连续封口机的制作方法

1.本发明涉及封口机，特别涉及连续封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,在cwt铜块热熔方面应用的封口机，在进行使用时存在以下缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：1、在进行封口操作时，对于传送的容器不具备节制稳定作用，从而进行连续封口时，容易使输送的容器在封口端进行汇集影响封口操作；2、对于进行封口的容器封口密封性较差，从而影响容器内的食品保存。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供连续封口机，以解决上述背景技术中提出的在进行封口操作时，对于传送的容器不具备节制稳定作用，从而进行连续封口时，容易使输送的容器在封口端进行汇集影响封口操作的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续封口机，包括操作台，所述操作台与两块固定板一固定连接，两块所述固定板一之间安装有传送带，两块所述固定板一的上端均与限制部件连接，两块所述固定板一的相背侧面均与挤压部件连接，所述挤压部件与操作台连接，所述挤压部件与紧固部件和按压部件均连接，两块所述固定板一分别与两个节制部件连接，两个所述节制部件均与操作台连接，两块所述固定板一的上表面后端分别与两块支撑板固定连接，两个所述节制部件位于限制部件与两块支撑板之间，两块所述支撑板均与盖框固定连接，所述盖框与卡盖框固定连接，所述操作台上安装有控制板。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述限制部件包括限制槽板，所述限制槽板的底面与两块固定板一均固定连接，所述限制槽板位于传送带的上方，所述限制槽板的上表面与四个中心对称的限制轮转动连接，所述限制槽板的内槽底面与转盘转动连接，所述转盘位于四个限制轮的中心位置处。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压部件包括n形固定板，所述n形固定板与操作台固定连接且内部与两块固定板一、传送带均套接，所述n形固定板与固定板二和两块固定板三的相背端均固定连接，所述固定板二位于两块固定板三的上方，两块所述固定板三的相对侧端分别与两块固定板一固定连接，两块所述固定板三分别与两块l形滑动板一滑动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两块所述l形滑动板一分别与两根转轴的下端转动连接，两根所述转轴的上端均固定连接有挤压轮，两块所述l形滑动板一的相背侧面分别与两根液压推杆一的伸出端固定连接，两根所述液压推杆一的固定端分别与n形固定板的两侧板固定连接，两根所述液压推杆一的输入端均与控制板的输出端电连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固部件包括两根固定柱，两根所述固定
柱固定连接在n形固定板与固定板二之间，两根所述固定柱分别与两块滑动块滑动连接，两块所述滑动块的相对侧面分别与两根液压推杆二的固定端固定连接，两根所述液压推杆二的输入端均与控制板的输出端电连接，两根所述液压推杆二的伸出端分别与两块l形滑动板二固定连接，两块所述l形滑动板二分别与固定板二上开设的两个矩形孔一套接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两块所述l形滑动板二的下端相对端分别与两块夹板固定连接，两块所述l形滑动板二的上表面分别与两块滑动板固定连接，两块所述滑动板分别与升降板上开设的两个矩形孔二套接，所述升降板与液压推杆三的伸出端固定连接，所述液压推杆三的固定端与n形固定板的内部顶面固定连接，所述液压推杆三的输入端与控制板的输出端电连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述按压部件包括液压推杆四，所述液压推杆四的固定端与固定板二固定连接，所述液压推杆四的伸出端与联动板固定连接，所述联动板与移动轴的上端转动连接，所述移动轴与固定板二套接，所述移动轴的下端与按压盘固定连接，所述按压盘与转盘上下对应，所述移动轴的上表面与传动板套接，所述传动板与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机安装在n形固定板的内部顶面，所述伺服电机和液压推杆四的输入端均与控制板的输出端电连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述节制部件均包括l形固定板，所述l形固定板与操作台和其中一块固定板一均固定连接，所述l形固定板与传动轴转动连接，所述传动轴的下端与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机安装在操作台上，所述传动轴的上端与节制盘固定连接，所述步进电机的输入端与控制板的输出端电连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的节制部件、限制部件之间的配合使用，可使传送带上的输送的容器经过两个节制部件上的节制盘转动卡合夹紧，将夹紧的容器输送至限制部件上的限制槽板上，如此经过下一个容器的夹紧转动输送，从而使容器被推动至四个限制轮之间的转盘上，如此可便于进行封口操作，如此可通过控制板控制节制部件上的步进电机进行间歇性转动输送，从而对进行封口的容器通过节制盘进行节制输送，如此可避免输送的容器在封口端进行汇集影响封口操作，其次节制盘的转动卡合输送，可使容器脱离传送带进入限制槽板上时处于卡合夹紧状态，从而避免容器出现倾倒，其次也保证进入限制槽板的容器处于输送稳定的效果。
13.2、本发明通过设置的挤压部件、紧固部件、按压部件、控制板之间的配合使用，可在控制板上设置自动控制程序，从而提高连续封口操作效率，而封口密封操作可使挤压轮对盖子与容器进行依次挤压密封，再经过夹板上的弧形锥块对挤压的盖子进行向上挤压与容器进行二次挤压密封，如此可使进行封口操作的容器进行过二次机械挤压密封，从而增强密封效果，也不会影响容器内食品的保存。
附图说明
14.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的左侧俯视结构示意图；图3为本发明的卡盖框结构示意图；图4为本发明的限制部件结构示意图；
图5为本发明的挤压部件结构示意图；图6为本发明的挤压轮结构示意图；图7为本发明的紧固部件结构示意图；图8为本发明的按压部件结构示意图；图9为本发明的节制部件结构示意图。
15.图中：1操作台、2固定板一、3传送带、4限制部件、41限制槽板、42限制轮、43转盘、5挤压部件、51 n形固定板、52固定板二、53液压推杆一、54固定板三、55 l形滑动板一、56转轴、57挤压轮、6紧固部件、61固定柱、62滑动块、63液压推杆二、64 l形滑动板二、65夹板、66滑动板、67升降板、68液压推杆三、7按压部件、71液压推杆四、72联动板、73移动轴、74按压盘、75传动板、76伺服电机、8节制部件、81 l形固定板、82传动轴、83步进电机、84节制盘、9支撑板、10盖框、11卡盖框、12控制板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-9，本发明提供了连续封口机的技术方案：包括操作台1，操作台1与两块固定板一2固定连接，两块固定板一2之间安装有传送带3，两块固定板一2的上端均与限制部件4连接，两块固定板一2的相背侧面均与挤压部件5连接，挤压部件5与操作台1连接，挤压部件5与紧固部件6和按压部件7均连接，两块固定板一2分别与两个节制部件8连接，两个节制部件8均与操作台1连接，两块固定板一2的上表面后端分别与两块支撑板9固定连接，两个节制部件8位于限制部件4与两块支撑板9之间，两块支撑板9均与盖框10固定连接，盖框10与卡盖框11固定连接，卡盖框11的内部设置为收缩的倾斜面锥形，可便于卡盖框11内的盖子进行有序下降排列，且卡盖框11的底面前端开设有衔接口，便于输送移动的容器将盖子进行携带脱离卡盖框11并盖在容器上，然后便于进行封口密封操作，操作台1上安装有控制板12。
18.限制部件4包括限制槽板41，限制槽板41的底面与两块固定板一2均固定连接，限制槽板41位于传送带3的上方，限制槽板41的上表面与四个中心对称的限制轮42转动连接，限制槽板41的内槽底面与转盘43转动连接，转盘43位于四个限制轮42的中心位置处，可对转盘43上的容器进行转动时，依靠限制轮42进行转动稳固，从而避免容器转动时出现倾斜影响密封操作，其次也对容器进行卡合定位，从而便于进行机械封口密封操作。
19.挤压部件5包括n形固定板51，n形固定板51与操作台1固定连接且内部与两块固定板一2、传送带3均套接，n形固定板51与固定板二52和两块固定板三54的相背端均固定连接，固定板二52位于两块固定板三54的上方，两块固定板三54的相对侧端分别与两块固定板一2固定连接，两块固定板三54分别与两块l形滑动板一55滑动连接。
20.两块l形滑动板一55分别与两根转轴56的下端转动连接，两根转轴56的上端均固定连接有挤压轮57，两块l形滑动板一55的相背侧面分别与两根液压推杆一53的伸出端固定连接，两根液压推杆一53的固定端分别与n形固定板51的两侧板固定连接，两根液压推杆
一53的输入端均与控制板12的输出端电连接，控制两根液压推杆一53伸出，液压推杆一53带动两块l形滑动板一55上的挤压轮57抵在容器上按下的盖子边框上，从而受到受到挤压与容器形成机械密封。
21.紧固部件6包括两根固定柱61，两根固定柱61固定连接在n形固定板51与固定板二52之间，两根固定柱61分别与两块滑动块62滑动连接，两块滑动块62的相对侧面分别与两根液压推杆二63的固定端固定连接，两根液压推杆二63的输入端均与控制板12的输出端电连接，两根液压推杆二63的伸出端分别与两块l形滑动板二64固定连接，两块l形滑动板二64分别与固定板二52上开设的两个矩形孔一套接，可使矩形孔一对l形滑动板二64进行互相靠近或者远离操作时提高活动空间，其次也使矩形孔一对l形滑动板二64进行限制滑动的作用。
22.两块l形滑动板二64的下端相对端分别与两块夹板65固定连接，两块夹板65的上端设置有互为对称的弧形锥块，两块l形滑动板二64的上表面分别与两块滑动板66固定连接，两块滑动板66分别与升降板67上开设的两个矩形孔二套接，升降板67与液压推杆三68的伸出端固定连接，液压推杆三68的固定端与n形固定板51的内部顶面固定连接，液压推杆三68的输入端与控制板12的输出端电连接。
23.按压部件7包括液压推杆四71，液压推杆四71的固定端与固定板二52固定连接，液压推杆四71的伸出端与联动板72固定连接，联动板72与移动轴73的上端转动连接，移动轴73与固定板二52套接，移动轴73的下端与按压盘74固定连接，按压盘74与转盘43上下对应，便于下降的按压盘74对转盘43上的容器盖子进行对应按压，从而保证封口对应进行密封操作，移动轴73的上表面与传动板75套接，传动板75与伺服电机76的输出轴固定连接，伺服电机76安装在n形固定板51的内部顶面，伺服电机76和液压推杆四71的输入端均与控制板12的输出端电连接。
24.两个节制部件8均包括l形固定板81，l形固定板81与操作台1和其中一块固定板一2均固定连接，l形固定板81与传动轴82转动连接，传动轴82的下端与步进电机83的输出轴固定连接，步进电机83安装在操作台1上，传动轴82的上端与节制盘84固定连接，步进电机83的输入端与控制板12的输出端电连接，控制步进电机83转动，可使节制盘84的转动卡合输送容器，同时卡合输送的容器脱离传送带3进入限制槽板41上时处于卡合夹紧状态，从而避免容器出现倾倒，其次也保证进入限制槽板41的容器处于输送稳定。
25.本发明的操作步骤为：使传送带3上的输送的容器经过两个节制部件8上的节制盘84转动卡合夹紧，将夹紧的容器输送至限制部件4上的限制槽板41上，如此经过下一个容器的夹紧转动输送，从而使容器被推动至四个限制轮42之间的转盘43上；封口操作可在控制板12内设置自动控制程序，具体操作方式为，对于传送至转盘43上的容器在四个限制轮42的作用下处于中心定位状态下，可控制液压推杆四71缩回，液压推杆四71带动联动板72连接的移动轴73进行下降，从而使移动轴73上的按压盘74与盖在容器上的盖子进行下压按在容器上，然后可控制两根液压推杆一53伸出，液压推杆一53带动两块l形滑动板一55上的挤压轮57抵在容器上按下的盖子边框上，从而受到受到挤压与容器形成机械密封，然后再控制伺服电机76转动，伺服电机76带动传动板75同步进行转动，传动板75带动移动轴73同步进行转动，从而使按压盘74对按压的容器在转盘43上进行转
动，然后随着转动，可使转动的容器盖子被挤压轮57进行转动挤压密封，如此可使容器上的盖子受到均匀转动密封严实的作用，然后可控制两根液压推杆一53缩回，从而使两个挤压轮57远离容器，然后停止伺服电机76转动，在控制液压推杆三68进行伸出，液压推杆三68带动升降板67和滑动板66同步下降，从而使滑动板66带动l形滑动板二64上的夹板65下降至容器的周围，然后控制两个液压推杆二63伸出，液压推杆二63推动l形滑动板二64互相靠近，从而使夹板65对容器进行卡合，同时夹板65上的弧形锥块抵在容器的瓶口端的盖子挤压槽内，然后可控制液压推杆三68缩回，从而间接带动夹板65上的弧形锥块对挤压的盖子进行向上挤压与容器进行二次挤压密封，然后可控制伺服电机76对容器进行转动，然后可再次进行可和提升二次挤压密封，从而对容器四周密封严实，然后可控制液压推杆二63缩回，从而使夹板65互相远离，在将液压推杆三68缩回，从而使夹板65被携带向上脱离容器，然后可控制步进电机83进行转动输送容器，从而将密封严实的容器推出转盘43，同时进入转盘43的容器携带盖子进行密封操作。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.连续封口机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）与两块固定板一（2）固定连接，两块所述固定板一（2）之间安装有传送带（3），两块所述固定板一（2）的上端均与限制部件（4）连接，两块所述固定板一（2）的相背侧面均与挤压部件（5）连接，所述挤压部件（5）与操作台（1）连接，所述挤压部件（5）与紧固部件（6）和按压部件（7）均连接，两块所述固定板一（2）分别与两个节制部件（8）连接，两个所述节制部件（8）均与操作台（1）连接，两块所述固定板一（2）的上表面后端分别与两块支撑板（9）固定连接，两个所述节制部件（8）位于限制部件（4）与两块支撑板（9）之间，两块所述支撑板（9）均与盖框（10）固定连接，所述盖框（10）与卡盖框（11）固定连接，所述操作台（1）上安装有控制板（12）。2.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于：所述限制部件（4）包括限制槽板（41），所述限制槽板（41）的底面与两块固定板一（2）均固定连接，所述限制槽板（41）位于传送带（3）的上方，所述限制槽板（41）的上表面与四个中心对称的限制轮（42）转动连接，所述限制槽板（41）的内槽底面与转盘（43）转动连接，所述转盘（43）位于四个限制轮（42）的中心位置处。3.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于：所述挤压部件（5）包括n形固定板（51），所述n形固定板（51）与操作台（1）固定连接且内部与两块固定板一（2）、传送带（3）均套接，所述n形固定板（51）与固定板二（52）和两块固定板三（54）的相背端均固定连接，所述固定板二（52）位于两块固定板三（54）的上方，两块所述固定板三（54）的相对侧端分别与两块固定板一（2）固定连接，两块所述固定板三（54）分别与两块l形滑动板一（55）滑动连接。4.根据权利要求3所述的连续封口机，其特征在于：两块所述l形滑动板一（55）分别与两根转轴（56）的下端转动连接，两根所述转轴（56）的上端均固定连接有挤压轮（57），两块所述l形滑动板一（55）的相背侧面分别与两根液压推杆一（53）的伸出端固定连接，两根所述液压推杆一（53）的固定端分别与n形固定板（51）的两侧板固定连接，两根所述液压推杆一（53）的输入端均与控制板（12）的输出端电连接。5.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于：所述紧固部件（6）包括两根固定柱（61），两根所述固定柱（61）固定连接在n形固定板（51）与固定板二（52）之间，两根所述固定柱（61）分别与两块滑动块（62）滑动连接，两块所述滑动块（62）的相对侧面分别与两根液压推杆二（63）的固定端固定连接，两根所述液压推杆二（63）的输入端均与控制板（12）的输出端电连接，两根所述液压推杆二（63）的伸出端分别与两块l形滑动板二（64）固定连接，两块所述l形滑动板二（64）分别与固定板二（52）上开设的两个矩形孔一套接。6.根据权利要求5所述的连续封口机，其特征在于：两块所述l形滑动板二（64）的下端相对端分别与两块夹板（65）固定连接，两块所述l形滑动板二（64）的上表面分别与两块滑动板（66）固定连接，两块所述滑动板（66）分别与升降板（67）上开设的两个矩形孔二套接，所述升降板（67）与液压推杆三（68）的伸出端固定连接，所述液压推杆三（68）的固定端与n形固定板（51）的内部顶面固定连接，所述液压推杆三（68）的输入端与控制板（12）的输出端电连接。7.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于：所述按压部件（7）包括液压推杆四（71），所述液压推杆四（71）的固定端与固定板二（52）固定连接，所述液压推杆四（71）的伸出端与联动板（72）固定连接，所述联动板（72）与移动轴（73）的上端转动连接，所述移动轴（73）与固定板二（52）套接，所述移动轴（73）的下端与按压盘（74）固定连接，所述按压盘
（74）与转盘（43）上下对应，所述移动轴（73）的上表面与传动板（75）套接，所述传动板（75）与伺服电机（76）的输出轴固定连接，所述伺服电机（76）安装在n形固定板（51）的内部顶面，所述伺服电机（76）和液压推杆四（71）的输入端均与控制板（12）的输出端电连接。8.根据权利要求1所述的连续封口机，其特征在于：两个所述节制部件（8）均包括l形固定板（81），所述l形固定板（81）与操作台（1）和其中一块固定板一（2）均固定连接，所述l形固定板（81）与传动轴（82）转动连接，所述传动轴（82）的下端与步进电机（83）的输出轴固定连接，所述步进电机（83）安装在操作台（1）上，所述传动轴（82）的上端与节制盘（84）固定连接，所述步进电机（83）的输入端与控制板（12）的输出端电连接。

技术总结
本发明公开了连续封口机，涉及封口机技术领域，包括操作台，所述操作台与两块固定板一固定连接。本发明通过设置的节制部件、限制部件之间的配合使用，将夹紧的容器输送至限制部件上的限制槽板上，如此经过下一个容器的夹紧转动输送，从而使容器被推动至四个限制轮之间的转盘上，如此可便于进行封口操作，如此可通过控制板控制节制部件上的步进电机进行间歇性转动输送，从而对进行封口的容器通过节制盘进行节制输送，如此可避免输送的容器在封口端进行汇集影响封口操作，其次节制盘的转动卡合输送，可使容器脱离传送带进入限制槽板上时处于卡合夹紧状态，从而避免容器出现倾倒，其次也保证进入限制槽板的容器处于输送稳定的效果。果。果。


技术研发人员：陈怡艳
受保护的技术使用者：温州霸立包装机械有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/16