一种核电站下部预埋件安装方法及吊装平台与流程

1.本发明涉及核电站技术领域，具体涉及一种核电站下部预埋件安装方法及吊装平台。


背景技术：

2.vver-1200核反应堆是vver-1000型核电机组的革命性发展产品，目前国内多所核电站进行了应用。vver-1200核反应堆，与“传统”vver-1000型aes-2006机组相比，显著提高了经济性和安全性。首先，机组电功率提高了20％。其次，主设备——包括反应堆压力容器和蒸汽发生器的寿命从30年延长到60年。高度自动化和新技术的使用，使机组运行人员数量大幅下降，与vver-1000机组相比减少了25％～30％。
3.支撑桁架下部预埋件为vver堆型特有的堆芯竖井中的重要组成部分，主要功能为支承压力容器及反应堆设备，目前国内外现有的vver堆型下部预埋件及钢筋安装方法为：
4.1、下部预埋件到货后，在施工现场核岛外组装场地进行预制拼装，拼装完成后的下部预埋件吊装至核岛内土建就位基础；
5.2、按照从上至下的次序，先完成第1层60根的横向锚固钢筋焊接，然后在第一层横向锚固钢筋上绑扎若干根土建环筋和竖筋，然后进行第2层60根的横向锚固钢筋的焊接，接着在第二层横向锚固钢筋上再次绑扎若干根土建环筋，并将竖筋与第二层横向锚固钢筋相绑扎，依次类推直至第十层的横向锚固焊接完成。
6.由于堆芯竖井内的空间有限，只能采取依次交叉施工的方法进行安装，这样施工周期长，施工效率低，质量控制难度高，且占用核岛厂房主线施工工期长、人力成本较高。


技术实现要素：

7.(一)本发明所要解决的问题是：由于堆芯竖井内的空间有限，采取依次交叉施工的方法进行安装的施工周期长，施工效率低，质量控制难度高，且占用核岛厂房主线施工工期长、人力成本较高。
8.(二)技术方案
9.一种核电站下部预埋件安装方法，包括分别组装下部预埋件和吊装平台；
10.在下部预埋件上安装锚固钢筋，将下部预埋件吊装至吊装平台上，并放置到吊装平台上的支撑件上；
11.组装吊装平台顶部的钢结构架，并将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上；
12.将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置，然后将下部预埋件与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行连接；
13.在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件进行焊接；
14.支模、灌浆，拆卸掉吊装平台上的支撑件，将吊装平台吊出堆芯竖井。
15.根据本发明的一个实施例，所述组装吊装平台的方法为，先组焊主体架，再在主体架上焊接支撑件；
16.所述主体架呈环状架，主体架包括多根主杆，相邻的两根主杆之间焊接有多根横梁，所述支撑件焊接在主杆上，且与主杆相垂直。
17.根据本发明的一个实施例，在下部预埋件上安装锚固钢筋包括，s1：在下部预埋件外侧壁的设定高度焊接一圈锚固钢筋；
18.s2：下移或上移固定高度后再焊接一圈锚固钢筋；
19.s3：重复s2步骤直至所有锚固钢筋焊接完成。
20.根据本发明的一个实施例，所述土建钢筋包括环筋和竖筋，按照直径从小到大，将环筋分成四种规格，分别为第一环筋、第二环筋、第三环筋和第四环筋；所述竖筋与环筋相对应也分成四种规格，分别为第一竖筋、第二竖筋、第三竖筋和第四竖筋；
21.所述将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上包括，首先逐层绑扎第一环筋，然后在每列锚固钢筋上绑扎第一竖筋，接着逐层绑扎第二环筋和第二竖筋，依次类推直至将第四环筋和第四竖筋绑扎完毕。
22.根据本发明的一个实施例，所述将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置包括，所述吊装平台顶部焊接有多个吊件，使用吊车勾住吊装平台顶部的吊件，然后将吊装平台吊运到堆芯竖井内的标高位置处。
23.根据本发明的一个实施例，在安装埋件之前还包括，使用斜拉索将吊装平台与堆芯竖井的墙面进行连接，以此加固吊装平台。
24.根据本发明的一个实施例，所述在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件进行焊接包括，在土建钢筋主体上安装三个埋件，保证埋件与下部预埋件底部支撑面相接触，然后再将埋件与下部预埋件底部支撑面相焊接。
25.一种吊装平台，用于上述的一种核电站下部预埋件安装方法，包括多个主杆、多个横梁、多个支撑件和钢结构架；
26.多个所述主杆沿着圆周方向排列形成管状框架，相邻的两个主杆之间安装有多个横梁，每个所述主杆上安装有至少一个支撑件，所述支撑件与所述主杆相垂直；
27.所述钢结构架为环形架，所述环形架的外径大于所述管状框架的直径，所述钢结构架安装在所述主杆的顶部，多个所述主杆均与所述钢结构架相连接。
28.根据本发明的一个实施例，相邻的两个主杆之间依次安装有四个横梁，分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，所述第一横梁靠近所述主杆的底端，所述第四横梁位于所述主杆的顶端，所述支撑件位于所述第二横梁的上表面，且与所述第二横梁相固定。
29.根据本发明的一个实施例，所述钢结构架包括多个连接杆、多个斜杆、多个延伸杆和多个加固杆；
30.每个所述主杆上均竖直安装有一个延伸杆和一个斜杆，所述斜杆位于所述延伸杆的上方，所述斜杆的一端与主杆相固定，所述斜杆的另一端与所述延伸杆的自由端相固定，所述延伸杆、所述斜杆和所述主杆之间形成有三角支撑结构；
31.相邻的两个所述延伸杆之间均固定连接有至少一个连接杆，所述连接杆与所述第四横梁高度相同。
32.本发明的有益效果：
33.本发明提供的一种核电站下部预埋件安装方法，包括分别组装下部预埋件和吊装
平台；在下部预埋件上安装锚固钢筋，将下部预埋件吊装至吊装平台上，并放置到吊装平台上的支撑件上；组装吊装平台顶部的钢结构架，并将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上；将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置，然后将下部预埋件与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行连接；在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件进行焊接；支模、灌浆，拆卸掉吊装平台上的支撑件，将吊装平台吊出堆芯竖井。
34.本安装施工方法将土建钢筋的绑扎工作提前至模块组装阶段，大幅度减少主线工期的占用，且相对于堆芯竖井内复杂的施工环境，在组装场地绑扎锚固钢筋和绑扎土建钢筋可分别独立完成，不构成交叉施工，提高施工效率，减少土建安装交叉施工周期，降低安全风险，提高施工质量，缩短核岛厂房主线施工工期，降低了施工人工成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明实施例提供的吊装平台、下部预埋件和土建钢筋的组装图；
37.图2为本发明实施例提供的吊装平台、下部预埋件和土建钢筋的正视图；
38.图3为本发明实施例提供的下部预埋件和土建钢筋的结构图；
39.图4为本发明实施例提供的下部预埋件和土建钢筋的正视图；
40.图5为本发明实施例提供的吊装平台的立体图；
41.图6为本发明实施例提供的吊装平台的正视图；
42.图7为本发明实施例提供的吊装平台的俯视图。
43.图标：1-下部预埋件；2-吊装平台；201-主杆；202-第一横梁；203-第二横梁；204-第三横梁；205-第四横梁；206-吊件；207-支撑件；208-延伸杆；209-连接杆；210-斜杆；211-加固杆；3-环筋；4-竖筋；5-锚固钢筋。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一：
46.如图1-图7所示，本发明的一个实施例一供了一种核电站下部预埋件安装方法，包括分别组装下部预埋件1和吊装平台2；
47.在下部预埋件1上安装锚固钢筋5，将下部预埋件1吊装至吊装平台2上，并放置到吊装平台2上的支撑件207上；
48.组装吊装平台2顶部的钢结构架，并将土建钢筋绑扎至锚固钢筋5上；
49.将下部预埋件1和吊装平台2一起吊装到堆芯竖井内的标高位置，然后将下部预埋件1与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行连接；
50.在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件1进行焊接；
51.支模、灌浆，拆卸掉吊装平台2上的支撑件207，将吊装平台2吊出堆芯竖井。
52.本发明实施过程分为五个阶段，分别为模块组装、整体吊装、模块就位后同土建基础钢筋连接加固、支模灌浆、吊走吊装平台2。相对于原始施工工艺，将下部预埋件1吊装就位至堆芯竖井后，才逐层进行第1至第10层、共600根锚固钢筋5同下部预埋件1焊接及若干土建钢筋同下部预埋件锚固钢筋5的绑扎工作。本安装施工方法将土建钢筋的绑扎工作提前至模块组装阶段，大幅度减少主线工期的占用，且相对于堆芯竖井内复杂的施工环境，在组装场地绑扎锚固钢筋5和绑扎土建钢筋可分别独立完成，不构成交叉施工，提高施工效率，减少土建安装交叉施工周期，降低安全风险，提高施工质量，缩短核岛厂房主线施工工期，降低了施工人工成本。
53.下面对上述的五个阶段进行详细说明，具体的，模块组装包括以下步骤：下部预埋件1的组装、吊装平台2的制作、锚固钢筋5的焊接、吊装平台2与下部预埋件1的预安装、土建钢筋的绑扎和钢结构架的安装。
54.下部预埋件1的组装是在施工现场搭建的平台上进行组装的，下部预埋件1的组装可按照现有组装方式进行组装即可，在此对组装方式不再详细说明。
55.需要说明的是，下部预埋件1的顶部分别设有法兰，其底部形成有支撑面。
56.吊装平台2的制作也是在施工现场进行的，如图5所示，吊装平台2的制作具体包括，先在施工现场依次竖直摆放到多根主杆201，主杆201绕着圆周方向依次摆放形成环状框架，接着在相邻的两个主杆201之间依次焊接第一横梁202、第二横梁203、第三横梁204和第四横梁205，其中，第一横梁202靠近主杆201的底端，第四横梁205位于主杆201的顶端，第三横梁204靠近第四横梁205，第二横梁203位于第三横梁204和第一横梁202之间，然后在每个主杆201的顶部焊接一个吊件206，便于后续吊运吊装平台2，并在每个主杆201的两侧分别焊接两个支撑件207，同时支撑件207搭在第二横梁203的上表面，并将支撑件207与第二横梁203相焊接。
57.需要说明的是，支撑件207为支撑板，支撑板的一端与主杆201相焊接，其另一端指向背离环状框架的轴线的方向，即支撑件207的自由端在地面上的投影落入在环状框架的外部。
58.需要说明的是，吊装平台2的主体结构还没有搭建完毕，后续还需要安装钢结构架。这是因为在下部预埋件1时，若先搭建钢结构架会阻碍下部预埋件1的就位，导致下部预埋件1无法吊装到吊装平台2上。
59.此外，下部预埋件1的组装和吊装平台2的制作可以同步进行，也可先组装下部预埋件1再组装吊装平台2，当然也可先组装吊装平台2再组装下部预埋件1。
60.下一步进行锚固钢筋5的焊接，具体的，逐层的将600根锚固钢筋5焊接到下部预埋件1的外侧壁上，共计十层，每层共有60根锚固钢筋5。
61.需要说明的是，第一层的第一个锚固钢筋5与余下九层的第一个锚固钢筋5处于同一列。
62.接下来对吊装平台2与下部预埋件1进行预安装，具体的，使用起吊车将下部预埋件1吊装到吊装平台2上，使得下部预埋件1从吊装平台2的顶部穿入到吊装平台2中，随之下部预埋件1的下移，下部预埋件1底部支撑面会落到支撑件207上，支撑件207从而支撑住下
部预埋件1。
63.最后进行土建钢筋的绑扎，其中土建钢筋包括环筋3和竖筋4，如图3和图4所示，环筋3为环形筋，且环筋3分成四种规格，每种规格的直径均不相同，四种规格的环筋3的直径依次增大，但是最小规格的环筋3的直径仍然比下部预埋件1的直径大，以确保最小规格的环筋3也能搭在锚固钢筋5上。
64.按照按照直径从小到大的顺序，将环筋分成四种规格，分别为第一环筋、第二环筋、第三环筋和第四环筋。
65.具体的，竖筋4为u字型，竖筋4也分为四种规格，分别为第一竖筋、第二竖筋、第三竖筋和第四竖筋，四种规格的竖筋4其左右之间的宽度是不同的，而每列的锚固钢筋5上均绑扎有四根竖筋4。
66.在对环筋3和竖筋4进行绑扎时，如图3所示，按照从上到下的安装顺序，首先将第一环筋捆扎到第一层锚固钢筋5上，然后将第一环筋捆扎到第二层锚固钢筋5上，直至与第十层的锚固钢筋5相绑扎，紧接着在每列的锚固钢筋5处均绑扎一根第一竖筋，将第一竖筋与第一环筋和该列的锚固钢筋5相绑扎，待所有第一竖筋绑扎完毕后，再逐层将第二环筋绑扎到锚固钢筋5上，然后在每列的锚固钢筋5处均绑扎一根第二竖筋，将第二竖筋与第二环筋和该列的锚固钢筋5相绑扎，按照这种绑扎步骤直至第四环筋和第四竖筋绑扎完毕。
67.其中，如图2所示，四种规格的竖筋4的最低端均低于第十层的锚固钢筋5，以保证第十层的锚固钢筋5和环筋3均能与竖筋4进行绑扎。
68.由于锚固钢筋5、环筋3和竖筋4的安装工作均在堆芯竖井外的施工现场完成，无需再在堆芯竖井内进行，因此降低了施工难度，降低了核岛内操作人员的安全隐患，节约了人工成本、减少了脚手架的搭设量和塔吊使用成本。
69.在设备就位后，由于在堆芯竖井内焊接锚固钢筋5和绑扎钢筋会导致下部预埋件1移位，而本实施例中，在堆芯竖井外的施工现场完成上述工作，能够避免下部预埋件1的移位问题。
70.优选的，在土建钢筋绑扎完毕后，接下来进行钢结构架的安装。
71.如图1和图2所示，为了方便吊运吊装平台2，在吊装前需要在吊装平台2的顶部加装钢结构架，这样起吊设备与钢结构架相连接，从而起吊吊装平台2。
72.结合图1、图2、图5、图6和图7，对钢结构架的安装进行详细说明，具体的，在每个主杆201上均焊接一个延伸杆208，延伸杆208的一端与主杆201相焊接，延伸杆208与主杆201相垂直，延伸杆208与第三横梁204的高度相同，延伸杆208的自由端在地面上的投影没有落入到吊装平台2的内部。接着在每个延伸杆208上焊接一根斜杆210，斜杆210的一端焊接在延伸杆208的自由端上，其另一端焊接在主杆201的顶端处，这样延伸杆208、斜杆210和主杆201之间会形成一个三角结构。
73.然后在相邻的两个延伸杆208之间均焊接一根连接杆209，连接杆209与第三横梁204是相平行的，连接杆209的第一端与一根延伸杆208的自由端相焊接，其另一端与另一根延伸杆208的自由端相焊接。
74.最后，在第三横梁204和连接杆209之间焊接几根加固杆211，优选的，加固杆211安装了一根。
75.这样，下部预埋件1的底部支撑面搭在吊装平台2的支撑件207上，而下部预埋件1
的顶部法兰面与延伸杆208的下表面和加固杆211的下表面相接触，这样下部预埋件1被限位于支撑件207和钢结构架之间，提高了下部预埋件1的稳定性，使得在吊装过程中，下部预埋件1能够保持稳定。
76.优选的，在钢结构架安装完成后，此时竖筋4和环筋3均压在锚固钢筋5上，为了减轻锚固钢筋5的负担，在钢结构架的连接杆209和延伸杆208上加装吊索或悬吊工具，吊索或悬吊工具与竖筋4进行连接，从而拉住竖筋4，使得竖筋4的重量不会全部压在锚固钢筋5上，以此减轻锚固钢筋5的负担，避免了锚固钢筋5的变形。
77.第二阶段为整体吊装阶段，目的是将下部预埋件1和吊装平台2一起吊运到堆芯竖井的内部标高位置，具体的，使用起吊设备进行吊装。
78.在吊装时，在起吊设备的吊钩上加装多根吊索或吊绳，然后将多个吊索或吊绳的另一端分别系到主杆201顶部的吊件206上，然后吊运到堆芯竖井内的标高位置即可。
79.优选的，吊索与主杆201的数量保持相同，确保吊运的安全和稳定性，受力更加均匀。
80.第三阶段为模块就位后同土建基础钢筋连接加固。
81.具体包括以下步骤：
82.先将下部预埋件1及土建钢筋与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行接头连接，然后在堆芯竖井的内壁上加装斜拉索以及斜支撑，斜拉索和斜支撑均位于吊装平台2底部的下方，将斜拉索以及斜支撑连接到吊装平台2的底部和顶部位置，然后在竖筋4与土建钢筋主体之间使用套筒进行连接，最后在土建钢筋主体上安装三个埋件，保证埋件与下部预埋件1底部支撑面相接触，然后再将埋件与下部预埋件1底部支撑面相焊接，通过埋件支撑住下部预埋件1。
83.第四阶段为支模灌浆，具体的在标高位置处进行支模，然后再灌浆，使得下部预埋件1、土建钢筋和堆芯竖井内的土建钢筋主体浇筑呈一体。
84.支模灌浆为现有施工工序的一部分，故在此不再详细描述。
85.第五阶段为吊走吊装平台2，具体包括如下步骤，先拆卸掉斜拉索和斜支撑，然后拆除掉吊装平台2上的支撑件207，然后使用起吊设备起吊吊装平台2，吊装平台2从下部预埋件1中抽离出来，最后起吊设备将吊装平台2吊出堆芯竖井，并放置到施工场地上。
86.按照本方法进行施工杜绝了下部预埋件1及土建钢筋在安装施工过程中因交叉施工，导致周期长的问题，施工安全风险降低，质量控制难度降低。
87.本实施例在一定程度上改变施工思维，使得土建及安装深度合作，消除边界，统一施工基准，有效减少了接口，直接提高了施工质量及施工安全，间接上提高了施工效率，降低了施工成本。
88.实施例二：
89.如图5和图7所示，本发明的实施例二提供了一种吊装平台，包括多个主杆201、多个横梁、多个支撑件207和钢结构架；
90.多个主杆201沿着圆周方向排列形成管状框架，相邻的两个主杆201之间安装有多个横梁，每个主杆201上安装有至少一个支撑件207，支撑件207与主杆201相垂直；
91.钢结构架为环形架，环形架的外径大于管状框架的直径，钢结构架安装在主杆201的顶部，多个主杆201均与钢结构架相连接。
92.优选的，主杆201设置了十根，十根主杆201的规格是相同的，十根主杆201依次排列形成管状框架。
93.优选的，相邻的两个主杆201之间依次安装有四个横梁，从下到上分别为第一横梁202、第二横梁203、第三横梁204和第四横梁205，第一横梁202靠近主杆201的底端，第四横梁205位于主杆201的顶端。其中第一横梁202和第四横梁205主要起到连接主杆201，保证平台稳定性的作用。
94.进一步的，支撑件207为杆体或板体，每个主杆201的两侧分别焊接一个支撑件207，且支撑件207位于第二横梁203的上表面，支撑件207与第二横梁203是焊接固定的。第二横梁203除了起到连接主杆201的作用，还能够起到托住支撑件207的作用，以此提高支撑件207的承载能力，确保下部预埋件1能稳定的放置在支撑件207上。
95.可选的，支撑件207与主杆201之间通过螺栓相连接，支撑件207与第二横梁203之间也使用螺栓相连接。
96.优选的，如图5所示，钢结构架包括十个连接杆209、十个斜杆210、十个延伸杆208和多个加固杆211；
97.具体的，在每个主杆201上均焊接一个延伸杆208，延伸杆208的一端与主杆201相焊接，延伸杆208与主杆201相垂直，延伸杆208与第三横梁204的高度相同，延伸杆208的自由端在地面上的投影没有落入到吊装平台2的内部。
98.在每个延伸杆208上焊接一根斜杆210，斜杆210的一端焊接在延伸杆208的自由端上，其另一端焊接在主杆201的顶端处，这样延伸杆208、斜杆210和主杆201之间会形成一个三角结构，斜杆210拉住延伸杆208，提高钢结构架的稳定性。
99.优选的，相邻的两个延伸杆208之间均焊接一根连接杆209，连接杆209与第三横梁204是相平行的，连接杆209的第一端与一根延伸杆208的自由端相焊接，其另一端与另一根延伸杆208的自由端相焊接，斜杆210的底端也与连接杆209相焊接。
100.进一步的，加固杆211焊接在第三横梁204和连接杆209之间，加固杆211可根据实际情况选择数量，例如可焊接三根或五根。
101.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
102.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
103.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，包括分别组装下部预埋件和吊装平台；在下部预埋件上安装锚固钢筋，将下部预埋件吊装至吊装平台上，并放置到吊装平台上的支撑件上；组装吊装平台顶部的钢结构架，并将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上；将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置，然后将下部预埋件与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行连接；在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件进行焊接；支模、灌浆，拆卸掉吊装平台上的支撑件，将吊装平台吊出堆芯竖井。2.根据权利要求1所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，所述组装吊装平台的方法为，先组焊主体架，再在主体架上焊接支撑件；所述主体架呈环状架，主体架包括多根主杆，相邻的两根主杆之间焊接有多根横梁，所述支撑件焊接在主杆上，且与主杆相垂直。3.根据权利要求2所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，在下部预埋件上安装锚固钢筋包括，s1：在下部预埋件外侧壁的设定高度焊接一圈锚固钢筋；s2：下移或上移固定高度后再焊接一圈锚固钢筋；s3：重复s2步骤直至所有锚固钢筋焊接完成。4.根据权利要求3所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，所述土建钢筋包括环筋和竖筋，按照直径从小到大，将环筋分成四种规格，分别为第一环筋、第二环筋、第三环筋和第四环筋；所述竖筋与环筋相对应也分成四种规格，分别为第一竖筋、第二竖筋、第三竖筋和第四竖筋；所述将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上包括，首先逐层绑扎第一环筋，然后在每列锚固钢筋上绑扎第一竖筋，接着逐层绑扎第二环筋和第二竖筋，依次类推直至将第四环筋和第四竖筋绑扎完毕。5.根据权利要求1所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，所述将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置包括，所述吊装平台顶部焊接有多个吊件，使用吊车勾住吊装平台顶部的吊件，然后将吊装平台吊运到堆芯竖井内的标高位置处。6.根据权利要求1所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，在安装埋件之前还包括，使用斜拉索将吊装平台与堆芯竖井的墙面进行连接，以此加固吊装平台。7.根据权利要求1所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，所述在堆芯竖井内的土建钢筋主体上安装埋件，并将埋件与下部预埋件进行焊接包括，在土建钢筋主体上安装三个埋件，保证埋件与下部预埋件底部支撑面相接触，然后再将埋件与下部预埋件底部支撑面相焊接。8.一种吊装平台，用于权利要求1-7中任一所述的一种核电站下部预埋件安装方法，其特征在于，包括多个主杆、多个横梁、多个支撑件和钢结构架；多个所述主杆沿着圆周方向排列形成管状框架，相邻的两个主杆之间安装有多个横梁，每个所述主杆上安装有至少一个支撑件，所述支撑件与所述主杆相垂直；所述钢结构架为环形架，所述环形架的外径大于所述管状框架的直径，所述钢结构架安装在所述主杆的顶部，多个所述主杆均与所述钢结构架相连接。
9.根据权利要求8所述的一种吊装平台，其特征在于，相邻的两个主杆之间依次安装有四个横梁，分别为第一横梁、第二横梁、第三横梁和第四横梁，所述第一横梁靠近所述主杆的底端，所述第四横梁位于所述主杆的顶端，所述支撑件位于所述第二横梁的上表面，且与所述第二横梁相固定。10.根据权利要求9所述的一种吊装平台，其特征在于，所述钢结构架包括多个连接杆、多个斜杆、多个延伸杆和多个加固杆；每个所述主杆上均竖直安装有一个延伸杆和一个斜杆，所述斜杆位于所述延伸杆的上方，所述斜杆的一端与主杆相固定，所述斜杆的另一端与所述延伸杆的自由端相固定，所述延伸杆、所述斜杆和所述主杆之间形成有三角支撑结构；相邻的两个所述延伸杆之间均固定连接有至少一个连接杆，所述连接杆与所述第四横梁高度相同。

技术总结
本发明涉及核电站技术领域，具体涉及一种核电站下部预埋件安装方法及吊装平台。本发明提供的一种核电站下部预埋件安装方法，包括分别组装下部预埋件和吊装平台；在下部预埋件上安装锚固钢筋，将下部预埋件吊装至吊装平台上，并放置到吊装平台上的支撑件上；组装吊装平台顶部的钢结构架，并将土建钢筋绑扎至锚固钢筋上；将下部预埋件和吊装平台一起吊装到堆芯竖井内的标高位置，然后将下部预埋件与堆芯竖井内的土建钢筋主体进行连接。本安装施工方法将土建钢筋的绑扎工作提前至模块组装阶段，大幅度减少主线工期的占用，不构成交叉施工，提高施工效率，减少土建安装交叉施工周期，降低安全风险。低安全风险。低安全风险。


技术研发人员：龚雪峰 陆建香 魏君斌 刘学 薛江辉 刘鲁生 郭晓萌
受保护的技术使用者：中国核工业二三建设有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/16