一种芯取机上料装置的制作方法

1.本发明涉及芯取机领域，尤其涉及一种芯取机上料装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。
3.目前的芯取机在进行上料时，普遍需要人工取下材料并移动材料，将材料安装至芯取机上，但是人工取下材料并移动材料，在人工移动材料过程中，不便于稳定地运输材料，从而可能会使得材料受外力影响而受到损伤，且人工进行运输上料时，可能会产生晃动从而不能够精准地移动材料，导致不便于后续对材料进行安装。


技术实现要素：

4.本发明旨在针对上述缺陷，本发明提供一种能够更稳定地运输物料，从而能够便于后续对材料进行安装的芯取机上料装置。
5.技术方案：
6.一种芯取机上料装置，包括有底座、导轨、电动滑块、移动上料机构和下料机构，所述底座顶部固定连接有导轨，所述导轨上滑动式连接有电动滑块，所述移动上料机构设置在电动滑块上且与底座连接，所述下料机构设置在底座顶部且与导轨连接。
7.此外，特别优选的是，所述移动上料机构包括有接料桶、顶缸、吸盘、吸气滑道、活塞和顶起滑轨，所述电动滑块顶部固定连接有接料桶，所述接料桶上设有一个凸块，所述接料桶上滑动式连接有顶缸，所述顶缸顶部固定连接有吸盘，所述底座顶部固定连接有吸气滑道，所述吸气滑道上开有斜面导向槽，所述顶缸内滑动式连接有活塞，所述吸气滑道顶部固定连接有顶起滑轨，所述顶起滑轨上开有顶起导向槽，所述顶缸与顶起滑轨上的顶起导向槽滑动式连接，所述活塞与吸气滑道上的斜面导向槽滑动式连接。
8.此外，特别优选的是，所述下料机构包括有卸料桶、连接块、扭力弹簧、下弧形挡板和上弧形挡板，所述底座顶部固定连接有卸料桶，所述卸料桶上转动式连接有两个连接块，两个所述连接块呈对称设置，所述连接块与卸料桶之间连接有两个扭力弹簧，所述卸料桶下部滑动式连接有两个下弧形挡板，所述下弧形挡板与所述连接块下部滑动式连接，所述卸料桶上部滑动式连接有两个上弧形挡板，所述上弧形挡板与连接块的上部滑动式连接。
9.此外，特别优选的是，还包括有压平机构，所述压平机构设置在底座上且与接料桶连接，所述压平机构包括有防倾板、下压滑轨、连接支架、一号磁铁、二号磁铁、压板、压紧弹簧和防倾支架，所述底座上固定连接有两个防倾板，两个所述防倾板呈对称设置，两个所述防倾板顶部都固定连接有下压滑轨，两个所述下压滑轨上都滑动式连接有连接支架，两个所述连接支架上都固定连接有一号磁铁，所述接料桶上固定连接有二号磁铁，所述二号磁
铁与一号磁铁的磁性相反，所述二号磁铁与一号磁铁会相吸，两个所述连接支架之间滑动式连接有压板，所述压板与两个连接支架之间都连接有两个压紧弹簧，两个所述防倾板顶部都滑动式连接有防倾支架，两个所述防倾支架都与压板滑动式连接。
10.此外，特别优选的是，还包括有夹准机构，所述夹准机构设置在接料桶上，所述夹准机构包括有滑动环、滑槽板和夹紧块，所述接料桶上滑动式连接有滑动环，所述滑动环上固定连接有四个滑槽板，四个所述滑槽板上都滑动式连接有夹紧块，四个所述夹紧块都穿过接料桶上部。
11.此外，特别优选的是，还包括有缓冲板和缓冲弹簧，所述接料桶内滑动式连接有缓冲板，所述缓冲板与接料桶内底部之间连接有缓冲弹簧。
12.此外，特别优选的是，还包括有一号橡胶套和二号橡胶套，所述顶缸上固定连接有一号橡胶套，所述活塞上固定连接有二号橡胶套。
13.此外，特别优选的是，所述活塞由一个活塞杆和固定连接在活塞杆上的小圆杆组成。
14.此外，特别优选的是，所述缓冲板为橡胶材质。
15.一、工作人员启动电动滑块，电动滑块会朝靠近卸料桶的方向移动，电动滑块移动会带动接料桶移动，接料桶会带动顶缸和活塞向下移动，当活塞移动到吸气滑道的斜面导向槽向上的斜面时，活塞会向上移动，然后接料桶继续移动，当接料桶移动到卸料桶底部时，接料桶上的凸块会推动连接块下部，使得两个下弧形挡板朝相互远离的方向移动会不再堵住卸料桶底部的物料，两个上弧形挡板朝相互靠近的方向移动会堵住卸料桶下部的口，使得下弧形挡板不再堵住的物料会落至接料桶内的吸盘顶部，当活塞继续移动到吸气滑道的斜面导向槽向下的斜面时，活塞会向下移动，活塞向下移动会抽动顶缸内的气体，从而使得吸盘能够吸住物料，进而能够稳定地运输物料。
16.二、物料落入接料桶内，物料桶朝远离卸料桶移动会带动二号磁铁移动，当二号磁铁移动到与一号磁铁接触时，一号磁铁与二号磁铁相吸，二号磁铁继续移动会带动一号磁铁移动，一号磁铁移动会使得压板向下移动与物料接触，压板会将物料压平，避免物料在运输过程中产生偏移，然后物料桶继续移动，使得吸盘吸住物料，能够对物料的位置先进行压紧再吸住物料，从而能够更稳定地运输物料，从而能够便于后续对材料进行安装。
17.三、一号磁铁向下移动时会压住滑动环，使得滑动环向下移动，滑动环向下移动会带动滑槽板向下移动，四个滑槽板向下移动使得四个夹紧块沿着滑槽板上的滑槽朝相互靠近的方向移动，使得夹紧块对压平后的物料进行夹紧，从而能够进一步更稳定地运输物料，从而能够进一步便于后续对材料进行安装。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明夹准机构的剖视立体结构示意图。
20.图3为本发明顶起滑轨和吸气滑道的立体结构示意图。
21.图4为本发明下料机构的拆分立体结构示意图。
22.图5为本发明压平机构的部分立体结构示意图。
23.图6为本发明连接支架、一号磁铁和压紧弹簧的立体结构示意图。
24.在图中：1、底座，2、导轨，3、电动滑块，41、接料桶，42、顶缸，43、吸盘，44、顶起滑轨，45、活塞，46、吸气滑道，51、卸料桶，52、连接块，53、扭力弹簧，54、下弧形挡板，55、上弧形挡板，61、防倾板，62、下压滑轨，63、连接支架，64、一号磁铁，65、二号磁铁，66、压板，67、压紧弹簧，68、防倾支架，71、滑动环，72、滑槽板，73、夹紧块，81、缓冲板，82、缓冲弹簧，91、一号橡胶套，92、二号橡胶套。
具体实施方式
25.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
26.实施例1：一种芯取机上料装置，如图1-图4所示，包括有底座1、导轨2、电动滑块3、移动上料机构和下料机构，所述底座1顶部通过螺栓连接有导轨2，所述导轨2上滑动式连接有电动滑块3，所述移动上料机构设置在电动滑块3上且与底座1连接，所述下料机构设置在底座1顶部且与导轨2连接。
27.所述移动上料机构包括有接料桶41、顶缸42、吸盘43、吸气滑道46、活塞45和顶起滑轨44，所述电动滑块3顶部通过螺栓连接有接料桶41，所述接料桶41上设有一个凸块，所述接料桶41上滑动式连接有顶缸42，所述顶缸42顶部通过螺栓连接有吸盘43，所述底座1顶部通过螺栓连接有吸气滑道46，所述吸气滑道46上开有斜面导向槽，所述顶缸42内滑动式连接有活塞45，所述活塞45由一个活塞杆和固定连接在活塞杆上的小圆杆组成，所述吸气滑道46顶部通过螺栓连接有顶起滑轨44，所述顶起滑轨44上开有顶起导向槽，所述顶缸42与顶起滑轨44上的顶起导向槽滑动式连接，所述活塞45与吸气滑道46上的斜面导向槽滑动式连接。
28.所述下料机构包括有卸料桶51、连接块52、扭力弹簧53、下弧形挡板54和上弧形挡板55，所述底座1顶部通过螺栓连接有卸料桶51，所述卸料桶51上转动式连接有两个连接块52，两个所述连接块52呈对称设置，所述连接块52与卸料桶51之间通过挂钩连接有两个扭力弹簧53，所述卸料桶51下部滑动式连接有两个下弧形挡板54，所述下弧形挡板54与所述连接块52下部滑动式连接，所述卸料桶51上部滑动式连接有两个上弧形挡板55，所述上弧形挡板55与连接块52的上部滑动式连接。
29.起初，两个下弧形挡板54堵住卸料桶51底部，上料时，工作人员启动电动滑块3，电动滑块3会朝靠近卸料桶51的方向移动，电动滑块3移动会带动接料桶41移动，当接料桶41移动到吸气滑道46的斜面导向槽和顶起滑轨44上的顶起导向槽向下的斜面时，吸气滑道46和顶起滑轨44会分别挤压活塞45和顶缸42向下移动，当活塞45移动到吸气滑道46的斜面导向槽向上的斜面时，活塞45会向上移动，然后接料桶41继续移动，当接料桶41移动到卸料桶51底部时，接料桶41上的凸块会推动连接块52下部，两个连接块52下部会朝相互远离的方向摆动并带动两个下弧形挡板54朝相互远离的方向移动，同时连接块52摆动会带动两个上弧形挡板55朝相互靠近的方向移动，扭力弹簧53被扭，两个下弧形挡板54朝相互远离的方向移动会不再堵住卸料桶51底部的物料，两个上弧形挡板55朝相互靠近的方向移动会堵住卸料桶51下部的口，使得下弧形挡板54不再堵住的物料会落至接料桶41内的吸盘43顶部；
30.然后工作人员调整电动滑块3，电动滑块3会朝远离卸料桶51的方向移动，电动滑
块3朝远离卸料桶51的方向移动会带动接料桶41移动，接料桶41移动会使得接料桶41上的凸块不再与连接块52接触，扭力弹簧53会复位，扭力弹簧53复位会带动连接块52复位，连接块52复位会带动下弧形挡板54和上弧形挡板55复位，下弧形挡板54复位会重新堵住卸料桶51底部，上弧形挡板55复位会不再堵住卸料桶51下部，使得卸料桶51内的物料会落至下弧形挡板54上，接料桶41朝远离卸料桶51的方向移动会带动顶缸42和活塞45移动，吸气滑道46的斜面导向槽会挤压活塞45向下移动，活塞45向下移动会抽动顶缸42内的气体，从而使得吸盘43能够吸住物料，进而能够稳定地运输物料，再然后吸气滑道46继续移动，吸气滑道46的斜面导向槽会挤压活塞45向上移动，活塞45不再抽动顶缸42内的气体，吸盘43不再吸住物料。
31.实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有压平机构，所述压平机构设置在底座1上且与接料桶41连接，所述压平机构包括有防倾板61、下压滑轨62、连接支架63、一号磁铁64、二号磁铁65、压板66、压紧弹簧67和防倾支架68，所述底座1上通过螺栓连接有两个防倾板61，两个所述防倾板61呈对称设置，两个所述防倾板61顶部都通过螺栓连接有下压滑轨62，两个所述下压滑轨62上都滑动式连接有连接支架63，两个所述连接支架63上都通过螺栓连接有一号磁铁64，所述接料桶41上通过螺栓连接有二号磁铁65，所述二号磁铁65与一号磁铁64的磁性相反，所述二号磁铁65与一号磁铁64会相吸，两个所述连接支架63之间滑动式连接有压板66，所述压板66与两个连接支架63之间都通过挂钩连接有两个压紧弹簧67，两个所述防倾板61顶部都滑动式连接有防倾支架68，两个所述防倾支架68都与压板66滑动式连接。
32.接料桶41朝靠近卸料桶51的方向移动会带动二号磁铁65移动，当二号磁铁65移动到与一号磁铁64接触时，一号磁铁64与二号磁铁65相吸，二号磁铁65继续移动会带动一号磁铁64移动，一号磁铁64移动会带动连接支架63移动，连接支架63会沿着下压滑轨62向下的斜面向下移动，连接支架63向下移动会带动压板66和压紧弹簧67向下移动，二号磁铁65继续移动会与一号磁铁64脱离，当物料落入接料桶41内后，接料桶41朝远离卸料桶51移动会带动二号磁铁65移动，二号磁铁65与一号磁铁64会再次相吸，二号磁铁65会带动一号磁铁64和连接支架63朝远离卸料桶51的方向移动，连接支架63会沿着下压滑轨62再次向下移动，从而带动压板66再次向下移动并对接料桶41内的物料进行压平，避免物料在运输过程中产生偏移，压板66继续向下移动，物料会抵住压板66，使得压紧弹簧67被压缩，连接支架63继续移动会沿着下压滑轨62向上的斜面向上移动，连接支架63向上移动会带动压板66和压紧弹簧67向下移动，当压板66向上移动不再与物料接触时，压紧弹簧67会复位，压紧弹簧67复位使得压板66复位，二号磁铁65继续移动会与一号磁铁64脱离接触，然后接料桶41继续移动，使得吸盘43吸住物料，能够对物料的位置先进行压紧再吸住物料，从而能够更稳定地运输物料，从而能够便于后续对材料进行安装。
33.实施例3：在实施例2的基础之上，如图2所示，还包括有夹准机构，所述夹准机构设置在接料桶41上，所述夹准机构包括有滑动环71、滑槽板72和夹紧块73，所述接料桶41上滑动式连接有滑动环71，所述滑动环71上通过铆钉连接有四个滑槽板72，四个所述滑槽板72上都滑动式连接有夹紧块73，四个所述夹紧块73都穿过接料桶41上部。
34.一号磁铁64向下移动时会压住滑动环71，使得滑动环71向下移动，滑动环71向下移动会带动滑槽板72向下移动，四个滑槽板72向下移动使得四个夹紧块73沿着滑槽板72上
的滑槽朝相互靠近的方向移动，使得夹紧块73对压平后的物料进行夹紧，从而能够进一步更稳定地运输物料，从而能够进一步便于后续对材料进行安装。
35.实施例4：在实施例3的基础之上，如图2所示，还包括有缓冲板81和缓冲弹簧82，所述接料桶41内滑动式连接有缓冲板81，所述缓冲板81为橡胶材质，所述缓冲板81与接料桶41内底部之间通过挂钩连接有缓冲弹簧82。
36.当物料落入接料桶41内时，物料会先落至于缓冲板81上，在缓冲弹簧82的作用下能够减少物料落下时与吸盘43直接进行接触产生的磕碰，从而能够对物料起到保护作用。
37.实施例5：在实施例4的基础之上，如图2所示，还包括有一号橡胶套91和二号橡胶套92，所述顶缸42上通过螺栓连接有一号橡胶套91，所述活塞45上通过螺栓连接有二号橡胶套92。
38.一号橡胶套91和二号橡胶套92能够增大活塞45和顶缸42在移动时的摩擦力，从而能够减少活塞45和顶缸42在移动时产生的震感，进而能够更进一步稳定地运输物料。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种芯取机上料装置，其特征是，包括有底座(1)、导轨(2)、电动滑块(3)、移动上料机构和下料机构，所述底座(1)顶部固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动式连接有电动滑块(3)，所述移动上料机构设置在电动滑块(3)上且与底座(1)连接，所述下料机构设置在底座(1)顶部且与导轨(2)连接；所述移动上料机构包括有接料桶(41)、顶缸(42)、吸盘(43)、吸气滑道(46)、活塞(45)和顶起滑轨(44)，所述电动滑块(3)顶部固定连接有接料桶(41)，所述接料桶(41)上设有一个凸块，所述接料桶(41)上滑动式连接有顶缸(42)，所述顶缸(42)顶部固定连接有吸盘(43)，所述底座(1)顶部固定连接有吸气滑道(46)，所述吸气滑道(46)上开有斜面导向槽，所述顶缸(42)内滑动式连接有活塞(45)，所述吸气滑道(46)顶部固定连接有顶起滑轨(44)，所述顶起滑轨(44)上开有顶起导向槽，所述顶缸(42)与顶起滑轨(44)上的顶起导向槽滑动式连接，所述活塞(45)与吸气滑道(46)上的斜面导向槽滑动式连接。2.如权利要求1所述的一种芯取机上料装置，其特征是，所述下料机构包括有卸料桶(51)、连接块(52)、扭力弹簧(53)、下弧形挡板(54)和上弧形挡板(55)，所述底座(1)顶部固定连接有卸料桶(51)，所述卸料桶(51)上转动式连接有两个连接块(52)，两个所述连接块(52)呈对称设置，所述连接块(52)与卸料桶(51)之间连接有两个扭力弹簧(53)，所述卸料桶(51)下部滑动式连接有两个下弧形挡板(54)，所述下弧形挡板(54)与所述连接块(52)下部滑动式连接，所述卸料桶(51)上部滑动式连接有两个上弧形挡板(55)，所述上弧形挡板(55)与连接块(52)的上部滑动式连接。3.如权利要求2所述的一种芯取机上料装置，其特征是，还包括有压平机构，所述压平机构设置在底座(1)上且与接料桶(41)连接，所述压平机构包括有防倾板(61)、下压滑轨(62)、连接支架(63)、一号磁铁(64)、二号磁铁(65)、压板(66)、压紧弹簧(67)和防倾支架(68)，所述底座(1)上固定连接有两个防倾板(61)，两个所述防倾板(61)呈对称设置，两个所述防倾板(61)顶部都固定连接有下压滑轨(62)，两个所述下压滑轨(62)上都滑动式连接有连接支架(63)，两个所述连接支架(63)上都固定连接有一号磁铁(64)，所述接料桶(41)上固定连接有二号磁铁(65)，所述二号磁铁(65)与一号磁铁(64)的磁性相反，所述二号磁铁(65)与一号磁铁(64)会相吸，两个所述连接支架(63)之间滑动式连接有压板(66)，所述压板(66)与两个连接支架(63)之间都连接有两个压紧弹簧(67)，两个所述防倾板(61)顶部都滑动式连接有防倾支架(68)，两个所述防倾支架(68)都与压板(66)滑动式连接。4.如权利要求3所述的一种芯取机上料装置，其特征是，还包括有夹准机构，所述夹准机构设置在接料桶(41)上，所述夹准机构包括有滑动环(71)、滑槽板(72)和夹紧块(73)，所述接料桶(41)上滑动式连接有滑动环(71)，所述滑动环(71)上固定连接有四个滑槽板(72)，四个所述滑槽板(72)上都滑动式连接有夹紧块(73)，四个所述夹紧块(73)都穿过接料桶(41)上部。5.如权利要求4所述的一种芯取机上料装置，其特征是，还包括有缓冲板(81)和缓冲弹簧(82)，所述接料桶(41)内滑动式连接有缓冲板(81)，所述缓冲板(81)与接料桶(41)内底部之间连接有缓冲弹簧(82)。6.如权利要求5所述的一种芯取机上料装置，其特征是，还包括有一号橡胶套(91)和二号橡胶套(92)，所述顶缸(42)上固定连接有一号橡胶套(91)，所述活塞(45)上固定连接有二号橡胶套(92)。
7.如权利要求1所述的一种芯取机上料装置，其特征是，所述活塞(45)由一个活塞杆和固定连接在活塞杆上的小圆杆组成。8.如权利要求5所述的一种芯取机上料装置，其特征是，所述缓冲板(81)为橡胶材质。

技术总结
本发明涉及芯取机领域，尤其涉及一种芯取机上料装置。本发明提供一种能够更稳定地运输物料，从而能够便于后续对材料进行安装的芯取机上料装置。一种芯取机上料装置，包括有底座和导轨等；所述底座顶部固定连接有导轨。工作人员启动电动滑块，电动滑块会朝靠近卸料桶的方向移动，从而带动顶缸和活塞移动，当活塞移动到吸气滑道的斜面导向槽向上的斜面时，活塞会向上移动，当接料桶继续移动到卸料桶底部时，会使得下弧形挡板不再堵住的物料会落至接料桶内的吸盘顶部，当活塞继续移动到吸气滑道的斜面导向槽向下的斜面时，活塞会向下移动，活塞向下移动会抽动顶缸内的气体，从而使得吸盘能够吸住物料，进而能够稳定地运输物料。进而能够稳定地运输物料。进而能够稳定地运输物料。


技术研发人员：夏长红 饶正太
受保护的技术使用者：江西金鹤光电科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/14