一种改进型竹胶板浸胶装置的制作方法

1.本发明涉及竹胶板浸胶技术领域，具体为一种改进型竹胶板浸胶装置。


背景技术：

2.竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用，竹胶板用途广泛，适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板，还广泛应用于各种集装箱、包装箱，汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等，竹胶板在生产中通过选材、裁锯开片、去皮去底、拉成竹片、编制成型、定型干燥、浸胶、组胚、预压与热压等工艺完成竹胶板的制造，竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐，竹胶板在生产过程中需要进行浸胶处理。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn107471375a的“一种竹胶板浸胶装置”，包括机体、转轴、内壁、浸胶筒、盛胶筒、底座、电机、进胶筒、进胶管、电控箱、连接电缆，机体内部的左右两侧设有内壁为一体结构，底座为长方形结构且与机体的下方垂直焊接，转轴嵌套在浸胶筒的内部且两端分别与内壁相连接并间隙配合，盛胶筒与内壁的中部焊接为一体结构，本发明的有益效果：通过其结构设有电控箱，在使用的时候可以通过其结构壳体上的开关闸将装置启动，然后在通过其结构上的控制开关将其进行控制，并且在数值操作按键上将设备进行操作，并且传导到壳体内部的plc控制主板上，从而通过plc主板做出指令，使设备进行自动化操作，使用方便，效率高，可大大节约人力资源。
4.现有技术中，现有的目前所有的竹胶板生产竹帘或竹席浸胶工艺均采用与基本上与竹胶板长度等长的纵向立式浸胶池，竹帘或竹席以长度方向装入相应长度的浸胶铁笼中吊入池内浸胶，浸胶一定时间后吊出，仍然以与竹胶板长度对应等长的纵向立式放置在滴胶池上方滴胶，滴完胶之后用于下工序生产。由于竹胶板长度方向往往比宽带方向尺寸要长一倍，所以滴胶时间也往往更长，设备周转慢，投入成本高，工作效率低，生产质量变化和安全难于控制的问题，针对上述问题，提出一种改进型竹胶板浸胶装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种改进型竹胶板浸胶装置，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时目前所有的竹胶板生产竹帘或竹席浸胶工艺均采用与基本上与竹胶板长度等长的纵向立式浸胶池，竹帘或竹席以长度方向装入相应长度的浸胶铁笼中吊入池内浸胶，浸胶一定时间后吊出，仍然以与竹胶板长度对应等长的纵向立式放置在滴胶池上方滴胶，滴完胶之后用于下工序生产。由于竹胶板长度方向往往比宽带方向尺寸要长一倍，所以滴胶时间也往往更长，设备周转慢，投入成本高，工作效率低，生产质量变化和安全难于控
制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型竹胶板浸胶装置，包括吊装组件，所述吊装组件的中部内侧设置有浸胶池，所述吊装组件的中部侧面安装有烘干组件，所述吊装组件的顶部设置有循环吊轨，所述循环吊轨的内侧活动连接有驱动组件，所述驱动组件的底部设置有起重器；
7.所述浸胶池的内壁两侧设置有侧装板，所述侧装板的两端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连接有刮条，所述侧装板设置在刮条的侧方，所述浸胶池的底部安装有回收槽；
8.所述烘干组件的底部设置有吹风机，所述烘干组件的中部对称安装有侧通风罩，所述侧通风罩的顶部均匀贯穿有多个发热管于侧通风罩的内侧。
9.优选的，所述吊装组件的两端设置有吊装架，所述吊装架的内侧活动安装有螺纹杆，所述吊装架的内侧对称固定安装有两个升降导杆。
10.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降调节块，所述升降调节块活动安装在吊装架的内侧，所述升降导杆均活动贯穿于升降调节块的内侧。
11.优选的，所述循环吊轨的内侧固定安装有限位条，所述驱动组件的中部限位活动安装在限位条的顶部。
12.优选的，所述起重器的外壁缠绕有吊绳并延伸至其底部，所述吊绳的底部一端固定连接有吊钩。
13.优选的，所述侧装板的两端固定安装有侧装块，所述侧装块的外壁活动连接有侧装座，所述侧装座的侧面均固定安装在浸胶池的内壁两侧。
14.优选的，所述侧通风罩的侧面均匀贯穿开设有多个通风槽，所述吹风机的内侧设置有风扇机，所述发热管的顶部固定安装有电加热器。
15.优选的，所述风扇机的底部设置有电动机，所述风扇机的顶部外壁均匀分布有多个风扇叶，所述电动机的底部与吹风机的内壁底部之间固定连接。
16.优选的，所述吹风机的顶部与回收槽中部一端底部相连接，所述回收槽的底部设置有支撑底板。
17.优选的，所述支撑底板的底部四角固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部两端设置有升降控制组件，所述升降控制组件的顶部与吊装架的底部之间相连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设置有吊装组件，通过将吊装组件的两端利用吊装架支撑并在其内侧通过螺纹杆和升降导杆连接有升降调节块，并将升降调节块的侧面与循环吊轨的两端相连接，在循环吊轨的内壁通过限位条对驱动组件限位安装，在驱动组件的底部则安装有两组起重器并连接有吊绳和吊钩，从而方便了在对竹胶板进行浸胶时，可通过吊钩或连接夹具对竹胶板进行吊装，随后根据竹胶板的长度利用螺纹杆转动带动升降调节块以及整体吊装组件进行高度调节，同时可通过起重器驱动带动吊绳收放实现位置调整，且在浸胶过程中，可通过驱动组件上的驱动组件配合滚轮在循环吊轨的内侧进行位移，实现了循环移动，有利于批量浸胶操作，且不相互影响，进一步提升了生产效率。
20.2、本发明中，通过设置浸胶池的设置，通过将浸胶池内壁两侧对称安装有侧装板，并在侧装板的两端通过气动伸缩杆连接上刮条，且在侧装板的两端利用侧装块与侧装座滑
动卡装连接实现拆装功能，另外在浸胶池的底部还设置有回收槽，从而方便了在使用的过程中，可通过将竹胶板放入浸胶池的内侧进行浸胶，在浸胶完成之后上升的过程中，通过气动伸缩杆控制刮条轻微夹在竹胶板的外壁，有利于配合上升的移动作用将竹胶板上多余的胶体通过刮条刮除，在减少了胶体滴落浪费的同时也保证了浸胶的均匀性，且回收槽可在循环移动的过程中，对滴落的胶水进行盛接，减少了对周边的污染的问题。
附图说明
21.图1为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的立体图；
22.图2为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的另一角度结构示意图；
23.图3为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的部分结构示意图；
24.图4为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的循环吊装组件结构示意图；
25.图5为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的浸胶池部分结构示意图；
26.图6为本发明一种改进型竹胶板浸胶装置的烘干组件结构示意图。
27.图中：
28.1、吊装组件；101、吊装架；102、螺纹杆；103、升降导杆；104、升降调节块；105、循环吊轨；106、限位条；107、驱动组件；108、起重器；109、吊绳；110、吊钩；2、浸胶池；201、侧装板；202、气动伸缩杆；203、刮条；204、侧装块；205、侧装座；206、回收槽；3、烘干组件；301、侧通风罩；302、通风槽；303、吹风机；304、风扇机；305、发热管；306、电加热器；307、电动机；308、风扇叶。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1-图6所示：一种改进型竹胶板浸胶装置，包括吊装组件1，吊装组件1的中部内侧设置有浸胶池2，吊装组件1的中部侧面安装有烘干组件3，吊装组件1的顶部设置有循环吊轨105，循环吊轨105的内侧活动连接有驱动组件107，驱动组件107的底部设置有起重器108，通过将吊装组件1的两端利用吊装架101支撑并在其内侧通过螺纹杆102和升降导杆103连接有升降调节块104，并将升降调节块104的侧面与循环吊轨105的两端相连接，在循环吊轨105的内壁通过限位条106对驱动组件107限位安装，在驱动组件107的底部则安装有两组起重器108并连接有吊绳109和吊钩110，从而方便了在对竹胶板进行浸胶时，可通过吊钩110或连接夹具对竹胶板进行吊装，随后根据竹胶板的长度利用螺纹杆102转动带动升降调节块104以及整体吊装组件进行高度调节，同时可通过起重器108驱动带动吊绳109收放实现位置调整，且在浸胶过程中，可通过驱动组件107上的驱动组件配合滚轮在循环吊轨105的内侧进行位移，实现了循环移动，有利于批量浸胶操作，且不相互影响，进一步提升了生产效率；
31.浸胶池2的内壁两侧设置有侧装板201，侧装板201的两端设置有气动伸缩杆202，气动伸缩杆202的一端连接有刮条203，侧装板201设置在刮条203的侧方，浸胶池2的底部安
装有回收槽206，通过将浸胶池2内壁两侧对称安装有侧装板201，并在侧装板201的两端通过气动伸缩杆202连接上刮条203，且在侧装板201的两端利用侧装块204与侧装座205滑动卡装连接实现拆装功能，另外在浸胶池2的底部还设置有回收槽206，从而方便了在使用的过程中，可通过将竹胶板放入浸胶池2的内侧进行浸胶，在浸胶完成之后上升的过程中，通过气动伸缩杆202控制刮条203轻微夹在竹胶板的外壁，有利于配合上升的移动作用将竹胶板上多余的胶体通过刮条203刮除，在减少了胶体滴落浪费的同时也保证了浸胶的均匀性，且回收槽206可在循环移动的过程中，对滴落的胶水进行盛接，减少了对周边的污染的问题；
32.烘干组件3的底部设置有吹风机303，烘干组件3的中部对称安装有侧通风罩301，侧通风罩301的顶部均匀贯穿有多个发热管305于侧通风罩301的内侧，通过吹风机303产生风力并与侧通风罩301内侧连通，从而使得将吹风机303内部所产生风力均匀吹送至竹胶板的表面，实现了速干的效果。
33.如图3所示，吊装组件1的两端设置有吊装架101，吊装架101的内侧活动安装有螺纹杆102，吊装架101的内侧对称固定安装有两个升降导杆103，通过吊装架101可对螺纹杆102和升降导杆103提供了安装空间同时便于进行升降高度调节的功能。
34.如图3所示，螺纹杆102的外壁螺纹连接有升降调节块104，升降调节块104活动安装在吊装架101的内侧，升降导杆103均活动贯穿于升降调节块104的内侧，通过升降调节块104可通过与螺纹杆102的螺纹连接在其转动的同时实现了有效地升降调节功能。
35.如图3所示，循环吊轨105的内侧固定安装有限位条106，驱动组件107的中部限位活动安装在限位条106的顶部，通过限位条106则可对驱动组件107上的组件提供了有效地限位效果，从而便于驱动组件107的安装，以及便于后期移动操作。
36.如图3所示，起重器108的外壁缠绕有吊绳109并延伸至其底部，吊绳109的底部一端固定连接有吊钩110，通过吊绳109连接上起重器108并安装有吊钩110，从而方便了实现了有效地高度调节功能，便于带动竹胶板进行浸胶工作。
37.如图5所示，侧装板201的两端固定安装有侧装块204，侧装块204的外壁活动连接有侧装座205，侧装座205的侧面均固定安装在浸胶池2的内壁两侧，侧装块204安装于侧装板201的两端并与侧装座205进行滑动连接，从而方便了后期进行拆装工作，实现了快速拆装的效果。
38.如图6所示，侧通风罩301的侧面均匀贯穿开设有多个通风槽302，吹风机303的内侧设置有风扇机304，发热管305的顶部固定安装有电加热器306，通过通风槽302可将吹风机303内部所产生的风力吹送至通风槽302吹出，同时风扇机304则为主要的送风设备。
39.如图6所示，风扇机304的底部设置有电动机307，风扇机304的顶部外壁均匀分布有多个风扇叶308，电动机307的底部与吹风机303的内壁底部之间固定连接，其通过电动机307驱动风扇叶308转动进而产生风力的效果，使得风力输送至通风槽302的位置吹出，实现了有效地均匀风干作用。
40.如图6所示，吹风机303的顶部与回收槽206中部一端底部相连接，回收槽206的底部设置有支撑底板，通过吹风机303与回收槽206连接实现了稳定的安装作用，并通过支撑底板进一步实现了有效地稳定支撑。
41.如图2所示，支撑底板的底部四角固定安装有支撑腿，支撑底板的顶部两端设置有
升降控制组件，升降控制组件的顶部与吊装架101的底部之间相连，利用支撑腿进一步实现了有效地稳定的作用，通过升降控制组件进而实现了有效地升降控制操作。
42.本发明中，该改进型竹胶板浸胶装置在使用时，首先通过将吊装组件1的两端利用吊装架101支撑并在其内侧通过螺纹杆102和升降导杆103连接有升降调节块104，并将升降调节块104的侧面与循环吊轨105的两端相连接，在循环吊轨105的内壁通过限位条106对驱动组件107限位安装，在驱动组件107的底部则安装有两组起重器108并连接有吊绳109和吊钩110，从而方便了在对竹胶板进行浸胶时，可通过吊钩110或连接夹具对竹胶板进行吊装，随后根据竹胶板的长度利用螺纹杆102转动带动升降调节块104以及整体吊装组件进行高度调节，同时可通过起重器108驱动带动吊绳109收放实现位置调整，且在浸胶过程中，可通过驱动组件107上的驱动组件配合滚轮在循环吊轨105的内侧进行位移，实现了循环移动，有利于批量浸胶操作，且不相互影响，进一步提升了生产效率，通过将浸胶池2内壁两侧对称安装有侧装板201，并在侧装板201的两端通过气动伸缩杆202连接上刮条203，且在侧装板201的两端利用侧装块204与侧装座205滑动卡装连接实现拆装功能，另外在浸胶池2的底部还设置有回收槽206，从而方便了在使用的过程中，可通过将竹胶板放入浸胶池2的内侧进行浸胶，在浸胶完成之后上升的过程中，通过气动伸缩杆202控制刮条203轻微夹在竹胶板的外壁，有利于配合上升的移动作用将竹胶板上多余的胶体通过刮条203刮除，在减少了胶体滴落浪费的同时也保证了浸胶的均匀性，且回收槽206可在循环移动的过程中，对滴落的胶水进行盛接，通过吹风机303产生风力并与侧通风罩301内侧连通，从而使得将吹风机303内部所产生风力均匀吹送至竹胶板的表面，实现了速干的效果，通过通风槽302可将吹风机303内部所产生的风力吹送至通风槽302吹出，同时风扇机304则为主要的送风设备，其通过电动机307驱动风扇叶308转动进而产生风力的效果，使得风力输送至通风槽302的位置吹出，实现了有效地均匀风干作用，通过吹风机303与回收槽206连接实现了稳定的安装作用，并通过支撑底板进一步实现了有效地稳定支撑。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改进型竹胶板浸胶装置，包括吊装组件(1)，其特征在于：所述吊装组件(1)的中部内侧设置有浸胶池(2)，所述吊装组件(1)的中部侧面安装有烘干组件(3)，所述吊装组件(1)的顶部设置有循环吊轨(105)，所述循环吊轨(105)的内侧活动连接有驱动组件(107)，所述驱动组件(107)的底部设置有起重器(108)；所述浸胶池(2)的内壁两侧设置有侧装板(201)，所述侧装板(201)的两端设置有气动伸缩杆(202)，所述气动伸缩杆(202)的一端连接有刮条(203)，所述侧装板(201)设置在刮条(203)的侧方，所述浸胶池(2)的底部安装有回收槽(206)；所述烘干组件(3)的底部设置有吹风机(303)，所述烘干组件(3)的中部对称安装有侧通风罩(301)，所述侧通风罩(301)的顶部均匀贯穿有多个发热管(305)于侧通风罩(301)的内侧。2.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述吊装组件(1)的两端设置有吊装架(101)，所述吊装架(101)的内侧活动安装有螺纹杆(102)，所述吊装架(101)的内侧对称固定安装有两个升降导杆(103)。3.根据权利要求2所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述螺纹杆(102)的外壁螺纹连接有升降调节块(104)，所述升降调节块(104)活动安装在吊装架(101)的内侧，所述升降导杆(103)均活动贯穿于升降调节块(104)的内侧。4.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述循环吊轨(105)的内侧固定安装有限位条(106)，所述驱动组件(107)的中部限位活动安装在限位条(106)的顶部。5.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述起重器(108)的外壁缠绕有吊绳(109)并延伸至其底部，所述吊绳(109)的底部一端固定连接有吊钩(110)。6.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述侧装板(201)的两端固定安装有侧装块(204)，所述侧装块(204)的外壁活动连接有侧装座(205)，所述侧装座(205)的侧面均固定安装在浸胶池(2)的内壁两侧。7.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述侧通风罩(301)的侧面均匀贯穿开设有多个通风槽(302)，所述吹风机(303)的内侧设置有风扇机(304)，所述发热管(305)的顶部固定安装有电加热器(306)。8.根据权利要求7所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述风扇机(304)的底部设置有电动机(307)，所述风扇机(304)的顶部外壁均匀分布有多个风扇叶(308)，所述电动机(307)的底部与吹风机(303)的内壁底部之间固定连接。9.根据权利要求1所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述吹风机(303)的顶部与回收槽(206)中部一端底部相连接，所述回收槽(206)的底部设置有支撑底板。10.根据权利要求9所述的改进型竹胶板浸胶装置，其特征在于：所述支撑底板的底部四角固定安装有支撑腿，所述支撑底板的顶部两端设置有升降控制组件，所述升降控制组件的顶部与吊装架(101)的底部之间相连接。

技术总结
本发明公开了一种改进型竹胶板浸胶装置，涉及竹胶板浸胶技术领域，包括吊装组件，所述吊装组件的中部内侧设置有浸胶池，所述吊装组件的中部侧面安装有烘干组件，所述吊装组件的顶部设置有循环吊轨，所述循环吊轨的内侧活动连接有驱动组件，所述驱动组件的底部设置有起重器。本发明通过吊钩或连接夹具对竹胶板进行吊装，随后根据竹胶板的长度利用螺纹杆转动带动升降调节块以及整体吊装组件进行高度调节，同时可通过起重器驱动带动吊绳收放实现位置调整，且在浸胶过程中，可通过驱动组件上的驱动组件配合滚轮在循环吊轨的内侧进行位移，实现了循环移动，有利于批量浸胶操作，且不相互影响，进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。进一步提升了生产效率。


技术研发人员：曹可儿 曹志光 曹文凯 曹俊杰 沈绍辉
受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/14