一种复合板加工时的涂胶装置的制作方法

1.本发明属于建材加工技术领域，具体为一种复合板加工时的涂胶装置。


背景技术：

2.pu复合板是一种优异节能的保温材料，具有较好的隔热、防火、保温性能，并且能够广泛应用于各种建筑，起到较好的保温作用。
3.pu复合板的结构主要包括了上方面层、下方面层、中间层、以及侧边层，在加工时，上下面层需要通过涂胶，以保证和中间发泡层的结合强度，一般在涂胶是都是采用甩胶的方式均匀布置，甩胶是通过设置一个旋转的飞盘，将胶水注入管安装在飞盘的上方，胶水喷在飞盘上，飞盘可以在旋转的过程中，将胶水向四周甩开来，以实现均匀的布置。虽然上述方案可以实现均匀的布置胶水，但是仅仅适合下方面层，而本公司所生产的复合板还需要在上方面层也涂覆胶水，使用飞盘甩胶的方案基本不可能实现。而且采用飞盘甩胶，胶水是向四周散开的，并不是都会落在下方面层上，导致胶水浪费也比较多，因此需要一种方便上方面层涂胶，并实现减少胶水损耗的涂胶装置。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本发明提供一种复合板加工时的涂胶装置，用于实现对上方面层涂胶，并回收胶水，减少胶水浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合板加工时的涂胶装置，包括可活动设置的活动架组件，所述活动架组件上转动设置有封罩，封罩内转动设置有抛洒筒，抛洒筒上设置有若干内外贯穿的细孔；
6.抛洒筒内转动设置有用于注入胶水的注入管；
7.封罩的下方设置有用于收集胶水的收集箱。
8.作为上述方案的进一步改进，封罩包括第一封闭部分、第二封闭部分、第三封闭部分；
9.第二封闭部分向下凸出，抛洒筒位于第二封闭部分内，第二封闭部分的底部设置有将胶水排出排料口。
10.作为上述方案的进一步改进，第二封闭部分和第三封闭部分之间采用倾斜面过渡。
11.作为上述方案的进一步改进，抛洒筒内可转动设置有将所述注入管部分包围的阻挡片，所述阻挡片的两侧边与抛洒筒的内腔壁之间设置密封条。
12.作为上述方案的进一步改进，所述阻挡片的转动轴和抛洒筒的转动轴之间相互转动套接设置，注入管插入于阻挡片内并与阻挡片之间相互固定；
13.阻挡片的转轴上转动设置有阻挡片和封罩之间相互固定的固定件。
14.作为上述方案的进一步改进，阻挡片的转轴上还固定设置拨动阻挡片旋转以调整其位置的手柄。
15.作为上述方案的进一步改进，所述活动架组件和封罩的上方设置有若干竖杆,竖杆上转动设置有若干支撑上侧板传送的支撑轮,支撑轮的边缘处设置有与上侧板相互接触的支撑垫。
16.作为上述方案的进一步改进，其中两个竖杆之间固定设置有对上侧板进行支撑的支撑辊组,支撑辊组位于上侧板上方，与封罩的位置相互对应。
17.作为上述方案的进一步改进，所述活动架组件包括活动座,活动座的下方活动设置有导轨组,导轨组与运输下侧板的机架相互固定设置；
18.活动座的上方设置有升降座，升降座与活动座之间铰接设置有若干连杆，升降座顶部与封罩之间相互铰接设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.通过设置的抛洒筒，可以将胶水注入到注入管内后，旋转将胶水以离心的方式向上侧板上甩出，实现对上方面层涂胶，而且抛洒筒是横向布置，甩出的胶水可以最大范围的涂覆在上侧板上，封罩可以对抛洒筒进行简单的密封，实现可以减少在涂胶水时，胶水四溢，并且在封罩的阻挡之下，可以将没有涂覆在上侧板上的胶水收集起来，减少胶水的浪费。
21.通过设置的阻挡片，可以改变抛洒筒上出胶的位置，阻挡片可以容纳胶水，位于阻挡片上方的抛洒筒的部分，可以将胶水甩出，而位于阻挡片下方的抛洒筒可以在旋转的时候被密封条刮干净，起到隔绝胶水的效果。以避免胶水都从下方泄漏，而在停止涂胶的时候，可以通过拨动手柄以使阻挡片活动成凹面朝下的状态，一方面可以让阻挡片上的胶水下落；另一方面密封条可以对抛洒筒的内壁刮动，以清除掉注入管上的残留的胶水，避免堵塞和粘黏。
22.通过设置的支撑轮以及支撑垫，一方面可以对输送的上侧板起到支撑和传送的作用，另一方面，可以在支撑的过程中，具有更小的接触面积，避免将上侧板上的胶水粘住，影响上侧板上的胶水均匀性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为封罩和抛洒筒之前的结构示意图；
26.图4为竖杆和支撑轮之间的结构示意图；
27.图5为图3中b方向的局部剖视结构示意图；
28.图6为图4中c处的局部放大结构示意图；
29.图7为图5中d处的局部放大结构示意图。
30.图中：10、活动架组件；101、活动座；102、导轨组；103、升降座；11、封罩；111、第一封闭部分；112、第二封闭部分；113、第三封闭部分；114、排料口；12、抛洒筒；121、细孔；13、注入管；14、收集箱；15、阻挡片；151、固定件；152、手柄；16、密封条；17、竖杆；18、支撑轮；181、支撑垫；19、支撑辊组；80、上侧板；81、下侧板。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
32.请参阅图1-7，在一种具体的实施方式中，一种复合板加工时的涂胶装置，包括可活动设置的活动架组件10，可参照附图1,活动架组件10具体是设置在上下的上侧板80和下侧板81之间，活动架组件10上转动设置有封罩11，封罩11内转动设置有抛洒筒12，抛洒筒12上连接了电机，电机固定于封罩11的外侧，抛洒筒12上设置有若干内外贯穿的细孔121；
33.抛洒筒12内转动设置有用于注入胶水的注入管13，注入管13上通管道连接存储胶水的存储罐，具体在进行涂胶时，通过注入管13将胶水引入到抛洒筒12内，电机驱动抛洒筒12旋转，抛洒筒12内的胶水会通过细孔121向外侧运动，以将胶水甩出，并甩出到上侧板80上，从而实现胶水的涂覆；
34.封罩11的下方设置有用于收集胶水的收集箱14，没有涂在上侧板80上的胶水，或者滴落的胶水会落在封罩11上，并通过封罩11流动到收集箱14内进行收集，从而实现对上侧板80的涂胶，并且在涂胶的时候，封罩11的遮蔽作用，可以减少胶水的四溢，并起到到对胶水的收集作用。
35.如图3所示，作为上述实施例的优选方式，封罩11包括第一封闭部分111、第二封闭部分112、第三封闭部分113；第二封闭部分112向下凸出，抛洒筒12位于第二封闭部分112内，第二封闭部分112的底部设置有将胶水排出排料口114，排料口114上连接有与收集箱14相互连接的软管；第二封闭部分112和第三封闭部分113之间采用倾斜面过渡，通过设置的倾斜面，一方面可以便于胶水流入到第二封闭部分112内进行收集，另一方面，增加了封罩11的内部空间，可以使抛洒筒12在涂胶时，将胶水甩的更远，涂胶效果更好。
36.如图3、5、7所示，作为上述实施例的优选方式，抛洒筒12内可转动设置有将注入管13部分包围的阻挡片15，阻挡片15具体是呈“c”或者是“l”的板状，阻挡片15的两侧边与抛洒筒12的内腔壁之间设置密封条16，密封条16是采用的橡胶材料制作，主要对抛洒筒12内腔内的胶水起到刮动的作用，可以保证胶水位于阻挡片15的凹面内，当进行涂胶的时候，通过注入管13将胶水引入到抛洒筒12内腔内，注入管13引入胶水是为了让进入到抛洒筒12内的胶水布置更加均匀，在涂胶时也会更加均匀，注入管13上落下的胶水被收集在阻挡片15的凹面内，当抛洒筒12旋转的时候，抛洒筒12的内壁带动胶水运动，并在旋转的时候通过细孔121甩出。
37.如图5、7所示，阻挡片15的转动轴和抛洒筒12的转动轴之间相互转动套接设置，注入管13插入于阻挡片15内并与阻挡片15之间相互固定，注入管13的端部和阻挡片15的端部之间是采用螺纹连接；阻挡片15的转轴上转动设置有将阻挡片15和封罩11之间相互固定的固定件151，固定件151具体是设置的螺纹套，螺纹套和设置之封罩11之间的支撑座之间相互螺纹设置，且在阻挡片15转动轴上设置有一个凸台，固定件151和封罩11的支撑座之间相互固定之后，通过将凸台压紧在支撑座上，进而实现对阻挡片15的固定，阻挡片15的转轴上还固定设置拨动阻挡片15旋转以调整其位置的手柄152，通过设置的手柄152，可以旋转阻挡片15的凹面位置，在进行涂胶的时候，可以调整手柄152，使阻挡片15的凹面朝上，而当停止涂胶的时候，调整手柄152，可以使阻挡片15的凹面朝下，进而使阻挡片15上存储的胶水
从落出，而在抛洒筒12旋转的过程中，密封条16可以将抛洒筒12内壁上残留的胶水刮干净，避免在抛洒筒12上粘黏堵塞。
38.如图1、4、6所示，作为上述实施例的优选方式，活动架组件10和封罩11的上方设置有若干竖杆17,竖杆17上转动设置有若干支撑上侧板80传送的支撑轮18,支撑轮18的边缘处设置有与上侧板80相互接触的支撑垫181，支撑垫181为圆环状套接在支撑轮18的外缘处，且支撑垫181的边缘成“w”状，可以对上侧板80起到更多的支撑位置，但是不会粘黏到胶水，不影响到上侧板80上的粘胶效果。
39.如图1所示，作为上述实施例的优选方式，其中两个竖杆17之间固定设置有对上侧板80进行支撑的支撑辊组19,支撑辊组19位于上侧板80上方，与封罩11的位置相互对应，具体的，支撑辊组19的结构包括若干个支撑辊，支撑辊和上侧板80的上侧面相互接触，若干个支撑辊之间设置支撑框架，框架通过连接杆和两个竖杆17之间相互固定，设置支撑辊组19主要是防止在进行涂胶的时候，上侧板80上下波动，造成涂胶效果不好。
40.如图1、2所示，作为上述实施例的优选方式，活动架组件10包括活动座101,活动座101的下方活动设置有导轨组102,导轨组102与运输下侧板81的机架相互固定设置，具体的导轨组102包括了设置在机架上的圆柱形导杆，和设置在机架上的活动导轨，活动座101上固定设置有连接座，连接座和圆柱形导杆相互滑动套接设置，活动座101上设置可以在活动导轨上滚动的滚轮，且在机架上设置了驱动活动座101运动的电机，电机是通过螺纹螺杆的方式驱动其运动，其运动方向是沿导轨组102前后方向上的水平直线运动；活动座101的上方设置有升降座103，升降座103与活动座101之间铰接设置有若干连杆，在本实施例中，连杆是设置了两个，构成平行四边形结构，在活动座101和其中一个连杆之间设置了驱动连杆活动的第一电动推杆，该电动推杆主要推动升降座103上下方向的升降运动，升降座103顶部与封罩11之间相互转动设置，在升降座103和封罩11之间设置了驱动封罩11旋转，以调整封罩11角度位置的第二电动推杆。
41.本发明具体工作原理：在进行涂胶时，通过注入管13，首先将胶水引入到抛洒筒12中，并且在阻挡片15上收集起来，然后通过控制抛洒筒12上所连接的电机启动，电机带动抛洒筒12旋转，抛洒筒12会带动胶水从细孔121中甩在上侧板80上，部分甩出或者是滴落的胶水滴在封罩11上收集，然后通过排料口114将胶水引入到收集箱14内收集存储；
42.进行涂胶的时候，阻挡片15通过手柄152调整，是其凹面向上，在停止涂胶之后，停止抛洒筒12连接的电机，抛洒筒12停止转动，通过转动手柄152，使阻挡片15的凹面朝下布置，阻挡片15上的胶水掉落并通过细孔121落到封罩11内，并且可以通过调整手柄152的位置，使阻挡片15在抛洒筒12内活动，进而使密封条16将抛洒筒12内腔内的胶水刮干净，并通过细孔121排出，减少粘接和堵塞，
43.涂胶完成后，可以通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，调整封罩11的布置角度和升降座103的高度，使封罩11位置下降降低，然后通过控制活动座101上连接的电机启动，驱动活动座101向前方运动，从而从上侧板80的下方伸出来，便于对封罩11或者是抛洒筒12内进行清理。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，包括可活动设置的活动架组件(10)，所述活动架组件(10)上转动设置有封罩(11)，封罩(11)内转动设置有抛洒筒(12)，抛洒筒(12)上设置有若干内外贯穿的细孔(121)；抛洒筒(12)内转动设置有用于注入胶水的注入管(13)；封罩(11)的下方设置有用于收集胶水的收集箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，封罩(11)包括第一封闭部分(111)、第二封闭部分(112)、第三封闭部分(113)；第二封闭部分(112)向下凸出，抛洒筒(12)位于第二封闭部分(112)内，第二封闭部分(112)的底部设置有将胶水排出排料口(114)。3.根据权利要求2所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，第二封闭部分(112)和第三封闭部分(113)之间采用倾斜面过渡。4.根据权利要求1所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，抛洒筒(12)内可转动设置有将所述注入管(13)部分包围的阻挡片(15)，所述阻挡片(15)的两侧边与抛洒筒(12)的内腔壁之间设置密封条(16)。5.根据权利要求4所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，所述阻挡片(15)的转动轴和抛洒筒(12)的转动轴之间相互转动套接设置，注入管(13)插入于阻挡片(15)内并与阻挡片(15)之间相互固定；阻挡片(15)的转轴上转动设置有将阻挡片(15)和封罩(11)之间相互固定的固定件(151)。6.根据权利要求5所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，阻挡片(15)的转轴上还固定设置拨动阻挡片(15)旋转以调整其位置的手柄(152)。7.根据权利要求1所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，所述活动架组件(10)和封罩(11)的上方设置有若干竖杆(17),竖杆(17)上转动设置有若干支撑上侧板(80)传送的支撑轮(18),支撑轮(18)的边缘处设置有与上侧板(80)相互接触的支撑垫(181)。8.根据权利要求7所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，其中两个竖杆(17)之间固定设置有对上侧板(80)进行支撑的支撑辊组(19),支撑辊组(19)位于上侧板(80)上方，与封罩(11)的位置相互对应。9.根据权利要求1所述的一种复合板加工时的涂胶装置，其特征在于，所述活动架组件(10)包括活动座(101),活动座(101)的下方活动设置有导轨组(102),导轨组(102)与运输下侧板(81)的机架相互固定设置；活动座(101)的上方设置有升降座(103)，升降座(103)与活动座(101)之间铰接设置有若干连杆，升降座(103)顶部与封罩(11)之间相互铰接设置。

技术总结
本发明公布了一种复合板加工时的涂胶装置，属于建材加工技术领域，包括可活动设置的活动架组件，活动架组件上转动设置有封罩，封罩内转动设置有抛洒筒，抛洒筒上设置有若干内外贯穿的细孔；抛洒筒内转动设置有用于注入胶水的注入管；封罩的下方设置有用于收集胶水的收集箱。通过设置的抛洒筒，可以将胶水注入到注入管内后，旋转将胶水以离心的方式向上侧板上甩出，实现对上方面层涂胶，而且抛洒筒是横向布置，甩出的胶水可以最大范围的涂覆在上侧板上，封罩可以对抛洒筒进行简单的密封，实现可以减少在涂胶水时，胶水四溢，并且在封罩的阻挡之下，可以将没有涂覆在上侧板上的胶水收集起来，减少胶水的浪费。减少胶水的浪费。减少胶水的浪费。


技术研发人员：郭宇 谢亿腾
受保护的技术使用者：湖南三合美新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/14