一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及无纺布的制备技术领域，具体为一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺。


背景技术：

2.纺织设备在工作时会产生大量纺织废纱，这些纺织废纱可以通过回收的方式再次利用，降低生产成本。目前，无纺布的制备工艺有纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法；水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
3.但是，纺织设备产生的这些纺织废纱长时间放在厂房里，纱线的外部会吸附较多的灰尘，在利用这些纱线制备无纺布时，需要先对纱线表面进行除尘工作，目前对纱线的除尘方法一般都是通过人工的方式进行除尘，这样的除尘效果交叉，而且需要耗费工作人员较多的时间和精力，从而降低了对无纺布的生产效率；为此，本发明提供了一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题为：纺织设备产生的这些纺织废纱长时间放在厂房里，纱线的外部会吸附较多的灰尘，在利用这些纱线制备无纺布时，需要先对纱线表面进行除尘工作，目前对纱线的除尘方法一般都是通过人工的方式进行除尘，这样的除尘效果交叉，而且需要耗费工作人员较多的时间和精力，从而降低了对无纺布的生产效率。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：将回收后的纺织废纱进行除尘处理，保证纺织废纱的整洁度，再将除去灰尘和杂质之后的废纱缠绕在收卷辊上；
7.步骤二：将多种纤维混合，进行开棉和混棉处理，得到共混纤维，通过梳理机对共混纤维进行梳理，并通过铺网机将纤维铺设成网，制得第一纤网层和第二纤网层；
8.步骤三：将纺织废纱铺设在第一纤网层和第二纤网层之间，得到复合纤维网，并且对复合纤维网进行预湿，再将复合纤维网通过托网帘引到水刺系统前；
9.步骤四：水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向复合纤维网，对复合纤维网的正反面进行水刺，使得纱线固定在复合纤维网中，得到水刺纤维网；
10.步骤五：将步骤四得到的水刺纤维网进行脱水，然后对该水刺纤维网进行烘噪和卷绕，制得水刺无纺布。
11.本发明的进一步技术改进在于：步骤一中，对纺织废纱进行除尘时，使用了除尘箱，通过扇叶和第一海绵块实现对纱线的二次除尘，保证对纱线的除尘效果。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述除尘箱的一侧开设有进料口，所述除尘箱的顶部在靠近进料口的一侧贯穿且转动连接有转动轴，所述转动轴通过第一电机驱动，所述
转动轴的底端固接有扇叶。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述除尘箱的底部贯穿且转动连接有收卷辊，所述收卷辊通过第二电机驱动。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述除尘箱的顶部还贯穿且滑动连接有一号杆，所述一号杆的底端固接有导向环，所述导向环的内壁固接有第一海绵块。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述除尘箱的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有一号板，所述一号杆的顶端固接在一号板的底部；所述螺纹杆与转动轴之间通过一对齿轮进行传动配合。
16.本发明的进一步技术改进在于：所述除尘箱的内壁固接有挡板，且挡板位于导向环和收卷辊之间；所述挡板在靠近收卷辊的位置处开设有通槽，所述通槽内壁固接有第二海绵块。
17.本发明的进一步技术改进在于：所述储存箱内壁固接有雾化喷头，所述雾化喷头位于进料口的下方，所述雾化喷头的一端与水泵连接。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明中，通过将纱线的一端固定在收卷辊上，使得纱线处于拉直状态，通过第二电机带动收卷辊转动，实现对纱线的收卷，通过第一电机带动转动轴和扇叶转动，扇叶扇动空气产生风，这些风吹向纱线，将吹落纱线表面的灰尘，实现对纱线表面灰尘的清理。
20.2、本发明中，通过使得螺纹杆转动，螺纹杆带动一号板和一号杆上下运动，进而使得导向环产生上下运动，导向环带动纱线移动，能够避免纱线一直缠绕在收卷辊的同一位置；其中，纱线贯穿且滑动连接于第一海绵块，当纱线在第一海绵块上穿过时，第一海绵块将对纱线表面的灰尘作进一步的清理，提高对纱线的除尘效果，同时对纱线也具有防护作用，避免纱线直接与导向环内壁接触，产生磨损而断落。
21.3、本发明中，在除尘箱内的导向环和收卷辊之间设置挡板，减少灰尘落在收卷辊上，保证对纱线的除尘效果；通过设置第二海绵块，使得通槽处于封闭状态，避免灰尘从通槽处进入，纱线贯穿且滑动连接于第二海绵块，第二海绵块对纱线也具有防护作用，避免纱线直接与通槽内壁接触，产生磨损而断落。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为本发明的工艺流程图；
24.图2为本发明中除尘箱的局部剖面结构连接示意图；
25.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
26.图4为本发明中挡板的局部平面结构示意图。
27.图中：1、除尘箱；2、进料口；3、转动轴；4、扇叶；5、收卷辊；6、一号杆；7、导向环；8、第一海绵块；9、螺纹杆；10、一号板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、挡板；14、第二海绵块；15、雾化喷头；16、水泵。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
29.请参阅图1-图4所示，一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，该工艺包括以下步骤：
30.步骤一：将回收后的纺织废纱进行除尘处理，保证纺织废纱的整洁度，再将除去灰尘和杂质之后的废纱缠绕在收卷辊5上；
31.步骤二：将多种纤维混合，进行开棉和混棉处理，得到共混纤维，通过梳理机对共混纤维进行梳理，并通过铺网机将纤维铺设成网，制得第一纤网层和第二纤网层；
32.步骤三：将纺织废纱铺设在第一纤网层和第二纤网层之间，得到复合纤维网，并且对复合纤维网进行预湿，再将复合纤维网通过托网帘引到水刺系统前；其中，预湿的目的是压实蓬松的复合纤维网，排除复合纤维网中的空气，使复合纤维网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果；
33.步骤四：水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向复合纤维网，对复合纤维网的正反面进行水刺，使得纱线固定在复合纤维网中，得到水刺纤维网；其中水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面；在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；
34.步骤五：将步骤四得到的水刺纤维网进行脱水，然后对该水刺纤维网进行烘噪和卷绕，制得水刺无纺布；其中脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果；当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
35.进一步的，在步骤一中，对纺织废纱进行除尘时，使用了除尘箱1，除尘箱1的具体结构和功能如下：
36.除尘箱1的一侧开设有进料口2，用于实现对纱线的进料，除尘箱1的顶部在靠近进料口2的一侧贯穿且转动连接有转动轴3，转动轴3的顶端与第一电机的输出轴固接，转动轴3的底端固接有扇叶4，通过第一电机带动转动轴3和扇叶4转动，扇叶4扇动空气产生风，这些风吹向纱线，将吹落纱线表面的灰尘，实现对纱线表面灰尘的清理；
37.除尘箱1的底部贯穿且转动连接有收卷辊5，收卷辊5的底端与第二电机的输出轴固接；通过第二电机带动收卷辊5转动，实现对纱线的收卷，便于实现对纱线的收集，配合纱线输入端的结构，使得纱线处于拉直状态，方便扇叶4产生的风扇走纱线表面的灰尘；其中收卷辊5与第二电机的输出轴之间属于可拆卸式连接，能够将收卷辊5从第二电机的输出轴端部拆卸下来；
38.为了避免纱线一直缠绕在收卷辊5的同一位置，在除尘箱1的顶部还贯穿且滑动连接有一号杆6，一号杆6的底端固接有导向环7，导向环7的内壁固接有第一海绵块8，为了实现对一号杆6的驱动，在除尘箱1的顶部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外壁套设有一号板10，一号杆6的顶端一号板10的底部固接；螺纹杆9的外壁还套设且固接有第一齿轮11，转动轴3外壁也套设且固接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合；通过第一电机带动转动轴3和第二齿轮12转动，使得第二齿轮12与第一齿轮11产生啮合运动，第一齿轮11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动一号板10和一号杆6上下运动，进而使得导向环7产生上下运动，导
向环7带动纱线移动，能够避免纱线一直缠绕在收卷辊5的同一位置；
39.其中，纱线贯穿且滑动连接于第一海绵块8，当纱线在第一海绵块8上穿过时，第一海绵块8将对纱线表面的灰尘作进一步的清理，提高对纱线的除尘效果，同时对纱线也具有防护作用，避免纱线直接与导向环7内壁接触，产生磨损而断落；
40.为了减少灰尘落在收卷辊5上，在除尘箱1的内壁固接有挡板13，挡板13在收卷辊5的位置处开设有通槽，通槽内壁固接有第二海绵块14，挡板13位于导向环7和收卷辊5之间；纱线贯穿且滑动连接于第二海绵块14，第二海绵块14的设置，使得通槽处于封闭状态，避免灰尘从通槽处进入，并且落在收卷辊5上，在导向环7上下运动时，会使得纱线在第二海绵块14中滑动，第二海绵块14对纱线也具有防护作用，避免纱线直接与通槽内壁接触，产生磨损而断落；
41.为了实现对除尘箱1内部灰尘的吸附，在除尘箱1内壁固接有雾化喷头15，雾化喷头15位于进料口2的下方，雾化喷头15的一端与水泵16连接，水泵16的进水端与水箱连接；通过水泵16抽取水箱中的清水，使得清水从雾化喷头15中喷出，配合扇叶4将灰尘向下吹动，使得带有灰尘的空气与水雾接触，从而实现对灰尘的吸附；
42.除尘结束后，打开除尘箱1一侧的箱门，将收卷辊5取下，拿出纱线，再将纱线用在步骤三之中。
43.本发明中无纺布的具体制备过程如下：将纱线的一端从进料口2送入除尘箱1中，并且使得纱线穿过导向环7内部的第一海绵块8中，然后固定在收卷辊5上，配合纱线输入端的结构，使得纱线处于拉直状态，通过第二电机带动收卷辊5转动，实现对纱线的收卷，通过第一电机带动转动轴3和扇叶4转动，扇叶4扇动空气产生风，这些风吹向纱线，将吹落纱线表面的灰尘，实现对纱线表面灰尘的清理；通过第一电机带动转动轴3和第二齿轮12转动，使得第二齿轮12与第一齿轮11产生啮合运动，第一齿轮11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动一号板10和一号杆6上下运动，进而使得导向环7产生上下运动，导向环7带动纱线移动，能够避免纱线一直缠绕在收卷辊5的同一位置；除尘箱1内壁的挡板13将实现对灰尘的阻挡，避免灰尘落在收卷辊5上；通过水泵16抽取水箱中的清水，使得清水从雾化喷头15中喷出，配合扇叶4将灰尘向下吹动，使得带有灰尘的空气与水雾接触，从而实现对灰尘的吸附；对纱线的除尘结束后，打开除尘箱1一侧的箱门，将收卷辊5取下；之后采用多种纤维，将多种纤维混合，进行开棉和混棉处理，得到共混纤维，通过梳理机对共混纤维进行梳理，并通过铺网机将纤维铺设成网，制得第一纤网层和第二纤网层；将收卷辊5上的纺织废纱铺设在第一纤网层和第二纤网层之间，得到复合纤维网，并且对复合纤维网进行预湿，再将复合纤维网通过托网帘引到水刺系统前；水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向复合纤维网，对复合纤维网的正反面进行水刺，使得纱线固定在复合纤维网中，得到水刺纤维网；将得到的水刺纤维网进行脱水，然后对该水刺纤维网进行烘噪和卷绕，制得水刺无纺布。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将回收后的纺织废纱进行除尘处理，保证纺织废纱的整洁度，再将除去灰尘和杂质之后的废纱缠绕在收卷辊(5)上；步骤二：将多种纤维混合，进行开棉和混棉处理，得到共混纤维，通过梳理机对共混纤维进行梳理，并通过铺网机将纤维铺设成网，制得第一纤网层和第二纤网层；步骤三：将纺织废纱铺设在第一纤网层和第二纤网层之间，得到复合纤维网，并且对复合纤维网进行预湿，再将复合纤维网通过托网帘引到水刺系统前；步骤四：水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向复合纤维网，对复合纤维网的正反面进行水刺，使得纱线固定在复合纤维网中，得到水刺纤维网；步骤五：将步骤四得到的水刺纤维网进行脱水，然后对该水刺纤维网进行烘噪和卷绕，制得水刺无纺布。2.根据权利要求1所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，步骤一中，对纺织废纱进行除尘时，使用了除尘箱(1)，通过扇叶(4)和第一海绵块(8)实现对纱线的二次除尘，保证对纱线的除尘效果。3.根据权利要求2所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)的一侧开设有进料口(2)，所述除尘箱(1)的顶部在靠近进料口(2)的一侧贯穿且转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)通过第一电机驱动，所述转动轴(3)的底端固接有扇叶(4)。4.根据权利要求2所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)的底部贯穿且转动连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)通过第二电机驱动。5.根据权利要求2所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)的顶部还贯穿且滑动连接有一号杆(6)，所述一号杆(6)的底端固接有导向环(7)，所述导向环(7)的内壁固接有第一海绵块(8)。6.根据权利要求5所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)的顶部转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁套设有一号板(10)，所述一号杆(6)的顶端固接在一号板(10)的底部；所述螺纹杆(9)与转动轴(3)之间通过一对齿轮进行传动配合。7.根据权利要求5所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)的内壁固接有挡板(13)，且挡板(13)位于导向环(7)和收卷辊(5)之间；所述挡板(13)在靠近收卷辊(5)的位置处开设有通槽，所述通槽内壁固接有第二海绵块(14)。8.根据权利要求2所述的一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(1)内壁固接有雾化喷头(15)，所述雾化喷头(15)位于进料口(2)的下方，所述雾化喷头(15)的一端与水泵(16)连接。

技术总结
本发明公开了一种回收纺织废纱再加工制备无纺布的加工工艺，涉及无纺布的制备技术领域，该工艺包括以下步骤：步骤一：采用除尘箱对纺织废纱进行除尘处理；步骤二：使用多种纤维，制得第一纤网层和第二纤网层；步骤三：将纺织废纱铺设在第一纤网层和第二纤网层之间，得到复合纤维网；步骤四：对复合纤维网的正反面进行水刺，使得纱线固定在复合纤维网中，得到水刺纤维网；步骤五：将水刺纤维网进行脱水，然后进行烘噪和卷绕，制得水刺无纺布；通过第二电机带动收卷辊转动，实现对纱线的收卷，通过第一电机带动转动轴和扇叶转动，扇叶扇动空气产生风，这些风吹向纱线，将吹落纱线表面的灰尘，实现对纱线表面灰尘的清理。实现对纱线表面灰尘的清理。实现对纱线表面灰尘的清理。


技术研发人员：高翔宇 李飞 张晓磊 李一鸣 田莉
受保护的技术使用者：安徽省天助纺织科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/14