一种铝管切割定位工装及其固定方法与流程

1.本发明具体涉及一种铝管切割定位工装及其固定方法。


背景技术：

2.铝管，一种金属制品，由于铝管具有耐腐蚀及重量轻的特性，铝管被广泛应用于各行各业的生产和制造中，如：汽车、轮船、航空以及家用电器等，可以说，铝管在我们的生活中已经无处不在。
3.铝管在应用到生产和制造前，需要根据需要将铝管裁切成不同的长度。目前，一般是采用人工拿取切割机对铝管进行裁切，但是由于所需切割铝管的尺寸不同，所以需要工作人员不断的围绕铝管进行转动，从而影响了切割的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝管切割定位工装及其固定方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管切割定位工装，包括基座和设置于基座上用于放置铝管的缓冲架，所述基座上两端分别设置有呈对称的支撑板，所述支撑板上安装有可根据切割高度进行位置调整的定位板，所述定位板上设置有用于放置待切割铝管的夹持柱，所述夹持柱内设置有用于对铝管进行固定的限位组件，所述铝管竖直上方设置有切割组件，所述切割组件设置于支撑框架内，所述支撑框架通过驱动组件可移动于衔接块上。
6.优选的，所述支撑框架靠近衔接块一侧设置有活动柱，所述活动柱末端呈l型，所述衔接块外侧开设有第一滑槽，所述驱动组件包括设置于衔接块远离基座一侧的横板，所述横板上设置有螺杆，所述螺杆远离横板一侧连接有电机。
7.优选的，所述螺杆外侧套设有轴承套，所述轴承套外侧设置有连接杆，所述连接杆连接有第一滑块，所述第一滑块安装于活动柱的末端，且第一滑块贯穿活动柱延伸至第一滑槽内。
8.优选的，所述基座远离衔接块一侧开设有第二滑槽，所述支撑框架远离活动柱一侧设置有支撑块，沿所述第二滑槽长度方向滑动有第二滑块，所述第二滑块与支撑块相连接。
9.优选的，所述夹持柱内开设有用于铝管插入的空腔，所述限位组件包括绕所述空腔内壁一周等距间隔设置的限位柱，所述限位柱延伸至空腔内与铝管相抵接，且限位柱远离空腔一端设置有用于控制限位柱插入、拔出空腔的把手。
10.优选的，所述支撑板表面开设有两个条形槽，所述定位板安装于支撑板的背侧，所述定位板上插接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮贯穿定位板延伸至条形槽内，并连接有用于固定的限位螺母。
11.优选的，所述切割组件包括设置于支撑框架内的驱动块，所述驱动块下表面设置
有移动杆，所述移动杆末端设置有切割机。
12.优选的，所述支撑框架外两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动有滑杆，所述滑杆延伸至支撑框架内并贯穿驱动块，所述滑杆远离驱动块一端设置有用于固定驱动块在支撑框架内位置的锁紧螺母。优选的，所述支撑框架下端设置有担架，所述担架内设置有用于提供驱动块动力，并带动切割机工作的电线。
13.一种铝管切割定位工装的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将待切割的铝管两端分别插接于两个夹持柱内的空腔中，转动把手，带动限位柱朝向空腔内进行移动，并使限位柱与空腔中的铝管相抵接，完成对铝管的固定；步骤b，根据铝管的粗细程度，判断铝管与切割机之间的距离后，转动螺纹旋钮，使得定位板可在支撑板的背侧进行移动，带动夹持柱移动，从而让铝管跟随移动，让铝管达到切割机可切割的范围之内，随后转动限位螺母，将螺纹旋钮进行固定，实现定位板的固定；步骤c，启动电机，电机动力输出端驱动螺杆转动，随着螺杆的转动，带动轴承套的转动，但是通过连接杆与第一滑块相连接，并且第一滑块在第一滑槽内进行滑动，对轴承套进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，让轴承套在螺杆上进行位移，并带动第一滑块的移动，使得活动柱跟随移动，当活动柱移动时，通过第二滑块在第二滑槽中进行移动，支撑块与活动柱会带动支撑框架移动，根据实际切割位置改变切割机的方位；步骤d，拧松锁紧螺母，使得滑杆可在第三滑槽中进行滑动，带动驱动块跟随移动，根据所需切割的位置改变切割机的位置，确定后，再次拧动锁紧螺母，完成对驱动块的固定，并将电线与外部电源通电，即可使切割机转动完成切割。
14.本发明的技术效果和优点：本发明的一种铝管切割定位工装及其固定方法，通过螺杆的转动，带动轴承套的转动，让轴承套在螺杆上进行位移，并带动第一滑块的移动，使得活动柱跟随移动，当活动柱移动时，通过第二滑块在第二滑槽中进行移动，支撑块与活动柱会带动支撑框架移动，滑杆可在第三滑槽中进行滑动，带动驱动块跟随移动，根据实际切割位置改变切割机的方位，提升了切割的便捷性，无需人工围绕铝管进行转动，提升了对铝管切割的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体的结构示意图；图2为本发明的驱动组件的结构示意图；图3为本发明的支撑板的结构示意图；图4为本发明的限位组件的结构示意图；图5为本发明的第三滑槽的结构示意图；图6为本发明的电线的结构示意图。
16.图中：1、基座；2、担架；3、螺纹旋钮；4、定位板；5、支撑板；6、支撑框架；7、缓冲架；8、衔接块；9、第一滑槽；10、连接杆；11、第一滑块；12、电机；13、轴承套；14、螺杆；15、横板；16、条形槽；17、限位螺母；18、夹持柱；19、把手；20、限位柱；21、空腔；22、支撑块；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、锁紧螺母；26、移动杆；27、第三滑槽；28、切割机；29、活动柱；30、电线。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了便于调整铝管与切割机28之间的距离，参考图1、图2、图3和图4所示，包括基座1和设置于基座1上用于放置铝管的缓冲架7，当铝管切割结束后，通过缓冲架7可对放置下来的铝管进行一定的保护，避免铝管由于冲撞发生形变，影响后续的使用。所述基座1上两端分别设置有呈对称的支撑板5，所述支撑板5上安装有可根据切割高度进行位置调整的定位板4，转动螺纹旋钮3，使得定位板4可在支撑板5的背侧进行移动，带动夹持柱18移动，从而让铝管跟随移动，让铝管达到切割机28可切割的范围之内，随后转动限位螺母17，将螺纹旋钮3进行固定，实现定位板4的固定。所述定位板4上设置有用于放置待切割铝管的夹持柱18，所述夹持柱18内设置有用于对铝管进行固定的限位组件，转动把手19，带动限位柱20朝向空腔21内进行移动，并使限位柱20与空腔21中的铝管相抵接，完成对铝管的固定。所述铝管竖直上方设置有切割组件，所述切割组件设置于支撑框架6内，所述支撑框架6通过驱动组件可移动于衔接块8上。
19.为了便于在铝管上不同的位置进行切割，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述支撑框架6靠近衔接块8一侧设置有活动柱29，所述活动柱29末端呈l型，所述衔接块8外侧开设有第一滑槽9，所述驱动组件包括设置于衔接块8远离基座1一侧的横板15，所述横板15上设置有螺杆14，所述螺杆14远离横板15一侧连接有电机12，所述螺杆14外侧套设有轴承套13，所述轴承套13外侧设置有连接杆10，所述连接杆10连接有第一滑块11，所述第一滑块11安装于活动柱29的末端，且第一滑块11贯穿活动柱29延伸至第一滑槽9内，所述基座1远离衔接块8一侧开设有第二滑槽24，所述支撑框架6远离活动柱29一侧设置有支撑块22，沿所述第二滑槽24长度方向滑动有第二滑块23，所述第二滑块23与支撑块22相连接，电机12动力输出端驱动螺杆14转动，随着螺杆14的转动，带动轴承套13的转动，但是通过连接杆10与第一滑块11相连接，并且第一滑块11在第一滑槽9内进行滑动，对轴承套13进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，让轴承套13在螺杆14上进行位移，并带动第一滑块11的移动，使得活动柱29跟随移动，当活动柱29移动时，通过第二滑块23在第二滑槽24中进行移动，支撑块22与活动柱29会带动支撑框架6移动，根据实际切割位置改变切割机28的方位。所述夹持柱18内开设有用于铝管插入的空腔21，所述限位组件包括绕所述空腔21内壁一周等距间隔设置的限位柱20，限位柱20设置为是三个，且限位柱20外侧开设有螺纹，空腔21内开设有与限位柱20相适配的通孔，通孔内开设有与限位柱20外侧螺纹相适配的内螺纹，所述限位柱20延伸至空腔21内与铝管相抵接，且限位柱20远离空腔21一端设置有用于控制限位柱20插入、拔出空腔21的把手19，当转动把手19后，即可带动限位柱20的朝向空腔21内移动或者移出。
20.进一步的，所述支撑板5表面开设有两个条形槽16，所述定位板4安装于支撑板5的背侧，所述定位板4上插接有螺纹旋钮3，所述螺纹旋钮3贯穿定位板4延伸至条形槽16内，并连接有用于固定的限位螺母17，转动螺纹旋钮3，使得定位板4可在支撑板5的背侧进行移动，带动夹持柱18移动，从而让铝管跟随移动，让铝管达到切割机28可切割的范围之内，随后转动限位螺母17，将螺纹旋钮3进行固定，实现定位板4的固定。所述切割组件包括设置于支撑框架6内的驱动块，所述驱动块下表面设置有移动杆26，所述移动杆26末端设置有切割
机28，所述支撑框架6外两侧均开设有第三滑槽27，所述第三滑槽27内滑动有滑杆，所述滑杆延伸至支撑框架6内并贯穿驱动块，所述滑杆远离驱动块一端设置有用于固定驱动块在支撑框架6内位置的锁紧螺母25，所述支撑框架6下端设置有担架2，所述担架2内设置有用于提供驱动块动力，并带动切割机28工作的电线30，需要说明的是，该驱动块内设置有驱动模块，且移动杆26内设置有电源件，当电线30通电于驱动块后，使得驱动模块信号传输至电源件，带动切割机28的转动，此均并非是本发明的具体改造点，且均为现有技术，在此不再赘述。
21.一种铝管切割定位工装的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将待切割的铝管两端分别插接于两个夹持柱18内的空腔21中，转动把手19，带动限位柱20朝向空腔21内进行移动，并使限位柱20与空腔21中的铝管相抵接，完成对铝管的固定；步骤b，根据铝管的粗细程度，判断铝管与切割机28之间的距离后，转动螺纹旋钮3，使得定位板4可在支撑板5的背侧进行移动，带动夹持柱18移动，从而让铝管跟随移动，让铝管达到切割机28可切割的范围之内，随后转动限位螺母17，将螺纹旋钮3进行固定，实现定位板4的固定；步骤c，启动电机12，电机12动力输出端驱动螺杆14转动，随着螺杆14的转动，带动轴承套13的转动，但是通过连接杆10与第一滑块11相连接，并且第一滑块11在第一滑槽9内进行滑动，对轴承套13进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，让轴承套13在螺杆14上进行位移，并带动第一滑块11的移动，使得活动柱29跟随移动，当活动柱29移动时，通过第二滑块23在第二滑槽24中进行移动，支撑块22与活动柱29会带动支撑框架6移动，根据实际切割位置改变切割机28的方位；步骤d，拧松锁紧螺母25，使得滑杆可在第三滑槽27中进行滑动，带动驱动块跟随移动，根据所需切割的位置改变切割机28的位置，确定后，再次拧动锁紧螺母25，完成对驱动块的固定，并将电线30与外部电源通电，即可使切割机28转动完成切割。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝管切割定位工装，其特征在于：包括基座（1）和设置于基座（1）上用于放置铝管的缓冲架（7），所述基座（1）上两端分别设置有呈对称的支撑板（5），所述支撑板（5）上安装有可根据切割高度进行位置调整的定位板（4），所述定位板（4）上设置有用于放置待切割铝管的夹持柱（18），所述夹持柱（18）内设置有用于对铝管进行固定的限位组件，所述铝管竖直上方设置有切割组件，所述切割组件设置于支撑框架（6）内，所述支撑框架（6）通过驱动组件可移动于衔接块（8）上。2.根据权利要求1所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述支撑框架（6）靠近衔接块（8）一侧设置有活动柱（29），所述活动柱（29）末端呈l型，所述衔接块（8）外侧开设有第一滑槽（9），所述驱动组件包括设置于衔接块（8）远离基座（1）一侧的横板（15），所述横板（15）上设置有螺杆（14），所述螺杆（14）远离横板（15）一侧连接有电机（12）。3.根据权利要求2所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述螺杆（14）外侧套设有轴承套（13），所述轴承套（13）外侧设置有连接杆（10），所述连接杆（10）连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）安装于活动柱（29）的末端，且第一滑块（11）贯穿活动柱（29）延伸至第一滑槽（9）内。4.根据权利要求1所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述基座（1）远离衔接块（8）一侧开设有第二滑槽（24），所述支撑框架（6）远离活动柱（29）一侧设置有支撑块（22），沿所述第二滑槽（24）长度方向滑动有第二滑块（23），所述第二滑块（23）与支撑块（22）相连接。5.根据权利要求1所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述夹持柱（18）内开设有用于铝管插入的空腔（21），所述限位组件包括绕所述空腔（21）内壁一周等距间隔设置的限位柱（20），所述限位柱（20）延伸至空腔（21）内与铝管相抵接，且限位柱（20）远离空腔（21）一端设置有用于控制限位柱（20）插入、拔出空腔（21）的把手（19）。6.根据权利要求1所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述支撑板（5）表面开设有两个条形槽（16），所述定位板（4）安装于支撑板（5）的背侧，所述定位板（4）上插接有螺纹旋钮（3），所述螺纹旋钮（3）贯穿定位板（4）延伸至条形槽（16）内，并连接有用于固定的限位螺母（17）。7.根据权利要求1所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述切割组件包括设置于支撑框架（6）内的驱动块，所述驱动块下表面设置有移动杆（26），所述移动杆（26）末端设置有切割机（28）。8.根据权利要求7所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述支撑框架（6）外两侧均开设有第三滑槽（27），所述第三滑槽（27）内滑动有滑杆，所述滑杆延伸至支撑框架（6）内并贯穿驱动块，所述滑杆远离驱动块一端设置有用于固定驱动块在支撑框架（6）内位置的锁紧螺母（25）。9.根据权利要求8所述的一种铝管切割定位工装，其特征在于：所述支撑框架（6）下端设置有担架（2），所述担架（2）内设置有用于提供驱动块动力，并带动切割机（28）工作的电线（30）。10.基于权利要求1-9任一项所述的一种铝管切割定位工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤（a），首先将待切割的铝管两端分别插接于两个夹持柱（18）内的空腔（21）中，转动
把手（19），带动限位柱（20）朝向空腔（21）内进行移动，并使限位柱（20）与空腔（21）中的铝管相抵接，完成对铝管的固定；步骤（b），根据铝管的粗细程度，判断铝管与切割机（28）之间的距离后，转动螺纹旋钮（3），使得定位板（4）可在支撑板（5）的背侧进行移动，带动夹持柱（18）移动，从而让铝管跟随移动，让铝管达到切割机（28）可切割的范围之内，随后转动限位螺母（17），将螺纹旋钮（3）进行固定，实现定位板（4）的固定；步骤（c），启动电机（12），电机（12）动力输出端驱动螺杆（14）转动，随着螺杆（14）的转动，带动轴承套（13）的转动，但是通过连接杆（10）与第一滑块（11）相连接，并且第一滑块（11）在第一滑槽（9）内进行滑动，对轴承套（13）进行旋转限位，将旋转运动转化为线性运动，让轴承套（13）在螺杆（14）上进行位移，并带动第一滑块（11）的移动，使得活动柱（29）跟随移动，当活动柱（29）移动时，通过第二滑块（23）在第二滑槽（24）中进行移动，支撑块（22）与活动柱（29）会带动支撑框架（6）移动，根据实际切割位置改变切割机（28）的方位；步骤（d），拧松锁紧螺母（25），使得滑杆可在第三滑槽（27）中进行滑动，带动驱动块跟随移动，根据所需切割的位置改变切割机（28）的位置，确定后，再次拧动锁紧螺母（25），完成对驱动块的固定，并将电线（30）与外部电源通电，即可使切割机（28）转动完成切割。

技术总结
本发明公开了一种铝管切割定位工装及其固定方法，包括基座和设置于基座上用于放置铝管的缓冲架，所述基座上两端分别设置有呈对称的支撑板，所述支撑板上安装有可根据切割高度进行位置调整的定位板，所述定位板上设置有用于放置待切割铝管的夹持柱，所述夹持柱内设置有用于对铝管进行固定的限位组件。让轴承套在螺杆上进行位移，并带动第一滑块的移动，使得活动柱跟随移动，当活动柱移动时，通过第二滑块在第二滑槽中进行移动，支撑块与活动柱会带动支撑框架移动，滑杆可在第三滑槽中进行滑动，带动驱动块跟随移动，根据实际切割位置改变切割机的方位，提升了切割的便捷性，无需人工围绕铝管进行转动，提升了对铝管切割的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：邓帅
受保护的技术使用者：镇江市俊翔电器有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/14