一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法及装置与流程

1.本发明属于锂电池回收技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法及装置。


背景技术：

2.新能源汽车作为锂电池使用的主要产业，近几年产量逐步提升。随着镍钴锰三元(ncm)锂离子电池失去部分市场份额，磷酸铁锂电池的地位日益突出。磷酸铁锂电池具有工作电压大、能量密度高、循环使用寿命长、安全性能好等优点，这些优点使磷酸铁锂电池的市场份额迅速上升。lifepo4(lfp)正极材料主要含li、fe、p等元素，锂的总含量高达4％以上，是lfp中最有价值的金属，因此对lfp中的锂进行回收具有节约资源、保护环境的重大意义。
3.目前回收废旧磷酸铁锂电池中的正极材料主要通过高温固相再生和湿法回收技术，高温直接再生技术指的是将废旧电池材料通过破碎、筛分等前处理，将回收的lfp正极材料经过高温氧化为反应中间体，各元素在热力学反应过程中再次结晶而实现材料再生的过程。湿法回收技术是利用特定试剂使正极材料中的金属浸出到溶液中使其分离回收。湿法回收技术工艺成熟，对于元素的分离效果较好且回收彻底。
4.但是，高温固相再生所需能耗较高，释放出有毒气体，并且只适用于处理杂质含量少的正极废料。湿法回收过程中会产生大量的废液(酸液或者碱液)，环境污染较大，且回收过程需要大量的化学试剂，比如酸碱、还原剂、氧化剂等，试剂消耗较大，且大部分无法重复利用。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法及装置。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收装置，包括：
8.底板；
9.设于底板上用于对锂电池的两端进行夹持的一号夹持机构和二号机构；一号夹持机构包括一号环，二号夹持机构包括两个电机，电机的输出轴端设有丝杠轴，两个丝杠轴均螺纹连接在同一个二号环上，所述一号环和二号环均沿各自的周向设有两个以上的夹持组件，其中，二号环上的夹持组件可于二号环的轴向移动且与二号环之间设有一号复位弹簧；
10.设于二号环远离电机一侧的转环；
11.沿转环轴向设置的两个以上的切割组件，用于对锂电池的外壳进行环向切割，切割组件可于转环的轴向移动且与转环之间设有二号复位弹簧；
12.设于丝杠轴上的转轮，用于带动转环转动。
13.优选的，夹持组件包括电磁铁，所述电磁铁上设有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆上
缠绕设置有一号弹簧，所述一号伸缩杆远离电磁铁的一端设有夹块。
14.优选的，切割组件包括移动块，所述移动块上设有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆上缠绕设置有二号弹簧，所述二号伸缩杆远离移动块的一端设有切割刀片。
15.优选的，所述二号环上沿其周向设有两个以上的二次夹持组件，二次夹持组件包括支架，所述支架上设有夹持板，所述支架与夹持板之间设有带动夹持板转动的三号弹簧，所述夹持板上与转轮之间设有控制夹持板转动的弹力绳。
16.一种利用上述剥离回收装置进行回收的方法，包括以下步骤：
17.s1：放电；将磷酸铁锂电池置于质量比为5％的nacl溶液中浸泡12-24h，然后取出烘干，测量锂电池的电压是否小于1v，小于1v即可；
18.s2：拆解；分别将锂电池的两端放在一号夹持机构和二号夹持机构上，利用电机带动丝杠轴转动，使得丝杠轴带动二号环移动，丝杠轴上的转轮转动带动转环转动，转环上的切割组件对锂电池的中部进行环向切割，在锂电池的外壳被切断后二号环上的夹持组件带动锂电池的外壳一端移动，使得锂电池内的缠绕物露出，将缠绕物从锂电池的另一个外壳中拔出，然后沿着电池正负极片缠绕的方向展开，分离正负极片；
19.s3：剥离；将正极片放置于温度为60-90℃的热介质中3-5min，然后又将其放置于5-20℃的冷介质中3-5min，使正极片上的活性物质和集流体剥离，得到干净的铝箔；如果没有剥离干净，重复上面剥离步骤2-3次；
20.s4：高温热解；将得到的正极片高温热解去除粘结剂，然后冷却、研磨得到活性正极粉末；
21.s5：机械研磨；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入仪器中以设定的速度和时间进行研磨，研磨试剂中的金属离子取代lifepo4中的锂，生成licl，得到固体粉末；
22.s6：水浸出；研磨反应完成后，将固体粉末转移到盛有去离子水的烧杯中浸出，浸出完成后，真空抽滤实现固液分离；
23.s7：碳酸盐回收锂；向s6中得到的溶液中加入设定摩尔比的碳酸盐试剂并置于恒温磁力搅拌器上反应，过滤得到碳酸锂沉淀，碳酸盐得到回收，所用碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
24.优选的，s4中的反应是在400-600℃条件下高温热解3-5h。
25.优选的，s5中活性正极粉末与研磨试剂的质量比为1:1-1:10，研磨试剂为nacl或kcl，转速为300-600rpm，时间为2-8h。
26.优选的，s6中浸出的液固比为5g/l-50g/l，浸出时间10-120min，温度15-90℃，转速300-600rpm。
27.优选的，s7中碳酸盐的摩尔比为1.5:1-2:1。
28.优选的，s7中反应的温度为70-90℃，时间为45-90min，恒温磁力搅拌器的转速为200-400rpm。
29.本发明的有益效果在于：
30.1、本发明通过冷激发剥离废旧磷酸铁锂电池的正极材料和集流体，又通过机械诱导的固相反应，使正极材料的机械能增加，反应活性增强，局部原子得以重排，使外部金属离子与锂发生同构取代，生成离子化合物，能够将锂水浸到溶液中，最后以碳酸锂形式回
收，并且nacl或kcl能够重复使用。该方法全程摆脱以往回收方法对酸、碱的依赖，没有废酸液产生，并且冷激法、室温研磨也极好的实现了废液减排和低能耗的目标。是一种环保、温和、高效地剥离正极材料和回收锂地方法。
31.2、本发明通过对锂电池进行快速的剥离，提高了锂电池的回收效率，同时也减少了人工成本。
附图说明
32.图1是本发明的整体结构示意图；
33.图2是图1中a处的放大示意图；
34.图3是图1中b处的放大示意图；
35.图4是本发明中二号环和夹块的位置关系示意图。
36.图中：1、底板；2、一号环；3、电机；4、丝杠轴；5、二号环；6、一号复位弹簧；7、转环；8、二号复位弹簧；9、转轮；10、电磁铁；11、一号伸缩杆；12、一号弹簧；13、夹块；14、移动块；15、二号伸缩杆；16、二号弹簧；17、切割刀片；18、支架；19、夹持板；20、三号弹簧；21、弹力绳。
具体实施方式
37.下面对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
38.实施例1
39.如图1-4所示，一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法及装置，包括：
40.底板1；
41.设于底板1上用于对锂电池的两端进行夹持的一号夹持机构和二号机构；一号夹持机构包括一号环2，二号夹持机构包括两个电机3，电机3的输出轴端设有丝杠轴4，两个丝杠轴4均螺纹连接在同一个二号环5上，所述一号环2和二号环5均沿各自的周向设有两个以上的夹持组件，其中，二号环5上的夹持组件可于二号环5的轴向移动且与二号环5之间设有一号复位弹簧6；
42.设于二号环5远离电机3一侧的转环7；
43.沿转环7轴向设置的两个以上的切割组件，用于对锂电池的外壳进行环向切割，切割组件可于转环7的轴向移动且与转环7之间设有二号复位弹簧8；
44.设于丝杠轴4上的转轮9，用于带动转环7转动。
45.作为本发明的进一步方案，夹持组件包括电磁铁10，所述电磁铁10上设有一号伸缩杆11，所述一号伸缩杆11上缠绕设置有一号弹簧12，所述一号伸缩杆11远离电磁铁10的一端设有夹块13。
46.作为本发明的进一步方案，切割组件包括移动块14，所述移动块14上设有二号伸缩杆15，所述二号伸缩杆15上缠绕设置有二号弹簧16，所述二号伸缩杆15远离移动块14的一端设有切割刀片17。
47.在上述实施例中，进行剥离前电磁铁10启动，电磁铁10对与其相连的夹块13产生
磁吸力，使得夹块13靠近电磁铁10，从而使得一号环2和二号环5处的夹持组件能够正常的放入锂电池。接着将锂电池的两端分别放入到一号环2和二号环5的夹持组件中间，电磁铁10停止工作，一号弹簧12带动夹块13靠近锂电池，将锂电池的两端夹住。接着电机3启动，带动丝杠轴4转动，丝杠轴4带动二号环5沿着锂电池的轴线方向移动，因二号环5上的夹持组件能够在二号环5上移动，二号环5移动时夹持组件与锂电池保持静止。丝杠轴4带动转轮9转动，使得转环7转动，转环7上的切割刀片17转动，对锂电池的外壳进行环向切割，直至锂电池的外壳被切开。在对锂电池的外壳进行切割的过程中一号复位弹簧6受到拉扯，在外壳被切割开后一号复位弹簧6拉动二号环5上的夹持组件移动，使得锂电池外壳的两部分被分开，露出里面的缠绕物。
48.其中，二号伸缩杆15的设置使得切割刀片17能够具有弹性，使得锂电池能够顺利的进入到切割组件中间，也使得切割刀片17能够顺利的对锂电池的外壳进行切割。
49.作为本发明的进一步方案，所述二号环5上沿其周向设有两个以上的二次夹持组件，二次夹持组件包括支架18，所述支架18上设有夹持板19，所述支架18与夹持板19之间设有带动夹持板19转动的三号弹簧20，所述夹持板19上与转轮9之间设有控制夹持板19转动的弹力绳21。
50.在上述实施例中，二号环5移动过程中带动二次夹持组件移动，当弹力绳21被拉紧后使得夹持板19产生转动，使得夹持板19将锂电池内部的缠绕物夹住，夹持板19随着二号环5移动的过程将锂电池内部的缠绕物从其外壳中彻底拔出。
51.实施例2
52.一种利用上述剥离回收装置进行回收的方法，包括以下步骤：
53.s1：放电；将磷酸铁锂电池置于质量比为5％的nacl溶液中浸泡12h，然后取出烘干，测量锂电池的电压是否小于1v，小于1v即可；
54.s2：拆解；分别将锂电池的两端放在一号夹持机构和二号夹持机构上，利用电机3带动丝杠轴4转动，使得丝杠轴4带动二号环5移动，丝杠轴4上的转轮9转动带动转环7转动，转环7上的切割组件对锂电池的中部进行环向切割，在锂电池的外壳被切断后二号环5上的夹持组件带动锂电池的外壳一端移动，使得锂电池内的缠绕物露出，将缠绕物从锂电池的另一个外壳中拔出，然后沿着电池正负极片缠绕的方向展开，分离正负极片；
55.s3：剥离；将正极片放置于温度为60℃的热介质中3min，然后又将其放置于5℃的冷介质中3min，使正极片上的活性物质和集流体剥离，得到干净的铝箔；如果没有剥离干净，重复上面剥离步骤2次；
56.s4：高温热解；将得到的正极片高温热解去除粘结剂，然后冷却、研磨得到活性正极粉末；
57.s5：机械研磨；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入仪器中以设定的速度和时间进行研磨，研磨试剂中的金属离子取代lifepo4中的锂，生成licl，得到固体粉末；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入氧化锆球磨罐中，球磨罐中有10个直径为10mm的氧化锆球作为研磨介质，用于向固体材料赋予机械能，然后将球磨罐放置于高能行星球磨机上，以设定的速度和时间进行研磨；
58.s6：水浸出；研磨反应完成后，将固体粉末转移到盛有去离子水的烧杯中浸出，浸出完成后，真空抽滤实现固液分离；
59.s7：碳酸盐回收锂；向s6中得到的溶液中加入设定摩尔比的碳酸盐试剂并置于恒温磁力搅拌器上反应，过滤得到碳酸锂沉淀，碳酸盐得到回收，所用碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾；生成的licl进入到溶液中，以离子形式存在。
60.s4中的反应是在400℃条件下高温热解3h。
61.s5中活性正极粉末与研磨试剂的质量比为1:1，研磨试剂为nacl或kcl，转速为300rpm，时间为2h。
62.s6中浸出的液固比为5g/l，浸出时间10min，温度15℃，转速300rpm。
63.s7中碳酸盐的摩尔比为1.5:1。
64.s7中反应的温度为70℃，时间为45min，恒温磁力搅拌器的转速为200rpm。
65.实施例3
66.一种利用上述剥离回收装置进行回收的方法，包括以下步骤：
67.s1：放电；将磷酸铁锂电池置于质量比为5％的nacl溶液中浸泡20h，然后取出烘干，测量锂电池的电压是否小于1v，小于1v即可；
68.s2：拆解；分别将锂电池的两端放在一号夹持机构和二号夹持机构上，利用电机3带动丝杠轴4转动，使得丝杠轴4带动二号环5移动，丝杠轴4上的转轮9转动带动转环7转动，转环7上的切割组件对锂电池的中部进行环向切割，在锂电池的外壳被切断后二号环5上的夹持组件带动锂电池的外壳一端移动，使得锂电池内的缠绕物露出，将缠绕物从锂电池的另一个外壳中拔出，然后沿着电池正负极片缠绕的方向展开，分离正负极片；
69.s3：剥离；将正极片放置于温度为80℃的热介质中4min，然后又将其放置于10℃的冷介质中4min，使正极片上的活性物质和集流体剥离，得到干净的铝箔；如果没有剥离干净，重复上面剥离步骤3次；
70.s4：高温热解；将得到的正极片高温热解去除粘结剂，然后冷却、研磨得到活性正极粉末；
71.s5：机械研磨；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入仪器中以设定的速度和时间进行研磨，研磨试剂中的金属离子取代lifepo4中的锂，生成licl，得到固体粉末；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入氧化锆球磨罐中，球磨罐中有10个直径为10mm的氧化锆球作为研磨介质，用于向固体材料赋予机械能，然后将球磨罐放置于高能行星球磨机上，以设定的速度和时间进行研磨；
72.s6：水浸出；研磨反应完成后，将固体粉末转移到盛有去离子水的烧杯中浸出，浸出完成后，真空抽滤实现固液分离；
73.s7：碳酸盐回收锂；向s6中得到的溶液中加入设定摩尔比的碳酸盐试剂并置于恒温磁力搅拌器上反应，过滤得到碳酸锂沉淀，碳酸盐得到回收，所用碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾；生成的licl进入到溶液中，以离子形式存在。
74.s4中的反应是在500℃条件下高温热解4h。
75.s5中活性正极粉末与研磨试剂的质量比为1:5，研磨试剂为nacl或kcl，转速为500rpm，时间为5h。
76.s6中浸出的液固比为40g/l，浸出时间100min，温度40℃，转速400rpm。
77.s7中碳酸盐的摩尔比为1.8:1。
78.s7中反应的温度为80℃，时间为60min，恒温磁力搅拌器的转速为300rpm。
79.实施例4
80.一种利用上述剥离回收装置进行回收的方法，包括以下步骤：
81.s1：放电；将磷酸铁锂电池置于质量比为5％的nacl溶液中浸泡24h，然后取出烘干，测量锂电池的电压是否小于1v，小于1v即可；
82.s2：拆解；分别将锂电池的两端放在一号夹持机构和二号夹持机构上，利用电机3带动丝杠轴4转动，使得丝杠轴4带动二号环5移动，丝杠轴4上的转轮9转动带动转环7转动，转环7上的切割组件对锂电池的中部进行环向切割，在锂电池的外壳被切断后二号环5上的夹持组件带动锂电池的外壳一端移动，使得锂电池内的缠绕物露出，将缠绕物从锂电池的另一个外壳中拔出，然后沿着电池正负极片缠绕的方向展开，分离正负极片；
83.s3：剥离；将正极片放置于温度为90℃的热介质中5min，然后又将其放置于20℃的冷介质中5min，使正极片上的活性物质和集流体剥离，得到干净的铝箔；如果没有剥离干净，重复上面剥离步骤3次；
84.s4：高温热解；将得到的正极片高温热解去除粘结剂，然后冷却、研磨得到活性正极粉末；
85.s5：机械研磨；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入仪器中以设定的速度和时间进行研磨，研磨试剂中的金属离子取代lifepo4中的锂，生成licl，得到固体粉末；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入氧化锆球磨罐中，球磨罐中有10个直径为10mm的氧化锆球作为研磨介质，用于向固体材料赋予机械能，然后将球磨罐放置于高能行星球磨机上，以设定的速度和时间进行研磨；
86.s6：水浸出；研磨反应完成后，将固体粉末转移到盛有去离子水的烧杯中浸出，浸出完成后，真空抽滤实现固液分离；
87.s7：碳酸盐回收锂；向s6中得到的溶液中加入设定摩尔比的碳酸盐试剂并置于恒温磁力搅拌器上反应，过滤得到碳酸锂沉淀，碳酸盐得到回收，所用碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾；生成的licl进入到溶液中，以离子形式存在。
88.s4中的反应是在600℃条件下高温热解5h。
89.s5中活性正极粉末与研磨试剂的质量比为1:10，研磨试剂为nacl或kcl，转速为600rpm，时间为8h。
90.s6中浸出的液固比为50g/l，浸出时间120min，温度90℃，转速600rpm。
91.s7中碳酸盐的摩尔比为2:1。
92.s7中反应的温度为90℃，时间为90min，恒温磁力搅拌器的转速为400rpm。
93.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收装置，其特征在于，包括：底板(1)；设于底板(1)上用于对锂电池的两端进行夹持的一号夹持机构和二号机构；一号夹持机构包括一号环(2)，二号夹持机构包括两个电机(3)，电机(3)的输出轴端设有丝杠轴(4)，两个丝杠轴(4)均螺纹连接在同一个二号环(5)上，所述一号环(2)和二号环(5)均沿各自的周向设有两个以上的夹持组件，其中，二号环(5)上的夹持组件可于二号环(5)的轴向移动且与二号环(5)之间设有一号复位弹簧(6)；设于二号环(5)远离电机(3)一侧的转环(7)；沿转环(7)轴向设置的两个以上的切割组件，用于对锂电池的外壳进行环向切割，切割组件可于转环(7)的轴向移动且与转环(7)之间设有二号复位弹簧(8)；设于丝杠轴(4)上的转轮(9)，用于带动转环(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收装置，其特征在于，夹持组件包括电磁铁(10)，所述电磁铁(10)上设有一号伸缩杆(11)，所述一号伸缩杆(11)上缠绕设置有一号弹簧(12)，所述一号伸缩杆(11)远离电磁铁(10)的一端设有夹块(13)。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收装置，其特征在于，切割组件包括移动块(14)，所述移动块(14)上设有二号伸缩杆(15)，所述二号伸缩杆(15)上缠绕设置有二号弹簧(16)，所述二号伸缩杆(15)远离移动块(14)的一端设有切割刀片(17)。4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收装置，其特征在于，所述二号环(5)上沿其周向设有两个以上的二次夹持组件，二次夹持组件包括支架(18)，所述支架(18)上设有夹持板(19)，所述支架(18)与夹持板(19)之间设有带动夹持板(19)转动的三号弹簧(20)，所述夹持板(19)上与转轮(9)之间设有控制夹持板(19)转动的弹力绳(21)。5.一种利用权利要求1-4任一所述剥离回收装置进行回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：放电；将磷酸铁锂电池置于质量比为5％的nacl溶液中浸泡12-24h，然后取出烘干，测量锂电池的电压是否小于1v，小于1v即可；s2：拆解；分别将锂电池的两端放在一号夹持机构和二号夹持机构上，利用电机(3)带动丝杠轴(4)转动，使得丝杠轴(4)带动二号环(5)移动，丝杠轴(4)上的转轮(9)转动带动转环(7)转动，转环(7)上的切割组件对锂电池的中部进行环向切割，在锂电池的外壳被切断后二号环(5)上的夹持组件带动锂电池的外壳一端移动，使得锂电池内的缠绕物露出，将缠绕物从锂电池的另一个外壳中拔出，然后沿着电池正负极片缠绕的方向展开，分离正负极片；s3：剥离；将正极片放置于温度为60-90℃的热介质中3-5min，然后又将其放置于5-20℃的冷介质中3-5min，使正极片上的活性物质和集流体剥离，得到干净的铝箔；如果没有剥离干净，重复上面剥离步骤2-3次；s4：高温热解；将得到的正极片高温热解去除粘结剂，然后冷却、研磨得到活性正极粉末；
s5：机械研磨；将s4中获得的活性正极粉末与研磨试剂混合放入仪器中以设定的速度和时间进行研磨，研磨试剂中的金属离子取代lifepo4中的锂，生成licl，得到固体粉末；s6：水浸出；研磨反应完成后，将固体粉末转移到盛有去离子水的烧杯中浸出，浸出完成后，真空抽滤实现固液分离；s7：碳酸盐回收锂；向s6中得到的溶液中加入设定摩尔比的碳酸盐试剂并置于恒温磁力搅拌器上反应，过滤得到碳酸锂沉淀，碳酸盐得到回收，所用碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法，其特征在于，s4中的反应是在400-600℃条件下高温热解3-5h。7.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法，其特征在于，s5中活性正极粉末与研磨试剂的质量比为1:1-1:10，研磨试剂为nacl或kcl，转速为300-600rpm，时间为2-8h。8.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法，其特征在于，s6中浸出的液固比为5g/l-50g/l，浸出时间10-120min，温度15-90℃，转速300-600rpm。9.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法，其特征在于，s7中碳酸盐的摩尔比为1.5:1-2:1。10.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法，其特征在于，s7中反应的温度为70-90℃，时间为45-90min，恒温磁力搅拌器的转速为200-400rpm。

技术总结
本发明涉及一种磷酸铁锂电池中锂正极材料的剥离回收方法及装置。该装置包括底板；设于底板上用于对锂电池的两端进行夹持的一号夹持机构和二号机构；一号夹持机构包括一号环，二号夹持机构包括两个电机，电机的输出轴端设有丝杠轴，两个丝杠轴均螺纹连接在同一个二号环上，所述一号环和二号环均沿各自的周向设有两个以上的夹持组件，其中，二号环上的夹持组件可于二号环的轴向移动且与二号环之间设有一号复位弹簧；本发明全程摆脱以往回收方法对酸、碱的依赖，没有废酸液产生，并且冷激法、室温研磨也极好的实现了废液减排和低能耗的目标。是一种环保、温和、高效地剥离正极材料和回收锂地方法。和回收锂地方法。和回收锂地方法。


技术研发人员：李春艳 张俊 赵珅 王俊杰 方正 李瑞 焦少俊
受保护的技术使用者：生态环境部南京环境科学研究所
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/14