高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法与流程

1.本发明属于锂电池负极材料生产技术领域，具体涉及一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法。


背景技术：

2.目前，锂电池负极材料制造过程中的包覆造粒工序通常在一个高温包覆釜内完成，被包覆造粒的材料在高温包覆釜内进行机械搅拌和升温，材料中的基材、辅材及粘结材料实现软化—溶化—融合—粘结包覆强化的过程。
3.上述包覆造粒工艺由于是在同一釜(高温反应釜)内完成包覆、造粒两个阶段的工序，当物料完成包覆造粒出釜后需要排料到冷却釜，经过长时间冷却物料才能达到能处理的温度（约100℃），再运输投放至预碳化窑炉里（温度在900-1000℃），物料又需要降温输送，还需要再升温处理，造成能效浪费，成本抬升。
4.如果采用高温反应釜排料后不降温直接输送至投料预碳化窑炉里，可以有效减少能耗，但高温反应釜反应出来的物料含有沥青挥发物（具有粘性），不对沥青挥发物进行处理的话，带有沥青挥发物的物料在输送的过程中容易堵塞管道。
5.因此，为了解决带有沥青挥发物的物料堵塞管道的问题，提出一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法，以解决带有沥青挥发物的物料堵塞管道的的技术问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，包括：物料输送仓和储料仓；所述储料仓适于承接来自高温反应釜送出的高温物料，并下放至物料输送仓内；所述物料输送仓内设置有螺旋送料组件；其中所述螺旋送料组件适于在所述物料输送仓内伸缩转动，以适于将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物。
8.另一方面，本发明还提供了一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置的工作方法，包括：步骤s1，通过储料仓承接来自高温反应釜送出的高温物料；步骤s2，通过储料仓将高温物料下放至物料输送仓内；步骤s3，通过螺旋送料组件在物料输送仓内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物。
9.本发明的有益效果是，本发明通过物料输送仓和储料仓；所述储料仓适于承接来自高温反应釜送出的高温物料，并下放至物料输送仓内；所述物料输送仓内设置有螺旋送
料组件；其中所述螺旋送料组件适于在所述物料输送仓内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物，从而达到防止物料在输送时堵塞管道的效果。
10.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
11.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的整体的优选实施例的局部剖视立体图；图2是本发明的图1中a区域的局部放大示意图；图3是本发明的螺旋送料组件伸时的优选实施例的主视图；图4是本发明的螺旋送料组件缩时的优选实施例的主视图。
14.图中：物料输送仓1、排料管11；储料仓2、电磁阀21；高温反应釜3；螺旋送料组件4、螺旋实心部41、螺旋空心部42、转盘43、伸缩管44、第一导管45、第二导管46、固定盘47、驱动件48；过滤器5、储气罐6。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1至图4所示，本实施例提供了一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，包括：物料输送仓1和储料仓2；所述储料仓2适于承接来自高温反应釜3送出的高温物料，并下放至物料输送仓1内；所述物料输送仓1内设置有螺旋送料组件4；其中所述螺旋送料组件4适于在所述物料输送仓1内伸缩转动，以适于将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓1内扩散的沥青挥发物。
17.在本实施方式中，由于高温反应釜3排出的物料不是同一时间产出，是陆续生产，因此需要储料仓2储存定量的物料才会排放到物料输送仓1内，此时螺旋送料组件4启动，以
翻动输送高温物料并将物料输送仓1内扩散的沥青挥发物吸收，以实现物料和沥青挥发物分离，从而达到防止输送管道被堵塞的效果。
18.图2、图3所示，在本实施例中，所述螺旋送料组件4包括：螺旋空心部42及与螺旋空心部42适配的螺旋实心部41；所述螺旋实心部41适于在反转时带动螺旋空心部42沿螺旋实心部41回缩且包覆螺旋实心部41，以使螺旋空心部42内形成正压；以及所述螺旋实心部41适于在正转时带动螺旋空心部42沿螺旋实心部41向外延伸，以使螺旋空心部42内形成负压。
19.在本实施方式中，螺旋空心部42和螺旋实心部41相当于注射器结构，螺旋空心部42相当于针筒，螺旋实心部41相当于活塞，螺旋式的设计是为了输送物料的同时吸收沥青挥发物，从而达到输送和分离沥青挥发物同时运行。
20.图1至图3所示，在本实施例中，所述螺旋送料组件4还包括：与螺旋空心部42接通的伸缩管44、与储料仓2接通的第一导管45和与第一导管45接通的第二导管46；其中所述伸缩管44、第一导管45和第二导管46通过三通阀接通；以及所述第一导管45和第二导管46上均设有单向阀；所述螺旋空心部42适于在负压时吸入储料仓2内的沥青挥发物；以及所述螺旋空心部42适于在正压时将螺旋空心部42内的沥青挥发物排出至第二导管46内；其中第一导管45与储料仓2的侧面或上表面接通为最优选。
21.在本实施方式中，在输料时，处于负压状态下的螺旋空心部42通过伸缩管44和第一导管45吸入物料输送仓1和储料仓2内的沥青挥发物，当输料完成后，螺旋空心部42复位，处于正压状态下的螺旋空心部42将内部的沥青挥发物排出至第二导管46内。
22.在本实施方式中，第一导管45与物料输送仓1上端接通，以在输送料时，高温下的沥青挥发物会上升，在输料时，处于负压状态下的螺旋空心部42通过伸缩管44和第一导管45吸入物料输送仓1内的沥青挥发物，当输料完成后，螺旋空心部42复位，处于正压状态下的螺旋空心部42将内部的沥青挥发物排出至第二导管46内。
23.图1至图3所示，在本实施例中，所述螺旋送料组件4还包括：用于带动所述螺旋实心部41转动的转盘43和用于使所述螺旋空心部42移动的固定盘47；其中所述固定盘47与物料输送仓1滑动连接；当所述转盘带动所述螺旋实心部41反转时，螺旋实心部41的螺旋特征带动螺旋空心部42沿螺旋实心部41回缩且包覆螺旋实心部41，同时固定盘47靠近转盘43；以及当所述转盘带动所述螺旋实心部41正转时，螺旋实心部41的螺旋特征带动螺旋空心部42沿螺旋实心部41向外延伸，同时固定盘47远离转盘43。
24.在本实施方式中，转盘43和螺旋实心部41始终处于正转或反转的状态，而螺旋空心部42和固定盘47始终不转动，以通过螺旋实心部41转动，翻动物料输送仓1内的带有沥青挥发物的物料，使高温下的沥青挥发物上升，同时实现物料输送，且通过螺旋实心部41的正转或反转使螺旋空心部42内形成正压或负压，用于吸收或排出沥青挥发物。
25.图1至图3所示，在本实施例中，所述物料输送仓1和储料仓2的接通处设有电磁阀21；所述螺旋送料组件4还包括：驱动件48；其中所述驱动件48适于带动转盘43正反转；以及所述驱动件48适于与电磁阀21同步启停；其中驱动件48采用但不限于伺服电机。
26.图1所示，在本实施例中，所述物料输送仓1的下部接通有排料管11；所述螺旋实心部41和螺旋空心部42适于旋转时将物料输送仓1内的高温物料翻动输送至排料管11内；其中排料管11的设置的距离小于或等于螺旋实心部41的长度，排料管11设置在螺旋实心部41
的下方。
27.图1所示，在本实施例中，所述第二导管46的另一端接通有过滤器5和/或储气罐6；所述储气罐6适于存放过滤器5过滤后的气体或直接存放沥青挥发物；其中过滤器5采用布袋式过滤器5为最优选。
28.另一方面，本实施例还提供了一种采用高温反应釜包覆造粒用物料输送装置的工作方法，包括：步骤s1，通过储料仓2承接来自高温反应釜3送出的高温物料；步骤s2，通过储料仓2将高温物料下放至物料输送仓1内；步骤s3，通过螺旋送料组件4在物料输送仓1内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓1内扩散的沥青挥发物。
29.综上所述，本高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法由于高温反应釜排出的物料不是同一时间产出，是陆续生产，因此需要储料仓储存定量的物料才会排放到物料输送仓内，此时螺旋送料组件启动，以翻动输送高温物料并将物料输送仓内扩散的沥青挥发物吸收，以实现物料和沥青挥发物分离，从而达到防止输送管道被堵塞的效果；通过将螺旋空心部和螺旋实心部相当于注射器结构，螺旋空心部相当于针筒，螺旋实心部相当于活塞，螺旋式的设计是为了输送物料的同时吸收沥青挥发物，从而达到输送和分离沥青挥发物同时运行；通过第一导管与储料仓接通，以在储料阶段，沥青挥发物在高温的压力下直接通过第一导管输送至第二导管或伸缩管内，在输料时，处于负压状态下的螺旋空心部通过伸缩管和第一导管吸入物料输送仓和储料仓内的沥青挥发物，当输料完成后，螺旋空心部复位，处于正压状态下的螺旋空心部将内部的沥青挥发物排出至第二导管内。
30.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，包括：物料输送仓和储料仓；所述储料仓适于承接来自高温反应釜送出的高温物料，并下放至物料输送仓内；所述物料输送仓内设置有螺旋送料组件；其中所述螺旋送料组件适于在所述物料输送仓内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物。2.如权利要求1所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述螺旋送料组件包括：螺旋空心部及与螺旋空心部适配的螺旋实心部；所述螺旋实心部适于在反转时带动螺旋空心部沿螺旋实心部回缩且包覆螺旋实心部，以使螺旋空心部内形成正压；以及所述螺旋实心部适于在正转时带动螺旋空心部沿螺旋实心部向外延伸，以使螺旋空心部内形成负压。3.如权利要求2所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述螺旋送料组件还包括：与螺旋空心部接通的伸缩管、与储料仓接通的第一导管和与第一导管接通的第二导管；其中所述伸缩管、第一导管和第二导管通过三通阀接通；以及所述第一导管和第二导管上均设有单向阀；所述螺旋空心部适于在负压时吸入储料仓内的沥青挥发物；以及所述螺旋空心部适于在正压时将螺旋空心部内的沥青挥发物排出至第二导管内。4.如权利要求2所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述螺旋送料组件还包括：用于带动所述螺旋实心部转动的转盘和用于使所述螺旋空心部移动的固定盘；其中所述固定盘与物料输送仓滑动连接；当所述转盘带动所述螺旋实心部反转时，螺旋实心部的螺旋特征带动螺旋空心部沿螺旋实心部回缩且包覆螺旋实心部，同时固定盘靠近转盘；以及当所述转盘带动所述螺旋实心部正转时，螺旋实心部的螺旋特征带动螺旋空心部沿螺旋实心部向外延伸，同时固定盘远离转盘。5.如权利要求4所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述物料输送仓和储料仓的接通处设有电磁阀；所述螺旋送料组件还包括：驱动件；其中所述驱动件适于带动转盘正反转；以及所述驱动件适于与电磁阀同步启停。6.如权利要求2所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述物料输送仓的下部接通有排料管；所述螺旋实心部和螺旋空心部适于旋转时将物料输送仓内的高温物料翻动输送至排料管内。7.如权利要求3所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置，其特征在于，所述第二导管的另一端接通有过滤器和/或储气罐；所述储气罐适于存放过滤器过滤后的气体或直接存放沥青挥发物。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的高温反应釜包覆造粒用物料输送装置的工作方法，其特征在于，包括：步骤s1，通过储料仓承接来自高温反应釜送出的高温物料；步骤s2，通过储料仓将高温物料下放至物料输送仓内；步骤s3，通过螺旋送料组件在物料输送仓内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物。

技术总结
本发明属于锂电池负极材料生产技术领域，具体涉及一种高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法，本装置包括：物料输送仓和储料仓；所述储料仓适于承接来自高温反应釜送出的高温物料，并下放至物料输送仓内；所述物料输送仓内设置有螺旋送料组件；其中所述螺旋送料组件适于在所述物料输送仓内伸缩转动，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物，本高温反应釜包覆造粒用物料输送装置及其工作方法通过设置螺旋送料组件，以将高温物料翻动输送，并同步吸收物料输送仓内扩散的沥青挥发物，从而达到防止物料在输送时堵塞管道的效果。输送时堵塞管道的效果。输送时堵塞管道的效果。


技术研发人员：范永明 孙威 黄进峰 任萍萍 王理 胡一超 张晓飞 王立清 王健 朱亚亮 殷木良 吴昊杨
受保护的技术使用者：江苏道金智能制造科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14