一种手转螺钉及锁头固定件的制作方法

1.本发明属于连接配件技术领域，具体地说是一种手转螺钉及锁头固定件。


背景技术：

2.现有服务器内部因空间限制，在功能实现时往往需要通过多张板卡互联的方式进行，但是板对板之间只通过连接器进行连接，不够牢靠，因此需要利用结构件进行加强紧固，紧固方式通常是通过螺钉进行固定，但是普通的螺钉不利于日常的维护。
3.目前普通的常用固定件有两类：其中常用到的第一类固定件为螺旋式手转螺钉(参照附图1所示)，其是利用螺纹将两个结构件进行紧固，较为可靠；但该第一类螺钉目前存在的问题在于如果使用手进行锁附则无法对螺钉的扭力进行量化，无法进行可靠性数据的量化，另螺纹式的固定方式，在维护的时候需要拧多圈，维护时间较长。其中常用到的第二类固定件为工字钉(参照附图2所示以及附图3为第二固定件的使用状态示意图)，利用工字钉配合对手件开孔，将利用工字钉将两个结构件进行卡合；但是在工字钉卡合的方式锁固以后，是利用螺钉内部的弹簧增加摩擦力来避免工字钉回弹，这种固定方式在安装到位后没有可靠的自锁结构，容易在振动环境中出现松脱问题。
4.上述提到的固定件无论是哪一种，均会在最终导致出现锁定状态不稳定的情况，从而造成在服务器运行过程中的振动环境中，导致固定件发生松脱的概率增加。


技术实现要素：

5.为解决固定件在后期的振动使用环境中容易出现松脱的问题，本发明提供一种手转螺钉及锁头固定件。
6.本发明是通过下述技术方案来实现的：
7.一种手转螺钉，包括固定外壳，所述固定外壳内转动设有锁定转轴，所述固定外壳内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴在固定外壳内的轴向位置固定；所述锁定转轴的下端设有锁定头。
8.通过利用固定外壳作为对锁定转轴的承载体，锁定转轴转动设置于固定外壳的内部，以对锁定头的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。
9.本发明的进一步改进还有，上述至少固定外壳的外表面为塑胶材质。通过将固定外壳的外表面设计为塑胶材质，其目的是考虑到固定外壳作为在服务器内安装使用的配件，所以其表面为塑胶材质，有助于避免发生静电或是导电等影响服务器内部配件的情况。
10.本发明的进一步改进还有，上述固定外壳内设有能够限制锁定转轴发生径向移动的第一转轴长孔。通过第一转轴长孔能够与锁定转轴形成配合，以实现对锁定转轴在使用过程中时形成发生径向移动的限定，一来可以提高对锁定转轴的操作精准控制程度，二来可以提升手转螺钉尤其是在锁定状态时的稳定。
11.本发明的进一步改进还有，上述固定外壳内的下部设有沿第一转轴长孔的径向方向外扩的第二转轴长孔；所述锁定转轴的下部设有与第二转轴长孔相对应的转轴凸台。通过第二转轴长孔与锁定转轴下部上的转轴凸台相配合，有助于避免在对锁定转轴的顶端进行操作时，锁定转轴发生轴向的脱离。
12.本发明的进一步改进还有，上述锁附机构包括一至两个限位凹槽和与该限位凹槽相配合的转轴卡点；所述限位凹槽设置于固定外壳内壁的下部，所述转轴卡点设置于锁定转轴的侧壁上。通过操作锁定转轴，使得限位凹槽与转轴卡点形成相互配合的状态，形成对锁定转轴的固定，从而实现锁定头在锁定状态下的稳定。
13.本发明的进一步改进还有，上述限位凹槽设置于第二转轴长孔的内壁上，所述转轴卡点设置于转轴凸台上。由于第二转轴长孔的直径大于第一转轴长孔的直径，因此将限位凹槽设置于第二转轴长孔的内壁上，有助于降低加工的难度。
14.本发明的进一步改进还有，上述锁定转轴的上端转动设有操作把手，所述操作把手与固定外壳之间的锁定转轴上套设有压缩弹簧；所述第二转轴长孔的内壁上还设有允许转轴卡点穿过以进入限位凹槽内的锁定通道。上提操作把手并进行转动，使得转轴卡点沿锁定通道进入到限位凹槽内，压缩弹簧在弹性作用力下对操作把手和固定外壳形成有效支撑，从而为锁定转轴提供一个防止转轴卡点脱离限位凹槽的锁紧力。
15.本发明的进一步改进还有，上述压缩弹簧与操作把手之间的锁定转轴上套设有压板。通过压板能够增加承受压缩弹簧顶起的弹性力受力面积，形成较好的力感回馈。
16.本发明的进一步改进还有，上述操作把手的转动一侧设有导向圆角。通过导向圆角能够为操作把手的转动提供一个导向。
17.一种锁头固定件，包括用于对锁定头锁附的锁定板，所述锁定板上开设有长方形的锁定槽孔，所述锁定槽孔的两长侧边均设有向外扩的弧形槽孔，两个弧形槽孔的弧形边与锁定转轴的相配合；所述锁定转轴的直径大于锁定头的宽度但小于锁定头的长度。由于考虑到锁定头单纯进入到长方形的锁定槽孔后，并形成锁定头的顶面与锁定槽孔底面的两侧相接触，但是可能会发生锁定头沿着锁定槽孔的长度方向上的滑动，造成锁定不稳的情况；因此在锁定槽孔的两侧增设了弧形槽孔，以配合锁定转轴的直径大于锁定头的宽度但小于锁定头的长度，在锁定转轴穿过锁定槽孔并旋转90
°
，使得锁定头的长度方向两端与弧形槽孔的外侧接触，从而限制了锁定转轴可能在锁定状态是发生的晃动。
18.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：所述锁定转轴贯穿在所述固定外壳的内部，且所述锁定转轴不但可以沿锁定转轴自身的轴向在所述固定外壳内轴向移动，还可以在所述固定外壳内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴与所述固定外壳为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴下端的锁定头为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴的状态进行调整，从而完成所述锁定头的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴在所述固定外壳内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴，待所述锁定头在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴在所述固定外壳内的位置固定，其中包括所述锁定转轴在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头的一个稳定状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中第一类固定件的结构示意图。
21.图2为现有技术中第二类固定件的结构示意图。
22.图3为现有技术中第二类固定件使用状态示意图。
23.图4为本发明具体实施方式的结构示意图。
24.图5为图4的局部剖面结构示意图。
25.图6为本发明具体实施方式的剖面结构示意图。
26.图7为本发明具体实施方式的锁定转轴在固定外壳内的组合示意图。
27.图8为本发明具体实施方式的固定外壳剖面示意图。
28.图9为本发明具体实施方式的锁定转轴示意图。
29.图10为本发明具体实施方式的锁定板示意图。
30.附图中：1、固定外壳，11、固定耳板，12、导向部，2、第一转轴长孔，3、第二转轴长孔，31、限位凹槽，32、锁定通道，4、弹簧卡槽，5、锁定转轴，51、转轴凸台，52、转轴卡点，53、锁定头，6、操作把手，7、锁定板，71、锁定槽孔，72、弧形槽孔，8、压板，9、压缩弹簧。
具体实施方式
31.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
32.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。
33.其中，所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。
34.初始状态时，所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁
定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
35.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
36.其中，所述至少固定外壳1的外表面为塑胶材质。通过将固定外壳1的外表面设计为塑胶材质，其目的是考虑到固定外壳1作为在服务器内安装使用的配件，所以其表面为塑胶材质，有助于避免发生静电或是导电等影响服务器内部配件的情况。
37.所述锁定转轴5的材质为金属材质。目的在于能够保证锁定转轴5的结构强度。
38.初始状态时，由于考虑到本装置的手转螺钉是需要用于在多个并联的板卡形成连接固定的工具，因此固定外壳1是与服务器内配件形成接触的部件，因此为了安全考虑，主要是避免静电或是导电等情况对周边的服务器内配件造成损毁的情况发生。所以至少将固定外壳1的表面设置为可以绝缘的塑胶材质。锁定转轴5需要在固定外壳1内进行相对移动，且锁定转轴5的轴向长度较长，因此为了保证本装置的手转螺钉的正常使用以及使用稳定状态，将锁定转轴5的材质选择为金属材质，目的是为了达到锁定转轴5的结构支撑性以及使用稳定性。
39.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定
头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
40.其中，所述固定外壳1内设有能够限制锁定转轴5发生径向移动的第一转轴长孔2。通过第一转轴长孔2能够与锁定转轴5形成配合，以实现对锁定转轴5在使用过程中时形成发生径向移动的限定，一来可以提高对锁定转轴5的操作精准控制程度，二来可以提升手转螺钉尤其是在锁定状态时的稳定。所述固定外壳1内的下部设有沿第一转轴长孔2的径向方向外扩的第二转轴长孔3；所述锁定转轴5的下部设有与第二转轴长孔3相对应的转轴凸台51。通过第二转轴长孔3与锁定转轴5下部上的转轴凸台51相配合，有助于避免在对锁定转轴5的顶端进行操作时，锁定转轴5发生轴向的脱离。
41.初始状态时，考虑到实际使用过程中，锁定转轴5要向下延伸以将锁定头53向下的延伸，从而完成对锁定头53的操作，所以还要考虑对锁定转轴5的上端进行操作时，不会发生锁定转轴5被向上的过渡移动，从而导致锁定头53与板卡的过渡接触。
42.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
43.所述固定外壳1内设有能够限制锁定转轴5发生径向移动的第一转轴长孔2。通过第一转轴长孔2能够与锁定转轴5形成配合，以实现对锁定转轴5在使用过程中时形成发生径向移动的限定，一来可以提高对锁定转轴5的操作精准控制程度，二来可以提升手转螺钉尤其是在锁定状态时的稳定。
44.所述固定外壳1内的下部设有沿第一转轴长孔2的径向方向外扩的第二转轴长孔3；所述锁定转轴5的下部设有与第二转轴长孔3相对应的转轴凸台51。通过第二转轴长孔3与锁定转轴5下部上的转轴凸台51相配合，有助于避免在对锁定转轴5的顶端进行操作时，锁定转轴5发生轴向的脱离。
45.其中，所述锁附机构包括一至两个限位凹槽31和与该限位凹槽31相配合的转轴卡点52；所述限位凹槽31设置于固定外壳1内壁的下部，所述转轴卡点52设置于锁定转轴5的侧壁上。通过操作锁定转轴5，使得限位凹槽31与转轴卡点52形成相互配合的状态，形成对锁定转轴5的固定，从而实现锁定头53在锁定状态下的稳定。所述限位凹槽31设置于第二转轴长孔3的内壁上，所述转轴卡点52设置于转轴凸台51上。由于第二转轴长孔3的直径大于第一转轴长孔2的直径，因此将限位凹槽31设置于第二转轴长孔3的内壁上，有助于降低加工的难度。
46.初始状态时，由于限位凹槽31在固定外壳1上的位置靠近锁定头53一端，所以通过限位凹槽31与转轴卡点52的相互配合，形成对锁定头53的稳定操作。
47.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
48.所述固定外壳1内设有能够限制锁定转轴5发生径向移动的第一转轴长孔2。通过第一转轴长孔2能够与锁定转轴5形成配合，以实现对锁定转轴5在使用过程中时形成发生径向移动的限定，一来可以提高对锁定转轴5的操作精准控制程度，二来可以提升手转螺钉尤其是在锁定状态时的稳定。
49.所述固定外壳1内的下部设有沿第一转轴长孔2的径向方向外扩的第二转轴长孔3；所述锁定转轴5的下部设有与第二转轴长孔3相对应的转轴凸台51。通过第二转轴长孔3与锁定转轴5下部上的转轴凸台51相配合，有助于避免在对锁定转轴5的顶端进行操作时，锁定转轴5发生轴向的脱离。
50.所述锁附机构包括一至两个限位凹槽31和与该限位凹槽31相配合的转轴卡点52；所述限位凹槽31设置于固定外壳1内壁的下部，所述转轴卡点52设置于锁定转轴5的侧壁上。通过操作锁定转轴5，使得限位凹槽31与转轴卡点52形成相互配合的状态，形成对锁定转轴5的固定，从而实现锁定头53在锁定状态下的稳定。所述限位凹槽31设置于第二转轴长孔3的内壁上，所述转轴卡点52设置于转轴凸台51上。由于第二转轴长孔3的直径大于第一转轴长孔2的直径，因此将限位凹槽31设置于第二转轴长孔3的内壁上，有助于降低加工的难度。
51.其中，所述锁定转轴5的上端转动设有操作把手6，所述操作把手6与固定外壳1之间的锁定转轴5上套设有压缩弹簧9；所述固定外壳1的顶端设有容纳压缩弹簧9下部的弹簧卡槽4，防止弹簧卡槽4的径向偏移。所述第二转轴长孔3的内壁上还设有允许转轴卡点52穿过以进入限位凹槽31内的锁定通道32。上提操作把手6并进行转动，使得转轴卡点52沿锁定通道32进入到限位凹槽31内，压缩弹簧9在弹性作用力下对操作把手6和固定外壳1形成有效支撑，从而为锁定转轴5提供一个防止转轴卡点52脱离限位凹槽31的锁紧力。所述压缩弹簧9与操作把手6之间的锁定转轴5上套设有压板8。通过压板8能够增加承受压缩弹簧9顶起的弹性力受力面积，形成较好的力感回馈。所述操作把手6的转动一侧设有导向圆角。通过导向圆角能够为操作把手6的转动提供一个导向。
52.初始状态时，通过压板8处于操作把手6的下方，能够承受压缩弹簧9的弹性力，以提升对压缩弹簧9对操作人的力度反馈。操作把手6的一边设有导向圆角，以便于将操作把手6向一侧的转动，与该导向圆角相对的一面上的角度为直角，能够当操作扳手不发生转动的同时，通过支脚与压板8形成配合，从而防止操作把手6的随意转动。
53.如附图4-9所示，本发明公开了一种手转螺钉，包括固定外壳1，所述固定外壳1内转动设有锁定转轴5，固定外壳1内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴5在固定外壳1内的轴向位置固定；所述锁定转轴5的下端设有锁定头53。通过利用固定外壳1作为对锁定转轴5的承载体，锁定转轴5转动设置于固定外壳1的内部，以对锁定头53的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头53处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。所述锁定头53的剖面整体呈弓形，也就是说锁定头53的顶面，即锁定头53靠近锁定转轴5的一面为平面，锁定头53上与锁定头53的顶面相对一的面为弧形。上述结构能够实现通过锁定转轴5两侧的锁定头53顶面形成收紧，类似于工字钉的结构。所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，
因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
54.其中，所述固定外壳1上设有能够将固定外壳1在服务器内形成固定的固定耳板11，所述固定外壳1侧壁的下部设有凸出固定外壳1表面的导向部12，通过导向部12为固定外壳1的安装提供安装导向。
55.初始状态时，先将固定外壳1放置进服务器内，将螺钉穿过固定耳板11将固定外壳1进行固定，同时配合导向部12实现固定外壳1安装的位置对正。
56.如附图4-10所示，本发明公开了一种锁头固定件，包括用于对锁定头53锁附的锁定板7，所述锁定板7上开设有长方形的锁定槽孔71，所述锁定槽孔71的两长侧边均设有向外扩的弧形槽孔72，两个弧形槽孔72的弧形边与锁定转轴5的相配合；所述锁定转轴5的直径大于锁定头53的宽度但小于锁定头53的长度。由于考虑到锁定头53单纯进入到长方形的锁定槽孔71后，并形成锁定头53的顶面与锁定槽孔71底面的两侧相接触，但是可能会发生锁定头53沿着锁定槽孔71的长度方向上的滑动，造成锁定不稳的情况；因此在锁定槽孔71的两侧增设了弧形槽孔72，以配合锁定转轴5的直径大于锁定头53的宽度但小于锁定头53的长度，在锁定转轴5穿过锁定槽孔71并旋转90
°
，使得锁定头53的长度方向两端与弧形槽孔72的外侧接触，从而限制了锁定转轴5可能在锁定状态是发生的晃动。
57.初始状态时，锁定转轴5及锁定头53穿过锁定槽孔71，待锁定头53穿过锁定槽孔71之后，旋转90
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使得锁定头53的顶面与弧形槽孔72相对应，并在锁定转轴5与两个弧形槽孔72相互配合的作用下，防止锁定转轴5沿锁定槽孔71的长度方向发生移动，同时锁定头53与锁定板7贴紧，形成锁定的收紧状态。
58.本发明所述的一种手转螺钉，所述锁定转轴5贯穿在所述固定外壳1的内部，且所述锁定转轴5不但可以沿锁定转轴5自身的轴向在所述固定外壳1内轴向移动，还可以在所述固定外壳1内绕自身的周向进行转动；也就是说，此时的所述锁定转轴5与所述固定外壳1为一个能够相对自由发生位移的状态。由于所述锁定转轴5下端的锁定头53为是将板卡进行固定的锁定端，因此整个操作过程中是需要通过对所述锁定转轴5的状态进行调整，从而完成所述锁定头53的状态位置达到一个设定的位置，以便于将锁定的功能完成。所述锁附机构作为能够将所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置状态可以进行锁定的机构，因此通过操作所述锁定转轴5，待所述锁定头53在达到锁定位置后，再利用所述锁附机构完成所述锁定转轴5在所述固定外壳1内的位置固定，其中包括所述锁定转轴5在其周向及轴向上的移动均形成一个限定，从而达到所述锁定头53的一个稳定状态。
59.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
60.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种手转螺钉，包括固定外壳(1)，其特征在于，固定外壳(1)内转动设有锁定转轴(5)，固定外壳(1)内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴(5)在固定外壳(1)内的轴向位置固定；锁定转轴(5)的下端设有锁定头(53)。2.根据权利要求1所述的一种手转螺钉，其特征在于，至少固定外壳(1)的外表面为塑胶材质。3.根据权利要求1所述的一种手转螺钉，其特征在于，固定外壳(1)内设有能够限制锁定转轴(5)发生径向移动的第一转轴长孔(2)。4.根据权利要求3所述的一种手转螺钉，其特征在于，固定外壳(1)内的下部设有沿第一转轴长孔(2)的径向方向外扩的第二转轴长孔(3)；锁定转轴(5)的下部设有与第二转轴长孔(3)相对应的转轴凸台(51)。5.根据权利要求4所述的一种手转螺钉，其特征在于，锁附机构包括一至两个限位凹槽(31)和与该限位凹槽(31)相配合的转轴卡点(52)；限位凹槽(31)设置于固定外壳(1)内壁的下部，转轴卡点(52)设置于锁定转轴(5)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种手转螺钉，其特征在于，限位凹槽(31)设置于第二转轴长孔(3)的内壁上，转轴卡点(52)设置于转轴凸台(51)上。7.根据权利要求6所述的一种手转螺钉，其特征在于，锁定转轴(5)的上端转动设有操作把手(6)，操作把手(6)与固定外壳(1)之间的锁定转轴(5)上套设有压缩弹簧(9)；第二转轴长孔(3)的内壁上还设有允许转轴卡点(52)穿过以进入限位凹槽(31)内的锁定通道(32)。8.根据权利要求7所述的一种手转螺钉，其特征在于，压缩弹簧(9)与操作把手(6)之间的锁定转轴(5)上套设有压板(8)。9.根据权利要求8所述的一种手转螺钉，其特征在于，操作把手(6)的转动一侧设有导向圆角。10.一种锁头固定件，包括用于对锁定头(53)锁附的锁定板(7)，锁定板(7)上开设有长方形的锁定槽孔(71)，其特征在于，锁定槽孔(71)的两长侧边均设有向外扩的弧形槽孔(72)，两个弧形槽孔(72)的弧形边与锁定转轴(5)的相配合；锁定头(53)的宽度小于锁定转轴(5)的直径。

技术总结
本发明所述的一种手转螺钉及锁头固定件，属于连接配件技术领域，包括固定外壳，固定外壳内转动设有锁定转轴，固定外壳内还设有锁附机构，锁附机构能够对锁定转轴在固定外壳内的轴向位置固定；锁定转轴的下端设有锁定头。通过利用固定外壳作为对锁定转轴的承载体，锁定转轴转动设置于固定外壳的内部，以对锁定头的位置形成调整；通过锁附机构完成对锁定头处于锁定状态时的稳定性，从而有助于降低手转螺钉作为固定件在处于锁定状态时，因受到外部的振动环境影响发生松脱的情况。动环境影响发生松脱的情况。动环境影响发生松脱的情况。


技术研发人员：陶波 杨晓东
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/16