一种水处理用石墨烯膜及其制备方法与流程

1.本发明属于环保材料技术领域。更具体地，涉及一种水处理用石墨烯膜及其制备方法。


背景技术：

2.随着工业废水排放加剧，资源化利用已经成为工业废水处理的目标。工业废水的资源化利用是降低废水处理成本、提高企业积极性的有效手段，将废水中的盐分进行有效分离、浓缩、蒸发后可实现资源的重复利用，处理后的产水可以返回至生产工艺中循环使用，有效降低废水处理成本，甚至产生客观效益。
3.膜分离技术是工业废水资源化利用中使用较多的技术，其处理效果好，占地面积少，易于操作管理。同时，处理过程中不需要引入新的物质，条件温和，没有相变。但是现有的反渗透技术，普遍存在着高能耗、高成本和运行环境条件严苛等缺点，这些都转化成高昂的运行成本，并在一定程度上消耗了部分不可再生资源，造成了环境污染。因此，进一步寻找低能耗、低成本、运行条件简单和绿色环保的分离技术十分必要。
4.近年来，石墨烯作为一种新型二维纳米材料被广泛关注。氧化石墨烯作为石墨烯的衍生物，由于其独特的层状结构和优异的理化性质使其在分离膜领域有着广泛的研究前景。氧化石墨烯纳米片层的边缘及片层表面含有大量的含氧官能团，如环氧基，羟基，羰基及羧基，这些官能团的存在使其在水溶液中具有较好的分散性，可以很容易地通过一系列的液相制备方法包括真空/压力过滤法、涂层法和层层自组装等等在基底上被组装成层状氧化石墨烯膜。
5.然而，在石墨烯膜的沉积过程中，单一的石墨烯膜层性状难以获得均一且稳定的过滤效果，并且，在实际使用过程中，其性状也容易发生变化，从而导致过滤效果下降。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：对于现有水处理用石墨烯膜因性状不够均一和稳定，从而导致在实际使用过程中，产品过滤效果显著下降的弊端，提供一种水处理用石墨烯膜及其制备方法。
7.本发明的目的是提供一种水处理用石墨烯膜。
8.本发明的另一目的是提供一种水处理用石墨烯膜的制备方法。
9.本发明上述目的通过以下技术方案实现：
10.一种水处理用石墨烯膜，包括多孔基膜，以及在所述多孔基膜表面依次沉积的第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜；
11.所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜，按照远离所述多孔基膜的方向依次排列；
12.所述多孔基膜选自聚丙烯或聚乙烯基膜；
13.所述第一石墨烯膜中，包括粘合剂pvdf，以及第一氧化石墨烯颗粒，所述第一氧化
石墨烯颗粒的d50为10-12μm，并且所述第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；
14.所述第二石墨烯膜中，包括第二氧化石墨烯颗粒，所述第二氧化石墨烯颗粒的d50为5-8μm，并且所述第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；
15.所述第三石墨烯膜中，包括第三氧化石墨烯颗粒，所述第三氧化石墨烯颗粒的d50为0.3-0.5μm，并且所述第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；
16.所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚度比例为(3-3.2):(2-2.4)：(1-1.5)。
17.上述技术方案通过以pp或pe多孔膜为基膜，并且在其表面进行依次沉积不同规格的氧化石墨烯膜，具体的，在靠近基膜的一侧，沉积的是粒径相对最大，粒径分布范围则相对较窄，厚度则相对最大的第一石墨烯膜，如此，在沉积过程中，较大的颗粒相互堆积时，相互之间形成的空隙也随之较大，而粒径分布范围窄，则颗粒和颗粒之间的相互堆积更容易形成偏大且相对均一的空隙，如此，在平面方向上，更容易形成均一的液体扩散路径；而在中间层则沉积粒径相对于第一石墨烯中粒径较小的第二氧化石墨烯颗粒，并且，其粒径分布范围开始扩大，如此，在中间层形成相较于第一石墨烯膜中，相对较窄，而分散较为无序的空隙，如此，可以提升液体在第二石墨烯膜中的扩散路径；另外，在第二石墨烯膜表面沉积第三石墨烯膜，并选用粒径相对最小，粒径分布范围也相对较窄的第三氧化石墨烯颗粒，如此，可以在表面形成较小，且分布相对均一的空隙，从而有利于与液体接触时，调控液体进入产品的速率，同时保障平面方向上，各处液体的扩散阻力相对均一，当缓慢，均一的液体扩散进入到中间的第二石墨烯膜中，可以在较长的扩散路径作用下，充分对液体实现过滤效果，待过滤完成后，可以快速进入第一石墨烯膜中，避免液体在膜厚度方向上滞留，而pvdf的存在，则可以第一石墨烯膜相对于基膜牢固固定吸附，避免界面在使用过程中出现松散，从而影响产品使用寿命；
18.再者，上述不同规格的氧化石墨烯颗粒组装形成三层不同规格的石墨烯膜，在不同层的石墨烯膜界面处，由于第二氧化石墨烯颗粒粒径显著小于第一氧化石墨烯颗粒，从而可以使得第二氧化石墨烯颗粒部分嵌入第一石墨烯膜层中，同理，第三氧化石墨烯颗粒也可以部分嵌入第二石墨烯膜层中，通过粒径和粒径分布范围的选择，还可以一定程度上调控在界面处嵌入的量，从而既保证了不同石墨烯膜层之间牢固结合，同时也可以保证界面处的液体流通，避免在界面处出现堵塞情况，保证水处理效果。
19.进一步的，所述多孔基膜的孔径为0.3-0.6μm。
20.进一步的，所述第一石墨烯膜的负载量为6.0-7.2mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜的负载量为4.5-5.5mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜的负载量为1.5-3.5mg/
㎡
。
21.上述技术方案合理调控不同石墨烯膜的负载量，进一步配合上述不同规格的石墨烯膜，来合理调控液体在不同层的石墨烯膜中的停留时间，具体的，第三石墨烯膜相较于第二石墨烯膜，如此，可以使得液体顺利通过第三石墨烯膜后，在第二石墨烯膜中有足够的停留时间，强化过滤效果的同时，避免液体在表面堵塞堆积；而第一石墨烯膜最厚，如此，不仅可以使得其与基膜结合时，可以形成平整的表面，以供第二石墨烯膜沉积。
22.进一步的，所述第一石墨烯膜中，所述粘合剂pvdf和所述第一氧化石墨烯颗粒的质量比为1:95-1:100。
23.上述技术方案通过控制其中粘合剂pvdf的用量，既保障了可以有效粘结，同时又
减少了因粘合剂的存在堵塞过滤所需空隙的情况。
24.一种水处理用石墨烯膜的制备方法，具体制备步骤包括：
25.s1:将粘合剂pvdf溶解于第一溶剂中，以得到胶液，再将胶液和第一氧化石墨烯颗粒混合均匀，以得到第一氧化石墨烯分散液；
26.s2:将第二氧化石墨烯颗粒分散于第二溶剂中，以得到第二氧化石墨烯分散液；将第三氧化石墨烯颗粒分散于第三溶剂中，以得到第三氧化石墨烯分散液；
27.s3:在多孔基膜表面涂敷第一氧化石墨烯分散液，干燥以去除第一溶剂后，再涂敷第二氧化石墨烯分散液，干燥以去除第二溶剂后，再涂敷第三氧化石墨烯分散液，干燥以去除第三溶剂，即得产品。
28.进一步的，所述第一溶剂选自n-甲基吡咯烷酮；所述第二溶剂选自n-甲基吡咯烷酮；所述第三溶剂选自n-甲基吡咯烷酮。
29.进一步的，所述第二氧化石墨烯分散液的粘度为480-520mpa
·
s；所述第三氧化石墨烯分散液的粘度为480-520mpa
·
s。
30.上述技术方案通过在产品制备过程中，通过分步式的涂布方式，并且调控相应原料的粘度，如此，可以使得在制备过程中，第二氧化石墨烯分散液中的第二氧化石墨烯颗粒可以顺利部分嵌入第一石墨烯膜界面处，以及第三氧化石墨烯分散液中的部分第三氧化石墨烯颗粒可以顺利部分嵌入第二石墨烯膜界面处，实现不同膜层之间的牢固结合的同时，尽可能减少界面处孔道的堵塞。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
32.除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
33.实施例1
34.s1：称取粘合剂pvdf和第一氧化石墨烯颗粒，其中，所述粘合剂pvdf和所述第一氧化石墨烯颗粒的质量比为1:95；再称取第一氧化石墨烯颗粒质量6倍的第一溶剂n-甲基吡咯烷酮，先将粘合剂pvdf和第一溶剂n-甲基吡咯烷酮混合溶解，以得到胶液，再将胶液和第一氧化石墨烯颗粒混合后，于超声频率为120khz条件下，超声分散60min，得第一氧化石墨烯分散液；
35.所述第一氧化石墨烯颗粒的d50为10μm，并且所述第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；
36.s2：将第二氧化石墨烯颗粒分散于第二溶剂中，第二溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为80khz条件下，超声分散45min，以得到第二氧化石墨烯分散液，通过控制第二氧化石墨烯颗粒的用量，以调节第二氧化石墨烯分散液的粘度为480mpa
·
s；
37.所述第二氧化石墨烯颗粒的d50为5μm，并且所述第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；
38.将第三氧化石墨烯颗粒分散于第三溶剂中，第三溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为80khz条件下，超声分散45min，以得到第三氧化石墨烯分散液，通过控制第三氧化石墨烯颗粒的用量，以调节第三氧化石墨烯分散液的粘度为480mpa
·
s；
39.所述第三氧化石墨烯颗粒的d50为0.3μm，并且所述第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；
40.s3：以多孔基膜为基底，所述多孔基膜选自聚丙烯或聚乙烯基膜，所述多孔基膜的孔径为0.3μm；在多孔基膜表面涂敷第一氧化石墨烯分散液，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，以去除第一溶剂，以获得第一氧化石墨烯颗粒负载量为6.0mg/
㎡
的第一石墨烯膜；再于第一石墨烯膜表面涂敷第二氧化石墨烯分散液，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，以去除第二溶剂，以获得第二氧化石墨烯颗粒负载量为4.5mg/
㎡
的第二石墨烯膜；再于第二石墨烯膜表面涂敷第三氧化石墨烯分散液，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，以去除第三溶剂，以获得第三氧化石墨烯颗粒负载量为1.5mg/
㎡
的第三石墨烯膜；即得产品；
41.另外，在干燥获得第一石墨烯膜、第二石墨烯膜和第三石墨烯膜时，可以通过涂敷的量，以及涂敷完成后冷压，以调控所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚度比例为3:2：1。
42.实施例2
43.s1：称取粘合剂pvdf和第一氧化石墨烯颗粒，其中，所述粘合剂pvdf和所述第一氧化石墨烯颗粒的质量比为1:98；再称取第一氧化石墨烯颗粒质量7倍的第一溶剂n-甲基吡咯烷酮，先将粘合剂pvdf和第一溶剂n-甲基吡咯烷酮混合溶解，以得到胶液，再将胶液和第一氧化石墨烯颗粒混合后，于超声频率为140khz条件下，超声分散70min，得第一氧化石墨烯分散液；
44.所述第一氧化石墨烯颗粒的d50为11μm，并且所述第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；
45.s2：将第二氧化石墨烯颗粒分散于第二溶剂中，第二溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为100khz条件下，超声分散50min，以得到第二氧化石墨烯分散液，通过控制第二氧化石墨烯颗粒的用量，以调节第二氧化石墨烯分散液的粘度为500mpa
·
s；
46.所述第二氧化石墨烯颗粒的d50为6μm，并且所述第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；
47.将第三氧化石墨烯颗粒分散于第三溶剂中，第三溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为100khz条件下，超声分散50min，以得到第三氧化石墨烯分散液，通过控制第三氧化石墨烯颗粒的用量，以调节第三氧化石墨烯分散液的粘度为500mpa
·
s；
48.所述第三氧化石墨烯颗粒的d50为0.4μm，并且所述第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；
49.s3：以多孔基膜为基底，所述多孔基膜选自聚丙烯或聚乙烯基膜，所述多孔基膜的孔径为0.5μm；在多孔基膜表面涂敷第一氧化石墨烯分散液，于温度为82℃条件下，干燥至恒重，以去除第一溶剂，以获得第一氧化石墨烯颗粒负载量为6.5mg/
㎡
的第一石墨烯膜；再于第一石墨烯膜表面涂敷第二氧化石墨烯分散液，于温度为82℃条件下，干燥至恒重，以去除第二溶剂，以获得第二氧化石墨烯颗粒负载量为4.8mg/
㎡
的第二石墨烯膜；再于第二石墨烯膜表面涂敷第三氧化石墨烯分散液，于温度为82℃条件下，干燥至恒重，以去除第三溶剂，以获得第三氧化石墨烯颗粒负载量为2.5mg/
㎡
的第三石墨烯膜；即得产品；
50.另外，在干燥获得第一石墨烯膜、第二石墨烯膜和第三石墨烯膜时，可以通过涂敷的量，以及涂敷完成后冷压，以调控所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚
度比例为3.1:2.0：1.3。
51.实施例3
52.s1：称取粘合剂pvdf和第一氧化石墨烯颗粒，其中，所述粘合剂pvdf和所述第一氧化石墨烯颗粒的质量比为1:100；再称取第一氧化石墨烯颗粒质量8倍的第一溶剂n-甲基吡咯烷酮，先将粘合剂pvdf和第一溶剂n-甲基吡咯烷酮混合溶解，以得到胶液，再将胶液和第一氧化石墨烯颗粒混合后，于超声频率为160khz条件下，超声分散80min，得第一氧化石墨烯分散液；
53.所述第一氧化石墨烯颗粒的d50为12μm，并且所述第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；
54.s2：将第二氧化石墨烯颗粒分散于第二溶剂中，第二溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为120khz条件下，超声分散60min，以得到第二氧化石墨烯分散液，通过控制第二氧化石墨烯颗粒的用量，以调节第二氧化石墨烯分散液的粘度为520mpa
·
s；
55.所述第二氧化石墨烯颗粒的d50为8μm，并且所述第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；
56.将第三氧化石墨烯颗粒分散于第三溶剂中，第三溶剂选择n-甲基吡咯烷酮，于超声频率为120khz条件下，超声分散60min，以得到第三氧化石墨烯分散液，通过控制第三氧化石墨烯颗粒得用量，以调节第三氧化石墨烯分散液的粘度为520mpa
·
s；
57.所述第三氧化石墨烯颗粒的d50为0.5μm，并且所述第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；
58.s3：以多孔基膜为基底，所述多孔基膜选自聚丙烯或聚乙烯基膜，所述多孔基膜的孔径为0.6μm；在多孔基膜表面涂敷第一氧化石墨烯分散液，于温度为85℃条件下，干燥至恒重，以去除第一溶剂，以获得第一氧化石墨烯颗粒负载量为7.2mg/
㎡
的第一石墨烯膜；再于第一石墨烯膜表面涂敷第二氧化石墨烯分散液，于温度为85℃条件下，干燥至恒重，以去除第二溶剂，以获得第二氧化石墨烯颗粒负载量为5.5mg/
㎡
的第二石墨烯膜；再于第二石墨烯膜表面涂敷第三氧化石墨烯分散液，于温度为85℃条件下，干燥至恒重，以去除第三溶剂，以获得第三氧化石墨烯颗粒负载量为3.5mg/
㎡
的第三石墨烯膜；即得产品；
59.另外，在干燥获得第一石墨烯膜、第二石墨烯膜和第三石墨烯膜时，可以通过涂敷的量，以及涂敷完成后冷压，以调控所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚度比例为3.2:2.4：1.5。
60.实施例4
61.本实施例和实施例1相比，区别在于：
62.所述第二氧化石墨烯分散液的粘度为572mpa
·
s，所述第三氧化石墨烯分散液的粘度为565mpa
·
s，其余条件保持不变。
63.实施例5
64.本实施例和实施例1相比，区别在于：
65.所述第一石墨烯膜中，第一氧化石墨烯颗粒负载量为6.0mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜中，第二氧化石墨烯颗粒负载量为5.8mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜中，所述第三氧化石墨烯颗粒负载量为5.6mg/
㎡
，其余条件保持不变。
66.实施例6
67.本实施例和实施例1相比，区别在于：
68.所述第一石墨烯膜中，第一氧化石墨烯颗粒负载量为6.0mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜中，第二氧化石墨烯颗粒负载量为1.8mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜中，所述第三氧化石墨烯颗粒负载量为5.6mg/
㎡
，其余条件保持不变。
69.实施例7
70.本实施例和实施例1相比，区别在于：
71.所述第一石墨烯膜中，第一氧化石墨烯颗粒负载量为6.0mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜中，第二氧化石墨烯颗粒负载量为5.8mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜中，所述第三氧化石墨烯颗粒负载量为1.6mg/
㎡
，其余条件保持不变。
72.实施例8
73.本实施例和实施例1相比，区别在于：
74.所述第一石墨烯膜中，第一氧化石墨烯颗粒负载量为1.5mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜中，第二氧化石墨烯颗粒负载量为5.8mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜中，所述第三氧化石墨烯颗粒负载量为5.6mg/
㎡
，其余条件保持不变。
75.对比例1
76.本对比例和实施例1相比，区别在于：
77.未涂敷第二石墨烯膜和第三石墨烯膜，其余条件保持不变。
78.对比例2
79.本对比例和实施例1相比，区别在于：
80.未涂敷第三石墨烯膜，其余条件保持不变。
81.对比例3
82.本对比例和实施例1相比，区别在于：
83.未涂敷第二石墨烯膜，其余条件保持不变。
84.对比例4
85.将第一石墨烯膜和第三石墨烯膜的涂敷顺序调换，其余条件保持不变。
86.对上述实施例和对比例所得产品进行性能测试，具体测试方法和测试结果如下所述：
87.采用水质情况如下的浓盐水作为试验用待处理废水，详细水质参数请见表1；
88.表1：处理前待处理废水参数
[0089][0090][0091]
将实施例和对比例所得产品分别用于以上待处理废水的分离工段，假设目标滤液的浓度为ρ1，mg/l、滤过液的浓度为ρ2，mg/l；则相对应产品的的盐截留率r为：r＝((ρ1-ρ2)/ρ1)
·
100％；具体测试结果见表2；
[0092]
表2：产品测试结果
[0093][0094]
由表1测试结果可知，本发明所得产品具有优异的水处理效果。
[0095]
将各实施例或对比例所得产品各取10组平行样，分别进行上述重复试验，观察各组之间的最大值和最小值之间的偏差值，并以偏差值除以平均值计算得到偏差率，相关测试结果见表3；
[0096]
表3：偏差率测试结果
[0097]
[0098][0099]
由表1测试结果可知，通过取不同平行试样，明显观察到本发明所得产品可以获得更为均一的性能。
[0100]
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水处理用石墨烯膜，其特征在于，包括多孔基膜，以及在所述多孔基膜表面依次沉积的第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜；所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜，按照远离所述多孔基膜的方向依次排列；所述多孔基膜选自聚丙烯或聚乙烯基膜；所述第一石墨烯膜中，包括粘合剂pvdf，以及第一氧化石墨烯颗粒，所述第一氧化石墨烯颗粒的d50为10-12μm，并且所述第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；所述第二石墨烯膜中，包括第二氧化石墨烯颗粒，所述第二氧化石墨烯颗粒的d50为5-8μm，并且所述第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；所述第三石墨烯膜中，包括第三氧化石墨烯颗粒，所述第三氧化石墨烯颗粒的d50为0.3-0.5μm，并且所述第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；所述第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚度比例为(3-3.2):(2-2.4)：(1-1.5)。2.根据权利要求1所述的一种水处理用石墨烯膜，其特征在于，所述多孔基膜的孔径为0.3-0.6μm。3.根据权利要求1所述的一种水处理用石墨烯膜，其特征在于，所述第一石墨烯膜的负载量为6.0-7.2mg/
㎡
；所述第二石墨烯膜的负载量为4.5-5.5mg/
㎡
；所述第三石墨烯膜的负载量为1.5-3.5mg/
㎡
。4.根据权利要求1所述的一种水处理用石墨烯膜，其特征在于，所述第一石墨烯膜中，所述粘合剂pvdf和所述第一氧化石墨烯颗粒的质量比为1:95-1:100。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的水处理用石墨烯膜的制备方法，其特征在于，具体制备步骤包括：s1:将粘合剂pvdf溶解于第一溶剂中，以得到胶液，再将胶液和第一氧化石墨烯颗粒混合均匀，以得到第一氧化石墨烯分散液；s2:将第二氧化石墨烯颗粒分散于第二溶剂中，以得到第二氧化石墨烯分散液；将第三氧化石墨烯颗粒分散于第三溶剂中，以得到第三氧化石墨烯分散液；s3:在多孔基膜表面涂敷第一氧化石墨烯分散液，干燥以去除第一溶剂后，再涂敷第二氧化石墨烯分散液，干燥以去除第二溶剂后，再涂敷第三氧化石墨烯分散液，干燥以去除第三溶剂，即得产品。6.根据权利要求5所述的一种水处理用石墨烯膜的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂选自n-甲基吡咯烷酮；所述第二溶剂选自n-甲基吡咯烷酮；所述第三溶剂选自n-甲基吡咯烷酮。7.根据权利要求5所述的一种水处理用石墨烯膜的制备方法，其特征在于，所述第二氧化石墨烯分散液的粘度为480-520mpa
·
s；所述第三氧化石墨烯分散液的粘度为480-520mpa
·
s。

技术总结
本发明属于环保材料技术领域。更具体地，涉及一种水处理用石墨烯膜及其制备方法。本发明产品包括多孔基膜，以及在多孔基膜表面依次沉积的第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜；第一石墨烯膜中，包括粘合剂PVDF，以及第一氧化石墨烯颗粒，第一氧化石墨烯颗粒的D50为10-12μm，并且第一氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为5-20μm；第二石墨烯膜中，包括第二氧化石墨烯颗粒，第二氧化石墨烯颗粒的D50为5-8μm，第二氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-45μm；第三石墨烯膜中，包括第三氧化石墨烯颗粒，第三氧化石墨烯颗粒的D50为0.3-0.5μm，第三氧化石墨烯颗粒的粒径分布范围为0.1-1.2μm；第一石墨烯膜，第二石墨烯膜和第三石墨烯膜的厚度比例为(3-3.2):(2-2.4)：(1-1.5)。1.5)。


技术研发人员：曹庆丰 孙鑫斌 乾增亮
受保护的技术使用者：曹庆丰
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/16