一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法与流程

1.本发明涉及脱硝废水处理技术领域，特别是涉及一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法。


背景技术：

2.锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
3.然而现有技术中，对于脱硝废水的处理方式大多都是基于人工控制的形式，都是通过工作人员向反应池中加入药剂，但是由于废水水质水量波动大，人工加药处理的方式抗冲击负荷能力差，一些难降解的大分子污染物仍无法去除，并且在人工控制的过程中，无法准确控制药剂的加入量，就会造成成本提高或者无法完全对脱硝废水进行有效地处理，仍旧会产生少量污染，因此，如何提供一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法，本发明通过自动化的控制技术，基于设备检测的形式进而进行自动化控制加药的方式，有效地保证了对脱硝废水实现降污染处理，同时还防止了药剂用量过大造成的成本提高问题，并且通过自动化控制技术代替传统的人工方式，具有极高的精准化控制。
5.为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种火电厂脱硝废水的处理系统，包括：
7.排污管，所述排污管用于排放脱硝废水；
8.调节池，所述调节池与所述排污管连接，所述调节池用于收集所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行水量的调节处理；
9.沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接，所述沉淀池用于收集调节处理后的所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行沉淀处理；
10.加药池，所述加药池与所述沉淀池连接，所述加药池用于收集沉淀处理后的所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行加药处理；
11.收集池，所述收集池与所述加药池连接，所述收集池用于收集加药处理后的所述脱硝废水；
12.还包括：
13.检测单元，所述检测单元用于实时检测所述沉淀池内的所述脱硝废水的质量m；
14.控制单元，所述控制单元用于根据所述脱硝废水的质量m控制向所述加药池内加
入氢氧化钙的添加量。
15.在本技术的一些实施例中，所述控制单元内设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于所述预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；
16.对于所述预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
17.所述控制单元用于根据m与所述预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
18.当m＜t01时，选定所述第一预设氢氧化钙添加量a1作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
19.当t01≤m＜t02时，选定所述第二预设氢氧化钙添加量a2作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
20.当t02≤m＜t03时，选定所述第三预设氢氧化钙添加量a3作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
21.当t03≤m＜t04时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量a4作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。
22.在本技术的一些实施例中，所述检测单元还用于在向所述加药池内的所述脱硫废水加入所述氢氧化钙后，实时检测所述加药池内的颗粒物的沉降速度v；
23.所述控制单元还用于根据所述加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
24.所述控制单元内还设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于所述预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
25.对于所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；
26.所述控制单元还用于根据v与所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
27.当v＜r01时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对所述第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；
28.当r01≤v＜r02，选定所述第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对所述第二预设氢氧化钙添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；
29.当r02≤v＜r03，选定所述第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对所述第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；
30.当r03≤v＜r04，选定所述第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对所述第四预设
氢氧化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。
31.在本技术的一些实施例中，所述控制单元还用于根据修正后的所述絮凝剂的添加量控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间，并在所述澄清时间后收集所述脱硝废水；
32.所述控制单元内还设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；
33.当选定所述氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定所述第四预设澄清池澄清时间r04作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
34.当选定所述絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定所述第三预设澄清池澄清时间r03作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
35.当选定所述絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定所述第二预设澄清池澄清时间r02作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
36.当选定所述絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定所述第一预设澄清池澄清时间r01作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间。
37.在本技术的一些实施例中，还包括：
38.加水单元，所述加水单元与所述调节池连接，所述加水单元用于向所述调节池内加入水；
39.所述检测单元还用于实时检测所述调节池内的所述脱硝废水的颗粒物密度；
40.所述控制单元还用于根据所述脱硝废水的颗粒物密度控制所述加水单元向所述调节池内加入水的添加量。
41.为了实现上述目的，本发明还相应地提供了一种火电厂脱硝废水的处理方法，应用于所述火电厂脱硝废水的处理系统中，包括：
42.实时检测所述沉淀池内的所述脱硝废水的质量m；
43.根据所述脱硝废水的质量m控制向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。
44.在本技术的一些实施例中，预先设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于所述预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；
45.对于所述预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
46.根据m与所述预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
47.当m＜t01时，选定所述第一预设氢氧化钙添加量a1作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
48.当t01≤m＜t02时，选定所述第二预设氢氧化钙添加量a2作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
49.当t02≤m＜t03时，选定所述第三预设氢氧化钙添加量a3作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；
50.当t03≤m＜t04时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量a4作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。
51.在本技术的一些实施例中，还包括：
52.在向所述加药池内的所述脱硫废水加入所述氢氧化钙后，实时检测所述加药池内的颗粒物的沉降速度v；
53.根据所述加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
54.预先设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于所述预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
55.对于所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；
56.根据v与所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
57.当v＜r01时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对所述第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；
58.当r01≤v＜r02，选定所述第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对所述第二预设氢氧化钙添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；
59.当r02≤v＜r03，选定所述第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对所述第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；
60.当r03≤v＜r04，选定所述第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对所述第四预设氢氧化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。
61.在本技术的一些实施例中，还包括：
62.根据修正后的所述絮凝剂的添加量控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间，并在所述澄清时间后收集所述脱硝废水；
63.预先设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；
64.当选定所述氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定所述第四预设澄清池澄清时间r04作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
65.当选定所述絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定所述第三预设澄清池澄清时间r03作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
66.当选定所述絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定所述第二预设澄清池澄清时间r02作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；
67.当选定所述絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定所述第一预设澄清池澄清时间r01作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间。
68.在本技术的一些实施例中，还包括：
69.实时检测所述调节池内的所述脱硝废水的颗粒物密度；
70.根据所述脱硝废水的颗粒物密度控制所述加水单元向所述调节池内加入水的添加量。
71.本发明提供了一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
72.本发明通过检测单元检测的脱硝废水的质量，并结合自动化控制的技术，控制单元根据脱硝废水的质量控制向澄清池内加入氢氧化钙的添加量，有效地保证了氢氧化钙添加量的准确性，既可以避免浪费，又可以保证有效地对脱硝废水进行处理，并且，结合颗粒物的沉降速度作为参数，对氢氧化钙添加量进行实时的调整，更进一步地保证了对脱硝废水降低污染处理的准确性。本发明具有自动化、准确化以及低成本等优点。
附图说明
73.图1是本发明实施例中火电厂脱硝废水的处理系统的结构框图；
74.图2是本发明实施例中火电厂脱硝废水的处理方法的流程图。
具体实施方式
75.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
76.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
77.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内侧的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.参阅图1所示，本发明的公开实施例提供了一种火电厂脱硝废水的处理系统，包括：
80.排污管，排污管用于排放脱硝废水；
81.调节池，调节池与排污管连接，调节池用于收集脱硝废水，并对脱硝废水进行水量的调节处理；
82.沉淀池，沉淀池与调节池连接，沉淀池用于收集调节处理后的脱硝废水，并对脱硝废水进行沉淀处理；
83.加药池，加药池与沉淀池连接，加药池用于收集沉淀处理后的脱硝废水，并对脱硝废水进行加药处理；
84.收集池，收集池与加药池连接，收集池用于收集加药处理后的脱硝废水；
85.还包括：
86.检测单元，检测单元用于实时检测沉淀池内的脱硝废水的质量m；
87.控制单元，控制单元用于根据脱硝废水的质量m控制向加药池内加入氢氧化钙的添加量。
88.在本技术的一种具体实施例中，控制单元内设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；
89.对于预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
90.控制单元用于根据m与预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
91.当m＜t01时，选定第一预设氢氧化钙添加量a1作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
92.当t01≤m＜t02时，选定第二预设氢氧化钙添加量a2作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
93.当t02≤m＜t03时，选定第三预设氢氧化钙添加量a3作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
94.当t03≤m＜t04时，选定第四预设氢氧化钙添加量a4作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量。
95.在本技术的一种具体实施例中，检测单元还用于在向加药池内的脱硫废水加入氢氧化钙后，实时检测加药池内的颗粒物的沉降速度v；
96.控制单元还用于根据加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
97.控制单元内还设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
98.对于预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；
99.控制单元还用于根据v与预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
100.当v＜r01时，选定第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；
101.当r01≤v＜r02，选定第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对第二预设氢氧化钙
添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；
102.当r02≤v＜r03，选定第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；
103.当r03≤v＜r04，选定第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对第四预设氢氧化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。
104.在本技术的一种具体实施例中，控制单元还用于根据修正后的絮凝剂的添加量控制收集池对脱硝废水的澄清时间，并在澄清时间后收集脱硝废水；
105.控制单元内还设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；
106.当选定氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定第四预设澄清池澄清时间r04作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
107.当选定絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定第三预设澄清池澄清时间r03作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
108.当选定絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定第二预设澄清池澄清时间r02作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
109.当选定絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定第一预设澄清池澄清时间r01作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间。
110.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
111.加水单元，加水单元与调节池连接，加水单元用于向调节池内加入水；
112.检测单元还用于实时检测调节池内的脱硝废水的颗粒物密度；
113.控制单元还用于根据脱硝废水的颗粒物密度控制加水单元向调节池内加入水的添加量。
114.基于相同的技术构思，参阅图2所示，本发明还相应地提供了一种火电厂脱硝废水的处理方法，应用于火电厂脱硝废水的处理系统中，包括：
115.实时检测沉淀池内的脱硝废水的质量m；
116.根据脱硝废水的质量m控制向加药池内加入氢氧化钙的添加量。
117.在本技术的一种具体实施例中，预先设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；
118.对于预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；
119.根据m与预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
120.当m＜t01时，选定第一预设氢氧化钙添加量a1作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
121.当t01≤m＜t02时，选定第二预设氢氧化钙添加量a2作为向加药池内加入氢氧化
钙的添加量；
122.当t02≤m＜t03时，选定第三预设氢氧化钙添加量a3作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量；
123.当t03≤m＜t04时，选定第四预设氢氧化钙添加量a4作为向加药池内加入氢氧化钙的添加量。
124.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
125.在向加药池内的脱硫废水加入氢氧化钙后，实时检测加药池内的颗粒物的沉降速度v；
126.根据加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
127.预先设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；
128.对于预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；
129.根据v与预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；
130.当v＜r01时，选定第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；
131.当r01≤v＜r02，选定第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对第二预设氢氧化钙添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；
132.当r02≤v＜r03，选定第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；
133.当r03≤v＜r04，选定第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对第四预设氢氧化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。
134.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
135.根据修正后的絮凝剂的添加量控制收集池对脱硝废水的澄清时间，并在澄清时间后收集脱硝废水；
136.预先设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；
137.当选定氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定第四预设澄清池澄清时间r04作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
138.当选定絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定第三预设澄清池澄清时间r03作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
139.当选定絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定第二预设澄清池澄清时间r02作为控制单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间；
140.当选定絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定第一预设澄清池澄清时间r01作为控制
单元控制收集池对脱硝废水的澄清时间。
141.在本技术的一种具体实施例中，还包括：
142.实时检测调节池内的脱硝废水的颗粒物密度；
143.根据脱硝废水的颗粒物密度控制加水单元向调节池内加入水的添加量。
144.综上所述，本发明通过检测单元检测的脱硝废水的质量，并结合自动化控制的技术，控制单元根据脱硝废水的质量控制向澄清池内加入氢氧化钙的添加量，有效地保证了氢氧化钙添加量的准确性，既可以避免浪费，又可以保证有效地对脱硝废水进行处理，并且，结合颗粒物的沉降速度作为参数，对氢氧化钙添加量进行实时的调整，更进一步地保证了对脱硝废水降低污染处理的准确性。本发明具有自动化、准确化以及低成本等优点。
145.以上所述仅为本发明的一个实施例子，但不能以此限制本发明的范围，凡依据本发明所做的结构上的变化，只要不失本发明的要义所在，都应视为落入本发明保护范围之内受到制约。
146.所属技术领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统的具体工作过程及有关说明，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
147.需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。
148.本领域技术人员应该能够意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd－rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
149.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
150.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
151.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种火电厂脱硝废水的处理系统，其特征在于，包括：排污管，所述排污管用于排放脱硝废水；调节池，所述调节池与所述排污管连接，所述调节池用于收集所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行水量的调节处理；沉淀池，所述沉淀池与所述调节池连接，所述沉淀池用于收集调节处理后的所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行沉淀处理；加药池，所述加药池与所述沉淀池连接，所述加药池用于收集沉淀处理后的所述脱硝废水，并对所述脱硝废水进行加药处理；收集池，所述收集池与所述加药池连接，所述收集池用于收集加药处理后的所述脱硝废水；还包括：检测单元，所述检测单元用于实时检测所述沉淀池内的所述脱硝废水的质量m；控制单元，所述控制单元用于根据所述脱硝废水的质量m控制向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水的处理系统，其特征在于，所述控制单元内设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于所述预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；所述控制单元用于根据m与所述预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当m＜t01时，选定所述第一预设氢氧化钙添加量a1作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t01≤m＜t02时，选定所述第二预设氢氧化钙添加量a2作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t02≤m＜t03时，选定所述第三预设氢氧化钙添加量a3作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t03≤m＜t04时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量a4作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硝废水的处理系统，其特征在于，所述检测单元还用于在向所述加药池内的所述脱硫废水加入所述氢氧化钙后，实时检测所述加药池内的颗粒物的沉降速度v；所述控制单元还用于根据所述加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；所述控制单元内还设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于所述预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第
一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；对于所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；所述控制单元还用于根据v与所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；当v＜r01时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对所述第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；当r01≤v＜r02，选定所述第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对所述第二预设氢氧化钙添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；当r02≤v＜r03，选定所述第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对所述第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；当r03≤v＜r04，选定所述第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对所述第四预设氢氧化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。4.根据权利要求3所述的一种火电厂脱硝废水的处理系统，其特征在于，所述控制单元还用于根据修正后的所述絮凝剂的添加量控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间，并在所述澄清时间后收集所述脱硝废水；所述控制单元内还设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；当选定所述氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定所述第四预设澄清池澄清时间r04作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定所述第三预设澄清池澄清时间r03作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定所述第二预设澄清池澄清时间r02作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定所述第一预设澄清池澄清时间r01作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间。5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水的处理系统，其特征在于，还包括：加水单元，所述加水单元与所述调节池连接，所述加水单元用于向所述调节池内加入水；所述检测单元还用于实时检测所述调节池内的所述脱硝废水的颗粒物密度；所述控制单元还用于根据所述脱硝废水的颗粒物密度控制所述加水单元向所述调节池内加入水的添加量。6.一种火电厂脱硝废水的处理方法，应用于如权利要求1－5任一项所述火电厂脱硝废水的处理系统中，其特征在于，包括：实时检测所述沉淀池内的所述脱硝废水的质量m；
根据所述脱硝废水的质量m控制向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。7.根据权利要求6所述的一种火电厂脱硝废水的处理方法，其特征在于，预先设定有预设脱硝废水质量矩阵t0和预设氢氧化钙添加量矩阵a，对于所述预设氢氧化钙添加量矩阵a，设定a(a1，a2，a3，a4)，其中a1为第一预设氢氧化钙添加量，a2为第二预设氢氧化钙添加量，a3为第三预设氢氧化钙添加量，a4为第四预设氢氧化钙添加量，且a1＜a2＜a3＜a4；对于所述预设脱硝废水质量矩阵t0，设定t0(t01，t02，t03，t04)，其中，t01为第一预设脱硝废水质量，t02为第二预设脱硝废水质量，t03为第三预设脱硝废水质量，t04为第四预设脱硝废水质量，且t01＜t02＜t03＜t04；根据m与所述预设脱硝废水质量矩阵t0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当m＜t01时，选定所述第一预设氢氧化钙添加量a1作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t01≤m＜t02时，选定所述第二预设氢氧化钙添加量a2作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t02≤m＜t03时，选定所述第三预设氢氧化钙添加量a3作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量；当t03≤m＜t04时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量a4作为向所述加药池内加入氢氧化钙的添加量。8.根据权利要求7所述的一种火电厂脱硝废水的处理方法，其特征在于，还包括：在向所述加药池内的所述脱硫废水加入所述氢氧化钙后，实时检测所述加药池内的颗粒物的沉降速度v；根据所述加药池内的颗粒物的沉降速度v对各预设氢氧化钙添加量进行修正；预先设定有预设颗粒物沉降速度矩阵r0和预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，对于所述预设氢氧化钙添加量修正系数矩阵b，设定b(b1，b2，b3，b4)，其中b1为第一预设氢氧化钙添加量修正系数，b2为第二预设氢氧化钙添加量修正系数，b3为第三预设氢氧化钙添加量修正系数，b4为第四预设氢氧化钙添加量修正系数，且1＜b1＜b2＜b3＜b4＜1.5；对于所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设颗粒物沉降速度，r02为第二预设颗粒物沉降速度，r03为第三预设颗粒物沉降速度，r04为第四预设颗粒物沉降速度，且r01＜r02＜r03＜r04；根据v与所述预设颗粒物沉降速度矩阵r0之间的关系选定相应的氢氧化钙添加量修正系数以对各预设氢氧化钙添加量进行修正；当v＜r01时，选定所述第四预设氢氧化钙添加量修正系数b4对所述第一预设氢氧化钙添加量a1进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a1＊b4；当r01≤v＜r02，选定所述第三预设氢氧化钙添加量修正系数b3对所述第二预设氢氧化钙添加量a2进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a2＊b3；当r02≤v＜r03，选定所述第二预设氢氧化钙添加量修正系数b2对所述第三预设氢氧化钙添加量a3进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a3＊b2；当r03≤v＜r04，选定所述第一预设氢氧化钙添加量修正系数b1对所述第四预设氢氧
化钙添加量a4进行修正，修正后的氢氧化钙添加量为a4＊b1。9.根据权利要求8所述的一种火电厂脱硝废水的处理方法，其特征在于，还包括：根据修正后的所述絮凝剂的添加量控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间，并在所述澄清时间后收集所述脱硝废水；预先设定有预设澄清池澄清时间矩阵r0，设定r0(r01，r02，r03，r04)，其中，r01为第一预设澄清池澄清时间，r02为第二预设澄清池澄清时间，r03为第三预设澄清池澄清时间，r04为第四预设澄清池澄清时间，且r01＜r02＜r03＜r04；当选定所述氢氧化钙的添加量为a1＊b4时，选定所述第四预设澄清池澄清时间r04作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a2＊b3时，选定所述第三预设澄清池澄清时间r03作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a3＊b2时，选定所述第二预设澄清池澄清时间r02作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间；当选定所述絮凝剂的添加量为a4＊b1时，选定所述第一预设澄清池澄清时间r01作为所述控制单元控制所述收集池对所述脱硝废水的澄清时间。10.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硝废水的处理方法，其特征在于，还包括：实时检测所述调节池内的所述脱硝废水的颗粒物密度；根据所述脱硝废水的颗粒物密度控制所述加水单元向所述调节池内加入水的添加量。

技术总结
本发明涉及脱硝废水处理技术领域，特别是涉及一种火电厂脱硝废水的处理系统及方法。包括：排污管，用于排放脱硝废水；调节池，用于收集脱硝废水，并对脱硝废水进行水量的调节处理；沉淀池，用于收集调节处理后的脱硝废水，并对脱硝废水进行沉淀处理；加药池，用于收集沉淀处理后的脱硝废水，并对脱硝废水进行加药处理；收集池，用于收集加药处理后的脱硝废水；检测单元，用于实时检测沉淀池内的脱硝废水的质量M；控制单元，用于根据脱硝废水的质量M控制向加药池内加入氢氧化钙的添加量。本发明通过自动化的控制技术，基于设备检测的形式进而进行自动化控制加药的方式，有效地保证了对脱硝废水实现降污染处理。废水实现降污染处理。废水实现降污染处理。


技术研发人员：郭树军 冯永军
受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14