线缆绕包精度调节控制方法及装置、介质、设备与流程

1.本发明涉及线缆绕包技术领域，尤其是涉及一种线缆绕包精度调节控制方法及装置、介质、设备。


背景技术：

2.目前,在高压电缆、光缆的生产制造领域中，线缆绕包过程中搭盖宽度精度的测量主要依靠人力来完成，仅仅依靠人力来进行线缆绕包的搭盖测量，存在以下问题：
3.一是人工测量效率低，精度无法保障，线缆生产的特点是长度长，达几公里甚至及时公里，每次测量都需要停机人工测量，精度无法保障且效率低。
4.二是人工质检成本高，一般产线24小时不间断生产，需配置专职检测人员数人，人力成本高。
5.三是无法实现绕包参数的自动调节，人工停机测量后，发现参数无法满足工艺要求，需手动修改绕包机参数，满足工艺要求。并且，停机过程中会造成线缆绕包搭盖变宽，影响了线缆生产的质量，浪费了生产材料。
6.四是人工质检存在数据保存不完整、易丢失、数字化程度低。


技术实现要素：

7.针对以上至少一个技术问题，本发明实施例提供一种线缆绕包精度调节控制方法及装置、介质、设备。
8.根据第一方面，本发明实施例提供的线缆绕包精度调节控制方法，包括：
9.获取线缆绕包过程中的线缆图像；
10.根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；
11.根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。
12.根据第二方面，本发明实施例提供的线缆绕包精度调节控制装置，包括：
13.图像获取模块，用于获取线缆绕包过程中的线缆图像；
14.第一确定模块，用于根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；
15.智能调节模块，用于根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。
16.根据第三方面，本发明实施例提供计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行实现第一方面提供的方法。
17.根据第四方面，本发明实施例提供的计算设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有可执行代码，所述处理器执行所述可执行代码时，实现第一方面提供的方法。
18.本发明实施例提供的线缆绕包精度调节控制方法及装置、介质、设备,首先获取线缆绕包过程中的线缆图像，然后根据所述线缆图像确定当前搭盖宽度精度，最后根据所述当前搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节。可见，本发明实施例可以根据实时获取的线缆绕包搭盖宽度精度，实时动态调整绕包过程，可以有效的将铜带绕包机搭盖精度控制在合理的范围区间内，保障线缆生产过程中满足生产工艺质量要求，有效降低线缆生产
过程中的物料成本。
附图说明
19.图1为本发明一实施例中线缆绕包精度调节控制方法的流程示意图；
20.图2为本发明一实施例中线缆绕包精度调节控制方法的流程示意图。
具体实施方式
21.第一方面，本发明实施例提供一种线缆绕包精度调节控制方法，参见图1和图2，该方法包括如下步骤s110～s130：
22.s110、获取线缆绕包过程中的线缆图像；
23.其中，通过绕包机对线缆进行绕包处理。
24.其中，线缆图像是指绕包后的线缆的图像。
25.s120、根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；
26.其中，在每一个时刻会产生一个线缆图像，依据每一个线缆图像会得到一个搭盖宽度精度，当前时刻对应的搭盖宽度精度为当前搭盖宽度精度。
27.其中，搭盖宽度精度体现的是搭盖宽度的偏移程度。
28.s130、根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。
29.即，根据每一个时刻的搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节，从而实现对线缆绕包过程的实时智能调节。
30.在一个实施例中，所述根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节，具体可以包括：
31.s131、根据所述当前搭盖宽度精度、用户的预设搭盖率和预设搭盖率修正值，计算线缆绕包的精度偏差值；
32.其中，预设搭盖率是指铜带相互重叠部分的宽度与铜带宽度的比值，搭盖率越高则铜带的使用量越高。预设搭盖率需要用户预先设置。
33.其中，预设搭盖率修正值是指用户预先设置的、用于对预设搭盖率进行修正的值。
34.具体的，可以采用第一公式计算所述精度偏差值，所述第一公式为：
35.精度偏差值＝预设搭盖率修正值+预设搭盖率-当前搭盖宽度精度
36.其中，当前搭盖宽度精度为在当前一个时间单位内的平均搭盖宽度精度。
37.也就是说，将当前时刻所在的最近一个时间单位内的各个搭盖宽度精度求平均值，得到当前搭盖宽度精度。
38.s132、根据所述精度偏差值和用户的预设搭盖率，计算线缆绕包的精度设定值；
39.具体的，可以采用第二公式计算所述精度设定值，所述第二公式为：
40.精度设定值＝预设搭盖率+精度偏差值。
41.s133、根据所述线缆绕包的精度设定值，对线缆绕包过程进行控制。
42.即，利用计算得到的精度设定值，对线缆绕包进行控制，从而实现对线缆宽度精度的智能调节。
43.在一个实施例中，本发明实施例提供的方法还可以包括：
44.将所述当前搭盖宽度精度写入到硬件控制器中；
45.对应的，所述根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节，包括：从所述硬件控制器中读取所述当前搭盖宽度精度，并根据读取的所述当前搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节。
46.也就是说，线将当前搭盖宽度精度写入到硬件控制器中，进而线缆绕包机的控制程序会从硬件控制器中获取到当前搭盖宽度精度，进而利用当前搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节。
47.在一个实施例中，所述根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度，具体可以包括：采用人工智能线缆绕包搭盖检测算法，确定所述线缆图像中当前搭盖宽度精度。
48.其中，人工智能线缆绕包搭盖检测算法所在的硬件可以通过通信链路与硬件控制器连接。线缆绕包机的控制程序和硬件控制器之间可以通过通信链路连接。
49.本发明实施例提供的方法的大致流程可以包括：
50.(1)人工智能线缆绕包搭盖检测算法对应的软件实时采集线缆图像，实时确定线缆绕包过程中的搭盖宽度精度。
51.(2)人工智能线缆绕包搭盖检测算法对应的软件通过通讯链路链接硬件控制器，将实时测量的搭盖数据写入硬件控制器的存储器。
52.(3)线缆绕包机内置控制程序，控制程序通过通讯链路与硬件控制器连接，读取硬件控制器的寄存器内部的搭盖宽度精度。
53.(4)线缆绕包机内置的线缆绕包机控制程序，根据读取的线缆绕包搭盖精度数据，控制线缆绕包机调整搭盖精度参数。
54.本发明实施例提供的方法可以根据实时获取的线缆绕包搭盖宽度精度，实时动态调整绕包过程，可以有效的将铜带绕包机搭盖精度控制在合理的范围区间内，保障线缆生产过程中满足生产工艺质量要求，有效降低线缆生产过程中的物料成本。
55.第二方面，本发明实施例提供线缆绕包精度调节控制装置，包括：
56.图像获取模块，用于获取线缆绕包过程中的线缆图像；
57.第一确定模块，用于根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；
58.智能调节模块，用于根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。
59.在一个实施例中，所述智能调节模块，包括：
60.第一计算单元，用于根据所述当前搭盖宽度精度、用户的预设搭盖率和预设搭盖率修正值，计算线缆绕包的精度偏差值；
61.第二计算单元，用于根据所述精度偏差值和用户的预设搭盖率，计算线缆绕包的精度设定值；
62.绕包控制单元，用于根据所述线缆绕包的精度设定值，对线缆绕包过程进行控制。
63.在一个实施例中，第一计算单元具体用于采用第一公式计算所述精度偏差值，所述第一公式为：
64.精度偏差值＝预设搭盖率修正值+预设搭盖率-当前搭盖宽度精度；
65.其中，当前搭盖宽度精度为在当前一个时间单位内的平均搭盖宽度精度。
66.在一个实施例中，第二计算单元具体用于采用第二公式计算所述精度设定值，所述第二公式为：
67.精度设定值＝预设搭盖率+精度偏差值。
68.在一个实施例中，装置还包括：
69.数据写入模块，用于将所述当前搭盖宽度精度写入到硬件控制器中；
70.对应的，所述智能调节模块具体用于：从所述硬件控制器中读取所述当前搭盖宽度精度，并根据读取的所述当前搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节。
71.在一个实施例中，第一确定模块具体用于：采用人工智能线缆绕包搭盖检测算法，确定所述线缆图像中当前搭盖宽度精度。
72.可理解的是，本发明实施例提供的装置中有关内容的解释、具体实施方式、有益效果、举例等内容可以参见第一方面提供的方法中的相应部分，此处不再赘述。
73.第三方面，本发明实施例提供一种计算机可读介质，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行第一方面提供的方法。
74.具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或cpu或mpu)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。
75.在这种情况下，从存储介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此程序代码和存储程序代码的存储介质构成了本发明的一部分。
76.用于提供程序代码的存储介质实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd+rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。
77.此外，应该清楚的是，不仅可以通过执行计算机所读出的程序代码，而且可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作，从而实现上述实施例中任意一项实施例的功能。
78.此外，可以理解的是，将由存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展模块中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展模块上的cpu等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施例中任一实施例的功能。
79.可理解的是，本发明实施例提供的计算机可读介质中有关内容的解释、具体实施方式、有益效果、举例等内容可以参见第一方面提供的方法中的相应部分，此处不再赘述。
80.第四方面，本说明书一个实施例提供了一种计算设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有可执行代码，所述处理器执行所述可执行代码时，实现执行说明书中任一个实施例中的方法。
81.可理解的是，本发明实施例提供的计算设备中有关内容的解释、具体实施方式、有益效果、举例等内容可以参见第一方面提供的方法中的相应部分，此处不再赘述。
82.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
83.本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件、软件、挂件或它们的任意组合来实现。当使用软件实现时，可以将这些功能
存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。
84.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种线缆绕包精度调节控制方法，其特征在于，包括：获取线缆绕包过程中的线缆图像；根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节，包括：根据所述当前搭盖宽度精度、用户的预设搭盖率和预设搭盖率修正值，计算线缆绕包的精度偏差值；根据所述精度偏差值和用户的预设搭盖率，计算线缆绕包的精度设定值；根据所述线缆绕包的精度设定值，对线缆绕包过程进行控制。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用第一公式计算所述精度偏差值，所述第一公式为：精度偏差值＝预设搭盖率修正值+预设搭盖率-当前搭盖宽度精度；其中，当前搭盖宽度精度为在当前一个时间单位内的平均搭盖宽度精度。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，采用第二公式计算所述精度设定值，所述第二公式为：精度设定值＝预设搭盖率+精度偏差值。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度，包括：采用人工智能线缆绕包搭盖检测算法，确定所述线缆图像中当前搭盖宽度精度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将所述当前搭盖宽度精度写入到硬件控制器中；对应的，所述根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节，包括：从所述硬件控制器中读取所述当前搭盖宽度精度，并根据读取的所述当前搭盖宽度精度对线缆绕包过程进行智能调节。7.一种线缆绕包精度调节控制装置，其特征在于，包括：图像获取模块，用于获取线缆绕包过程中的线缆图像；第一确定模块，用于根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；智能调节模块，用于根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述智能调节模块，包括：第一计算单元，用于根据所述当前搭盖宽度精度、用户的预设搭盖率和预设搭盖率修正值，计算线缆绕包的精度偏差值；第二计算单元，用于根据所述精度偏差值和用户的预设搭盖率，计算线缆绕包的精度设定值；绕包控制单元，用于根据所述线缆绕包的精度设定值，对线缆绕包过程进行控制。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机中执行时，令计算机执行实现实现权利要求1～6中的任一项所述的方法。10.一种计算设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有可执行代码，所述处理器执行所述可执行代码时，实现权利要求1～6中的任一项所述的方法。

技术总结
本发明提供一种线缆绕包精度调节控制方法及装置、介质、设备。方法包括：获取线缆绕包过程中的线缆图像；根据所述线缆图像，确定当前搭盖宽度精度；根据所述当前搭盖宽度精度，对线缆绕包过程进行智能调节。本发明实施例可以有效的将铜带绕包机搭盖精度控制在合理的范围区间内，保障线缆生产过程中满足生产工艺质量要求，有效降低线缆生产过程中的物料成本。本。本。


技术研发人员：朱宪 孙桂刚 李超 郭智勇 王新琪 朱亚伟
受保护的技术使用者：浪潮软件集团有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/16