用于面罩与头盔连接的适配器、以及面罩与头盔组件的制作方法

1.本技术大体上涉及用于面罩与头盔连接的适配器，这种适配器能够用于将面罩连接于头盔，使得面罩根据需要相对于头盔旋转。


背景技术：

2.在建筑作业或者其它危险施工现场，作业人员必须佩戴头盔(或称安全帽)，从而防护高空坠物伤害头部。此外，在施工现场进行诸如焊接等操作时，作业人员还需要佩戴防护面罩(例如焊接面罩)进一步保护面部和/或眼睛免受伤害。因此，需要设计一种适配器，使得防护面罩能够经由该适配器合适地连接于头盔。
3.此外，在进行操作的过程中，作业人员有可能需要时不时地裸眼观察观察待操作的部位。例如，在焊接操作的情况下，作业人员需要在面罩与头盔仍相连的情况下，通过掀起面罩裸眼观察焊接部位的情况。因此，这种适配器需要确保面罩与头盔在相连的情况下能够根据需要方便地切换不同的位置，例如遮挡作业人员面部的位置和暴露作业人员面部的位置。
4.与此同时，由于面罩设有视线可以透过观察的观察窗，因此还需要在面罩遮挡作业人员面部时，面罩的位置可以进行微调、即调节面罩的观察窗视角位置和/或面罩相对于头盔的前后位置。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本技术旨在提出一种适配器，借助于该适配器，已有的面罩可以方便地与已有的头盔相连，并且根据需要可以分挡调节面罩的视角位置和/或相对于头盔的前后位置，以方便佩戴头盔的作业人员进行相应操作。同时，这种适配器还可以确保面罩可以方便掀起暴露作业人员的面部。由于面罩较重，因此这种适配器还可以确保面罩方便地在掀起后锁定就位。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种用于面罩与头盔连接的适配器，包括第一子组件和第二子组件，
7.所述第一子组件和所述第二子组件中的每个包括基座、相对于所述基座能够选择性地直线移动地且无法相对旋转地安装的悬臂、和摆臂，所述摆臂具有枢转端部以及相反的固定端部，所述枢转端部与所述悬臂枢转连接，所述固定端部配置成与所述面罩无法相对旋转地相连，每个所述基座配置成能够拆卸地连接至所述头盔，
8.所述第一子组件和/或所述第二子组件还包括在相应的悬臂与相应的摆臂的枢转端部之间夹置的调节装置，所述调节装置配置成约束所述摆臂仅能够在所述摆臂相对于所述调节装置的第一枢转角度与所述摆臂相对于所述调节装置的第二枢转角度之间枢转，并且，所述调节装置还配置成其相对于所述悬臂的角度位置能够调节。
9.借助于该适配器，与头盔相连的面罩不仅能够在相对于头盔的遮挡位置与相对于头盔的掀起位置之间移动并锁定，也能够相对于头盔前后移动，同时面罩在遮挡位置处的
视角也能相应进行调整，为作业人员使用面罩和头盔带来极大的便利性。
10.可选地，所述调节装置包括在所述第一子组件的悬臂与所述第一子组件的摆臂之间夹置的调节环，所述调节环相对于所述第一子组件的悬臂无法枢转地安装，所述调节环配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个；
11.所述调节装置还包括在所述第二子组件的悬臂与所述第二子组件的摆臂之间夹置的视角调节片，所述视角调节片配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个，所述视角调节片相对于所述第二子组件的悬臂的角度位置能够选择性地锁定。
12.调节装置的调节环与视角调节片分别在两个不同的子组件中设计可以降低零部件的加工难度，同时由于两个不同的枢转角度分别由调节环和视角调节片限定，也降低了零部件因长期工作而易于磨损失效的可能性。
13.可选地，所述视角调节片形成有多个挡位孔，所述多个挡位孔在与所述第二子组件的摆臂相对于所述视角调节片的枢转轴线同轴的圆弧内间隔分布，并且在所述第二子组件的悬臂的表面上形成有挡位凸块，所述挡位凸起配置成能够被接收到所述多个挡位孔中的选定的挡位孔中以使得所述视角调节片相对于所述第二子组件的悬臂无法旋转。
14.可选地，在所述调节环中形成有导向槽，所述导向槽呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第一子组件的摆臂相对于所述调节环的枢转轴线重合，
15.在所述第一子组件的摆臂的枢转端部上形成有导向突起，所述导向突起至少部分地伸入到所述导向槽中并且随着所述第一子组件的摆臂的枢转端部相对于所述调节环枢转而在所述导向槽内移动，
16.在所述调节环的导向槽内形成有锁定隆起，仅当所述锁定隆起接触并挤压所述导向突起时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。
17.可选地，在所述视角调节环中形成有导向槽，所述导向槽呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第二子组件的摆臂相对于所述视角调节片的枢转轴线重合，
18.在所述第二子组件的摆臂的枢转端部中形成有导向突起，所述导向突起至少部分地伸入到所述导向槽中并且随着所述第二子组件的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节环枢转而在所述导向槽内移动，仅当所述第二子组件的摆臂的枢转端部的导向突起在所述导向槽内受到阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定。
19.可选地，仅当所述第二子组件的摆臂的枢转端部的导向突起在所述导向槽内被所述导向槽的端部所阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定。
20.可选地，在所述第二子组件的悬臂的表面上形成的挡位凸块为至少一个，且数量少于所述挡位孔的数量。
21.可选地，在所述调节环中形成的导向槽为一个或两个，并且所述导向槽关于所述第一子组件的摆臂绕所述调节环的枢转轴线分布，
22.在所述第一子组件的摆臂的枢转端部上形成的导向突起为一个或两个，并且所述一个或两个导向突起至少部分地伸入到相应的导向槽中，
23.仅当每个导向槽的锁定隆起接触并挤压相应的导向突起时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。
24.可选地，所述调节装置包括在所述第一子组件的悬臂与所述第一子组件的摆臂之间夹置的和/或在所述第二子组件的悬臂与所述第二子组件的摆臂之间夹置的视角调节
环，
25.所述视角调节片配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度这两者，并且所述视角调节片相对于所述第一子组件的悬臂和/或所述第二子组件的悬臂的角度位置能够选择性地锁定。
26.可选地，所述视角调节片形成有多个挡位孔，所述多个挡位孔在与所述第一子组件的和/或所述第二子组件的摆臂相对于所述视角调节片的枢转轴线同轴的圆弧内间隔分布，并且在所述第一子组件的和/或所述第二子组件的悬臂的表面上形成有挡位凸块，所述挡位凸起配置成能够被接收到所述多个挡位孔中的选定的挡位孔中以使得所述视角调节片相对于所述第一子组件的和/或所述第二子组件的悬臂无法旋转。
27.可选地，在所述视角调节片中形成有导向槽，所述导向槽呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第一子组件的和/或所述第二子组件的摆臂相对于所述视角调节片的枢转轴线重合，
28.在所述第一子组件的和/或所述第二子组件的摆臂的枢转端部上形成有导向突起，所述导向突起至少部分地伸入到所述导向槽中并且随着所述第一子组件的和/或所述第二子组件的摆臂的枢转端部相对于所述调节环枢转而在所述导向槽内移动，
29.在所述调节环的导向槽内形成有锁定隆起，仅当所述锁定隆起接触并挤压所述导向突起时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。
30.可选地，仅当所述导向突起在所述导向槽内在除了所述导向突起以外的位置处受到阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定。
31.可选地，仅当所述导向突起在所述导向槽内被所述导向槽的端部所阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定，其中所述端部在所述导向槽内与所述锁定隆起相反。
32.可选地，在所述第一子组件的和/或所述第二子组件的悬臂的表面上形成的挡位凸块为至少一个，且数量少于所述挡位孔的数量。
33.可选地，在所述视角调节片与所述第二子组件的摆臂的枢转端部之间设置有一对金属波纹片，所述这一对金属波纹片配置成在所述第二子组件的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节片枢转时彼此相互摩擦以产生提示音。
34.金属波纹片的设计提高了零部件的耐用性。在一个替代的实施例中，类似的金属波纹片也可以替换为在形成视角调节片和摆臂的枢转端部时一体地形成在它们上的波纹结构。
35.可选地，在所述视角调节片与所述第一子组件的和/或所述第二子组件的摆臂的枢转端部之间设置有一对金属波纹片，所述这一对金属波纹片配置成在所述第二子组件的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节片枢转时彼此相互摩擦以产生提示音。
36.可选地，所述悬臂包括平直延伸的导轨，所述导轨的至少一部分由所述基座接收，在所述基座中还设有挡位按键，以将所述导轨相对于所述基座选择性地锁定在不同的位置。
37.可选地，所述挡位按键被配置成当仅被按压时，所述导轨能够相对于所述基座自由移动；并且当所述挡位按键的未被按压时经由复位力复位，以将所述导轨相对于所述基座锁定位置。
38.可选地，所述复位力利用在所述挡位按键与所述基座的用于能够移动地接收所述挡位按键的容座之间设置的一对磁体产生。
39.可选地，所述复位力经由以同性磁极相对布置的一对磁体以磁性排斥力而产生；或者，所述复位力经由以异性磁极相对布置的一对磁体以磁性吸引力而产生。
40.可选地，所述第一子组件和所述第二子组件中的每个还包括：
41.设有螺纹杆的旋钮；以及
42.设有螺纹套的螺母件，所述螺纹套配置成穿过所述枢转端部、所述调节装置和所述悬臂后与所述旋钮的螺纹杆螺合，以限定所述枢转端部相对于所述悬臂的枢转轴线。根据本技术，凸耳与凹槽的设计方便了相关子组件的组装或拆卸。
43.可选地，在所述枢转端部的中心孔的内壁上径向相对地形成有两个凸耳，在所述螺母件的螺纹套的插入所述中心孔的端部上形成有径向相对设置的两个凹槽，所述凸耳和所述凹槽配置成在所述螺纹套尚未与所述螺纹杆螺合时，所述两个凸耳能够分别扣合到所述两个凹槽内，以将所述枢转端部、所述调节装置、所述悬臂和所述螺纹件保持在一起。
44.根据本技术的另一个方面，还提供了一种面罩与头盔组件，包括：
45.头盔；
46.面罩；以及
47.前述的适配器，其中所述头盔经由所述适配器与所述面罩相连，以使得所述适配器的第一子组件的摆臂和所述第二子组件的摆臂相对于各自的悬臂绕同一轴线能够枢转，在所述面罩相对于所述头盔处于遮挡位置时，所述适配器的摆臂相对于所述适配器的调节装置为第一枢转角度；在所述面罩相对于所述头盔锁定至掀起位置时，所述适配器的摆臂相对于所述适配器的调节装置为第二枢转角度。
48.采用本技术的上述技术手段，面罩与头盔能够方便地可拆卸相连，并且面罩相对于头盔的前后位置、遮挡与掀起锁定位置、视角位置都可以容易调节。
附图说明
49.从下文的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本技术的原理及各个方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本技术的理解。在附图中：
50.图1是立体图，示意性示出了根据本技术的一个实施例的面罩与头盔组件，其中，面罩经由根据本技术的一个实施例的适配器连接至头盔，并且相对于头盔处于遮挡位置；
51.图2是立体图，示意性示出了图1的面罩与头盔组件，其中，面罩相对于头盔处于掀起位置；
52.图3是立体图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器；
53.图4a是分解图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的第一子组件是如何组装的并与头盔相连；
54.图4b是分解图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的第二子组件是如何组装的并与头盔相连；
55.图5是分解图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的基座是如何与一种现有技术的头盔相连的；
56.图6是分解图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的基座是如何与另一种现有技术的头盔相连的；
57.图7a是轴向剖视图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的第一子组件的一部分；
58.图7b是轴向剖视图，示意性示出了根据本技术的实施例的适配器的第二子组件的一部分；
59.图8是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的摆臂相对于调节环处于不同的位置；
60.图9是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的波纹片与摆臂的组装；
61.图10是立体图，示意性示出了根据本技术的实施例的调节片，其中所述调节片配备有一个波纹片；
62.图11a是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的一部分的调节片、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的遮挡位置；
63.图11b是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的另一部分的调节环、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的遮挡位置；
64.图12a是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的一部分的调节片、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的掀起位置；
65.图12b是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的另一部分的调节环、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的掀起位置；
66.图13a是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的一部分的调节片、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的遮挡位置，并且所述调节片与形成导向突起的悬臂处于与如图11a所示不同的角度位置；
67.图13b是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的另一部分的调节环、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的遮挡位置，并且所述调节片与形成导向突起的悬臂处于与如图11a所示不同的角度位置；
68.图14a是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的一部分的调节片、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的掀起位置，并且所述调节片与形成导向突起的悬臂处于与如图11a所示不同的角度位置；
69.图14b是示意图，示意性示出了根据本技术的实施例的作为调节装置的另一部分的调节环、导向突起、和挡位凸点之间的关系，其中，面罩处于其相对于头盔的掀起位置，并且所述调节片与形成导向突起的悬臂处于与如图11a所示不同的角度位置；
70.图15是分解立体图，示意性示出了根据本技术的另一个实施例的适配器的子组件；
71.图16a是立体图，示意性示出了图15的摆臂和调节片，所述摆臂相对于所述调节片处于一个枢转角度；
72.图16b是立体图，示意性示出了图15的摆臂和调节片，所述摆臂相对于所述调节片处于另一个枢转角度。
具体实施方式
73.在本技术的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。
74.图1是立体图，示意性示出了根据本技术的一个实施例的面罩与头盔组件，该面罩与头盔组件包括头盔10、面罩20以及适配器100。适配器100配置成将头盔10与面罩20相连，从而面罩20能够在相对于头盔10的遮挡位置(如图1所示)与相对于头盔10的掀起位置(如图2所示)之间切换。在面罩20中设置有观察窗21。因此，当面罩20相对于头盔10处于遮挡位置时，头盔10的佩戴者的视线有可能无法恰好合适地透过面罩20的观察窗21向外观察。根据本技术，适配器100可以配置成根据需要调节面罩20相对于头盔10处于遮挡位置时观察窗21的视角，即头盔10的佩戴者可以方便地透过面罩20的观察窗21向外观察的角度。此外，根据本技术，适配器100还可以配置成在头盔10和面罩20经由适配器100相连的情况下，头盔10可以相对于面罩20直线滑动。这样，当面罩20相对于头盔10处于遮挡位置时，面罩20相对于头盔10的前后距离可以根据需要而调节。此外，前后距离的可调节性也有助于头盔10可以根据需要方便地从相对于头盔10的遮挡位置改变至掀起位置，而不会发生任何阻挡。根据本技术，面罩20可以是焊接面罩或者其它任何类型的防护面罩。因为面罩20的重量相对较重，所以本技术的适配器100还配置成面罩20能够根据需要锁定在相对于头盔10的掀起位置，从而方便头盔10的佩戴者观察周围情况。
75.图3是立体图，示意性示出了根据本技术的一个实施例的适配器100。适配器100包括第一子组件100l和第二子组件100r。在本技术的如下描述中，第一子组件100l是以位于头盔10或面罩20的左侧的子组件为例进行说明，而第二子组件100r是以位于头盔10或面罩20的右侧的子组件为例进行说明。当然，本领域技术人员应当清楚在可以满足本技术的适配器100的设计要求的前提下，如下与第一子组件100l和第二子组件100r有关的记载内容可以彼此互换。
76.进一步如图4a所示，第一子组件100l或者说左子组件100l包括第一基座110l、第一悬臂120l、和第一摆臂130l。第一基座110l配置成与头盔10能够拆卸地相连。例如，第一基座110l可以连接于头盔10的左侧，从而在二者相连后，第一基座110l可以相对于头盔10固定不动。第一悬臂120l能够直线移动地连接至第一基座110l。例如，随着第一悬臂120l相对于第一基座110l的直线移动，第一悬臂120l可以在多个不同的挡位中的任何一个中相对于第一基座110l固定。第一摆臂130l具有两个相反的端部，即枢转端部130la和固定端部130lb。第一摆臂130l的枢转端部130la能够枢转地连接至第一悬臂120l，并且第一摆臂130l的固定端部130lb配置成与保持面罩20配合，以使得面罩20相对于第一摆臂130l无法移动。
77.还如图4b所示，第二子组件100r或者说右子组件100r包括第二基座110r、第一悬臂120r、和第一摆臂130r。第二基座110r配置成与头盔10能够拆卸地相连。例如，第二基座110r可以连接于头盔10的右侧，从而在二者相连后，第二基座110r可以相对于头盔10固定不动。第二悬臂120r能够直线移动地连接至第二基座110r。例如，随着第二悬臂120r相对于第二基座110r的直线移动，第二悬臂120r可以在多个不同的挡位中的任何一个中相对于第二基座110r固定。第二摆臂130r具有两个相反的端部，即枢转端部130ra和固定端部130rb。第二摆臂130r的枢转端部130ra能够枢转地连接至第二悬臂120r，并且第二摆臂130r的固定端部130rb配置成与保持面罩20配合，以使得面罩20相对于第二摆臂130r无法移动。
78.图5是分解图，示意性示出了第一基座110l和第二基座110r是如何安装在头盔10上的。在头盔10上设置有两个插槽11(在图5中仅仅可以看到左侧的插槽11，而右侧的插槽11被隐藏)。例如，这两个插槽11位于头盔10的帽沿附近，并且彼此沿着直径对称设置。
79.进一步参看图4a和4b，在第一基座110l上设有插扣111，并且在第二基座110r上也设有类似的插扣111。根据现有技术，头盔10的插槽11是标准化设计。因而，第一基座110l和第二基座110r的插扣111也可以是利用现有技术的标准化设计的插扣。这样，第一基座110l和第二基座110r可以分别经由各自的插扣111能够拆卸地插入到头盔10的插槽11中并固定就位。
80.图6是分解图，示意性示出了根据本技术的另一个实施例的第一基座110l
′
和第二基座110r
′
。第一基座110l
′
和第二基座110r
′
配置成能够拆卸地连接至未设有插槽的头盔10
′
。这种头盔10
′
也是一种现有技术中常用的头盔。第一基座110l
′
和第二基座110r
′
各自设有卡扣111
′
。卡扣111
′
也属于现有技术的标准化设计，配置用于经由箍带30而能够拆卸地连接于头盔10
′
，如图6所示。例如，装有第一基座110l
′
和第二基座110r
′
的箍带30可以套设并紧固在头盔10
′
的帽沿上方，然后第一基座110l
′
和第二基座110r
′
经由各自的卡扣111
′
卡接固定于头盔10
′
的帽沿。
81.第一基座110l和第一基座110l
′
除了插扣和卡扣的设计以外其它特征均相同，并且第二基座110r和第二基座110r
′
除了插扣和卡扣的设计以外其它特征均相同。因此，本领域技术人员应当清楚，以下针对第一基座110l和第二基座110r的(除了插扣以外)那些特征的描述同样适用于第一基座110l
′
和第二基座110r
′
。
82.如图4a和4b所示，第一基座110l和第二基座110r各自设有平直的引导槽112。第一悬臂120l和第二悬臂120r各自设有平直延伸的导轨121。第一基座110l的引导槽112的横截面设置成与第一悬臂120l的导轨121的横截面形状互补，从而导轨121能够被引导槽112接收并且可以选择性地直线移动，其中，所述横截面是沿着与移动方向垂直的方向所测量的。第二基座110r的引导槽112和第二悬臂120r的导轨121与第一基座110l的引导槽112和第一悬臂120l的导轨121类似地设置。第一基座110l和第一悬臂120l配置成第一基座110l固定于头盔10并且导轨121由引导槽112接收后，第一悬臂120l的大部分位于第一基座110l和头盔10外。类似地，第二基座110r和第二悬臂120r配置成第二基座110r固定于头盔10并且导轨121由引导槽112接收后，第二悬臂120r的大部分位于第二基座110r和头盔10外。在第一基座110l中还设有挡位按键113。该挡位按键113形成有挡位凸块113a(例如图4a中示出挡位凸块因视图视角原因被隐藏，可以参见图4b中的两个挡位凸块113a)。在由第一基座110l的引导槽112所接收的导轨121中，形成有多个挡位凹陷121a(由于在图4b中的第一悬臂120l的导轨121中的挡位凹陷121a被隐藏，所以可以参见图4a中的第二悬臂120r的导轨121中的同样设置的挡位凹陷121a)。这些挡位凹陷121a沿着第一悬臂120l相对于第一基座110l的移动方向彼此等距间隔设置。挡位按键113相对于第一基座110l配置成能够沿着与第一悬臂120的导轨121的移动方向大致垂直的方向被按压并且能够自动复位。当挡位按键113受到外力(例如人手指所施加)被按压时，位于引导槽112内的挡位凸块113a并不位于任何挡位凹陷121a内并且也不会影响导轨121相对于引导槽112的自由移动。在挡位按键113复位时，例如在挡位凸块113a与相应的挡位凹陷121a对正并且挡位按键113复位时，挡位凸块113a可以相应地进入到挡位凹陷121a内，并阻挡导轨121相对于引导槽112的自由移动，
从而选择性地锁定导轨121相对于引导槽112的位置。
83.本领域技术人员应当清楚，在引导槽112与导轨121之间的直线移动挡位配置并不限于如图所示的方式，可以实现类似功能的任何挡位设计均可以在本技术的技术方案中采用。例如，在一个替代的实施例中，挡位按键113可以设计有挡位凹陷，而导轨121上沿着移动方向可以设计多个间隔的挡位突起，从而仅当挡位按键113处于复位状态时，挡位凹陷可以接收多个挡位突起中的一个，以锁定导轨121相对于基座的位置。
84.根据本技术的实施例，挡位按键113的自动复位可以由在挡位按键113与第一基座110l的用于能够移动地接收所述挡位按键113的容座之间设置的一对磁体(在图中被隐藏)来实现。例如，这一对磁体可以分别在挡位按键113和第一基座110l中布置成同性磁极相对，以产生磁性排斥力作为自动复位力。这样，当挡位按键113被按压时，外力需要克服这种磁性排斥力使得挡位按键113的挡位凸块113a在引导槽112内移动。当外力被释放后，这种磁性排斥力使得挡位按键113自动复位并且令挡位凸块113a在引导槽112内处于可以由相应的挡位凹陷121a接收的位置。在一个替代的实施例中，这一对磁体可以分别在挡位按键113和第一基座110l中布置成异性磁极相对，以产生磁性吸引力作为自动复位力。这样，当挡位按键113被按压时，外力需要克服这种磁性吸引力使得挡位按键113的挡位凸块113a在引导槽112内移动。当外力被释放后，这种磁性吸引力使得挡位按键113自动复位并且令挡位凸块113a在引导槽112内处于可以由相应的挡位凹陷121a接收的位置。在第一悬臂120l的表面上设置有多个标记数字，这些标记数字位置与挡位凹陷121a相对应，并且在挡位按键113的外表面上形成有箭头，从而头盔10的佩戴者通过辨认箭头与哪个标记数字对正就可以方便地确定第一悬臂120l相对于第一基座110l所处的当前挡位。
85.在第二基座110r中也设有挡位按键113，并且在由第二基座110r的引导槽112所接收的第二悬臂120r的导轨121中也形成有多个挡位凹陷121a。第二基座110r的挡位按键113和第二悬臂120r的挡位凹陷121a配置方式与上一段落中关于第一基座110l的挡位按键113和第一悬臂120l的挡位凹陷121a相同，在此不作为冗述。另外，挡位按键113的复位方式也可以同样适用于如第一基座110l所介绍的内容，在此不作为冗述。
86.如图3、图4a、和4b所示，第一摆臂130l和第二摆臂130r是大致呈弧形的。另外，第一悬臂120l一体地形成有与其导轨121隔开的接收端部122，从而接收端部122配置成经由调节环140连接至第一摆臂130l的枢转端部130la。此外，第二悬臂120r一体地形成有与其导轨121隔开的接收端部123，从而接收端部123配置成经由视角调节片150连接至第二摆臂130r的枢转端部130ra。
87.根据本技术的一个实施例，如图4a所示，接收端部122可以是由塑料一体形成的，并且包括圆形的盘部1222、在圆形的盘部1222的中心处形成的中心圆套1221、以及围绕着圆形的盘部1222的周边形成的环形凸缘1223。根据本技术的该实施例，中心圆套1221和环形凸缘1223各自从盘部1222沿着轴向相反地延伸，如图7b所示。在盘部1222中形成有两个间隔的定位孔1224。例如，这两个定位孔1224可以是关于中心圆套1221的中心轴线径向对称地形成在盘部1222中的通孔。
88.调节环140形成有两个定位突起141。这两个定位突起141配置成当调节环140从接收端部122的中心圆套1221所在的那侧接触接收端部122时，这两个定位突起141可以分别被接收在接收端部122的两个定位孔1224内，从而调节环140的中心孔的中心轴线与接收端
部122的圆套1221的中心轴线重合并且调节环140无法绕中心轴线相对于接收端部122旋转。中心圆套1221的外径小于调节环140的中心孔的内径，从而在二者彼此接触时，中心圆套1221可以深入到调节环140的中心孔内。
89.如图4a所示，围绕着调节环140的中心孔，在调节环140中形成有两个导向槽142。例如，这两个导向槽142呈圆弧形，绕调节环140的中心孔的中心轴线分布，且关于调节环140的中心孔的中心轴线径向对称分布。
90.在第一摆臂130l的枢转端部130la上形成有两个导向突起131。这两个导向突起131关于枢转端部130la的中心孔的中心轴线径向对称地设置，并且配置成当第一摆臂130l的枢转端部130la从调节环140的与接触第一悬臂120l的接收端部122相反的那侧接触调节环140时，这两个导向突起131可以分别至少部分地插入到调节环140的两个圆弧形的导向槽142中，并且枢转端部130la的中心孔的中心轴线与调节环140的中心孔的中心轴线重合。同时，导向突起131在相应的导向槽142被引导移动，以使得枢转端部130la绕调节环140的中心孔的中心轴线能够旋转。
91.在一个替代的实施例中，导向槽142也可以仅仅为一个，绕调节环140的中心孔的中心轴线分布；在这种情况下，如上所描述的与导向槽142配合的导向突起131的数量也可以仅仅为一个。
92.在每个圆弧形的导向槽142的内壁中形成有一个锁定隆起143。在相应的导向槽142内被引导移动的导向突起131被配置成，当导向突起131在导向槽142被移动到锁定隆起143处时，导向突起131可以被稍微挤压变形以在锁定隆起143处被挤压锁紧。例如，导向突起131可以在其朝向导向槽142的形成有锁定隆起143的内壁的那一侧被形成凹陷缩进，同时凹陷缩进的两旁被倒圆角处理，以帮助方便在锁定隆起143处被挤压锁紧。如图8所示，两个锁定隆起143在两个圆弧形的导向槽142中关于调节环140的中心孔的中心轴线径向对称地设置，从而当第一摆臂130l绕调节环140的中心轴线从如图所示的位置a、经位置b、并最终枢转到位置c后，在位置c处，两个锁定隆起143同时分别接触并挤压两个导向突起131以将第一摆臂130锁定在该位置c处不动。因为调节环140相对于第一悬臂120l是无法相对旋转地安装，所以上述过程也可以理解为第一摆臂130l相对于第一悬臂120l能够旋转并最终能够锁定在位置c处。如果需要解锁的话，仅需要反向施加一定的力使得导向突起131分别从各自的锁定隆起143脱离，并进而可以反向从位置c、经位置b、移向位置a。
93.虽然两个导向槽142能够为第一摆臂130l的枢转端部130la相对于调节环140的引导和锁定提供可靠的支持，但是根据本技术的一个替代实施例，在调节环140中形成有仅仅一个上述导向槽142。
94.第一子组件100l还包括旋钮160l、垫片190、弹性垫圈180、以及螺母件170l。如图7b所示，螺母件170l包括中心盘体171以及自中心盘体171垂直延伸的螺纹套172。该螺纹套172的外表面光滑并且内表面形成有内螺纹。旋钮160l设有螺纹杆161，螺纹杆161的外螺纹设计成能够与螺纹套172的内螺纹螺合。螺纹套172的外径设计成小于第一悬臂120l的中心圆套1221的内径。中心盘体171的外径设计成稍微小于环形凸缘1223的直径，使得中心盘体171能够容纳在环形凸缘1223中。在进行组装时，将弹性垫圈180和垫片190依次套设在螺纹套172上，然后将螺纹套172穿过第一悬臂120l的中心圆套1221。在此过程中或者在此之前，如图7b所示，调节环140可以已经通过将其两个定位突起141插入到两个定位孔1224内而并
且将导向突起131插入到导向槽142中而被安装在第一悬臂120l与第一摆臂130l之间就位。然后，从与螺母件170l相反地，旋钮160l的螺纹杆161可以螺合到螺纹套172中。螺纹杆161的长度可以设计成当螺纹杆161在螺纹套172内被螺合到其封闭端部时，第一悬臂120l、调节环140、和第一摆臂130l(特别是其接收端部122的盘部1222)恰好可以被合适地夹紧在螺母件170l的中心盘体171与旋钮160l之间，而第一摆臂130l可以根据需要相对于调节环140或第一悬臂120l旋转或锁定。弹性垫圈180和垫片190的存在是为了确保能够有足够的夹紧力被施加在螺母件170l与旋钮160l之间，利用该夹紧力可以将第一悬臂120l、调节环140、和第一摆臂130l的接收端部122的盘部1222合适地夹紧在螺母件170l的中心盘体171与旋钮160l之间。当第一子组件100l作为左子组件利用其基座110l相对于头盔10固定就位后，螺母件170l靠近头盔10，而旋钮160l远离头盔10。
95.根据本技术的一个实施例，螺母件170l的螺纹套172的自由端部形成有径向相对设置的两个凹槽173(在图4a中仅可见其中一个凹槽173)。在枢转端部130la的中心孔的内壁上径向相对地形成有两个凸耳132(在图4a中仅可见其中一个凸耳132，但是在图8中可见两个凸耳132)。凸耳132和凹槽173配置成当螺母件170l的螺纹套172携带着垫片190和弹性垫圈180插入第一悬臂120l的接收端部122、调节环140形成有两个定位突起141插入到接收端部122的定位孔1224以及第一摆臂130l的两个导向突起131已经分别被合适地引导在调节环140的两个导向槽142中之后，第一悬臂120l的这两个凸耳132恰好可以扣合到螺母件170l的两个凹槽173内，从而提供稍微可以将它们保持在一起的力。这种设计的好处在于，当旋钮160的螺纹杆161尚未螺合到螺母件170l的螺纹套172中时，第一子组件100l的第一摆臂130l、调节环140、第一悬臂120l和螺母件170l可以经由凸耳132与凹槽173的扣合而保持在一起。这样，为了后续旋钮160l的螺合提供方便。此外，再拆卸第一子组件100l时，可以先将旋钮160l自螺母件170l螺松。在此状态下，经由凸耳132与凹槽173的扣合而稍微保持在一起的第一摆臂130l、调节环140、第一悬臂120l和螺母件170l不会立刻散开，造成拆卸或组装不便。
96.第一摆臂130l的固定端部130lb与面罩20能够拆卸地相连，使得面罩20相对于固定端部130lb不可旋转。本领域技术人员应当清楚，任何可以使得面罩20与第一摆臂130l的固定端部130lb不可旋转的可拆卸的连接方式均可以在本技术的技术方案中采用。图4a仅仅示出了多种可行的连接方式中的一种示意性且非限制性的连接方式。根据本技术的实施例，螺纹柱210形成有非圆形的头部，例如如图4a所示的方形的头部。在固定端部130lb中形成有与螺纹柱210的头部形状互补的浅槽，从而当螺纹柱210的螺纹部分穿过固定端部130lb的通孔后，螺纹柱210的非圆形的头部恰好可以被接收在固定端部130lb的浅槽中，使得二者相对于彼此无法旋转。然后，第一限位片220从与螺纹柱210的头部相反的那侧套在螺纹柱210的螺纹部分上。在第一限位片220与固定端部130lb的彼此将会接触的表面上，形成有互补的非圆形轮廓，从而在二者彼此接触后相对于彼此无法旋转。此外，在第一限位片220的与固定端部130lb相反的面上形成有与面罩20中的非圆形孔(图中为方孔)互补的轮廓，从而第一限位片220在与面罩20接触后，第一限位片220的轮廓能够被接收在面罩20的非圆形孔中，使得二者无法相对于彼此旋转。另外，螺纹柱210的螺纹部分能够穿过固定端部130lb、第一限位片220以及面罩20。接着，第二限位片230能够套设到自面罩20伸出的螺纹柱210的螺纹部分上。最后，固定旋钮240从螺纹柱210的螺纹部分的自由端部螺合到螺纹
部分上。与此同时，随着固定旋钮240的拧紧，面罩20能够相对于第一摆臂130l的固定端部130lb被紧固不动。在一个替代的实施例中，也可以简化地利用固定螺钉与固定螺母将面罩20紧固于第一摆臂130l的固定端部130lb，使得它们无法相对于彼此旋转。
97.如图4b所示，第二摆臂130r的固定端部130rb能够以与第一摆臂130l类似的方式与面罩20固定。为此，仅作为一个示例，第二子组件100r设有螺纹柱210、第一限位片220、第二限位片230和固定旋钮240，它们配置成以与第一摆臂130l同面罩20相同固定的方式确保第二摆臂130r与面罩20可拆卸地相连并且无法相对于彼此旋转。
98.第二子组件100r设有螺母件170r、弹性垫圈180、垫片190以及旋钮160r，它们能够以与第一子组件110l的螺母件170l、弹性垫圈180、垫片190以及旋钮160l相同或类似的方式配置。但是，与第一子组件100l不同的是，在第二子组件100r的第二摆臂130r、特别是其枢转端部130ra与第二悬臂120r的接收端部123之间设置调节片150。调节片150是一体形成的部件，具有圆形的侧缘151。调节片150的侧缘151被成形为当调节片150与第二摆臂130r的枢转端部130ra接触时，侧缘151能够至少部分地包围枢转端部130ra的一部分。
99.调节片150在圆形的侧缘151的中心处形成有中心圆孔152。类似于第一悬臂120l的接收端部122，第二悬臂120r的接收端部123包括圆形的盘部1232、在圆形的盘部1232的中心处形成的中心圆套1231、以及围绕着圆形的盘部1232的周边形成的环形凸缘1233，如图7a所示。调节片150的中心圆孔152的直径大于接收端部123的中心圆套1231的外径。因此，如图7a所示，调节片150可以在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间夹置，从而中心圆套1231至少部分地伸入到调节片150的中心圆孔152中。
100.调节片150包括自其环形凸缘1233的外周的一部分径向向外延伸的扇片153。在扇片153中形成有多个(图中为六个)挡位孔154。当调节片150在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间夹置时，扇片153大致垂直于彼此同轴线的中心圆套1231和中心圆孔152的中心轴线。多个挡位孔154在扇片153中彼此等距地分布在一围绕着圆形的侧缘151的中心的(想象的)圆弧中。此外，在第二悬臂120r的表面上设置有至少一个挡位凸块125，例如图4b中示出为两个挡位凸块125。挡位凸块125从第二悬臂120r的表面稍微伸出，并且该表面是当调节片150在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间夹置时朝向或者接触调节片150的扇片153的表面。挡位凸块125配置成位于一段(想象的)圆弧内，该圆弧与中心圆套1231的中心轴线同心。因此，当调节片150在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间夹置时，第二悬臂120r的表面的(想象的)圆弧与扇片153的(想象的)圆弧同心并且至少部分地重合。挡位凸块125配置成可以被接收到相应的挡位孔154内。也就是说，当调节片150在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间夹置时，通过使得多个挡位孔154中的选择的挡位孔154接收挡位凸块125，可以调整调节片150相对于第二摆臂130r的角度位置。这样，当调节片150相对于第二摆臂130r的角度位置因挡位凸块125在相应的挡位孔154内而固定后，第二摆臂130r可以相对于调节片150或者说相对于第二悬臂120r被枢转。
101.参见图4b和10，在调节片150中围绕着中心圆孔152的中心形成有圆弧形的导向槽155。该导向槽155的弧心与中心圆孔152的中心重合。根据本技术的一个实施例，该导向槽155可以在调节片150的朝向第二摆臂130r的表面中被形成为不穿透调节片150的浅槽。在第二摆臂130r的枢转端部130ra的(装配时朝向调节片150的)表面上形成有导向突起131。
当调节片150在第二悬臂120r的接收端部123与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间被夹置时，该导向突起131位于导向槽155内并且可以引导第二摆臂130r相对于调节片150或第二悬臂120r的旋转运动。
102.螺母件170r、弹性垫圈180、垫片190以及旋钮160r能够配置成，当螺母件170r如图7a所示地与旋钮160r螺合后，类似于螺母件170l与旋钮160l螺合，有足够的夹紧力被施加在螺母件170r与旋钮160r之间，利用该夹紧力可以将第二悬臂120r、调节片150、和第二摆臂130r的接收端部123合适地夹紧在螺母件170r的中心盘体171与旋钮160r之间。同时，第二摆臂130r能够根据需要相对于调节片150被枢转。
103.在螺母件170r的螺纹套的自由端部形成有径向相对设置的两个凹槽173、并且在第二摆臂130r的枢转端部130ra的中心孔的内壁上径向相对地形成有两个凸耳132，它们配置成与螺母件170l的凹槽173和第一摆臂130l的凸耳类似地能够彼此相互扣合，以确保在旋钮160r尚未与螺母件170r螺合时，第二摆臂130r、调节片150、第二悬臂120r和螺母件170r能够被保持在一起而不会立刻散开，造成拆卸或组装不便。
104.组装好的第一子组件100l和第二子组件100r如图3所示。当这两个子组件100l、100r利用各自的基座110l、110r相对于头盔10被固定就位后，第一摆臂130l和第二摆臂130r可以相对于第一悬臂120l和第二悬臂120r绕同一中心轴线枢转。因此，当面罩20与第一子组件100l和第二子组件100r不可旋转的相连后，通过绕着中心轴线驱动面罩20，面罩20能够相对于头盔10在如图1所示的遮挡位置与如图2所示的掀起位置之间切换。调节环140的导向槽142、第一摆臂130l的导向突起131、调节片150的导向槽155、第二摆臂130r的导向突起131配置成不会影响面罩20在遮挡位置与掀起位置之间的自由切换。
105.在第二子组件100r的组装状态下，通过稍微掰起调节片150的扇片153使得其多个挡位孔154均不接收挡位凸块125，可以稍微相对于第二悬臂120r枢转调节片150。然后，松开调节片150的扇片153，令其与第二悬臂120r再次接触并且挡位凸块125接收在不同的挡位孔154内，由此可以调整调节片150相对于第二悬臂120r的角度位置。为了便于掰起调节片150的扇片153并调节其相对于第二悬臂120r的角度位置，在扇片153的边缘处形成有适于手指接触的弯曲部。例如，该弯曲部在第二子组件100r的组装状态下远离第二悬臂120r，从而便于手指触及扇片153进行角度位置调整。
106.图11a示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节片150(图1中被隐藏，参见图4b和8)、第二摆臂130r的导向突起131(图1中被隐藏，参见图9)、以及第二悬臂120r的挡位凸块125(图1中被隐藏，参见图4b)之间的关系，其中，面罩20处于其遮挡位置。
107.图11b示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节环140(图1中被隐藏，参见图4a和8)和第一摆臂130l的导向突起131(图1中被隐藏，参见图4a和8)之间的关系，其中，面罩20处于其遮挡位置。
108.在面罩20处于其遮挡位置时，第一摆臂130l的导向突起131在调节环140的导向槽142中处于未受任何阻挡的位置，但是第二摆臂130r的导向突起131抵接着调节片150的导向槽155的端部。这是因为在面罩20处于其遮挡位置时，在面罩20的重量作用下，第二摆臂130r趋向于朝向头盔10的前方旋转(即在图11a中趋向于顺时针方向旋转)。仅当第二摆臂130r的导向突起131抵接调节片150的导向槽155的端部时，才可以约束第二摆臂130r不再相对于第二摆臂130l或者头盔10旋转，从而确保面罩20处于其遮挡位置不动。
109.图12a示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节片150(图1中被隐藏，参见图4b和8)、第二摆臂130r的导向突起131(图1中被隐藏，参见图9)、以及第二悬臂120r的挡位凸块125(图1中被隐藏，参见图4b)之间的关系，其中，面罩20处于其掀起位置。
110.图12b示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节环140(图1中被隐藏，参见图4a和8)和第一摆臂130l的导向突起131(图1中被隐藏，参见图4a和8)之间的关系，其中，面罩20处于其掀起位置。
111.随着面罩20从其如图1所示的遮挡位置切换至其如图2所示的掀起位置，第二摆臂130r的导向突起131从导向槽155的端部在导向槽155内移动至为未受任何阻挡的位置，并且第一摆臂130l的导向突起131在调节环140的导向槽142内移动至与被锁定隆起143挤压锁紧的位置。这样，即使面罩20的重量较重，也可以被保持在如图2所示的掀起位置，方便头盔10的佩戴者观察裸眼观察外界情况。
112.可以看出，根据本技术的实施例，面罩20相对于头盔10的遮挡位置由第二摆臂130r的导向突起131在调节片150的导向槽155内受到阻挡而实现；面罩20相对于头盔10的掀起位置由第一摆臂130l的导向突起131在调节环140的导向槽142内被锁定隆起143挤压锁紧而实现。与此同时，因第一悬臂120l和第二悬臂120r可以分别相对于第一基座110l和第二基座110r的分挡直线移动，面罩20相对于头盔10还能够选择性前后移动，以方便调节面罩20在遮挡头盔10的佩戴者时距佩戴者面部的距离和/或面罩20在处于掀起位置时距佩戴者的头盔10的距离。
113.需要指出的是，当面罩20相对于头盔10处于遮挡位置时，面罩20的视角有可能并不令人满意或者说有可能佩戴者的视线无法合适地透过面罩20的观察窗21向外观察。根据本技术的上下文，面罩20的视角被定义为当面罩20相对于头盔10处于遮挡位置时面罩20相对于头盔10或者说相对于适配器100的角度位置。根据本技术的实施例，调节片150的挡位孔154与第二悬臂120r的挡位凸块125的选择性配合设计成可以调节面罩20的视角。根据本技术的实施例，因为调节片150相对于第二悬臂120r的角度位置可以进行调整，所以调节片150中的导向槽155相对于第二悬臂120r的接收端部123的中心圆套1231的中心轴线的角度位置也可以调整。这样，面罩20的视角(在其相对于头盔10处于遮挡位置时)也可以相应进行调整。
114.图13a示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节片150(图1中被隐藏，参见图4b和8)、第二摆臂130r的导向突起131(图1中被隐藏，参见图9)、以及第二悬臂120r的挡位凸块125(图1中被隐藏，参见图4b)之间的关系，其中，面罩20处于其遮挡位置，但第二悬臂120r的挡位凸块125被调整处于与如图11a所示不同的调节片150的挡位孔154中。
115.图13b示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节环140(图1中被隐藏，参见图4a和8)和第一摆臂130l的导向突起131(图1中被隐藏，参见图4a和8)之间的关系，其中，面罩20处于其遮挡位置，但第二悬臂120r的挡位凸块125被调整处于与如图11a所示不同的调节片150的挡位孔154中。
116.图14a示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节片150(图1中被隐藏，参见图4b和8)、第二摆臂130r的导向突起131(图1中被隐藏，参见图9)、以及第二悬臂120r的挡位凸块125(图1中被隐藏，参见图4b)之间的关系，其中，面罩20处于其掀起位置，但第二悬臂120r的挡位凸块125被调整处于与如图11a所示不同的调节片150的挡位孔154中。
117.图14b示出了在图1中从视图内垂直向外看过去的调节环140(图1中被隐藏，参见图4a和8)和第一摆臂130l的导向突起131(图1中被隐藏，参见图4a和8)之间的关系，其中，面罩20处于其掀起位置，但第二悬臂120r的挡位凸块125被调整处于与如图11a所示不同的调节片150的挡位孔154中。
118.通过对比图11a和图13a可以发现，调节片150相对于第二悬臂120r逆时针旋转两个挡位孔154的角度，从而第二悬臂120r的挡位凸块125被调整成与调节片150的6个挡位孔154中的中间2个挡位孔154接合。由此，调节片150相对于第二悬臂120r的角度位置也相应发生改变，或者说调节片150的导向槽155关于第二悬臂120r的中心圆套1231的中心轴线的角度位置也相应发生改变。这样，当面罩20处于遮挡位置时，第二摆臂130r的导向突起131在调节片150的导向槽155受到其阻挡的端部的角度位置也发生变化，从而可以确保面罩20的视角相对于图11a所示的情况被调整。
119.根据本技术的一个实施例，如图4b、9和10所示，在调节片150与第二摆臂130r的枢转端部130ra之间设置有一对金属波纹片310和320，使得当第二摆臂130r相对于调节片150或者说相对于第二悬臂120r枢转时，这对金属波纹片310和320之间相互摩擦而产生“咔哒”声。这样，当面罩20在其遮挡位置与掀起位置之间切换时，使用者可以受到提醒。例如，金属波纹片310的本体基本上呈圆弧形，并且在金属波纹片310的本体的边缘处形成有卡接条(例如图中示出为2个)，从而能够拆卸地卡接固定到调节片150的形成导向槽155的表面中，如图10所示。金属波纹片310的圆弧形的本体与导向槽155同心。类似地，金属波纹片320的本体基本上呈圆弧形，并且在金属波纹片320的本体的边缘处形成有卡接条(例如图中示出为3个)，从而能够拆卸地卡接固定到在第二摆臂130r的枢转端部130ra的形成有导向突起131的表面中。
120.需要清楚的是，上述描述的第一子组件100l和第二子组件100r的构造可以彼此互换。例如，有关第二摆臂130r、调节片150和第二悬臂120r的构造内容可以应用于第一子组件100l中，而有关第一摆臂130l、调节环140和第一悬臂120r的构造内容可以应用于第二子组件100r中。
121.图15示意性示出了根据本技术的另一个实施例的子组件的一部分。例如，所示的子组件可以是适配器的两个子组件中的任何一个或者两个都是。在所示的实施例中，该子组件作为即将安装在头盔10的右侧的右子组件100r
′
的示例；但是本领域技术人员应当清楚，有关该右子组件100r
′
如下描述的内容同样适用于适配器的左子组件(图15中未示出)。为了清楚，在图15中仅示出了右子组件100r
′
的一部分，本领域技术人员应当清楚为了右子组件100r的组装所需的其它零部件可以参照图4b的内容。另外，在图15中采用与图4a或4b中相同的附图标记的那些特征可以参考图4a或图4b的相关描述。
122.根据如图15所示的实施例，子组件100r
′
包括调节片150
′
。调节片150
′
是一体形成的部件，具有圆形的侧缘151。调节片150
′
的侧缘151被成形为当调节片150与子组件100r
′
的摆臂130r
′
的枢转端部130ra
′
接触时，侧缘151能够至少部分地包围枢转端部130ra
′
的一部分。
123.调节片150
′
在圆形的侧缘151的中心处形成有中心圆孔152。子组件100r
′
的悬臂120r的接收端部123包括圆形的盘部1232、在圆形的盘部1232的中心处形成的中心圆套1231、以及围绕着圆形的盘部1232的周边形成的环形凸缘1233。调节片150
′
的中心圆孔152
的直径大于接收端部123的中心圆套1231的外径。因此，调节片150
′
可以在悬臂120r的接收端部123与摆臂130r
′
的枢转端部130ra之间夹置，从而中心圆套1231至少部分地伸入到调节片150
′
的中心圆孔152中。
124.调节片150
′
包括自其圆形的侧缘151的外周的一部分径向向外延伸的扇片153。在扇片153中形成有多个(图中为六个)挡位孔154。当调节片150在悬臂120r的接收端部123与摆臂130r
′
的枢转端部130ra之间夹置时，扇片153大致垂直于彼此同轴线的中心圆套1231和中心圆孔152的中心轴线。多个挡位孔154在扇片153中彼此等距地分布在一围绕着圆形的侧缘151的中心的(想象的)圆弧中。此外，在悬臂120r的表面上设置有挡位凸块125，例如图15中示出为两个挡位凸块125。挡位凸块125从悬臂120r的表面稍微伸出，并且该表面是当调节片150在悬臂120r的接收端部123与摆臂130r
′
的枢转端部130ra之间夹置时朝向或者接触调节片150的扇片153的表面。挡位凸块125配置成位于一段(想象的)圆弧内，该圆弧与中心圆套1231的中心轴线同心。因此，当调节片150
′
在悬臂120r的接收端部123与摆臂130r
′
的枢转端部130ra
′
之间夹置时，悬臂120r的表面的(想象的)圆弧与扇片153的(想象的)圆弧同心并且至少部分地重合。挡位凸块125配置成可以被接收到相应的挡位孔154内。也就是说，当调节片150
′
在悬臂120r的接收端部123与摆臂130r
′
的枢转端部130ra
′
之间夹置时，通过使得多个挡位孔154中的选择的挡位孔154接收挡位凸块125，可以调整调节片150
′
相对于摆臂130r
′
的角度位置。这样，当调节片150
′
相对于摆臂130r
′
的角度位置因挡位凸块125在相应的挡位孔154内而固定后，摆臂130r
′
可以相对于调节片150
′
或者说相对于悬臂120r被枢转。
125.与如图4b所示的调节片150不同的是，在调节片150
′
中以其中心圆孔152的圆心为中心形成有圆弧形的导向槽142。例如，该导向槽142能够穿透调节片150
′
而形成。在摆臂130r
′
的枢转端部130ra
′
的将会朝向导向槽142的面中形成有导向突起131。此外，在导向槽142的内壁中形成有一个锁定隆起143。
126.当调节片150
′
已经被夹置在接收端部123与摆臂130r
′
之间就位后，调节片150
′
的相应的两个挡位孔154能够接收悬臂120r的两个挡位凸块125，从而调节片150
′
相对于悬臂120r无法枢转。另外，当调节片150
′
已经被夹置在接收端部123与摆臂130r
′
之间就位后，摆臂130r
′
的导向突起131能够伸入到调节片150
′
的导向槽142中，并且随着摆臂130r
′
相对于调节片150
′
或悬臂120r的枢转，导向突起131在导向槽142内移动。
127.图16a和16b是立体图，示意性示出了摆臂130r
′
和调节片150
′
，其中可以想象(未示出的)面罩20已经与摆臂130r
′
的固定端部130rb无法移动地相连(方式如图4b所示)，其中，可以想象，在图16a中，摆臂130r
′
相对于调节片150
′
处于的角度位置(在该角度位置，摆臂130
′
的导向突起131在导向槽142内抵接其端部)确保了面罩20稳固地保持在其遮挡位置中；在图16b中，摆臂130r
′
相对于调节片150
′
处于的角度位置(在该角度位置，摆臂130
′
的导向突起131在导向槽142内在锁定隆起143处被挤压锁紧)确保了面罩20稳固地保持在其掀起位置中。
128.通过使得调节片150
′
的多个挡位孔154中的不同的挡位孔154选择性地接收悬臂120r的挡位凸块125，可以改变当摆臂130
′
的导向突起131在导向槽142内抵接其端部或者摆臂130
′
的导向突起131在导向槽142内在锁定隆起143处被挤压锁紧时、摆臂130r
′
相对于悬臂120r的角度。仅仅作为一个非限制性的示例，摆臂相对于悬臂的角度例如可以限定为
在与二者共同的枢转轴线垂直的平面中观察，摆臂的纵向延伸方向(例如其两个端部130ra
′
、130rb的中心连线方向)与悬臂的导轨121的纵向延伸方向之间的夹角。作为另一个非限制性的示例，摆臂相对于悬臂的角度例如也可以限定为在与二者共同的枢转轴线垂直的平面中观察，摆臂的纵向延伸方向(例如其两个端部130ra
′
、130rb的中心连线方向)与在悬臂内自枢转轴线到悬臂内的一个固定点的直线之间的角度。根据本技术的技术方案，面罩20在其相对于头盔10处于遮挡位置时的视角可以通过更改摆臂相对于悬臂的夹角而进行调整。
129.根据本技术的一个实施例，适配器的另一个子组件能够以与如图15所示的子组件100r
′
成镜像对称的方式设置。根据本技术的一个替代的实施例，适配器的另一个子组件也可以设置成没有调节片及其相关特征，而悬臂与摆臂仅设置成能够自由枢转相连，这样通过如图所示的子组件100r
′
来确保与适配器相连的头盔的掀起位置、遮挡位置以及遮挡位置的视角调整。
130.尽管这里详细描述了本技术的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出，而不应认为它们对本技术的范围构成限制。此外，本领域技术人员应当清楚，本说明书所描述的各实施例可以彼此相互组合使用。在不脱离本技术精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

技术特征：
1.一种用于面罩与头盔连接的适配器，包括第一子组件(100l)和第二子组件(100r或100r
′
)，所述第一子组件(100l)和所述第二子组件(100r或100r
′
)中的每个包括基座、相对于所述基座能够选择性地直线移动地且无法相对旋转地安装的悬臂、和摆臂，所述摆臂具有枢转端部以及相反的固定端部，所述枢转端部与所述悬臂枢转连接，所述固定端部配置成与所述面罩无法相对旋转地相连，每个所述基座配置成能够拆卸地连接至所述头盔，所述第一子组件(100l)和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)还包括在相应的悬臂与相应的摆臂的枢转端部之间夹置的调节装置，所述调节装置配置成约束所述摆臂仅能够在所述摆臂相对于所述调节装置的第一枢转角度与所述摆臂相对于所述调节装置的第二枢转角度之间枢转，并且，所述调节装置还配置成其相对于所述悬臂的角度位置能够调节。2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述调节装置包括在所述第一子组件(100l)的悬臂与所述第一子组件(100l)的摆臂之间夹置的调节环(140)，所述调节环(140)相对于所述第一子组件(100l)的悬臂无法枢转地安装，所述调节环配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个；所述调节装置还包括在所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂与所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂之间夹置的视角调节片(150)，所述视角调节片(150)配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个，所述视角调节片(150)相对于所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂的角度位置能够选择性地锁定。3.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述视角调节片(150)形成有多个挡位孔(154)，所述多个挡位孔(154)在与所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂相对于所述视角调节片(150)的枢转轴线同轴的圆弧内间隔分布，并且在所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂的表面上形成有挡位凸块(125)，所述挡位凸起(125)配置成能够被接收到所述多个挡位孔(154)中的选定的挡位孔(154)中以使得所述视角调节片(150)相对于所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂无法旋转。4.根据权利要求3所述的适配器，其特征在于，在所述调节环(140)中形成有导向槽(142)，所述导向槽(142)呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第一子组件(100l)的摆臂相对于所述调节环(140)的枢转轴线重合，在所述第一子组件(100l)的摆臂的枢转端部上形成有导向突起(131)，所述导向突起(131)至少部分地伸入到所述导向槽(142)中并且随着所述第一子组件(100l)的摆臂的枢转端部相对于所述调节环(140)枢转而在所述导向槽(142)内移动，在所述调节环(140)的导向槽(142)内形成有锁定隆起(143)，仅当所述锁定隆起(143)接触并挤压所述导向突起(131)时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。5.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，在所述视角调节环(150)中形成有导向槽(155)，所述导向槽(155)呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂相对于所述视角调节片(150)的枢转轴线重合，在所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部中形成有导向突起(131)，所述导向突起(131)至少部分地伸入到所述导向槽(155)中并且随着所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节环(150)枢转而在所述导向槽(155)内移动，
仅当所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部的导向突起(131)在所述导向槽(155)内受到阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定。6.根据权利要求5所述的适配器，其特征在于，仅当所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部的导向突起(131)在所述导向槽(155)内被所述导向槽(155)的端部所阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定。7.根据权利要求6所述的适配器，其特征在于，在所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂的表面上形成的挡位凸块(125)为至少一个，且数量少于所述挡位孔(154)的数量。8.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，在所述调节环(140)中形成的导向槽(142)为一个或两个，并且所述导向槽(142)关于所述第一子组件(100l)的摆臂绕所述调节环(140)的枢转轴线分布，在所述第一子组件(100l)的摆臂的枢转端部上形成的导向突起(131)为一个或两个，并且所述一个或两个导向突起(131)至少部分地伸入到相应的导向槽(142)中，仅当每个导向槽(142)的锁定隆起(143)接触并挤压相应的导向突起(131)时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。9.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述调节装置包括在所述第一子组件(100l)的悬臂与所述第一子组件(100l)的摆臂之间夹置的和/或在所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂与所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂之间夹置的视角调节环(150
′
)，所述视角调节片(150
′
)配置成限定所述第一枢转角度和所述第二枢转角度这两者，并且所述视角调节片(150
′
)相对于所述第一子组件(100l)的悬臂和/或所述第二子组件(100r)的悬臂的角度位置能够选择性地锁定。10.根据权利要求9所述的适配器，其特征在于，所述视角调节片(150
′
)形成有多个挡位孔(154)，所述多个挡位孔(154)在与所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂相对于所述视角调节片(150
′
)的枢转轴线同轴的圆弧内间隔分布，并且在所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂的表面上形成有挡位凸块(125)，所述挡位凸起(125)配置成能够被接收到所述多个挡位孔(154)中的选定的挡位孔(154)中以使得所述视角调节片(150
′
)相对于所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂无法旋转。11.根据权利要求10所述的适配器，其特征在于，在所述视角调节片(150
′
)中形成有导向槽(142)，所述导向槽(142)呈圆弧形并且圆弧的弧心与所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂相对于所述视角调节片(150
′
)的枢转轴线重合，在所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部上形成有导向突起(131)，所述导向突起(131)至少部分地伸入到所述导向槽(142)中并且随着所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部相对于所述调节环(140)枢转而在所述导向槽(142)内移动，在所述调节环(140)的导向槽(142)内形成有锁定隆起(143)，仅当所述锁定隆起(143)接触并挤压所述导向突起(131)时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的一个被限定。12.根据权利要求11所述的适配器，其特征在于，仅当所述导向突起(131)在所述导向槽(142)内在除了所述导向突起(131)以外的位置处受到阻挡时，所述第一枢转角度和所述
第二枢转角度中的另一个被限定。13.根据权利要求12所述的适配器，其特征在于，仅当所述导向突起(131)在所述导向槽(142)内被所述导向槽(142)的端部所阻挡时，所述第一枢转角度和所述第二枢转角度中的另一个被限定，其中所述端部在所述导向槽(142)内与所述锁定隆起(143)相反。14.根据权利要求13所述的适配器，其特征在于，在所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的悬臂的表面上形成的挡位凸块(125)为至少一个，且数量少于所述挡位孔(154)的数量。15.根据权利要求2至8任一所述的适配器，其特征在于，在所述视角调节片(150)与所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部之间设置有一对金属波纹片(310、320)，所述这一对金属波纹片(310、320)配置成在所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节片(150)枢转时彼此相互摩擦以产生提示音。16.根据权利要求9至14任一所述的适配器，其特征在于，在所述视角调节片(150
′
)与所述第一子组件(100l)的和/或所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部之间设置有一对金属波纹片(310、320)，所述这一对金属波纹片(310、320)配置成在所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂的枢转端部相对于所述视角调节片(150)枢转时彼此相互摩擦以产生提示音。17.根据权利要求1至16任一所述的适配器，其特征在于，所述悬臂包括平直延伸的导轨(121)，所述导轨(121)的至少一部分由所述基座接收，在所述基座中还设有挡位按键(113)，以将所述导轨(121)相对于所述基座选择性地锁定在不同的位置。18.根据权利要求17所述的适配器，其特征在于，所述挡位按键(113)被配置成当仅被按压时，所述导轨(121)能够相对于所述基座自由移动；并且当所述挡位按键(113)的未被按压时经由复位力复位，以将所述导轨(121)相对于所述基座锁定位置。19.根据权利要求18所述的适配器，其特征在于，所述复位力利用在所述挡位按键(113)与所述基座的用于能够移动地接收所述挡位按键(113)的容座之间设置的一对磁体产生。20.根据权利要求19所述的适配器，其特征在于，所述复位力经由以同性磁极相对布置的一对磁体以磁性排斥力而产生；或者，所述复位力经由以异性磁极相对布置的一对磁体以磁性吸引力而产生。21.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述第一子组件(100l)和所述第二子组件(100r或100r
′
)中的每个还包括：设有螺纹杆(161)的旋钮(160l或160r)；以及设有螺纹套(172)的螺母件(170l或170r)，所述螺纹套(172)配置成穿过所述枢转端部、所述调节装置和所述悬臂后与所述旋钮(160l或160r)的螺纹杆(161)螺合，以限定所述枢转端部相对于所述悬臂的枢转轴线。22.根据权利要求21所述的适配器，其特征在于，在所述枢转端部的中心孔的内壁上径向相对地形成有两个凸耳(132)，在所述螺母件(170l或170r)的螺纹套(172)的插入所述中心孔的端部上形成有径向相对设置的两个凹槽(173)，所述凸耳(132)和所述凹槽(173)配置成在所述螺纹套(172)尚未与所述螺纹杆(161)螺合时，所述两个凸耳(132)能够分别扣合到所述两个凹槽(173)内，以将所述枢转端部、所述调节装置、所述悬臂和所述螺纹件
(170l或170r)保持在一起。23.一种面罩与头盔组件，包括：头盔(10)；面罩(20)；以及根据权利要求1至22任一所述的适配器，其中所述头盔(10)经由所述适配器与所述面罩相连，以使得所述适配器的第一子组件(100l)的摆臂和所述第二子组件(100r或100r
′
)的摆臂相对于各自的悬臂绕同一轴线能够枢转，在所述面罩(20)相对于所述头盔(10)处于遮挡位置时，所述适配器的摆臂相对于所述适配器的调节装置为第一枢转角度；在所述面罩(20)相对于所述头盔(10)锁定至掀起位置时，所述适配器的摆臂相对于所述适配器的调节装置为第二枢转角度。

技术总结
本申请公开了一种用于面罩与头盔连接的适配器，包括第一子组件和第二子组件，所述第一子组件和所述第二子组件中的每个包括基座、相对于所述基座能够选择性地直线移动地且无法相对旋转地安装的悬臂、和摆臂，所述摆臂具有枢转端部以及相反的固定端部，所述枢转端部与所述悬臂枢转连接，所述固定端部配置成与所述面罩无法相对旋转地相连，每个所述基座配置成能够拆卸地连接至所述头盔，所述第一子组件和/或所述第二子组件还包括在相应的悬臂与相应的摆臂的枢转端部之间夹置的调节装置，所述调节装置配置成约束所述摆臂仅能够在所述摆臂相对于所述调节装置的第一枢转角度与所述摆臂相对于所述调节装置的第二枢转角度之间枢转，并且，所述调节装置还配置成其相对于所述悬臂的角度位置能够调节。本申请还公开了一种面罩与头盔组件。种面罩与头盔组件。种面罩与头盔组件。


技术研发人员：胡鹏鹏
受保护的技术使用者：泰克曼（南京）安全防护设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14