源，螺纹杆401和调节板4螺纹连接，进而带动螺纹杆401进行转动，螺纹杆401通过挡板403和长杆402连接一起，进而当螺纹杆401转动时，调节板4可以进行移动。
60.进一步的，如图1-11所示，调节板4靠近两端的顶部均固定连接有两个第二连接板5，多个第二连接板5平均分成两组，两组第二连接板5相对的一侧均固定连接有第一圆柱501，多个第一圆柱501的另一端均活动嵌设有第二圆柱504，多个第二圆柱504的外表面均活动套设有弹簧503，多个第二连接板5分别对多个第一圆柱501有个支撑的作用，将排放管的一端插入其中两个环形板502中间，此时排放管的两侧分别推动其中两个环形板502上面的压块505，此时其中两个环形板502分别推动其中两个第二圆柱504，多个第二圆柱504分别可以在多个第一圆柱501的内部进行滑动，将排放管分别插到多个环形板502的中间，此时多个弹簧503受到挤压产生弹力，分别对多个环形板502有个反向作用力，进而使得多个环形板502将排放管夹紧。
61.进一步的，如图1-11所示，多个第二圆柱504的另一端均固定连接有环形板502，多个环形板502的内壁均固定连接有棉板506，多个环形板502的右侧均固定连接有压块505，多个棉板506在多个环形板502挤压排放管时有个保护的作用，防止排放管受到挤压而变形，从而将排放管固定住，防止其在切割时晃动，多个第二圆柱504可以分别在多个第一圆柱501内部滑动，可以固定不同大小的排放管。
62.工作原理：在对瓦斯排放管切割时，将排放管送到切刀201的底部，打开驱动电机214的外部电源，进而驱动电机214的输出轴带动导柱212进行转动，切刀201可以在导柱212外表面进行移动，在切刀201切割时间长，导致其刃口损坏需要更换时，通过转动转筒213，可以使得损坏的切刀201取下，将需要更换的切刀201套在导柱212外表面，使得切刀201的一面将限位板208的一面，限位板208对切刀201有个限位支撑的转动，此时转动转筒213，使得转筒213和限位板208将切刀201固定，进而使得切刀201更换方便简单，进一步提高送管
的实用性，此时切刀201进行转动，此时控制自动伸缩杆204的开关，传动杆205以连接杆206为轴可以进行转动，进而自动伸缩杆204的输出端推动传动杆205下移，套环203通过l型杆202将自动伸缩杆204固定住，使得自动伸缩杆204可以倾斜，在自动伸缩杆204输出端的推动下，使得切刀201向下移动，在切刀201下移一定角度时，切刀201上面的刃口对排放管进行切割，在切割之后的排放管会掉落到输送带207上面，打开直流电机209的开关，两个转轴210分别可以进行转动，在直流电机209带动其中一个转轴210的情况下，进而使得输送带207进行平移运动，从而掉落到输送带207上面的排放管，通过输送带207的平移会带到需要放置的方位，通过切刀201对排放管的切割，无需工作人员手动进行切割，降低工作中出现的危险，输送带207对切割好的排放管的转移，减少工作人员的工作量，提高工作效率，进一步提高送管机的实用性，且切刀201在进行切割时，将水箱3里面加满水，控制液压杆302的开关，使得液压杆302的输出端带动压水板308向下移动，在压水板308向下移动的同时，对水箱3内部的水有个挤压的效果，从而水箱3内部的水，受到挤压来到排水管307的内部，通过喷头306喷洒到正在切割的切刀201上面，进而对切刀201刃口高速摩擦排放管的接口处，有个降温冷却的效果，可以防止排放管温度过高而导致变形，对切刀201也有个冷却的效果，喷洒之后的水通过底座1顶部槽口来到储存箱304的内部，打开循环泵305的开关，使得循环泵305的进水端，通过第一水管303排放到第二水管310里面，进一步排到水箱3的内部，对进行冷却的水，可以循环利用，节省水资源，达到环保节能目的，排放管是放置在调节板4顶部的，打开双向电机405的外部电源，螺纹杆401和调节板4螺纹连接，进而带动螺纹杆401进行转动，螺纹杆401通过挡板403和长杆402连接一起，进而当螺纹杆401转动时，调节板4可以进行移动，调节板4通过两个挡板403分别两个滑轨404连接，两个滑轨404使得调节板4移动时更加方便简单，控制双向电机405输出轴转动的方向，可以调整底板2和调节板4之间的距离，进而控制排放管和切刀201之间的距离，从而完成送管动作，也可以调整需要切割的距离，多个第二连接板5分别对多个第一圆柱501有个支撑的作用，将排放管的一端插入其中两个环形板502中间，此时排放管的两侧分别推动其中两个环形板502上面的压块505，此时其中两个环形板502分别推动其中两个第二圆柱504，多个第二圆柱504分别可以在多个第一圆柱501的内部进行滑动，将排放管分别插到多个环形板502的中间，此时多个弹簧503受到挤压产生弹力，分别对多个环形板502有个反向作用力，进而使得多个环形板502将排放管夹紧，多个棉板506在多个环形板502挤压排放管时有个保护的作用，防止排放管受到挤压而变形，从而将排放管固定住，防止其在切割时晃动，多个第二圆柱504可以分别在多个第一圆柱501内部滑动，可以固定不同大小的排放管。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种瓦斯排放管送管机，其特征在于，包括：底座(1)和多个第一连接板(211)；底板(2)，固定连接在所述底座(1)靠近左侧的顶部，且底板(2)靠近正表面的右侧固定连接有连接杆(206)；传动杆(205)，活动嵌设在所述连接杆(206)的右侧，且传动杆(205)的靠近中心处的顶部固定连接有自动伸缩杆(204)；套环(203)，固定套设在所述自动伸缩杆(204)靠近顶部的外表面，且套环(203)的右侧固定连接有l型杆(202)；驱动电机(214)，固定安装在所述传动杆(205)靠近另一端的右侧，且驱动电机(214)的输出轴固定连接有导柱(212)；转筒(213)，螺纹连接在所述导柱(212)靠近右侧的外表面；切刀(201)，活动套设在所述导柱(212)靠近中心处的外表面；限位板(208)，固定套设在所述导柱(212)靠近左侧的外表面；两个转轴(210)，分别活动连接在多个所述第一连接板(211)相对的一侧，且两个转轴(210)的外表面滑动套设有输送带(207)；直流电机(209)，固定连接在其中一个所述第一连接板(211)靠近顶部的右侧。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述底板(2)的另一端固定连接在所述底板(2)靠近右侧的顶部，所述直流电机(209)的输出轴和其中一个所述转轴(210)的右侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述底座(1)靠近后表面的顶部固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的两侧固定连接框架(301)，所述框架(301)的底部固定连接有液压杆(302)，所述液压杆(302)的输出端固定连接有压水板(308)。4.根据权利要求3所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述水箱(3)的底部固定安装有排水管(307)，所述排水管(307)的另一端固定连接有喷头(306)，所述底座(1)靠近后表面的顶部固定连接有固定环(309)。5.根据权利要求4所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述排水管(307)靠近底部的外表面固定嵌设在所述固定环(309)顶部的内壁，所述水箱(3)靠近底部的左侧固定安装有第二水管(310)，所述第二水管(310)的另一端固定连接有循环泵(305)，所述循环泵(305)的进水端固定连接有第一水管(303)，所述第一水管(303)的另一端固定连接有储存箱(304)，所述底座(1)的顶部开设有槽口。6.根据权利要求1所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个滑轨(404)，两个所述滑轨(404)的顶部均滑动连接有槽板(406)，两个所述槽板(406)的顶部固定连接有调节板(4)，所述调节板(4)靠近正表面的右侧活动嵌设有长杆(402)，所述调节板(4)靠近后表面的右侧螺纹连接有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的右侧固定连接有挡板(403)。7.根据权利要求1所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述底座(1)靠近左侧的顶部固定连接有双向电机(405)，所述双向电机(405)的输出轴固定连接在螺纹杆(401)的左侧，所述螺纹杆(401)靠近另一端的外表面活动套设在底板(2)的内壁。8.根据权利要求6所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：所述调节板(4)靠近两
端的顶部均固定连接有两个第二连接板(5)，多个所述第二连接板(5)平均分成两组，两组所述第二连接板(5)相对的一侧均固定连接有第一圆柱(501)，多个所述第一圆柱(501)的另一端均活动嵌设有第二圆柱(504)，多个所述第二圆柱(504)的外表面均活动套设有弹簧(503)。9.根据权利要求8所述的一种瓦斯排放管送管机，其特征在于：多个所述第二圆柱(504)的另一端均固定连接有环形板(502)，多个所述环形板(502)的内壁均固定连接有棉板(506)，多个所述环形板(502)的右侧均固定连接有压块(505)。

技术总结
本发明提供一种瓦斯排放管送管机，包括，底座和多个第一连接板，底板，固定连接在底座靠近左侧的顶部，且底板靠近正表面的右侧固定连接有连接杆，本发明，在使用时，切刀更换方便简单，在自动伸缩杆输出端的推动下，使得切刀向下移动，切刀上面的刃口对排放管进行切割，在切割之后的排放管会掉落到输送带上面，直流电机带动其中一个转轴的情况下，进而使得输送带进行平移运动，从而掉落到输送带上面的排放管，通过输送带的平移会带到需要放置的方位，通过切刀对排放管的切割，无需工作人员手动进行切割，降低工作中出现的危险，输送带对切割好的排放管的转移，减少工作人员的工作量，提高工作效率，进一步提高送管机的实用性。进一步提高送管机的实用性。进一步提高送管机的实用性。


技术研发人员：孔庆虎 张玉洁 韩乔羽 李朋辉 刘立 辛雅婷 张严文
受保护的技术使用者：中国煤炭地质总局第一勘探局地质勘查院
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/14