一种定位装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及风电轮毂叶桨面加工技术领域，特别涉及一种定位装置及其使用方法。


背景技术：

2.风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；风电轮毂类产品，外形近似球形，主要有五个加工面，其中固定叶片的三个面(俗称叶桨面)的加工是重中之重，三个叶桨面以轮毂大小头内孔形成的轴线按120
°
分布，并与大端面成一定夹角(按型号不同，一般在1
°
～6
°
之间)，需要对风电轮毂的大端面进行定位后通过机床来进行加工。
3.随着大功率风机市场需求的不断增加，轮毂外形尺寸、重量也在不断的变大变重，现有的对于风电轮毂的大端面定位的定位装置对风电轮毂的大端面定位后，为了配合风电轮毂大端面的定位，定位装置也就需要更大更高的，不仅重量超出工作台的负荷，并且风电轮毂的高度远远超出机床的y轴最大行程，使机床无法对风电轮毂的叶桨面进行加工。
4.因此我们需要一种定位装置及其使用方法，来解决定位装置无法过大的风电轮毂定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂定位使机床可以对叶桨面加工。


技术实现要素：

5.本技术的目的是解决定位装置无法过大的风电轮毂定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，为了解决上述问题，本技术提供一种定位装置及其使用方法，可以使定位装置对过大的风电轮毂定位使机床可以对叶桨面加工。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：
7.一种定位装置，包括：工作台，工作台上设置有t型槽；定位主体，定位主体设置于工作台上，定位主体和工作台固定连接，定位主体上设置有加强筋，加强筋用于防止定位主体的变形，定位主体上设置有固定孔以及定位孔，定位主体用于风电轮毂的定位；辅助定位件，辅助定位件设置于工作台上，和工作台固定连接，辅助定位件上设置有固定孔以及定位孔，辅助定位件用于配合定位主体进行风电轮毂的定位；t型块，t型块设置于工作台的t型槽中，t型块用于定位主体和辅助定位件的固定；定位螺栓，定位螺栓设置于定位主体和辅助定位件的定位孔中；
8.风电轮毂的定位通过定位螺栓拧入风电轮毂的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂吊起至安装了定位主体和辅助定位件的工作台上，将定位螺栓和定位主体和辅助定位件的定位孔对应后，下降风电轮毂至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的定位螺栓插入定位孔中完成定位。
9.在上述技术方案中，本技术实施例通过定位主体以及辅助定位件进行风电轮毂大端面的定位，t型块将定位主体和辅助定位件固定于工作台上，定位螺栓进行风电轮毂大端
面和定位主体、辅助定位件的固定连接。
10.进一步地，根据本技术实施例，其中，工作台的中间设置有中心定位孔。
11.进一步地，根据本技术实施例，其中，定位主体的底部设置有定位圈，定位圈用于和工作台的中心定位孔相配合。
12.进一步地，根据本技术实施例，其中，定位主体在工作台上位置的定位通过定位圈嵌入中心定位孔中。
13.进一步地，根据本技术实施例，其中，定位主体和辅助定位件上的固定孔设置有多个和t型块相对应。
14.进一步地，根据本技术实施例，其中，t型块上设置有螺纹孔，螺纹孔用于和固定孔相配合，t型块设置有多个，设置于定位主体和辅助定位件上固定孔的下方。
15.进一步地，根据本技术实施例，其中，定位主体和堵住定位件的固定通过固定螺钉从固定孔拧入至t型块上的螺纹孔中拧紧完成固定。
16.进一步地，根据本技术实施例，其中，加强筋上设置有吊装孔，吊装孔用于定位主体的安装以及定位主体的减重。
17.进一步地，根据本技术实施例，其中，辅助定位件设置有多个，设置于定位主体的两侧。
18.本技术实施例还公开了一种定位装置的使用方法，包括：
19.主体定位，将定位主体底部的定位圈嵌入工作台上的中心定位孔中，并调整定位主体的位置；
20.主体固定，将t型块放入工作台的t型槽中至定位主体的固定孔下方，将固定螺钉从固定孔中拧入至t型块上的螺纹孔中拧紧；
21.副体定位，将辅助定位件根据风电轮毂大端面的直径放置于定位主体的两侧，并将辅助定位件的固定孔对应于工作台的t型槽；
22.副体固定，将t型块放入工作台的t型槽中至辅助定位件的固定孔下方，将固定螺钉从固定孔中拧入至t型块上的螺纹孔中拧紧；
23.轮毂定位，将定位螺栓拧入风电轮毂的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂吊起至安装了定位主体和辅助定位件的工作台上，将定位螺栓和定位主体和辅助定位件的定位孔对应后，下降风电轮毂至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的定位螺栓插入定位孔中。
24.与现有技术相比，本技术通过定位圈将定位主体定位于工作台上，辅助定位件也根据风电轮毂大端面直径在工作台上放置，t型块和定位螺钉的配合将定位主体和辅助定位件固定于工作台上，定位主体上的加强筋防止定位主体的变形，定位螺栓进行风电轮毂大端面和定位主体、辅助定位件的固定连接，定位主体和辅助定位件配合的结构在减重的同时降低了高度，解决了定位装置无法过大的风电轮毂定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂定位使机床可以对叶桨面加工。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
26.图1是一种定位装置的示意图
27.图2是一种定位装置的俯视图
28.图3是一种定位装置的主视图
29.图4是一种定位装置的的左视图
30.图5是一种定位装置中辅助定位件和工作台固定连接的剖视图
31.图6是一种定位装置中定位主体和工作台固定连接的剖视图
32.图7是一种定位装置对风电轮毂大端面定位连接的剖视图
33.图8是增加了联动装置的定位主体的示意图
34.图9是联动装置的俯剖视图
35.图10是联动装置一侧转动的示意图
36.图11是增加了导向装置的定位主体的示意图
37.图12是增加了导向装置的定位主体对风电轮毂大端面定位的示意图
38.附图中
39.1、工作台11、t型槽12、中心定位孔
40.2、定位主体22、定位圈23、加强筋
41.231、吊装孔3、辅助定位件4、固定螺钉
42.5、定位孔6、t型块7、联动装置
43.71、传动杆72、固定块73、旋转电机
44.74、翻转杆75、传动齿8、风电轮毂
45.9、定位螺栓10、导向装置101、拉伸弹簧
46.102、导向块
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，
很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
51.实施例一：如图1-7所示，一种定位装置，包括：
52.工作台1，工作台1上设置有t型槽11；定位主体2，定位主体2设置于工作台1上，定位主体2和工作台1固定连接，定位主体2上设置有加强筋23，加强筋23用于放置定位主体2的变形，定位主体2上设置有固定孔以及定位孔5，定位主体2用于风电轮毂8的定位；辅助定位件3，辅助定位件3设置于工作台1上，和工作台1固定连接，辅助定位件3上设置有固定孔以及定位孔5，辅助定位件3用于配合定位主体2进行风电轮毂8的定位；t型块6，t型块6设置于工作台1的t型槽11中，t型块6用于定位主体2和辅助定位件3的固定；定位螺栓9，定位螺栓9设置于定位主体2和辅助定位件3的定位孔5中。
53.风电轮毂8的定位通过定位螺栓9拧入风电轮毂8的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂8吊起至安装了定位主体2和辅助定位件3的工作台1上，将定位螺栓9和定位主体2和辅助定位件3的定位孔5对应后，下降风电轮毂8至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的定位螺栓9插入定位孔5中完成定位。
54.工作台1的中间设置有中心定位孔512，定位主体2的底部设置有定位圈22，定位圈22用于和工作台1的中心定位孔512相配合，定位主体2在工作台1上位置的定位通过定位圈22嵌入中心定位孔512中，定位主体2和辅助定位件3上的固定孔设置有多个和t型块6相对应，t型块6上设置有螺纹孔，螺纹孔用于和固定孔相配合，t型块6设置有多个，设置于定位主体2和辅助定位件3上固定孔的下方，定位主体2和堵住定位件的固定通过固定螺钉4从固定孔拧入至t型块6上的螺纹孔中拧紧完成固定，加强筋23上设置有吊装孔231，吊装孔231用于定位主体2的安装以及定位主体2的减重，辅助定位件3设置有多个，设置于定位主体2的两侧。
55.通过定位圈22将定位主体2定位于工作台1上，辅助定位件3也根据风电轮毂8大端面直径在工作台1上放置，t型块6和定位螺钉的配合将定位主体2和辅助定位件3固定于工作台1上，定位主体2上的加强筋23防止定位主体2的变形，定位螺栓9进行风电轮毂8大端面和定位主体2、辅助定位件3的固定连接，定位主体2和辅助定位件3配合的结构在减重的同时降低了高度，解决了定位装置无法过大的风电轮毂8定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂8定位使机床可以对叶桨面加工。
56.实施例二：如图8-10所示，在实施例一的基础上，本实施例对定位主体2做进一步改进：
57.联动装置7，所述联动装置7设置于所述定位主体2中，联动装置7用于使辅助定位件3移动一致，所述联动装置7包括：
58.固定块72，固定块72设置于定位主体2中；
59.旋转电机73，旋转电机73设置于固定块72中；
60.传动杆71，传动杆71和辅助定位件3相连接，传动杆71上设置有传动齿75；
61.翻转杆74，翻转杆74和旋转电机73相连接，翻转杆74用于翻转和传动杆71上的传动齿75配合。
62.通过在定位主体2中设置的联动装置7，旋转电机73带动翻转杆74进行转动，翻转杆74和辅助定位块连接的传动杆71上的传动齿75配合，使一侧辅助定位件3在移动时，另一侧的辅助定位件3也随之移动，无需对两侧的辅助定位件3都进行调整，并且不会出现偏移的情况，使定位装置可以更好的对风电轮毂8的大端面进行定位，进一步解决了定位装置无法过大的风电轮毂8定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂8更好的进行定位并使机床可以对叶桨面加工。
63.实施例三：如图11-12所示，在实施例二的基础上，本实施例还对定位孔5进行了改进，在定位孔5的外侧开设了导向槽：
64.导向装置10，导向装置10设置于定位孔5的外侧，导向装置10用于对定位螺旋进行导向，导向装置10包括：
65.导向块102，导向块102设置于定位孔5的外侧，导向块102的底部设置有压紧槽；
66.拉伸弹簧101，拉伸弹簧101设置于压紧槽中；
67.通过在定位孔5外侧设置导向装置10，可以使风电轮毂8进行固定连接的时候，定位螺栓9先一步通过导向块102确定位置，不用进行位置上的反复校准，拉伸弹簧101为导向块102提供了上升的力和风电轮毂8下降时的预留空间，不对风电轮毂8的固定造成影响，使定位装置可以更好的对风电轮毂8进行定位，进一步解决了定位装置无法过大的风电轮毂8定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂8更好的进行定位并使机床可以对叶桨面加工。
68.实施例四：如图1-12所示，在实施例三的基础上，本实施例还提供一种定位装置的使用方法，包括：
69.主体定位，将定位主体2底部的定位圈22嵌入工作台1上的中心定位孔512中，并调整定位主体2的位置；
70.主体固定，将t型块6放入工作台1的t型槽11中至定位主体2的固定孔下方，将固定螺钉4从固定孔中拧入至t型块6上的螺纹孔中拧紧；
71.副体定位，将辅助定位件3根据风电轮毂8大端面的直径放置于定位主体2的两侧，并将辅助定位件3的固定孔对应于工作台1的t型槽11；
72.副体固定，将t型块6放入工作台1的t型槽11中至辅助定位件3的固定孔下方，将固定螺钉4从固定孔中拧入至t型块6上的螺纹孔中拧紧；
73.轮毂定位，将定位螺栓9拧入风电轮毂8的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂8吊起至安装了定位主体2和辅助定位件3的工作台1上，将定位螺栓9和定位主体2和辅助定位件3的定位孔5对应后，下降风电轮毂8至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的定位螺栓9插入定位孔5中。
74.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种定位装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有t型槽；定位主体，所述定位主体设置于所述工作台上，所述定位主体和所述工作台固定连接，所述定位主体上设置有加强筋，所述加强筋用于防止定位主体的变形，所述定位主体上设置有固定孔以及定位孔，所述定位主体用于风电轮毂的定位；辅助定位件，所述辅助定位件设置于所述工作台上，和所述工作台固定连接，所述辅助定位件上设置有固定孔以及定位孔，所述辅助定位件用于配合所述定位主体进行风电轮毂的定位；t型块，所述t型块设置于所述工作台的所述t型槽中，所述t型块用于所述定位主体和所述辅助定位件的固定；定位螺栓，所述定位螺栓设置于所述定位主体和所述辅助定位件的定位孔中；风电轮毂的定位通过所述定位螺栓拧入风电轮毂的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂吊起至安装了所述定位主体和所述辅助定位件的所述工作台上，将所述定位螺栓和所述定位主体和所述辅助定位件的定位孔对应后，下降风电轮毂至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的所述定位螺栓插入定位孔中完成定位。2.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述工作台的中间设置有中心定位孔。3.根据权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位主体的底部设置有定位圈，所述定位圈用于和所述工作台的所述中心定位孔相配合。4.根据权利要求3所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位主体在所述工作台上位置的定位通过所述定位圈嵌入所述中心定位孔中。5.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位主体和所述辅助定位件上的固定孔设置有多个和所述t型块相对应。6.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述t型块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于和所述固定孔相配合，所述t型块设置有多个，设置于所述定位主体和所述辅助定位件上所述固定孔的下方。7.根据权利要求6所述的一种定位装置，其特征在于，所述定位主体和所述堵住定位件的固定通过固定螺钉从固定孔拧入至所述t型块上的所述螺纹孔中拧紧完成固定。8.根据权利要求7所述的一种定位装置，其特征在于，所述加强筋上设置有吊装孔，所述吊装孔用于所述定位主体的安装以及所述定位主体的减重。9.根据权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于，所述辅助定位件设置有多个，设置于所述定位主体的两侧。10.一种定位装置的使用方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-9中任一所述的一种定位装置，所述定位装置的使用方法包括：主体定位，将所述定位主体底部的所述定位圈嵌入所述工作台上的所述中心定位孔中，并调整所述定位主体的位置；主体固定，将所述t型块放入所述工作台的所述t型槽中至所述定位主体的所述固定孔下方，将所述固定螺钉从所述固定孔中拧入至所述t型块上的所述螺纹孔中拧紧；副体定位，将所述辅助定位件根据风电轮毂大端面的直径放置于所述定位主体的两
侧，并将所述辅助定位件的固定孔对应于所述工作台的所述t型槽；副体固定，将所述t型块放入所述工作台的所述t型槽中至所述辅助定位件的所述固定孔下方，将所述固定螺钉从所述固定孔中拧入至所述t型块上的所述螺纹孔中拧紧；轮毂定位，将定位螺栓拧入风电轮毂的轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧，将风电轮毂吊起至安装了所述定位主体和所述辅助定位件的所述工作台上，将所述定位螺栓和所述定位主体和所述辅助定位件的定位孔对应后，下降风电轮毂至轮毂大端面已加工螺纹孔中拧紧的所述定位螺栓插入定位孔中。

技术总结
本申请公开了一种定位装置及其使用方法，涉及风电轮毂叶桨面加工技术领域，包括：工作台，定位主体，辅助定位件，T型块和定位螺栓，通过定位主体以及辅助定位件进行风电轮毂大端面的定位，T型块将定位主体和辅助定位件固定于工作台上，定位螺栓进行风电轮毂大端面和定位主体、辅助定位件的固定连接，定位主体和辅助定位件配合的结构在减重的同时降低了高度，解决了定位装置无法过大的风电轮毂定位导致机床无法对叶桨面加工的问题，可以使定位装置对过大的风电轮毂定位使机床可以对叶桨面加工。工。工。


技术研发人员：陈诚 陈新文 陈远模 徐国亮 王正宇
受保护的技术使用者：张家港广大特材股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14