斜板分级机的制作方法

1.本发明属于斜板分级技术领域，具体涉及一种斜板分级机。


背景技术：

2.相关技术中的斜板分级机分级后的粗颗粒浓度低，且粗颗粒中夹细现象严重，分离性能低下。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种斜板分级机。
5.本发明实施例的斜板分级机包括：
6.本体，
7.第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件，所述第一螺旋搅拌件的一端与所述第二螺旋搅拌件的一端转动连接，
8.所述第一螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，所述第二螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，
9.所述第二螺旋搅拌件设于所述本体内，
10.斜板分级组件，所述斜板分级组件设于所述本体内，且位于所述第二螺旋搅拌件的上方，所述斜板分级组件的上端与设于所述本体上端的细颗粒出口相连，
11.分级筒，所述分级筒套设于所述第一螺旋搅拌件的外侧，且所述分级筒的轴向与所述第一螺旋搅拌件的轴向相平行，所述的分级筒的下端与所述本体内相连通，所述分级筒的上端设有粗颗粒出口。
12.本发明实施例的斜板分级机通过设置斜板分级组件、第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件，首先利用斜板分级组件将矿浆中的粗颗粒分离沉降至本体的底部，细颗粒随水流通位于本体上端的细颗粒出口排出，同时通过第二螺旋搅拌件将本体底部的粗颗粒输送至第一螺旋搅拌件的下端，随后利用第一螺旋搅拌件对矿浆中的粗颗粒进行分离。
13.由此，本发明实施例的斜板分级机通过设置斜板分级组件、第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件能够将矿浆中的细颗粒和粗颗粒精准的分离出去，能够避免粗颗粒中夹杂细颗粒，大大提高了本发明实施例的斜板分级机的分级性能。
14.因此，本发明实施例的斜板分级机具有极高的分级性能。
15.在一些实施例中，所述第一螺旋搅拌件包括第一搅拌轴和第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿所述第一搅拌轴的轴向螺旋延伸设置；
16.所述第二螺旋搅拌件包括第二搅拌轴和第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片沿所述第二搅拌轴的轴向螺旋延伸设置；
17.所述第一搅拌轴的一端与所述第二搅拌轴的一端通过万向节转动连接。
18.在一些实施例中，所述第二螺旋搅拌件还包括第二搅拌片，所述第二搅拌片在所
述第二搅拌轴的轴向上延伸设置，且所述搅拌片与所述第二螺旋搅拌叶片相连。
19.在一些实施例中，所述第二搅拌片为多个，多个所述搅拌片沿所述搅拌轴的周向间隔设置。
20.在一些实施例中，所述第一螺旋搅拌件还包括第一搅拌片，所述第一搅拌片在所述第一搅拌轴的轴向上延伸设置，且所述搅拌片与所述第一螺旋搅拌叶片相连，所述第一搅拌片设于所述第一螺旋搅拌叶片的下端，且所述第一搅拌片的长度小于所述第一搅拌轴。
21.在一些实施例中，所述第一搅拌片为多个，多个所述搅拌片沿所述搅拌轴的周向间隔设置。
22.在一些实施例中，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的旋向相反。
23.在一些实施例中，所述第一搅拌轴的轴向与水平方向的夹角为45
°‑
75
°
。
24.在一些实施例中，所述第二搅拌轴的轴向与水平方向的夹角为8
°‑
15
°
。
25.在一些实施例中，本发明实施例的斜板分级机还包括超声波发生器，所述超声波发生器设于所述本体的容纳腔内。
附图说明
26.图1是本发明实施例的斜板分级机的结构示意图。
27.附图标号：
28.1、本体；
29.2、第一螺旋搅拌件；201、第一搅拌轴；202、第一螺旋搅拌叶片；203、第一搅拌片；
30.3、第二螺旋搅拌件；301、第二搅拌轴；302、第二螺旋搅拌叶片；303、第二搅拌片；
31.4、斜板分级组件；401、分级板；
32.5、分级筒；
33.6、粗颗粒出口；
34.7、细颗粒出口；
35.8、溢流堰；
36.9、超声波发生器；10、万向节。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面结合附图1描述本发明实施例的斜板分级机。
39.本发明实施例的斜板分级机包括本体1、第一螺旋搅拌件2、第二螺旋搅拌件3和斜板分级组件4。
40.第一螺旋搅拌件2的一端与第二螺旋搅拌件3的一端转动连接，第一螺旋搅拌件2的另一端斜向上延伸设置，第二螺旋搅拌件3的另一端斜向上延伸设置，
41.第二螺旋搅拌件3设于本体1内，斜板分级组件4设于本体1内，且位于第二螺旋搅拌件3的上方，斜板分级组件4的上端与设于本体1上端的细颗粒出口7相连，
42.分级筒5套设于第一螺旋搅拌件2的外侧，且分级筒5的轴向与第一螺旋搅拌件2的
轴向相平行，且分级筒5的下端与本体1内相连通，分级筒5的上端设有粗颗粒出口6。
43.本发明实施例的斜板分级机通过设置斜板分级组件4、第一螺旋搅拌件2和第二螺旋搅拌件3，首先利用斜板分级组件4将矿浆中的粗颗粒分离沉降至本体1的底部，细颗粒随水流通位于本体1上端的细颗粒出口7排出，同时通过第二螺旋搅拌件3将本体1底部的粗颗粒输送至第一螺旋搅拌件2的下端，随后利用第一螺旋搅拌件2对矿浆中的粗颗粒进行分离。
44.由此，本发明实施例的斜板分级机通过设置斜板分级组件4、第一螺旋搅拌件2和第二螺旋搅拌件3能够将矿浆中的细颗粒和粗颗粒精准的分离出去，能够避免粗颗粒中夹杂细颗粒，大大提高了本发明实施例的斜板分级机的分级性能。
45.因此，本发明实施例的斜板分级机具有极高的分级性能。
46.下面结合附图1进一步描述本发明实施例的斜板分级机。
47.如图1所示，本发明实施例的斜板分级机包括本体1、第一螺旋搅拌件2、第二螺旋搅拌件3和斜板分级组件4。
48.第一螺旋搅拌件2的一端与第二螺旋搅拌件3的一端转动连接，第一螺旋搅拌件2的另一端斜向上延伸设置，第二螺旋搅拌件3的另一端斜向上延伸设置，
49.可选地，第一螺旋搅拌件2和第二螺旋搅拌可通过万向节10相连接，以便于轴向不相同的第一螺旋搅拌件2和第二螺旋搅拌件3能够相连接传动。
50.第二螺旋搅拌件3设于本体1内，斜板分级组件4设于本体1内，且位于第二螺旋搅拌件3的上方，斜板分级组件4的上端与设于本体1上端的细颗粒出口7相连，
51.进一步的，斜板分级组件4包括多个水平方向上间隔设置的分级板401，多个分级板401倾斜设置，且多个分级板401的倾斜角度相同。
52.进一步的，斜板分级组件4还包括工字条(图中未示出)，工字条设于相邻分级板401之间，以连接固定相邻分级板401。
53.可选地，分级板401采用pp板制作，pp板表面光滑、耐磨，表面张力极小，抗静电好，有利于粗颗粒的下滑，防止斜板分级单元出现堵塞和粘结的问题，且由pp板制作的分级板401硬度高。各分级板401间隙都相同，使各分级板401间获得了均匀的给料，避免斜板分级组件4的水位不均匀而造成抽吸现象，由此能够充分利用了分级板401的分级效能。
54.分级筒5套设于第一螺旋搅拌件2的外侧，且分级筒5的轴向与第一螺旋搅拌件2的轴向相平行，且分级筒5的下端与本体1内相连通，分级筒5的上端设有粗颗粒出口6。
55.能够理解的是，分级筒5套设于第一螺旋搅拌件2的外侧，且分级筒5的轴向与第一螺旋搅拌件2的轴向相平行，且分级筒5的下端与本体1内相连通，使得第一螺旋搅拌件2能够将本体1内底部的粗颗粒输送至分离筒内对矿浆内的粗颗粒进行分离。
56.本发明实施例的斜板分级机通过设置斜板分级组件4、第一螺旋搅拌件2和第二螺旋搅拌件3能够将矿浆中的细颗粒和粗颗粒精准的分离出去，能够避免粗颗粒中夹杂细颗粒，大大提高了本发明实施例的斜板分级机的分级性能。
57.在一些实施例中，本发明实施例的斜板分级机还包括溢流堰8，溢流堰8设于本体1的上端，斜板分级组件4的上端与溢流堰8相连通，细颗粒出口7与溢流堰8相连通。
58.在一些实施例中，第一螺旋搅拌件2包括第一搅拌轴201和第一螺旋叶片，第一螺旋叶片沿第一搅拌轴201的轴向螺旋延伸设置；第二螺旋搅拌件3包括第二搅拌轴301和第
二螺旋叶片，第二螺旋叶片沿第二搅拌轴301的轴向螺旋延伸设置；第一搅拌轴201的一端与第二搅拌轴301的一端通过万向节10转动连接。
59.在一些实施例中，如图1所示，第二螺旋搅拌件3还包括第二搅拌片303，第二搅拌片303在第二搅拌轴301的轴向上延伸设置，且搅拌片与第二螺旋搅拌叶片302相连。
60.由此，第二搅拌轴301和第二螺旋搅拌叶片302在转动的时候能够带动第二搅拌片303转动，进而第二搅拌片303能够不断的搅动由斜板分级组件4沉积下来的固体颗粒，由此细颗粒在第二搅拌片303的搅动下，细颗粒被向上抛起，再次进入斜板分级组件4进行分离，进一步提高了本发明实施例的斜板分级机的分级效率。
61.进一步地，第二搅拌片303为多个，多个搅拌片沿搅拌轴的周向间隔设置。
62.在一些实施例中，第一螺旋搅拌件2还包括第一搅拌片203，第一搅拌片203在第一搅拌轴201的轴向上延伸设置，且搅拌片与第一螺旋搅拌叶片202相连，第一搅拌片203设于第一螺旋搅拌叶片202的下端，且第一搅拌片203的长度小于第一搅拌轴201。
63.进一步地，第一搅拌片203为多个，多个搅拌片沿搅拌轴的周向间隔设置。
64.本发明实施例的斜板分级机通过设置第一搅拌片203，第一搅拌轴201和第一螺旋搅拌叶片202在转动的时候能够带动第一搅拌片203转动，进而第一搅拌片203能够不断的搅动由斜板分级组件4沉积下来的固体颗粒，由此细颗粒在第一搅拌片203的搅动下，细颗粒被向上抛起，再次进入斜板分级组件4进行分离，由此第一搅拌片203协同第二搅拌片303进一步提高了本发明实施例的斜板分级机的分级效率。
65.在一些实施例中，第一螺旋搅拌叶片202和第二螺旋搅拌叶片302的旋向相反。
66.本发明实施例的斜板分级机通过将第一螺旋搅拌叶片202和第二螺旋搅拌叶片302的旋向设置为相反，能够提高粗颗粒浓度，避免粗颗粒夹细。
67.在一些实施例中，第一搅拌轴201的轴向与水平方向的夹角为45
°‑
75
°
。
68.在一些实施例中，第二搅拌轴301的轴向与水平方向的夹角为8
°‑
15
°
。
69.在一些实施例中，第一搅拌轴201和第二搅拌轴301采用无缝钢管制作。
70.在一些实施例中，第一螺旋搅拌叶片202的螺距在第一搅拌轴201的轴向上逐渐减小，第一螺旋搅拌叶片202的螺距在第一搅拌轴201的轴向上逐渐减小。
71.在一些实施例中，本发明实施例的斜板分级机还包括超声波发生器9，超声波发生器9设于本体1的容纳腔内。
72.本发明实施例的斜板分级机通过在本体1内设置超声波发生器9，当强力的超声波辐射到水中，能够在水中产生冲击波，可直接使水中已沉降的细颗粒发生振动、分散，有利于螺旋叶片之间的搅拌片将固体细颗粒向上抛起，同时使已沉降的细颗粒获得加速能量随水流向上流动，并随水流通过进入斜板分级组件4中进行分级作业，进一步提高了本发明实施例的斜板分级机的分级性能。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种斜板分级机，其特征在于，包括：本体，第一螺旋搅拌件和第二螺旋搅拌件，所述第一螺旋搅拌件的一端与所述第二螺旋搅拌件的一端转动连接，所述第一螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，所述第二螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，所述第二螺旋搅拌件设于所述本体内，斜板分级组件，所述斜板分级组件设于所述本体内，且位于所述第二螺旋搅拌件的上方，所述斜板分级组件的上端与设于所述本体上端的细颗粒出口相连，分级筒，所述分级筒套设于所述第一螺旋搅拌件的外侧，且所述分级筒的轴向与所述第一螺旋搅拌件的轴向相平行，所述的分级筒的下端与所述本体内相连通，所述分级筒的上端设有粗颗粒出口。2.根据权利要求1所述的斜板分级机，其特征在于，所述第一螺旋搅拌件包括第一搅拌轴和第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片沿所述第一搅拌轴的轴向螺旋延伸设置；所述第二螺旋搅拌件包括第二搅拌轴和第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片沿所述第二搅拌轴的轴向螺旋延伸设置；所述第一搅拌轴的一端与所述第二搅拌轴的一端通过万向节转动连接。3.根据权利要求2所述的斜板分级机，其特征在于，所述第二螺旋搅拌件还包括第二搅拌片，所述第二搅拌片在所述第二搅拌轴的轴向上延伸设置，且所述搅拌片与所述第二螺旋搅拌叶片相连。4.根据权利要求3所述的斜板分级机，其特征在于，所述第二搅拌片为多个，多个所述搅拌片沿所述搅拌轴的周向间隔设置。5.根据权利要求2所述的斜板分级机，其特征在于，所述第一螺旋搅拌件还包括第一搅拌片，所述第一搅拌片在所述第一搅拌轴的轴向上延伸设置，且所述搅拌片与所述第一螺旋搅拌叶片相连，所述第一搅拌片设于所述第一螺旋搅拌叶片的下端，且所述第一搅拌片的长度小于所述第一搅拌轴。6.根据权利要求5所述的斜板分级机，其特征在于，所述第一搅拌片为多个，多个所述搅拌片沿所述搅拌轴的周向间隔设置。7.根据权利要求2所述的斜板分级机，其特征在于，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的旋向相反。8.根据权利要求2所述的斜板分级机，其特征在于，所述第一搅拌轴的轴向与水平方向的夹角为45
°‑
75
°
。9.根据权利要求2所述的斜板分级机，其特征在于，所述第二搅拌轴的轴向与水平方向的夹角为8
°‑
15
°
。10.根据权利要求1所述的斜板分级机，其特征在于，还包括超声波发生器，所述超声波发生器设于所述本体的容纳腔内。

技术总结
本发明属于斜板分级技术领域，具体涉及一种斜板分级机，包括本体、第一螺旋搅拌件、第二螺旋搅拌件和斜板分级组件。第一螺旋搅拌件的一端与第二螺旋搅拌件的一端转动连接，第一螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，第二螺旋搅拌件的另一端斜向上延伸设置，第二搅拌件设于本体内，斜板分级组件设于本体内，且位于第二搅拌件的上方，斜板分级组件的上端与设于本体上端的细颗粒出口相连，分级筒套设于第一螺旋搅拌件的外侧，且分级筒的轴向与第一螺旋搅拌件的轴向相平行，且分级筒的下端与本体内相连通，分级筒的上端设有粗颗粒出口。本发明实施例的斜板分级机具有极高的分级性能。例的斜板分级机具有极高的分级性能。例的斜板分级机具有极高的分级性能。


技术研发人员：张志明 辜锋 谢坪全 蒋伟 王红鹰 李云鹏 韩晓熠 冉银华
受保护的技术使用者：云南科力环保股份公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/16