一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统的制作方法

1.本发明涉及隧道掘进盾构泥水的环保处理技术领域，具体来讲，涉及一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统。


背景技术：

2.盾构泥水的环保处理过程中，需采用不同型式的浓缩装置对盾构泥水进行浓缩处理，通常的做法是将筛分后的盾构泥水输入至浓缩装置，再在浓缩装置中加入絮凝剂进行沉降，从而实现泥水中泥浆沉降和清水溢流固液分离效果；然而现有的筒式、槽式等各种浓缩装置实际应用中，由于进入浓缩装置的泥水中固体颗粒物粒径相差较大以及絮凝剂与泥水混合不均等多因素，往往固体物沉降速度缓慢，沉降的固体物含水率较高，处理设备占地面积大、处理效率低、处理量小、泥浆含水量大后期处理效果不理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，以解决上述背景技术中存在的装置结构复杂、占据空间大、盾构泥水和絮凝剂混合不均、固液难以充分分离的技术难题。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，所述浓密系统包括破壁搅拌单元和均匀布料单元，其中，破壁搅拌单元可包括内筒体、驱动机构和执行机构，驱动机构可与执行机构固定连接并设置在内筒体的上端，执行机构可设置在内筒体中，驱动机构可用于驱动执行机构在内筒体中转动以将盾构泥水中的固体颗粒打碎并搅拌混合形成均匀料浆；均匀布料单元可包括浓密池和套设在内筒体之外的外筒体，外筒体的下端可与浓密池的上端连通，外筒体与内筒体之间可形成有间隙，内筒体的侧壁上可开设有若干个出料口，内筒体中经过破壁搅拌后的料浆能够通过出料口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，并与絮凝剂混合均匀后从外筒体的下端进入浓密池中进行沉降；外筒体的侧壁上可开设有若干个稀释口，浓密池中的液面达到稀释口的高度后能够沿稀释口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，以辅助料浆与絮凝剂混合并调节料浆浓度。
5.可选择地，所述驱动机构可包括电机、减速机和驱动轴，减速机可安装在电机和驱动轴之间，电机和减速机可安装在所述内筒体的上端，驱动轴可固定连接在减速机的输出端并伸入至所述内筒体中，所述电机能够通过减速机减速后驱动驱动轴转动。
6.可选择地，所述执行机构可包括切割组件和搅拌桨叶，切割组件和搅拌桨叶都可安装在所述驱动轴上，切割组件和搅拌桨叶都能够在所述驱动轴的带动下转动，切割组件可用于打碎盾构泥水中的固体颗粒，搅拌桨叶可用于将盾构泥水搅拌混合形成均匀料浆。
7.可选择地，所述切割组件可包括刀头支架和若干个刀头，刀头支架的径向内端可与所述驱动轴固定连接，若干个刀头可拆卸地连接在刀头支架的径向外端。
8.可选择地，所述浓密池的下端可形成为锥形体，以利于料浆中的固体颗粒沉积在
所述浓密池的底部被回收处理。
9.可选择地，所述均匀布料单元还可包括中心轴和泥水分离器，中心轴可沿轴向安装在所述浓密池的中部；泥水分离器可固定连接在中心轴上，且能够绕中心轴缓慢转动以促进料浆中的固体颗粒与水分离。
10.可选择地，所述泥水分离器可包括若干根分离杆支架和若干根分离杆，若干根分离杆支架的一端都可与所述中心轴固定连接，若干根分离杆支架可沿轴向间隔分布在所述中心轴上；若干根分离杆都可沿轴向设置，且都可沿径向间隔分布在若干根分离杆支架上；所述中心轴能够带动若干根分离杆支架和若干根分离杆在所述浓密池中缓慢转动。
11.可选择地，所述浓密池的侧壁上可开设有溢流口，溢流口到所述浓密池的底部的高度不低于所述稀释口到所述浓密池的底部的高度，所述浓密池中分离出的清水能够沿溢流口流出并被再利用。
12.可选择地，所述浓密池的底部可开设有泥浆出口，沉积在所述浓密池的底部的固体颗粒能够通过泥浆出口输出并被进一步处理。
13.可选择地，所述内筒体和外筒体的上端设置有自动加药装置，自动加药装置能够将定量的所述絮凝剂加入到所述外筒体与内筒体之间的间隙中，使所述絮凝剂与所述料浆混合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的至少一项：
15.1、本发明采用将破壁搅拌装置和浓密沉降装置一体化集成式设计，有效减小设备体积和占地面积，可实现在处理现场占地面积狭小、紧凑、空间有限的条件下，完成处理设备的安装和作业，同时减少了装置之间的连接管线和驱动泵等设备，提升了盾构泥水的输送效率，并达到了节能减排的效果。
16.2、本发明采用内外筒相结合设计的布料混合结构，可实现向浓密池中输入盾构泥水的同时就完成盾构泥水与絮凝剂混合的过程，提升了药剂充分混合效果，减少了用药消耗，加快了沉降分离速度，可使沉降泥料的含水率显著降低，实现低成本高效生产；可使分离出来的盾构泥水中的固体颗粒部分的含水率降低至40％以下。
附图说明
17.通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和/或特点将会变得更加清楚，其中：
18.图1示出了本发明示例性实施例的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统的整体结构示意图。
19.图2示出了本发明示例性实施例的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统中的破壁搅拌单元及内筒体和外筒体的局部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、破壁搅拌单元，11、内筒体，111、进料口，112、出料口，12、驱动机构，121、电机，122、减速机，123、驱动轴，13、执行机构，131、切割组件，1311、刀头支架，1312、刀头，132、搅拌桨叶，2、均匀布料单元，21、外筒体，211、稀释口，22、浓密池，221、溢流口，222、泥浆出口，23、中心轴，24、泥水分离器，241、分离杆支架，242、分离杆。
具体实施方式
22.在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.相关技术中，用于处理盾构泥水的破壁搅拌和浓密沉降装置都为分体式的两套装置，盾构泥水在两套装置之间的输送还需额外的管线和泵进行连接和驱动，将会占用多余的设备安装空间，在面临设备安装场地紧凑、空间有限的条件下则很难实现盾构泥水的有效处理；另外，将盾构泥水输入至浓密机中后再进行絮凝剂的混合和搅拌，则大大降低了混合效率，也难以实现盾构泥水和絮凝剂之间充分地均匀地混合，由此也造成了盾构泥水在沉降过程中固液无法实现充分分离的技术缺陷。
27.基于此，本发明提供了一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述浓密系统包括破壁搅拌单元和均匀布料单元，其中，破壁搅拌单元包括内筒体、驱动机构和执行机构，驱动机构与执行机构固定连接并设置在内筒体的上端，执行机构设置在内筒体中，驱动机构用于驱动执行机构在内筒体中转动以将盾构泥水中的固体颗粒打碎并搅拌混合形成均匀料浆；均匀布料单元包括浓密池和套设在内筒体之外的外筒体，外筒体的下端与浓密池的上端连通，外筒体与内筒体之间形成有间隙，内筒体的侧壁上开设有若干个出料口，内筒体中经过破壁搅拌后的料浆能够通过出料口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，并与絮凝剂混合均匀后从外筒体的下端进入浓密池中进行沉降；外筒体的侧壁上开设有若干个稀释口，浓密池中的液面达到稀释口的高度后能够沿稀释口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，以辅助料浆与絮凝剂混合并调节料浆浓度。
28.本发明采用将破壁搅拌装置和浓密沉降装置一体化集成式设计，有效减小设备体积和占地面积，可实现在处理现场占地面积狭小、紧凑、空间有限的条件下，完成处理设备的安装和作业，同时减少了装置之间的连接管线和驱动泵等设备，提升了盾构泥水的输送效率，并达到了节能减排的效果；本发明采用内外筒相结合设计的布料混合结构，可实现向浓密池中输入盾构泥水的同时就完成盾构泥水与絮凝剂混合的过程，提升了药剂充分混合效果，减少了用药消耗，加快了沉降分离速度，可使沉降泥料的含水率显著降低，实现低成本高效生产；可使分离出来的盾构泥水中的固体颗粒部分的含水率降低至40％以下。
29.示例性实施例1
30.本示例性实施例提供了一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统。
31.图1示出了本发明示例性实施例的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统的整体结构示意图；图2示出了本发明示例性实施例的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统中的破壁搅拌单元及内筒体和外筒体的局部结构示意图。
32.如图1至图2中所示，本示例性实施例所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统可包括破壁搅拌单元1和均匀布料单元2，其中，破壁搅拌单元1设置在均匀布料单元2的上端，破壁搅拌单元1可包括内筒体11、驱动机构12和执行机构13，驱动机构12与执行机构13固定连接，且驱动机构12设置在内筒体11的上端，执行机构13设置在内筒体11中，驱动机构12可驱动执行机构13在内筒体11中转动，内筒体11的上端可开设有进料口111，盾构泥水可沿进料口111进入内筒体11中，并在执行机构13的转动作用下将盾构泥水中的固体颗粒打碎，使盾构泥水中原本粒径不一致的固体颗粒的粒径变得大致相同，也可使固体颗粒的粒径减小，从而减小固体颗粒之间的间隙，进而可增加沉降后固体颗粒的致密度，降低含水率；在利用执行机构13将固体颗粒打碎的同时，也可实现对盾构泥水搅拌混合的功能，从而形成均匀细料浆。
33.在本实施例中，均匀布料单元2可包括套设在内筒体11之外的外筒体21和浓密池22，其中，外筒体21的下端可与浓密池22连通，外筒体21和内筒体11之间可形成一定宽度的间隙，内筒体11的侧壁上可开设有多个出料口112，内筒体11中的盾构泥水中的固体颗粒在内筒体11中被破壁搅拌单元1打碎并搅拌混合均匀后，盾构泥水可沿内筒体11的侧壁上的多个出料口112进入外筒体21和内筒体11之间的间隙中，同时可通过设置在内外筒体上端的自动加药装置(图中未示出)在外筒体21和内筒体11之间的间隙中加入定量的絮凝剂，可实现在盾构泥水沿外筒体21和内筒体11之间的间隙向下输入至浓密池22的过程中，将盾构泥水与絮凝剂进行充分混合，与絮凝剂混合之后的盾构泥水可从外筒体21的下端输入至浓密池22中进行沉降分离。但本发明不限于此，内筒体11的侧壁上开设的出料口112的数量可为任意数量，本发明对此不作具体限定。
34.可选择地，外筒体21的侧壁上开设有多个稀释口211，随着输入进入浓密池22中的盾构泥水的量逐渐增加，浓密池22中的液位也在不断上升，此时浓密池22中的沉降过程也在同时进行，也就是说，盾构泥水中的固体颗粒主要沉积在浓密池22的下部，而固体颗粒之上，也即浓密池22的上部主要为分离出来的清水，当浓密池22中的液位上升至外筒体21上的多个稀释口211所在的高度时，浓密池22的上部的清水可沿多个稀释口211返回进入外筒体21和内筒体11之间的间隙中，从而重新与外筒体21和内筒体11之间的间隙中的盾构泥水以及加入的絮凝剂混合，一方面可稀释从而调节盾构泥水的浓度，使其达到可实现最佳沉降效果的浓度，另一方面也可促进盾构泥水和絮凝剂之间的混合，提升混合效率，提高混合效果，进而也进一步增强盾构泥水在浓密池22中的沉降分离的效果。但本发明不限于此，外筒体21上开设的稀释口211的数量可为任意数量，本发明对此不作具体限定。
35.可选择地，内筒体11上的出料口112到外筒体21的下端之间的距离可设为h，内筒体11的外壁和外筒体21的内壁之间的垂直间距可设为a，可根据泥水的处理量、浓度等计算后确定h:a的值，h:a的值确定之后，可使盾构泥水在输入至浓密池22的过程中，达到与絮凝剂的最佳混合效果。
36.在本实施例中，驱动机构12可包括电机121、减速机122和驱动轴123，其中，电机
121和减速机122安装在内筒体11的上端，减速机122设置在电机121和驱动轴123之间，驱动轴123固定连接在减速机122的输出端同时伸入内筒体11中，电机121可通过减速机122的减速后驱动驱动轴123转动。
37.在本实施例中，执行机构13可包括切割组件131和搅拌桨叶132，切割组件131和搅拌桨叶132可由上至下依次安装在驱动轴123上，且相互之间沿轴向间隔设置，切割组件131和搅拌桨叶132都可在驱动轴123的带动下转动，切割组件131可将盾构泥水中的固体颗粒物打碎，减小固体颗粒的粒径且使粒径大致相同，搅拌桨叶132可将对打碎后的盾构泥水进行搅拌并混合均匀，从而形成均匀细料浆；另外，电机121的转速可调，可通过调节电机121的转速来控制切割组件131和搅拌桨叶132的转速，可针对不同浓度和组分的盾构泥水进行选择性调节。
38.可选择地，切割组件131可包括刀头支架1311和多个刀头1312，刀头支架1311可沿内筒体11的径向设置，也就是垂直于驱动轴123设置，其径向内端与驱动轴123固定连接，多个刀头1312可通过螺栓连接安装在刀头支架1311上，且多个刀头1312都与驱动轴123在径向上间隔一段距离，例如，一部分刀头1312可安装在刀头支架1311的中部，另一部分刀头1312可安装在刀头支架1311的径向外端，多个刀头1312都可随驱动轴123以及刀头支架1311的转动而对盾构泥水中的固体颗粒进行切割打碎；但本发明不限于此，刀头支架1311上安装的刀头1312的数量可为任意数量，刀头1312与刀头支架1311之间也可为除螺栓连接之外的其他可拆卸连接方式，如螺钉连接、卡槽连接等，刀头1312为易损件，因此只需保证刀头1312与刀头支架1311之间为可拆卸连接易于刀头1312的更换即可，本发明对此不作具体限定。
39.在本实施例中，均匀布料单元2还可包括中心轴23和泥水分离器24，中心轴23可沿轴向安装在浓密池22的中心位置，中心轴23的上端可与内筒体11的下端转动连接，中心轴23的下端可与浓密池的底部转动连接，中心轴23可沿其轴线自转；泥水分离器24可固定连接在中心轴23上，泥水分离器24可在中心轴23的自转的带动下而在浓密池22中缓慢转动，其缓慢转动的过程可用于促进浓密池22中的盾构泥水在沉降过程中固体颗粒与水的进一步分离，可使泥水分离得更加充分，进一步降低了沉降后的固体颗粒中的含水率。
40.可选择地，泥水分离器24可包括多根分离杆支架241和多根分离杆242，多根分离杆支架241的一端都可与中心轴23固定连接，并且多根分离杆支架241都可沿轴向间隔设置在中心轴23上；多根分离杆242都可沿轴向设置，并且多根分离杆242之间可沿径向间隔连接在多根分离杆支架241上，也就是说，多根分离杆支架241和多根分离杆242可纵横交错设置从而形成耙状结构，该结构可在中心轴23的自转的带动下在浓密池22中缓慢转动从而达到对盾构泥水的泥水分离起到进一步促进的作用；但本发明不限于此，泥水分离器24的结构也可为除上述结构之外的其他结构形式，只要能够实现促进盾构泥水的充分分离作用即可，本发明对此不作具体限定。
41.在本实施例中，浓密池22的底部开设有泥浆出口222，当浓密池22中沉积的固体颗粒达到一定量需要将其输出作下一步的压滤处理时，即可打开泥浆出口222，沉积在浓密池22的底部的固体颗粒即可沿泥浆出口222从浓密池22中排出，从而可进入压滤机中进行压滤处理；优选地，所述浓密池22的底部可形成为锥体状结构，当盾构泥浆在浓密池22中发生沉降作用而实现固液分离后，固体颗粒会沉积在浓密池22的底部，若将浓密池的底部结构
设计为锥形体结构，则会更有利于固体颗粒在浓密池22的底部沉积；另外，在打开泥浆出口222排出固体颗粒的过程中，若浓密池22的底部的为锥形结构，固体颗粒会利用其自身重力自动引导进入泥浆出口222中，则更有利于固体颗粒的输出。但本发明不限于此，浓密池22的底部的形状也可为圆弧形、斜坡形等其他不同的形状，只要有利于导出底部沉积的固体颗粒即可，本发明对此不作具体限定。
42.在本实施例中，浓密池22的侧壁上可开设有溢流口221，溢流口221到浓密池22的底部的高度不低于稀释口211到浓密池22的底部的高度，优选地，溢流口221到浓密池22的底部的高度可与稀释口211到浓密池22的底部的高度相同，也就是说，当浓密池22中的液面上涨到溢流口221和稀释口211所在的位置时，一方面浓密池22的上部分离出来的清水可通过稀释口211返流进入外筒体21和内筒体11之间的间隙中，另一方面清水也可通过溢流口221从浓密池22中流出并被回收再利用。
43.本示例性实施例所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统的工作过程详细描述如下：
44.经过洗涤筛分过滤后的盾构泥水通过内筒体11上端的进料口111输入进内筒体11中，打开电机121，在减速机122的减速作用下带动驱动轴123、切割组件131和搅拌桨叶132共同转动，将内筒体11中的盾构泥水中的固体颗粒打碎并搅拌均匀形成细料浆，细料浆沿内筒体11的下端的侧壁上开设的出料口112进入外筒体21和内筒体11之间的间隙中，此时在外筒体21和内筒体11之间的间隙中加入足量的絮凝剂，在细料浆沿外筒体21和内筒体11之间的间隙向下流动的过程中与絮凝剂充分混合均匀，并从外筒体21的下端进入浓密池22中；启动泥水分离器24使其缓慢转动，浓密池22中的盾构泥水在絮凝剂和泥水分离器24的共同作用下发生沉降分离，固体颗粒向下运动在浓密池22的底部沉积，从固体颗粒中分离出来的清水则位于上方形成水层，当浓密池22中的水位上涨到溢流口221和稀释口211所在的高度时，一方面浓密池22的上部分离出来的清水可通过稀释口211返流进入外筒体21和内筒体11之间的间隙中，重新与外筒体21和内筒体11之间的间隙中的盾构泥水以及加入的絮凝剂混合，由此可调节盾构泥水的浓度，实现最佳沉降效果，也可促进盾构泥水和絮凝剂之间的混合，提升混合效率；另一方面清水也可通过溢流口221从浓密池22中流出并被回收再利用；当浓密池22的底部沉积的固体颗粒达到足够的量需要排出时，则打开浓密池22下端的泥浆出口222，将浓密池22的底部沉积的固体颗粒从浓密池22中排出并输入至压滤机中作进一步的压滤处理。
45.综上所述，本发明采用将破壁搅拌装置和浓密沉降装置一体化集成式设计，有效减小设备体积和占地面积，可实现在处理现场占地面积狭小、紧凑、空间有限的条件下，完成处理设备的安装和作业，同时减少了装置之间的连接管线和驱动泵等设备，提升了盾构泥水的输送效率，并达到了节能减排的效果；本发明采用内外筒相结合设计的布料混合结构，可实现向浓密池中输入盾构泥水的同时就完成盾构泥水与絮凝剂混合的过程，提升了药剂充分混合效果，减少了用药消耗，加快了沉降分离速度，可使沉降泥料的含水率显著降低，实现低成本高效生产；可使分离出来的盾构泥水中的固体颗粒部分的含水率降低至40％以下。
46.尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

技术特征：
1.一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述浓密系统包括破壁搅拌单元和均匀布料单元，其中，破壁搅拌单元包括内筒体、驱动机构和执行机构，驱动机构与执行机构固定连接并设置在内筒体的上端，执行机构设置在内筒体中，驱动机构用于驱动执行机构在内筒体中转动以将盾构泥水中的固体颗粒打碎并搅拌混合形成均匀料浆；均匀布料单元包括浓密池和套设在内筒体之外的外筒体，外筒体的下端与浓密池的上端连通，外筒体与内筒体之间形成有间隙，内筒体的侧壁上开设有若干个出料口，内筒体中经过破壁搅拌后的料浆能够通过出料口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，并与絮凝剂混合均匀后从外筒体的下端进入浓密池中进行沉降；外筒体的侧壁上开设有若干个稀释口，浓密池中的液面达到稀释口的高度后能够沿稀释口进入外筒体与内筒体之间的间隙中，以辅助料浆与絮凝剂混合并调节料浆浓度。2.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机和驱动轴，减速机安装在电机和驱动轴之间，电机和减速机安装在所述内筒体的上端，驱动轴固定连接在减速机的输出端并伸入至所述内筒体中，所述电机能够通过减速机减速后驱动驱动轴转动。3.根据权利要求2所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述执行机构包括切割组件和搅拌桨叶，切割组件和搅拌桨叶都安装在所述驱动轴上，切割组件和搅拌桨叶都能够在所述驱动轴的带动下转动，切割组件用于打碎盾构泥水中的固体颗粒，搅拌桨叶用于将盾构泥水搅拌混合形成均匀料浆。4.根据权利要求3所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述切割组件包括刀头支架和若干个刀头，刀头支架的径向内端与所述驱动轴固定连接，若干个刀头可拆卸地连接在刀头支架的径向外端。5.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述浓密池的下端形成为锥形体，以利于料浆中的固体颗粒沉积在所述浓密池的底部被回收处理。6.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述均匀布料单元还包括中心轴和泥水分离器，中心轴沿轴向安装在所述浓密池的中部；泥水分离器固定连接在中心轴上，且能够绕中心轴缓慢转动以促进料浆中的固体颗粒与水分离。7.根据权利要求6所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述泥水分离器包括若干根分离杆支架和若干根分离杆，若干根分离杆支架的一端都与所述中心轴固定连接，若干根分离杆支架沿轴向间隔分布在所述中心轴上；若干根分离杆都沿轴向设置，且都沿径向间隔分布在若干根分离杆支架上；所述中心轴能够带动若干根分离杆支架和若干根分离杆在所述浓密池中缓慢转动。8.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述浓密池的侧壁上开设有溢流口，溢流口到所述浓密池的底部的高度不低于所述稀释口到所述浓密池的底部的高度，所述浓密池中分离出的清水能够沿溢流口流出并被再利用。9.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述浓密池的底部开设有泥浆出口，沉积在所述浓密池的底部的固体颗粒能够通过泥浆出口输
出并被进一步处理。10.根据权利要求1所述的盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，其特征在于，所述内筒体和外筒体的上端设置有自动加药装置，自动加药装置能够将定量的所述絮凝剂加入到所述外筒体与内筒体之间的间隙中，使所述絮凝剂与所述料浆混合。

技术总结
本发明提供了一种盾构泥水破壁搅拌均匀布料高效浓密系统，该系统包括破壁搅拌单元和均匀布料单元，破壁搅拌单元包括内筒体、驱动机构和执行机构，驱动机构可驱动执行机构将盾构泥水中的较大颗粒破壁打碎并搅拌混合为细颗粒泥水；均匀布料单元包括外筒体和加药装置，外筒体设置一定高度，与内筒体保持适当间距，内筒体靠底部的侧面上开设出料口，泥水可沿出料口进入内外筒体的间隙中与絮凝剂充分混合均匀，进入浓密池中进行搅拌和快速沉降；外筒体上开设稀释口，浓密池中清水可沿稀释口进入内外筒体间隙辅助混合调节泥水浓度；本发明一体化集成设计有效减小设备体积和占地面积，加快沉降分离速度，显著降低沉降泥料的含水率，实现低成本高效生产。实现低成本高效生产。实现低成本高效生产。


技术研发人员：何明兴 王正辉 孙成聚 高能 张辉
受保护的技术使用者：成都纳尔美环境能源技术有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/16