一种预下槽包片压力监控式进纸装置的制作方法

1.本发明涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种预下槽包片压力监控式进纸装置。


背景技术：

2.目前在蓄电池的组装生产过程中，其包片工序是将蓄电池极板放入包片机中，与隔纸板进入的包装纸交汇时，来对每一片蓄电池极板进行包片，包夹正负极板两面，每包完一片蓄电池极板工人将其收起叠放在一起，包片质量不高且进纸过程中容易影响。
3.现有技术201110394291.3中的包片设备，包括喂料轨道、喂料推进装置、可旋转的取料盘以及接料装置，取料盘上偏心设置有取料槽，喂料轨道的出料口与接料装置的进料口分别对应取料槽的运动轨迹，通过极板放置在喂料轨道上，由喂料推进装置进行输送，取料盘旋转将极板逐片取出，取出的极板可落入接料装置内逐片堆叠。
4.上述结构解决了极板的叠放，但是在进行包片过程中，包装纸与蓄电池极板进行包片之前，包装纸没有特定的进纸装置进行预压，且压辊之间无法在线自动调整预压辊与受力辊间距，导致装配压力不一致；


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种预下槽包片压力监控式进纸装置，以解决包装纸没有特定的进纸装置进行预压，且无法在线自动调整预压辊与受力辊间距的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种预下槽包片压力监控式进纸装置，包括：机座；所述机座的左右两侧安装有侧台，且机座的内部开设有进纸通道，所述侧台的内部设置有预压辊，所述进纸通道的内部贯穿有进纸结构，所述预压辊的两侧设置有监控结构，所述监控结构与进纸结构相连，所述进纸通道的底端设置有包片组件，包片组件包括横置在进纸通道下方的贯穿横板，贯穿横板顶部用于承载蓄电池极板进行包片；
7.所述进纸结构包括固定安装在侧台之间的隔纸板，所述隔纸板的末端延伸至进纸通道的内部，所述隔纸板的一侧在机座的顶端安装有挡板，所述预压辊的两侧固定安装有转轴，所述隔纸板的另一侧设置有受力辊，所述受力辊和预压辊之间通过齿轮组啮合，所述机座的末端上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有同步轮，所述同步轮与转轴之间连接有弹力同步带。
8.优选的，所述隔纸板的内部侧壁可拆卸连接有圆柱，所述圆柱为倾斜设置，所述预压辊的长度与隔纸板的长度相适配。
9.优选的，所述挡板与隔纸板之间形成有用于纸张通过的缝隙，所述挡板的顶端开设有斜口。
10.优选的，所述监控结构包括开设于机座内部的导向槽，所述机座开设的导向槽中滑动安装有轴承座，所述导向槽与轴承座之间连接有伸缩弹簧，所述轴承座内部设置有磁块，所述轴承座的相对面设置有电磁铁，所述侧台的一侧设置有用于监测预压辊压力的压
力传感器，所述压力传感器与电磁铁之间电性连接。
11.优选的，所述电磁铁产生的磁场磁极与磁块的磁极相同，所述转轴在轴承座的内部转动。
12.优选的，所述包片组件还包括安装在贯穿横板末端的气缸，所述气缸的输出端安装有推料板，所述贯穿横板的内部开设有引导口，所述引导口与进纸通道相连通，所述贯穿横板的顶端和侧台的底部分别安装有斜台和顶台，所述斜台和顶台边缘处活动安装有滚轮，且斜台和顶台的内部嵌入安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有热封刀。
13.优选的，所述滚轮为上下对应设置，所述热封刀为翻转度的u形结构。
14.优选的，所述斜台和顶台之间留有用于蓄电池极板通过的余量，所述顶台的底部侧壁作倒圆角处理。
15.优选的，所述侧台的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有收卷辊，所述收卷辊贯穿侧台的内部并延伸至机座的下方。
16.本发明的有益效果：通过包装纸卡入隔纸板与预压辊之间，沿机座中开设的进纸通道内部向下，在进纸结构中，通过驱动电机与弹力同步带带动预压辊旋转，在齿轮组作用下，进纸过程中对包装纸辊压，同时预压辊两侧增加的监测结构，实施在线自动调整预压辊与受力辊间距，控制隔纸板预压量，保证装配压力一致；
17.同时在进纸通道中，蓄电池极板放置在贯穿横板上，通过包片组件将蓄电池极板推入进纸通道底部进行包片，从而完成极板正反面包片。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明整体的立体结构示意图；
20.图2为本发明图2中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本发明整体的侧视结构示意图；
22.图4为本发明机座的后视结构示意图；
23.图5为本发明整体的内部剖视结构示意图。
24.图中标记为：1、机座；2、侧台；3、进纸通道；31、隔纸板；311、圆柱；32、挡板；33、转轴；34、受力辊；35、齿轮组；36、驱动电机；37、同步轮；38、弹力同步带；4、预压辊；41、伸缩弹簧；42、导向槽；43、轴承座；44、磁块；45、电磁铁；46、压力传感器；5、伺服电机；6、收卷辊；61、贯穿横板；62、气缸；63、推料板；64、引导口；65、斜台；66、顶台；67、滚轮；68、电动推杆；69、热封刀。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
26.本发明的第一个方面，如图1-图5所示，一种预下槽包片压力监控式进纸装置，包
括：机座1；机座1的左右两侧安装有侧台2，且机座1的内部开设有进纸通道3，侧台2的内部设置有预压辊4，进纸通道3的内部贯穿有进纸结构，预压辊4的两侧设置有监控结构，监控结构与进纸结构相连，进纸通道3的底端设置有包片组件，包片组件包括横置在进纸通道3下方的贯穿横板61，贯穿横板61顶部用于承载蓄电池极板进行包片；
27.进纸结构包括固定安装在侧台2之间的隔纸板31，隔纸板31的末端延伸至进纸通道3的内部，隔纸板31的一侧在机座1的顶端安装有挡板32，预压辊4的两侧固定安装有转轴33，隔纸板31的另一侧设置有受力辊34，受力辊34和预压辊4之间通过齿轮组35啮合，机座1的末端上设有驱动电机36，驱动电机36的输出端固定安装有同步轮37，同步轮37与转轴33之间连接有弹力同步带38。
28.其中，挡板32与隔纸板31之间形成有用于纸张通过的缝隙，挡板32的顶端开设有斜口。
29.本实施例，先通过包装纸卡入隔纸板31与预压辊4之间，沿机座1中开设的进纸通道3内部向下，在进纸结构中，通过驱动电机36与弹力同步带38带动预压辊4旋转，在齿轮组35作用下，进纸过程中对包装纸辊压，同时预压辊4两侧增加的监测结构，实施在线自动调整预压辊4与受力辊34间距，控制隔纸板31预压量，保证装配压力一致；
30.同时在进纸通道3中，蓄电池极板放置在贯穿横板61上，通过包片组件将蓄电池极板推入进纸通道3底部进行包片，从而完成极板正反面包片。
31.作为一种实施方式，隔纸板31的内部侧壁可拆卸连接有圆柱311，圆柱311为倾斜设置，预压辊4的长度与隔纸板31的长度相适配。
32.利用隔纸板31两侧的圆柱311来对包装纸进行引导进纸，使包装纸与预压辊4之间接触，防止包装纸在隔纸板31中偏移。
33.作为一种实施方式，如图1、图4和图5所示，一种预下槽包片压力监控式进纸装置，监控结构包括开设于机座1内部的导向槽42，机座1开设的导向槽42中滑动安装有轴承座43，导向槽42与轴承座43之间连接有伸缩弹簧41，轴承座43内部设置有磁块44，轴承座43的相对面设置有电磁铁45，侧台2的一侧设置有用于监测预压辊4压力的压力传感器46，压力传感器46与电磁铁45之间电性连接。
34.其中，电磁铁45产生的磁场磁极与磁块44的磁极相同，转轴33在轴承座43的内部转动。
35.本实施例，通过压力传感器46对预压辊4进行辊压监测，在预压辊4旋转过程中，当压力过小时，压力传感器46控制电磁铁45接入电流，电磁铁45产生的磁场磁力大于伸缩弹簧41的弹力，电磁铁45利用产生的磁场磁极推动磁块44外部的轴承座43，从而使预压辊4与受力辊34之间靠近至齿轮组35最小程度，当压力过大时，电磁铁45电流断开，电磁铁45无磁场磁极产生，利用伸缩弹簧41的弹力拉动轴承座43中预压辊4与受力辊34远离。
36.作为一种实施方式，如图1、图3和图5所示，一种预下槽包片压力监控式进纸装置，包片组件还包括安装在贯穿横板61末端的气缸62，气缸62的输出端安装有推料板63，贯穿横板61的内部开设有引导口64，引导口64与进纸通道3相连通，贯穿横板61的顶端和侧台2的底部分别安装有斜台65和顶台66，斜台65和顶台66边缘处活动安装有滚轮67，且斜台65和顶台66的内部嵌入安装有电动推杆68，电动推杆68的输出端连接有热封刀69。
37.作为一种实施方式，滚轮67为上下对应设置，热封刀69为翻转90度的u形结构。
38.本实施例，气缸62控制器与电动推杆68控制器相连，通过气缸62带动推料板63将贯穿横板61顶部的蓄电池极板推入进纸通道3的底部，直至蓄电池极板与包装纸接触后，在相邻滚轮67作用下，极板对包装纸压迫呈c形，当推料板63收回后，蓄电池极板留在c口包装纸中，在斜台65的顶部，此时电动推杆68带动热封刀69移动，对斜台65和顶台66之间c口的包装纸处理，当下次蓄电池极板包片时，推动上一个包片完成的极板从斜台65推出。
39.作为一种实施方式，斜台65和顶台66之间留有用于蓄电池极板通过的余量，顶台66的底部侧壁作倒圆角处理。
40.斜台65和顶台66之间的余量当蓄电池极板与包装纸接触后，在斜台65和顶台66之间形成c形包裹，而顶台66的倒圆角避免包装纸划破。
41.作为一种实施方式，侧台2的一侧设有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有收卷辊6，收卷辊6贯穿侧台2的内部并延伸至机座1的下方，通过包装纸一端缠绕到收卷辊6上，包装纸穿过引导口64与进纸通道3进纸。
42.工作原理：在使用时，通过包装纸卡入隔纸板31两侧的圆柱311来对包装纸进行引导进纸，卡入隔纸板31与预压辊4之间，防止包装纸在隔纸板31中偏移，包装纸末端穿过引导口64与进纸通道3进纸，沿机座1中开设的进纸通道3内部向下，缠绕到收卷辊6上，通过驱动电机36与弹力同步带38带动预压辊4旋转，在齿轮组35作用下，预压辊4与受力辊34对隔纸板31预压，进纸过程中对包装纸辊压，同时通过压力传感器46对预压辊4进行辊压监测，在预压辊4旋转过程中，当压力过小时，压力传感器46控制电磁铁45接入电流，电磁铁45产生的磁场磁力大于伸缩弹簧41的弹力，电磁铁45利用产生的磁场磁极推动磁块44外部的轴承座43，从而使预压辊4与受力辊34之间靠近至齿轮组35最小程度，当压力过大时，电磁铁45电流断开，电磁铁45无磁场磁极产生，利用伸缩弹簧41的弹力拉动轴承座43中预压辊4与受力辊34远离，实施在线自动调整预压辊4与受力辊34间距，控制隔纸板31预压量，保证装配压力一致；
43.同时在进纸通道3中，通过气缸62带动推料板63将贯穿横板61顶部的蓄电池极板推入进纸通道3的底部，直至蓄电池极板与包装纸接触后，在相邻滚轮67作用下，极板对包装纸压迫呈c形，当推料板63收回后，蓄电池极板留在c口包装纸中，在斜台65的顶部，此时电动推杆68带动热封刀69移动，对斜台65和顶台66之间c口的包装纸处理，当下次蓄电池极板包片时，推动上一个包片完成的极板从斜台65推出，从而完成极板正反面包片。
44.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
45.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预下槽包片压力监控式进纸装置，包括：机座(1)；其特征在于，所述机座(1)的左右两侧安装有侧台(2)，且机座(1)的内部开设有进纸通道(3)，所述侧台(2)的内部设置有预压辊(4)，所述进纸通道(3)的内部贯穿有进纸结构，所述预压辊(4)的两侧设置有监控结构，所述监控结构与进纸结构相连，所述进纸通道(3)的底端设置有包片组件，包片组件包括横置在进纸通道(3)下方的贯穿横板(61)，贯穿横板(61)顶部用于承载蓄电池极板进行包片；所述进纸结构包括固定安装在侧台(2)之间的隔纸板(31)，所述隔纸板(31)的末端延伸至进纸通道(3)的内部，所述隔纸板(31)的一侧在机座(1)的顶端安装有挡板(32)，所述预压辊(4)的两侧固定安装有转轴(33)，所述隔纸板(31)的另一侧设置有受力辊(34)，所述受力辊(34)和预压辊(4)之间通过齿轮组(35)啮合，所述机座(1)的末端上设有驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出端固定安装有同步轮(37)，所述同步轮(37)与转轴(33)之间连接有弹力同步带(38)。2.根据权利要求1所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述隔纸板(31)的内部侧壁可拆卸连接有圆柱(311)，所述圆柱(311)为倾斜设置，所述预压辊(4)的长度与隔纸板(31)的长度相适配。3.根据权利要求1所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述挡板(32)与隔纸板(31)之间形成有用于纸张通过的缝隙，所述挡板(32)的顶端开设有斜口。4.根据权利要求1所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述监控结构包括开设于机座(1)内部的导向槽(42)，所述机座(1)开设的导向槽(42)中滑动安装有轴承座(43)，所述导向槽(42)与轴承座(43)之间连接有伸缩弹簧(41)，所述轴承座(43)内部设置有磁块(44)，所述轴承座(43)的相对面设置有电磁铁(45)，所述侧台(2)的一侧设置有用于监测预压辊(4)压力的压力传感器(46)，所述压力传感器(46)与电磁铁(45)之间电性连接。5.根据权利要求4所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述电磁铁(45)产生的磁场磁极与磁块(44)的磁极相同，所述转轴(33)在轴承座(43)的内部转动。6.根据权利要求1所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述包片组件还包括安装在贯穿横板(61)末端的气缸(62)，所述气缸(62)的输出端安装有推料板(63)，所述贯穿横板(61)的内部开设有引导口(64)，所述引导口(64)与进纸通道(3)相连通，所述贯穿横板(61)的顶端和侧台(2)的底部分别安装有斜台(65)和顶台(66)，所述斜台(65)和顶台(66)边缘处活动安装有滚轮(67)，且斜台(65)和顶台(66)的内部嵌入安装有电动推杆(68)，所述电动推杆(68)的输出端连接有热封刀(69)。7.根据权利要求6所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述滚轮(67)为上下对应设置，所述热封刀(69)为翻转90度的u形结构。8.根据权利要求6所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述斜台(65)和顶台(66)之间留有用于蓄电池极板通过的余量，所述顶台(66)的底部侧壁作倒圆角处理。9.根据权利要求1所述的一种预下槽包片压力监控式进纸装置，其特征在于，所述侧台(2)的一侧设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定安装有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)贯穿侧台(2)的内部并延伸至机座(1)的下方。

技术总结
本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种预下槽包片压力监控式进纸装置，包括：机座；所述机座的左右两侧安装有侧台，且机座的内部开设有进纸通道，所述侧台的内部设置有预压辊，所述进纸通道的内部贯穿有进纸结构，所述预压辊的两侧设置有监控结构，所述进纸通道的底端设置有包片组件，包片组件包括横置在进纸通道下方的贯穿横板。通过包装纸卡入隔纸板与预压辊之间，沿机座中开设的进纸通道内部向下，在进纸结构中，通过驱动电机与弹力同步带带动预压辊旋转，在齿轮组作用下，进纸过程中对包装纸辊压，同时预压辊两侧增加的监测结构，实施在线自动调整预压辊与受力辊间距，控制隔纸板预压量，保证装配压力一致。保证装配压力一致。保证装配压力一致。


技术研发人员：毛锦敏 周强华 闫瑞虎 孙青 晋雪花 张芸芸
受保护的技术使用者：天能电池（芜湖）有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/14