一种朱砂水飞石磨机及其工作方法与流程

1.本发明涉及朱砂生产设备技术领域，尤其涉及一种朱砂水飞石磨机及其工作方法。


背景技术：

2.水飞朱砂：取待炮制朱砂原料，置容器内，加适量水共研成糊状，再加水，搅拌，倾出混悬液。残渣再按上法反复操作数次，合并混悬液，静置，分取沉淀，干燥，研散。水飞朱砂有着多方面的好处：在研磨时候，加水，就能避免朱砂粉末飞扬，人一旦吸入粉末，就容易发生中毒。所以，水在此处发挥了“防尘剂”的作用。研磨的时候，加入水，可以防止研磨导致的温度升高。因为温度一旦升高的话，朱砂主要成分硫化汞（hgs）就容易被氧化成有毒的物质，形成有毒的hg蒸汽。所以，水在这里发挥了“冷却剂”的作用。搅和的过程，还把剧毒的可溶性汞盐溶在水里了。所以，搅和混悬液，就把能溶于水的有毒的汞盐在水中，筛除了有毒可溶性的汞盐。
3.为了提高生产效率，越来越多的朱砂生产厂家不在采用手工研磨的方式进行朱砂粉的生产，而是采用石磨机进行水飞研磨。例如，公开号为cn110270429a的发明专利一种水飞石磨机是申请人的在先申请专利，揭示了在朱砂生产领域应用技术较为成熟的石磨进行水飞研磨的技术方案。然而，粗破碎的朱砂颗粒原材料在进行水飞研磨前往往需要在选料台上进行磁选，去除铁屑和铁矿质，避免对石磨造成损坏同时提高产品的纯度。磁选过程往往需要作业人员一托盘一托盘的进行逐步磁石吸出混在朱砂颗粒中的铁屑和铁矿质，费时费力，严重影响了朱砂粉的生产效率。
4.为了克服上述问题需要一种朱砂水飞石磨机及其工作方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种朱砂水飞石磨机及其工作方法，能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种朱砂水飞石磨机，包括石磨机主体，所述石磨机主体包括底支架、石磨组件、驱动机构、顶支架和朱砂料斗，还包括螺旋输送组件、除铁组件和加水组件，所述螺旋输送组件水平设置在所述朱砂料斗底部缩口出料孔上，所述除铁组件设置在所述螺旋输送组件的出料端口正下方，所述除铁组件承接并向下滑动输送朱砂颗粒物料到所述石磨组件的接料斗中；所述除铁组件能够吸附去除滑动接触的所述朱砂颗粒物料中的铁性颗粒；所述加水组件设置在所述顶支架的顶板上并能够向所述接料斗输入纯净水。
7.进一步的，所述螺旋输送组件包括外筒、减速电机、螺旋轴和电机安装板，所述外筒顶部焊装在所述朱砂料斗底部出料孔上，所述外筒在所述出料孔内设置有进料口，所述螺旋轴同轴设置在所述外筒中，所述螺旋轴一端同轴连接所述减速电机的输出轴，所述外筒朝向所述减速电机的一端开口为出料端；所述减速电机法兰连接在所述电机安装板下
部，竖直设置的所述电机安装板顶部安装在所述朱砂料斗的侧壁上。
8.进一步的，所述除铁组件包括挡料板、磁铁和背板，所述挡料板朝向所述电机安装板的一端设置有用于安装的下折边，所述挡料板朝向所述外筒出料端的一端向下倾斜设置且位于所述接料斗上方；所述挡料板的倾斜部位设置有多个凸起，所述磁铁设置在所述凸起的底面凹槽中，所述背板叠放在所述挡料板倾斜部位的背部并采用第一螺栓连接在一起；所述背板阻挡所述磁铁脱出。
9.进一步的，所述挡料板的倾斜部位为凸弧板，所述凸弧板中间向着所述外筒出料端的中间位置向外凸出且两侧向后收。
10.进一步的，所述挡料板的倾斜部位底沿设置有回折边，所述背板的底沿插入到所述回折边内侧。
11.进一步的，所述螺旋输送组件还包括漏筛罩，所述外筒靠近所述出料端的位置朝下开设有辅助出料口，所述漏筛罩通过螺钉安装在所述辅助出料口上，所述漏筛罩为带有磁性的磁钢材质制作；所述漏筛罩出料也落到所述除铁组件上。
12.进一步的，所述石磨组件还包括出料弯头和过滤分离管件，所述石磨组件的出料围挡边一侧设置漏料孔，所述出料弯头和过滤分离管件连接在所述漏料孔的下方；所述过滤分离管件底端设置有出料管和出卤水管接头，所述出料管输出水飞研磨后的朱砂湿粉料，所述出卤水管接头输出溶解汞盐的卤水。
13.进一步的，还包括引振构件，所述出料弯头包括橡胶管主体、法兰管接头和下管接头，所述法兰管接头和下管接头均为金属管件，钝角折弯的所述橡胶管主体硫化复合在所述法兰管接头和下管接头之间；所述下管接头螺纹连接所述过滤分离管件，且所述下管接头底部的销轴座销轴连接所述引振构件的一端，所述引振构件的另一端连接到所述驱动机构的减速机外壁上。
14.进一步的，所述过滤分离管件还包括进料管接头、半圆外管罩和过滤芯筒，两个所述半圆外管罩对扣卡接在同轴设置的所述进料管接头和出料管之间，所述过滤芯筒同轴固定安装在所述半圆外管罩中间且对流过的水飞研磨后的朱砂物料进行过滤分离卤水；下部所述半圆外管罩的底端设置所述出卤水管接头。
15.本发明还公开了一种朱砂水飞石磨机工作方法，应用上述任一项的朱砂水飞石磨机进行水飞研磨朱砂，在逐步加料过程中对下落的朱砂颗粒物料进行磁吸除铁；在出料过程中进行卤水分离，能够收集便于回收的浓缩汞盐卤水。
16.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明朱砂水飞石磨机，通过螺旋输送组件水平设置在朱砂料斗底部缩口出料孔上，能够实现小流量的低速持续进料；通过在螺旋输送组件的出料端口正下方设置除铁组件，除铁组件对在其上滑动下落的朱砂颗粒物料进行除铁，去除其中的铁性颗粒。本发明朱砂水飞石磨机，能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。
17.此外，通过所述外筒和螺旋轴的配合，能够在螺旋轴持续旋转过程中将朱砂料斗中的朱砂颗粒物料从所述外筒进料口输入，从所述出料端持续低流量输出，而且螺旋轴不转的时能够对朱砂料斗的所述出料孔进行封闭，替代人工加料，保证了研磨过程中的进料流量稳定。通过挡料板的倾斜部位设置多个凸起，凸起的底面凹槽中安装磁铁，凸起的位置能够分散落下的朱砂颗粒物料，便于吸附其中的铁质颗粒，并且铁质颗粒能够转移到凸起
的背料底面，不会被物料裹挟冲击落下；通过将挡料板的倾斜部位设置为凸弧板，所述凸弧板能够对集中落下的朱砂颗粒物料向两侧分散，使之均匀向下滑动，便于吸附去除铁质颗粒物料；通过背板的底沿插入到所述回折边进行固定，只需要在顶部设置螺栓进行固定，便于拆卸和装配。通过在所述外筒靠近所述出料端的位置开设所述辅助出料口，所述辅助出料口上安装带有磁性的漏筛罩，螺旋输送组件工作过程中，被输送的朱砂颗粒物料不仅仅通过所述出料端流出，而且也会通过所述辅助出料口和漏筛罩向下漏出，提高了下料的均匀性，不成团不成股。同时，通过物料漏筛罩时，其中的铁质颗粒初步被漏筛罩吸附去除。通过螺钉外贴式固定的漏筛罩便于拆卸后清理。通过出料弯头和过滤分离管件的设置，能够对水飞研磨后的朱砂湿粉料进行固液分离，单独得到浓缩的卤水，便于回收利用，提高了本发明的附加价值。通过将出料弯头设置为钢塑复合管件，便于在悬臂的下端通过所述引振构件引入振动，振动的作用下，能够防止脱水的朱砂湿粉料堵塞管道，防止过滤组件的过滤孔阻塞；通过引振构件的振动输入端连接到减速机外壁上，巧妙回收利用所述驱动机构产生的振动，避免另外单独设置振动元件，节省了成本和能源消耗。通过两个半圆外管罩对扣卡接在同轴设置的进料管接头和出料管之间，能够在过滤芯筒外侧形成卤水收集空间，便于卤水的单独收集，同时对扣的两个半圆外管罩便于拆卸清理和维护作业的进行。通过第一密封圈和第二密封槽的设置，能够防止卤水外流，降低渗漏情况发生。通过内支撑板的设置，能够对过滤芯筒进行辅助支撑，避免其因强度不足而过早的损坏。
18.本发明朱砂水飞石磨机工作方法，在逐步加料过程中对下落的朱砂颗粒物料进行磁吸除铁，物料均匀低流量经过除铁组件，相对于人工作业不仅仅节省了人力且除铁率高。本发明在出料过程中进行卤水分离，能够收集便于回收的浓缩汞盐卤水，产生了附加价值。
附图说明
19.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明朱砂水飞石磨机主视结构示意图；图2为本发明图1中i部位的局部放大结构示意图；图3为本发明图2中a-a部位的剖视结构示意图；图4为本发明图1中j部位的局部放大结构示意图；图5为本发明图4中b-b部位的剖视结构示意图。
21.附图标记说明：1、石磨机主体；101、底支架；102、电机；103、减速机；104、接料斗；105、顶支架；106、朱砂料斗；107、出料围边；2、螺旋输送组件；201、减速电机；202、螺旋轴；203、电机安装板；204、漏筛罩；3、除铁组件；301、挡料板；302、凸起；303、磁铁；304、背板；305、第一螺栓；4、加水组件；401、进水管；5、出料弯头；501、橡胶管主体；502、法兰管接头；503、下管接头；5031、销轴座；6、过滤分离管件；601、出料管；602、进料管接头；603、半圆外管罩；6031、支耳；6032、内支撑板；6033、出卤水管接头；604、过滤芯筒；605、第二螺栓；7、铰接座；8、套管；9、芯管；10、顶丝；11、第一密封圈；12、第二密封圈。
具体实施方式
22.本发明的核心是提供一种朱砂水飞石磨机及其工作方法，能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参考附图，图1为本发明朱砂水飞石磨机主视结构示意图；图2为本发明图1中i部位的局部放大结构示意图；图3为本发明图2中a-a部位的剖视结构示意图；图4为本发明图1中j部位的局部放大结构示意图；图5为本发明图4中b-b部位的剖视结构示意图。
实施例
26.如图1～3所示，本发明朱砂水飞石磨机，和现有的石磨机一致的地方包括石磨机主体1，石磨机主体1包括底支架101、石磨组件、驱动机构、顶支架105和朱砂料斗106。底支架101支撑所述石磨组件，所述驱动机构设置在底支架101上并向上传递动力驱动所述石磨组件的动磨盘。所述驱动机构一般包括通过皮带连接的电机102和减速机103，减速机103向上输出的主轴通过联轴器连接所述动磨盘的主轴。朱砂料斗106通过顶支架105支撑在所述石磨组件的正上方。相对于现有的石磨机重要不同之处在于，本发明朱砂水飞石磨机还包括螺旋输送组件2、除铁组件3和加水组件4，螺旋输送组件2水平设置在朱砂料斗106底部缩口出料孔上，除铁组件3设置在螺旋输送组件2的出料端口正下方，除铁组件3承接并向下滑动输送朱砂颗粒物料到石磨组件的接料斗104中并进入所述石磨组件的动磨盘和静磨盘之间进行研磨。除铁组件3能够吸附去除滑动接触的朱砂颗粒物料中的铁性颗粒。加水组件4设置在顶支架105的顶板上，加水组件4的底部为向内弯折的进水管401，进水管401能够向下方的接料斗104输入纯净水。
27.通过螺旋输送组件2水平设置在朱砂料斗106底部缩口出料孔上，能够实现小流量的低速持续进料；通过在螺旋输送组件2的出料端口正下方设置除铁组件3，除铁组件3对在其上滑动下落的朱砂颗粒物料进行除铁，去除其中的铁性颗粒。本发明朱砂水飞石磨机，能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。
28.在本实施例的一具体实施方式中，如图1和图2所示，螺旋输送组件2包括外筒、减速电机201、螺旋轴202和电机安装板203，所述外筒顶部焊装在朱砂料斗106底部出料孔上，所述外筒在所述出料孔内设置有进料口。螺旋轴202同轴设置在外筒中，螺旋轴202一端同轴连接减速电机201的输出轴，外筒朝向减速电机201的一端开口且为出料端。减速电机201法兰连接在电机安装板203下部，竖直设置的电机安装板203顶部安装在朱砂料斗106的侧壁上。
29.通过所述外筒和螺旋轴202的配合，能够在螺旋轴202持续旋转过程中将朱砂料斗106中的朱砂颗粒物料从所述外筒进料口输入，从所述出料端持续低流量输出，而且螺旋轴202不转的时能够对朱砂料斗106的所述出料孔进行封闭，替代人工加料，保证了研磨过程中的进料流量稳定。
30.在本实施例的一具体实施方式中，如图1～3所示，除铁组件3包括挡料板301、磁铁303和背板304，挡料板301朝向电机安装板203的一端设置有用于安装的下折边，即所述下折边处通过螺钉安装到电机安装板203内侧壁上。挡料板301朝向所述外筒出料端的一端向下倾斜设置且位于接料斗104上方。挡料板301的倾斜部位设置有多个凸起302，磁铁303设置在凸起302的底面凹槽中，磁铁303和凸起302一一对应设置。背板304叠放在挡料板301倾斜部位的背部并采用第一螺栓305连接在一起，背板304阻挡磁铁303脱出。挡料板301具体采用不带磁性的不锈钢或者塑料板材质制作具体而言，如图3所示，挡料板301的倾斜部位为凸弧板，所述凸弧板中间向着外筒出料端的中间位置向外凸出，两侧向后收。
31.具体而言，如图3所示，挡料板301的倾斜部位底沿设置有一体弯折成型的回折边，背板304的底沿插入到所述回折边内侧。
32.通过挡料板301的倾斜部位设置多个凸起302，凸起302的底面凹槽中安装磁铁303，凸起302的位置能够分散落下的朱砂颗粒物料，便于吸附其中的铁质颗粒，并且铁质颗粒能够转移到凸起302的背料底面，不会被物料裹挟冲击落下；通过将挡料板301的倾斜部位设置为凸弧板，所述凸弧板能够对集中落下的朱砂颗粒物料向两侧分散，使之均匀向下滑动，便于吸附去除铁质颗粒物料；通过背板304的底沿插入到所述回折边进行固定，只需要在顶部设置螺栓进行固定，便于拆卸和装配。
33.在本实施例的一具体实施方式中，如图1和图2所示，螺旋输送组件2还包括漏筛罩204，所述外筒靠近所述出料端的位置朝下开设有辅助出料口，漏筛罩204通过螺钉安装在辅助出料口上，漏筛罩204为带有磁性的磁钢材质筛板制作；漏筛罩204出料也落到除铁组件3上。
34.通过在所述外筒靠近所述出料端的位置开设所述辅助出料口，所述辅助出料口上安装带有磁性的漏筛罩204，螺旋输送组件2工作过程中，被输送的朱砂颗粒物料不仅仅通过所述出料端流出，而且也会通过所述辅助出料口和漏筛罩204向下漏出，提高了下料的均匀性，不成团不成股。同时，通过物料漏筛罩204时，其中的铁质颗粒初步被漏筛罩204吸附去除。通过螺钉外贴式固定的漏筛罩204便于拆卸后清理。
实施例
35.在上述实施例1的基础上对石磨机主体1的出料管进行替换，增加过滤分离功能单独分离出浓缩的卤水形成本实施例。如图1、图4和图5所示，所述石磨组件的出料部分替换为出料弯头5和过滤分离管件6，所述石磨组件的出料围挡边一侧底板上设置漏料孔。出料弯头5和过滤分离管件6依次连接在所述漏料孔的下方，过滤分离管件6前高后低倾斜设置。过滤分离管件6底端设置有出料管601和出卤水管接头6033，出料管601输出水飞研磨后的朱砂湿粉料，出卤水管接头6033输出溶解汞盐的卤水。
36.在此部分改进之前，申请人都是采用普通的出料管回收带有卤水的朱砂湿粉料到悬浮罐中并补充加入纯净水进行悬浮液的制取，这样处理的工艺导致悬浮液沉淀后的溶液中汞盐浓度大幅度降低，不利于回收利用，利用方向例如汞盐或者汞金属的制取。
37.通过出料弯头5和过滤分离管件6的设置，能够对水飞研磨后的朱砂湿粉料进行固液分离，单独得到浓缩的卤水，便于回收利用，提高了本发明的附加价值。
38.在本实施例的一具体实施方式中，如图1和图4所示，本发明朱砂水飞石磨机还包括引振构件，出料弯头5包括橡胶管主体501、法兰管接头502和下管接头503，法兰管接头502和下管接头503均为金属管件，钝角折弯的橡胶管主体501硫化复合在法兰管接头502和下管接头503之间。法兰管接头502安装在所述漏料孔的下方，下管接头503螺纹连接过滤分离管件6，且下管接头503底部的销轴座5031销轴连接所述引振构件的一端，所述引振构件的另一端连接到所述驱动机构的减速机103外壁上。
39.具体而言，如图1和图4所示，所述引振构件包括铰接座7和可调杆件，所述可调杆件一端销轴连接所述销轴座5031，另一端通过铰接座7连接到减速机103外壁上。
40.具体而言，如图1和图4所示，所述可调杆件包括套管8、芯管9和顶丝10，芯管9滑动配合插接到套管8的中孔内，套管8靠近铰接座7的一端设置支耳座并销轴连接所述铰接座7，芯管9靠近销轴座5031的一端设置支耳座并销轴连接销轴座5031。顶丝10的螺纹连接在套管8插接端的管壁螺纹孔中，顶丝10内端能够压紧芯管9外壁。
41.通过将出料弯头5设置为钢塑复合管件，便于在悬臂的下端通过所述引振构件引入振动，振动的作用下，能够防止脱水的朱砂湿粉料堵塞管道，防止过滤组件的过滤孔阻塞；通过引振构件的振动输入端连接到减速机103外壁上，巧妙回收利用所述驱动机构产生的振动，避免另外单独设置振动元件，节省了成本和能源消耗。
42.在本实施例的一具体实施方式中，如图1、图4和图5所示，过滤分离管件6还包括进料管接头602、半圆外管罩603和过滤芯筒604，进料管接头602螺纹连接下管接头503并压紧过滤芯筒604的上端法兰边。两个半圆外管罩603对扣卡接在同轴设置的进料管接头602和出料管601之间，两个半圆外管罩603通过支耳6031和第二螺栓605连接在一起。过滤芯筒604同轴固定安装在半圆外管罩603中间且对流过的水飞研磨后的朱砂物料进行过滤分离卤水，过滤芯筒604的底端探入到出料管601中孔内。合理选择过滤芯筒604的材质和过滤孔大小，使之进行固液分离，只有液体可以通过，固体颗粒不能通过。下部的半圆外管罩603的底端设置出卤水管接头6033。
43.具体而言，如图4和图5所示，半圆外管罩603卡接边和进料管接头602的卡槽之间设置有第一密封圈11，半圆外管罩603卡接边和出料管601的卡槽之间也设置有第一密封圈11。过滤芯筒604和出料管601内壁之间设置有第二密封槽12。
44.具体而言，如图4和图5所示，半圆外管罩603的内侧设置有扶持过滤芯筒604的内支撑板6032。
45.通过两个半圆外管罩603对扣卡接在同轴设置的进料管接头602和出料管601之间，能够在过滤芯筒604外侧形成卤水收集空间，便于卤水的单独收集，同时对扣的两个半圆外管罩603便于拆卸清理和维护作业的进行。通过第一密封圈11和第二密封槽12的设置，能够防止卤水外流，降低渗漏情况发生。通过内支撑板6032的设置，能够对过滤芯筒604进行辅助支撑，避免其因强度不足而过早的损坏。
实施例
46.本发明还公开了一种朱砂水飞石磨机工作方法，应用上述任一具体实施例中的朱砂水飞石磨机进行水飞研磨朱砂，在逐步加料过程中对下落的朱砂颗粒物料进行磁吸除铁。在出料过程中进行卤水分离，能够收集便于回收的浓缩汞盐卤水。具体作业过程包括以
下步骤和内容：s1、上料准备，将粗破碎后的朱砂颗粒物料倒入朱砂料斗106中，检测设备电源和纯净水供应，连接出料管601到沉淀桶，连接出卤水管接头6033到卤水收集桶。
47.s2、开机下料，启动减速电机201带动螺旋轴202在所述外筒内旋转，螺旋轴202上的螺旋叶片将将朱砂料斗106中的朱砂颗粒物料从所述外筒进料口输入，从所述出料端持续低流量输出。同时，加水组件4上的阀门打开，进水管401向下方的接料斗104输入定流量的纯净水。
48.s3、除铁，除铁组件3承接螺旋输送组件2出料端和漏筛罩204下落的物料，在除铁组件3上滑动下落的朱砂颗粒物料中的铁性颗粒被除铁组件3吸附进行分离去除。
49.s4、水飞研磨，电机102带动减速机103工作，减速机103向上的输出轴带动动磨盘相对于静磨盘旋转，二者结合研磨面对纯净水裹挟的朱砂颗粒物料进行水飞研磨，朱砂颗粒物料被研磨成细粉，朱砂颗粒物料中的可溶性汞盐溶解到纯净水中成为卤水。卤水和研磨细的朱砂粉料的浆状物料从动磨盘和静磨盘的外缘间隙析出并进入到出料围挡边内。
50.s5、固液分离出料，浆状物料从所述出料围挡边的漏料孔依次进入到出料弯头5和过滤分离管件6，过滤分离管件6对浆状物料进行固液分离，浆状物料中的卤水通过过滤芯筒604进入到两个半圆外管罩603对扣的卤水收集空间，并通过出卤水管接头6033流到卤水收集桶。浆状物料中初步脱水后的粉料通过过滤芯筒604底口和出料管601进入到沉淀桶，再进行补水悬浮取悬浮液，制取合格的细朱砂粉，与原有工艺一致，此处不再赘述。
51.需要说明的是，上述s2、s3和s4步骤实际上为同步进行，并无先后顺序，为了便于描述，采取了上述表述方式。
52.本发明朱砂水飞石磨机，通过螺旋输送组件2水平设置在朱砂料斗106底部缩口出料孔上，能够实现小流量的低速持续进料；通过在螺旋输送组件2的出料端口正下方设置除铁组件3，除铁组件3对在其上滑动下落的朱砂颗粒物料进行除铁，去除其中的铁性颗粒。本发明朱砂水飞石磨机，能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。此外，通过所述外筒和螺旋轴202的配合，能够在螺旋轴202持续旋转过程中将朱砂料斗106中的朱砂颗粒物料从所述外筒进料口输入，从所述出料端持续低流量输出，而且螺旋轴202不转的时能够对朱砂料斗106的所述出料孔进行封闭，替代人工加料，保证了研磨过程中的进料流量稳定。通过挡料板301的倾斜部位设置多个凸起302，凸起302的底面凹槽中安装磁铁303，凸起302的位置能够分散落下的朱砂颗粒物料，便于吸附其中的铁质颗粒，并且铁质颗粒能够转移到凸起302的背料底面，不会被物料裹挟冲击落下；通过将挡料板301的倾斜部位设置为凸弧板，所述凸弧板能够对集中落下的朱砂颗粒物料向两侧分散，使之均匀向下滑动，便于吸附去除铁质颗粒物料；通过背板304的底沿插入到所述回折边进行固定，只需要在顶部设置螺栓进行固定，便于拆卸和装配。通过在所述外筒靠近所述出料端的位置开设所述辅助出料口，所述辅助出料口上安装带有磁性的漏筛罩204，螺旋输送组件2工作过程中，被输送的朱砂颗粒物料不仅仅通过所述出料端流出，而且也会通过所述辅助出料口和漏筛罩204向下漏出，提高了下料的均匀性，不成团不成股。同时，通过物料漏筛罩204时，其中的铁质颗粒初步被漏筛罩204吸附去除。通过螺钉外贴式固定的漏筛罩204便于拆卸后清理。通过出料弯头5和过滤分离管件6的设置，能够对水飞研磨后的朱砂湿粉料进行固液分离，单独得到浓缩的卤水，便于回收利用，提高了本发明的附加价值。通过将出料
弯头5设置为钢塑复合管件，便于在悬臂的下端通过所述引振构件引入振动，振动的作用下，能够防止脱水的朱砂湿粉料堵塞管道，防止过滤组件的过滤孔阻塞；通过引振构件的振动输入端连接到减速机103外壁上，巧妙回收利用所述驱动机构产生的振动，避免另外单独设置振动元件，节省了成本和能源消耗。通过两个半圆外管罩603对扣卡接在同轴设置的进料管接头602和出料管601之间，能够在过滤芯筒604外侧形成卤水收集空间，便于卤水的单独收集，同时对扣的两个半圆外管罩603便于拆卸清理和维护作业的进行。通过第一密封圈11和第二密封槽12的设置，能够防止卤水外流，降低渗漏情况发生。通过内支撑板6032的设置，能够对过滤芯筒604进行辅助支撑，避免其因强度不足而过早的损坏。
53.本发明朱砂水飞石磨机工作方法，在逐步加料过程中对下落的朱砂颗粒物料进行磁吸除铁，物料均匀低流量经过除铁组件，相对于人工作业不仅仅节省了人力且除铁率高。本发明在出料过程中进行卤水分离，能够收集便于回收的浓缩汞盐卤水，产生了附加价值。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
55.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种朱砂水飞石磨机，包括石磨机主体（1），所述石磨机主体（1）包括底支架（101）、石磨组件、驱动机构、顶支架（105）和朱砂料斗（106），其特征在于，还包括螺旋输送组件（2）、除铁组件（3）和加水组件（4），所述螺旋输送组件（2）水平设置在所述朱砂料斗（106）底部缩口出料孔上，所述除铁组件（3）设置在所述螺旋输送组件（2）的出料端口正下方，所述除铁组件（3）承接并向下滑动输送朱砂颗粒物料到所述石磨组件的接料斗（104）中；所述除铁组件（3）能够吸附去除滑动接触的所述朱砂颗粒物料中的铁性颗粒；所述加水组件（4）设置在所述顶支架（105）的顶板上并能够向所述接料斗（104）输入纯净水。2.根据权利要求1所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述螺旋输送组件（2）包括外筒、减速电机（201）、螺旋轴（202）和电机安装板（203），所述外筒顶部焊装在所述朱砂料斗（106）底部出料孔上，所述外筒在所述出料孔内设置有进料口，所述螺旋轴（202）同轴设置在所述外筒中，所述螺旋轴（202）一端同轴连接所述减速电机（201）的输出轴，所述外筒朝向所述减速电机（201）的一端开口为出料端；所述减速电机（201）法兰连接在所述电机安装板（203）下部，竖直设置的所述电机安装板（203）顶部安装在所述朱砂料斗（106）的侧壁上。3.根据权利要求2所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述除铁组件（3）包括挡料板（301）、磁铁（303）和背板（304），所述挡料板（301）朝向所述电机安装板（203）的一端设置有用于安装的下折边，所述挡料板（301）朝向所述外筒出料端的一端向下倾斜设置且位于所述接料斗（104）上方；所述挡料板（301）的倾斜部位设置有多个凸起（302），所述磁铁（303）设置在所述凸起（302）的底面凹槽中，所述背板（304）叠放在所述挡料板（301）倾斜部位的背部并采用第一螺栓（305）连接在一起；所述背板（304）阻挡所述磁铁（303）脱出。4.根据权利要求3所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述挡料板（301）的倾斜部位为凸弧板，所述凸弧板中间向着所述外筒出料端的中间位置向外凸出且两侧向后收。5.根据权利要求3或者4所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述挡料板（301）的倾斜部位底沿设置有回折边，所述背板（304）的底沿插入到所述回折边内侧。6.根据权利要求2所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于，所述螺旋输送组件（2）还包括漏筛罩（204），所述外筒靠近所述出料端的位置朝下开设有辅助出料口，所述漏筛罩（204）通过螺钉安装在所述辅助出料口上，所述漏筛罩（204）为带有磁性的磁钢材质制作；所述漏筛罩（204）出料也落到所述除铁组件（3）上。7.根据权利要求1所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述石磨组件还包括出料弯头（5）和过滤分离管件（6），所述石磨组件的出料围挡边一侧设置漏料孔，所述出料弯头（5）和过滤分离管件（6）连接在所述漏料孔的下方；所述过滤分离管件（6）底端设置有出料管（601）和出卤水管接头（6033），所述出料管（601）输出水飞研磨后的朱砂湿粉料，所述出卤水管接头（6033）输出溶解汞盐的卤水。8.根据权利要求7所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：还包括引振构件，所述出料弯头（5）包括橡胶管主体（501）、法兰管接头（502）和下管接头（503），所述法兰管接头（502）和下管接头（503）均为金属管件，钝角折弯的所述橡胶管主体（501）硫化复合在所述法兰管接头（502）和下管接头（503）之间；所述下管接头（503）螺纹连接所述过滤分离管件（6），且所述下管接头（503）底部的销轴座（5031）销轴连接所述引振构件的一端，所述引振构件的另一端连接到所述驱动机构的减速机（103）外壁上。9.根据权利要求7或8所述的朱砂水飞石磨机，其特征在于：所述过滤分离管件（6）还包
括进料管接头（602）、半圆外管罩（603）和过滤芯筒（604），两个所述半圆外管罩（603）对扣卡接在同轴设置的所述进料管接头（602）和出料管（601）之间，所述过滤芯筒（604）同轴固定安装在所述半圆外管罩（603）中间且对流过的水飞研磨后的朱砂物料进行过滤分离卤水；下部所述半圆外管罩（603）的底端设置所述出卤水管接头（6033）。10.一种朱砂水飞石磨机工作方法，其特征在于：应用权利要求1～9中任意一项所述的朱砂水飞石磨机进行水飞研磨朱砂，在逐步加料过程中对下落的朱砂颗粒物料进行磁吸除铁；在出料过程中进行卤水分离，能够收集便于回收的浓缩汞盐卤水。

技术总结
本发明公开了一种朱砂水飞石磨机包括石磨机主体，所述石磨机主体包括底支架、石磨组件、驱动机构、顶支架和朱砂料斗，还包括螺旋输送组件、除铁组件和加水组件，所述螺旋输送组件水平设置在所述朱砂料斗底部缩口出料孔上，所述除铁组件设置在所述螺旋输送组件的出料端口正下方，所述除铁组件承接并向下滑动输送朱砂颗粒物料到所述石磨组件的接料斗中；所述除铁组件能够吸附去除滑动接触的所述朱砂颗粒物料中的铁性颗粒；所述加水组件设置在所述顶支架的顶板上并能够向所述接料斗输入纯净水。本发明还公开了一种朱砂水飞石磨机工作方法。本发明能够能够在下料过程中进行除铁，省略了人工磁选工序，大幅提高了工作效率。大幅提高了工作效率。大幅提高了工作效率。


技术研发人员：蔺霖
受保护的技术使用者：河北蔺氏盛泰药业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/14