一种不锈钢表面处理设备及其表面处理工艺的制作方法

1.本技术涉及金属零件的加工技术领域，尤其是涉及一种不锈钢表面处理设备。


背景技术：

2.不锈钢具有不锈和耐腐蚀的特性，广泛的应用于如何的各个领域。其中，在电子产品领域，不锈钢可以作为电子产品的部件进行使用。而不锈钢在制作电子产品部件之前，一般都需要利用专用设备进行表面处理，现有的表面处理工艺包括如下过程：去除表面缺陷、轧延、碱洗、退火和激光毛化等。
3.现有技术的专用设备在进行上述工艺过程时，存在以下的缺陷或问题：
4.(1)钢板坯料原料在进行去除表面缺陷工艺时，由于需要对钢板坯料进行夹持定位，使得钢板坯料的夹持位置无法进行去除表面缺陷工艺，进而在后续加工过程中，需要对前述的夹持位置进行切除，这就导致钢板坯料原料被浪费。
5.(2)在进行去除表面缺陷工艺时，为了配合对钢板坯料原料的夹持定位，一般需要设置凸起的支撑台将原料抬起以配合进行夹持定位，并且支撑台的尺寸一般与原料的尺寸适配。由于电子产品的类型不同，则所要表面处理的原料尺寸不同，而传统的专用设备的加工尺寸范围较小或固定，进而无法满足较大范围的不同尺寸的原料加工。
6.

技术实现要素：

7.本技术的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的不锈钢表面处理设备。
8.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种不锈钢表面处理设备，包括工作台以及安装于所述工作台侧部的放置块抬升机构和放置块下料机构；所述工作台上固定有第一放置块；所述放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于所述抬升机构的第二放置块，不同数量的所述第二放置块适于和所述第一放置块进行配合，进而形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；所述放置块下料机构包括有两种工作模式；其中，第一种，所述放置块下料机构适于推动所述第二放置块与所述抬升机构进行脱离，直至移动至与所述第一放置块进行配合以增加所述放置台的宽度；第二种：所述放置块下料机构适于将组成所述放置台的所述第二放置块收取至所述抬升机构，进而减小所述放置台的宽度。
9.优选的，所述放置块下料机构包括第一位移装置和推板；所述抬升机构包括第二位移装置和放置板；多个所述第二放置块竖直排列于所述放置板，所述第二位移装置适于带动所述放置板进行竖直移动；当进行第一种工作模式时，所述第一位移装置适于水平驱使所述推板，将所述放置板上放置的所述第二放置块推至与所述第一放置块或前一所述第二放置块进行卡合连接，进而形成所述放置台；当进行第二种工作模式时，所述推板在所述第二位移装置的驱使下带动组成所述放置台的所述第二放置块脱离卡合，随后一同随所述
推板移动至所述放置板进行放置。
10.优选的，所述第一放置块的侧边设置有卡孔；所述第二放置块包括本体、传动组件和卡合轴；所述本体的侧边也设置有所述卡孔；所述卡合轴转动安装于所述本体；所述传动组件安装于所述本体的内部，所述传动组件的输出端与所述卡合轴位于所述本体内的端部进行配合；当进行第一种工作模式时，所述推板适于先将所述第二放置块推至所述卡合轴伸至所述第一放置块或前一所述第二放置块的所述卡孔内；然后，所述推板适于挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴进行转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔进行卡合；当进行第二种工作模式时，所述推板适于再次挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴再次转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔脱离卡合。
11.优选的，所述卡孔的后部为直径大于前部的卡合区，所述卡孔的前部侧壁设置有连通所述卡合区的插槽；所述卡合轴的后端与所述传动组件进行配合，所述卡合轴的前端设置有卡块；当所述卡合轴伸至所述卡孔内时，所述卡块适于沿所述插槽伸至所述卡合区；当进行第一工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴转动180
°
，以使得所述卡块沿圆周方向越过所述插槽以进行与所述卡孔的卡合；当进行第二工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴再次转动180
°
，以使得所述卡块再次正对所述插槽，进而所述第二放置块适于在所述推板的磁力吸附下一同移动至所述放置板。
12.优选的，所述推板上设置有至少一对插杆，所述本体上设置有至少一对插孔；所述推板适于通过所述插杆与所述插孔的配合以带动所述第二放置块进行水平移动；所述推板上还设置有呈楔形的第一压块，所述第一压块的长度小于所述插杆长度；所述传动组件包括齿轮组和第二压块；所述齿轮组通过单向轴承安装于所述本体内；所述第二压块呈楔形并与所述本体进行弹性连接，所述第二压块的一侧连接有第二齿板，所述第二齿板适于和所述齿轮组的输入端进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述卡合轴后端设置的齿轴段啮合；当所述放置块下料机构进行工作时，通过所述第一压块与所述第二压块的弹性挤压，适于驱使所述第二齿板与所述齿轮组进行啮合，进而带动所述卡合轴进行转动；当所述第一压块与所述第二压块脱离时，所述第二压块适于弹性复位，此时所述齿轮组通过单向轴承保持所述卡合轴处于静止状态。
13.优选的，所述不锈钢表面处理设备还包括安装于所述工作台上方的打磨机构和按压机构；所述工作台沿长度方向包括有第一区域和第二区域；当所述打磨机构于所述第一区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第二区域内对钢板坯料进行压紧限位；当所述打磨机构于所述第二区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第一区域内对钢板坯料进行压紧限位。
14.优选的，所述按压机构安装于所述工作台两侧固定的支撑板并位于所述打磨机构上方；所述按压机构包括至少一个牵引组件和一对按压组件；两个所述按压组件分别对应所述第一区域和所述第二区域，并均与所述支撑板并通过驱动结构进行连接；所述牵引组件适于同时驱使两个所述按压组件进行竖直移动，进而通过所述驱动结构以带动两个所述按压组件进行转动；两个所述按压组件之间存在相位差，从而两个所述按压组件适于在所述牵引组件的驱动下进行第一过程和第二过程；其中，第一过程：两个所述按压组件在所述牵引组件的驱使下均与所述放置台间隔设置；第二过程：其中一个所述按压组件在所述牵
引组件的驱使下与所述放置台上的钢板坯料进行压紧，另一个所述按压组件与所述放置台保持间隔。
15.优选的，所述按压组件包括安装架、压紧组件和安装板；所述安装架安装于所述支撑板并通过所述驱动结构进行配合；所述按压组件通过所述压紧组件对所述放置台上的钢板坯料进行压紧；所述压紧组件包括多个相互铰接的压紧块，所述压紧组件通过两端与所述安装板的两端进行铰接；所述压紧组件的长度大于所述安装板的水平延伸长度，从而在所述压紧组件与所述放置台上的钢板坯料进行压紧时，所述压紧组件适于形成按压于钢板坯料的第一压紧段，以及偏折于所述第一压紧段两侧的第二压紧段，所述第一压紧段和所述第二压紧段的偏折位置正对于钢板坯料的侧端，进而得以对钢板坯料的水平偏移进行限位。
16.优选的，所述支撑板上均设置有导向槽；所述按压组件还包括一对导向块；所述导向块与所述导向槽滑动配合；所述安装架的两侧设置有支撑轴，所述支撑轴与所述导向块通过限位结构进行配合；所述驱动结构包括驱动齿轮和第一齿板；所述第一齿板固定设置于所述支撑板并靠近所述导向槽的上部；所述驱动齿轮通过单向轴承安装于所述支撑轴；当所述牵引组件通过所述支撑轴带动所述按压组件竖直移动时，通过所述驱动齿轮与所述第一齿板的单向啮合以驱使所述支撑轴绕轴向转动120
°
，并在完成转动后，所述支撑轴通过所述限位结构进行锁止限位；并且，两个所述按压组件之间存在120
°
的相位差。
17.一种不锈钢表面处理工艺，包括如下工艺步骤：
18.s1：原料准备；选用合适尺寸的钢板坯料；
19.s2：去除表面缺陷；将步骤s1中钢板坯料于上述的不锈钢表面处理设备中进行压紧打磨，以得到无缺陷的钢板坯料；
20.s3：第一次轧延；将完成步骤s2后的钢板坯料进行初步的扎延；
21.s4：碱洗；对完成步骤s3后的钢板坯料表面附着的油污进行去除；
22.s5：退火；将完成步骤s4后的钢板坯料进行退火处理；
23.s6：激光毛化；将完成步骤s5后的钢板坯料进行粗糙度激光毛化处理；
24.s7：第二次扎延；将完成步骤s6后的钢板坯料进行再次扎延，得到所需的不锈钢产品。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
26.通过将传统的固定尺寸的放置台设计成固定于工作台的第一放置块和多个可以和第一放置块以及自身相互组合的第二放置块；从而可以根据待打磨的钢板坯料的尺寸来组装成合适尺寸的放置台，进而可以实现对不同尺寸的钢板坯料的放置打磨，以提高不锈钢表面处理设备的适用性。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明中机架的结构示意图。
29.图3为本发明图2中局部a处的放大示意图。
30.图4为本发明图2中局部b处的放大示意图。
31.图5为本发明中卡孔的内部结构示意图。
32.图6为本发明中放置块下料机构的结构示意图。
33.图7为本发明中放置块抬升机构的结构示意图。
34.图8为本发明中第二放置块的分解状态示意图。
35.图9为本发明中传动组件的结构示意图。
36.图10为本发明中卡合轴的结构示意图。
37.图11本发明中放置块上料结构进行第二放置块上料的状态示意图。
38.图12本发明中卡合轴与卡孔进行卡合的状态的示意图。
39.图13本发明中第一限位结构的结构示意图。
40.图14为本发明中打磨机构于工作台上对钢板坯料进行打磨的状态示意图。
41.图15为本发明中按压机构的分解状态示意图。
42.图16为本发明中按压组件的结构示意图。
43.图17为本发明中牵引组件与按压组件的配合状态示意图一。
44.图18为本发明中牵引组件与按压组件的配合状态示意图二。
45.图19为本发明中按压机构与放置台的配合状态示意图一。
46.图20为本发明中按压机构与放置台的配合状态示意图二。
47.图21为本发明中按压机构与放置台的配合状态示意图三。
48.图22为本发明中第二限位结构的结构示意图。
49.图23为本发明中压紧组件对钢板坯料进行压紧的局部结构示意图。
50.图24为本发明图23中局部c处的放大示意图。
51.图中：机架1、工作台100、第一区域101、第二区域102、第一放置块110、避让孔111、卡孔112、插槽113、卡合区114、放料区120、放料口130、支撑板140、导向槽141、第一齿板142、放置块下料机构2、第一位移装置21、第一推板22、第二推板23、第一压块231、插杆232、第一弹簧24、放置块抬升机构3、抬升机构31、第二位移装置311、放置板312、第二放置块32、本体321、放置孔3211、插孔3212、开口槽3213、安装块3214、第一安装槽3215、传动组件322、第二压块3221、第二齿板3222、第二弹簧3223、导向杆3224、齿轮组3225、卡合轴323、卡块3231、齿轴段3232、第一限位槽3233、第一限位块3241、第三弹簧3242、打磨机构4、打磨机41、第三位移装置42、第四位移装置43、按压机构5、牵引组件51、第五位移装置511、牵引板512、按压组件52、安装架521、支撑轴5210、第二限位槽5211、导向块522、第二安装槽5220、驱动齿轮523、压紧组件524、压紧块5240、第一压紧段5241、第二压紧段5242、安装板525、连接杆5251、第四弹簧526、第二限位块5271、第五弹簧5272、钢板坯料600、单向轴承700。
具体实施方式
52.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
55.本技术的一个方面提供了一种不锈钢表面处理设备，如图1至图24所示，其中一个优选的实施例包括机架1以及安装于机架1的放置块抬升机构3和放置块下料机构2。机架1的中部设置有呈水平的工作台100；放置块抬升机构3和放置块下料机构2均位于工作台100的侧部，以避免与后续钢板坯料600的打磨发生干涉，并为钢板坯料600的放置提供充足的空间。
56.其中，工作台100上固定有第一放置块110；放置块抬升机构3包括抬升机构31以及多个排列整齐的放置于抬升机构31的第二放置块32。第二放置块32可以和第一放置块110进行配合，以形成用于放置钢板坯料600的放置台；并且，不同数量的第二放置块32可以和第一放置块110进行配合以形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料600的放置台。
57.放置块下料机构2包括有至少两种工作模式；其中，第一种，放置块下料机构2可以推动第二放置块32与抬升机构31进行脱离，直至移动至与第一放置块110或与前一个第二放置块32进行配合以增加所形成的放置台的宽度；第二种：放置块下料机构2可以将组成放置台的第二放置块32收取至抬升机构31，进而减小放置台的宽度。
58.可以理解的是，由于钢板坯料600在进行打磨时，一般需要对钢板坯料600进行压紧限位。为了保证钢板坯料600的压紧稳定，可以对钢板坯料600沿竖直方向的偏移以及水平方向的偏移都进行限位；而对于水平方向的偏移需要对钢板坯料600的侧边进行挤压限位，这就需要钢板坯料600的侧边与工作台100之间具有一定的高度差，从而可以方便实现对钢板坯料600的压紧。由于钢板坯料600与工作台100之间具有高度差，则需要设置放置台对钢板坯料600进行支撑。假设钢板坯料600的压紧依靠宽度方向的两侧来实现，若放置台的宽度小于钢板坯料600的宽度，则会导致钢板坯料600在压紧时产生弯曲，进而导致后续进行表面处理时不均匀；若放置台的宽度大于钢板坯料600的宽度，则会导致钢板坯料600无法被压紧。
59.因此，可以通过在工作台100上先固定一个第一放置块110，第一放置块110的宽度即为本技术所能进行表面处理的钢板坯料600的最小宽度。对于宽度大于第一放置块110的钢板坯料600，可以通过不同数量的第二放置块32与第一放置块110进行连接，进而可以形成满足不同宽度尺寸的钢板坯料600进行打磨的放置台；并且，所形成的放置台的宽度基本等于所要打磨的钢板坯料600的宽度。
60.本实施例中，放置块抬升机构3的数量可以为一个，也可以为两个；为了保证放置台的结构稳定，放置块抬升机构3的数量优选为两个，例如图1所示。两个放置块抬升机构3分别位于工作台100沿宽度方向的两侧，则放置块下料机构2的数量也为两个，且分别对应于工作台100沿宽度方向的两侧。从而在形成新的放置台时，放置台沿宽度方向的两侧可以同时增加第二放置块32的数量或同时减少第二放置块32的数量；也可以是两侧第二放置块32数量的交替增加或减少。为了方便后续内容的描述，优选以第一放置块110两侧同时增加或减少第二放置块32的数量来调节放置台的宽度。
61.本技术的其中一个实施例，如图1、图2、图6、图7和图11所示，放置块下料机构2包括第一位移装置21和推板；第一位移装置21水平安装于工作台100的侧部，推板可以在第一位移装置21的驱使下沿工作台100的宽度方向进行水平移动。机架1于工作台100的两侧下
方均设置有放料区120，工作台100的两侧均设置有与放料区120连通的放料口130。放置块抬升机构3对应安装于放料区120；抬升机构31包括第二位移装置311和放置板312；多个第二放置块32竖直排列于放置板312，第二位移装置311可以带动放置板312连同放置的第二放置块32一同沿放料口130进行竖直移动。
62.当需要增加放置台的宽度时，即进行上述的第一种工作模式时；抬升机构31可以先通过放置板312将所需的第二放置块32沿放料口130竖直抬起至水平平齐于第一放置台110；然后第一位移装置21可以水平驱使推板，将放置板312上放置的第二放置块32推至与第一放置块110或前一第二放置块32进行卡合连接，进而形成新的宽度的放置台。
63.当需要减少放置台的宽度时，即进行上述的第二种工作模式时；抬升机构31可以先带动放置板312进行竖直移动，直至放置板312上的空闲位置平齐于放置台；然后推板在第二位移装置311的驱使下水平移动至接触并挤压放置台最外侧的第二放置块32，以使得最外侧组成放置台的第二放置块32脱离卡合，随后一同随推板移动至放置板312上的空闲位置进行放置。
64.本实施例中，如图6至图8所示，第二放置块32的两端均设置有放置孔3211，放置板312的两侧沿竖直方向间隔设置有多个放置杆；从而第二放置块32可以通过两端的放置孔3211与对应设置的放置杆进行插接放置。第二放置块32的中部设置有至少一对插孔3212；推板上设置有至少一对可以和插孔3212进行插接配合的插杆232。放置板312呈“u”形或“凵”形，从而放置杆可以设置于放置板312两侧的竖边；同时推板可以沿放置板312中部的空缺区域与第二放置块32进行插接。第一放置块110的侧部设置有可以和插孔3212对齐的避让孔111，从而在第一放置块110与第一个第二放置块32进行连接时，插杆232可以伸至避让孔111内，以避免与第一放置块110发生干涉。
65.本实施例中，为了进一步的提高第二放置块32与推板以及放置板312的插接稳定性，可以将第二放置块32与推板之间进行磁性设置，同时将第二放置块32与放置板312之间进行磁性设置；从而可以确保第二放置块32稳定放置于放置板312上，或者可以和推板一同稳定的脱离放置台。
66.应当知道的是，不同宽度的钢板坯料600的具体数值都是标准的，即相邻尺寸的钢板坯料600之间的宽度差值一般为固定值x，则最大宽度的钢板坯料600与最小宽度的钢板坯料600之间的宽度差为nx。则在进行第二放置块32的宽度设置时，一般有两种设计方案。
67.方案一：第二放置块32的宽度均相等，则设第二放置块32的宽度为y，第二放置块32的数量为n；则只需满足2ny＝nx即可。例如y＝0.5x，则n＝n。
68.方案二：第二放置块32的宽度不相等；可以是放置板312上放置的第二放置块32由上至下的宽度依次增大。则只需保证所有的第二放置块32的总宽度之后为nk即可。
69.可以理解的是，在组成的放置台的宽度要求较大时，对于上述的方案一所需的第二放置块32的数量可能较多，对于上述的方案二所需的第二放置块32的数量可能较少；当较宽的第二放置块32所需的放料口130的宽度较大，进而可能会导致工作台100的工作区域不足。本技术中优选采用上述的方案一。
70.本实施例中，如图6和图11所示，放置块下料机构的推板有两块，分别为第一推板22和第二推板23；第一推板22与第一位移装置21的输出端进行连接，第二推板23与第一推板22之间通过导杆进行滑动连接，且导杆上套接有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别连
接第一推板22和第二推板23，以使得第一推板22和第二推板23之间进行弹性滑动连接。插杆232设置于第二推板23，从而在第一位移装置21驱使第二推板23挤压第二放置块32时，可以通过第二推板23与第一推板22之间的弹性滑动，以避免与第二放置块32刚性挤压导致第二放置块32发生变形。
71.本实施例中，如图4和图8所示，第一放置块110的侧边设置有卡孔112；第二放置块32包括本体321、传动组件322和卡合轴323；本体321的侧边也设置有卡孔112；卡合轴323转动安装于本体321；传动组件322安装于本体321的内部，传动组件322的输出端与卡合轴323位于本体321内的端部进行配合。当进行第一种工作模式时，第二推板23可以先将第二放置块32推至自身卡合轴323伸至第一放置块110或前一第二放置块32的卡孔112内；然后，第二推板23可以继续移动以挤压传动组件322的输入端，以驱使传动组件322带动卡合轴323进行转动设定的角度，从而可以实现卡合轴323与卡孔112进行卡合。当进行第二种工作模式时，第二推板23可以再次移动至组成放置台最外侧的第二放置块32，并挤压其内部传动组件322的输入端，以驱使传动组件322带动卡合轴323再次转动设定的角度，进而实现将卡合轴323与卡孔112脱离卡合；随后，脱离卡合的第二放置块32可以在磁性吸附力下随第二推板23复位至被放置于放置板312上对应的位置。
72.具体的，如图5、图10和图12所示，卡孔112的后部为直径大于前部的卡合区114，卡孔112的前部侧壁设置有连通卡合区114的插槽113。卡合轴323的后端伸至本体321的内部与传动组件322进行配合；卡合轴323的前端伸至本体321的外部，并且前端侧壁沿径向凸起设置有卡块3231。当卡合轴323伸至卡孔112内时，如图12中(1)所示，卡块3231可以沿插槽113伸至卡合区114；当进行第一工作模式时，如图12中(2)所示，卡块3231可以随卡合轴323转动180
°
，以使得卡块3231沿圆周方向越过插槽113以进行与卡孔112的卡合；当进行第二工作模式时，如图12中(1)所示，卡块3231可以随卡合轴323再次转动180
°
，以使得卡块3231再次正对插槽113，进而第二放置块32可以在第二推板23的磁力吸附下一同移动至放置板312。
73.可以理解的是，设定的角度除了180
°
还可以是其他角度，例如90
°
。当设定的角度为90
°
时，卡孔112的前部侧壁可以对称设置两个插槽113；从而在进行第一工作模式时，卡块3231可以由其中一个插槽113的位置转动90
°
，然后在进行第二工作模式时，卡块3231可以再次转动90
°
以正对另一个插槽113，从而可以在第二推板23的磁力吸附下实现与卡孔112的脱离。
74.同时，为了提高组成的放置台的结构稳定性，第二放置块32以及第一放置块110侧部设置的卡孔112的数量可以有多个，例如图4和图8所示，卡孔112的数量为两个，且相互对称设置；则卡合轴323以及传动组件322的数量也对应为两个。
75.还可以理解的是，为了方便安装，第二放置块32上的卡合轴323以及卡孔112在长度方向上间隔设置，从而相邻的两个第二放置块32之间，后一个第二放置块32的卡合轴323的位置对应前一个第二放置块32的卡孔112。
76.本实施例中，如图6和图8至图10所示，第二推板23上设置有与传动组件322数量对应且呈楔形的第一压块231，第一压块231的长度小于插杆232长度。传动组件322包括齿轮组3225和第二压块3221；齿轮组3225通过单向轴承700安装于本体321内；第二压块3221呈楔形并与本体321进行弹性连接，第二压块3221的一侧连接有第二齿板3222，第二齿板3222
可以和齿轮组3225的输入端进行啮合，齿轮组3225的输出端可以和卡合轴323后端设置的齿轴段3232啮合。本体321的侧部设置有对应数量且贯穿的开口槽3213，开口槽3213正对第二压块3221。当放置块下料机构2进行工作时，第二推板23在第一位移装置21的驱使下通过第一压块231伸至开口槽3213内与第二压块3221进行弹性挤压，进而第二压块3221可以带动第二齿板3222与齿轮组3225进行啮合，齿轮组3225可以将第二齿板3222移动转化为转动并进行行程放大以带动卡合轴323进行转动。当第一压块231与第二压块3221脱离时，第二压块3221可以进行弹性复位，此时齿轮组3225通过单向轴承700保持卡合轴323处于静止状态。
77.具体的，为了提高第二齿板3222的移动稳定性，如图9所示，第二压块3221通过固定的导向杆3224与本体321进行滑动连接，导向杆3224上还套接有第二弹簧3223，第二弹簧3223的两端分别连接本体321以及导向杆3224，从而可以实现第二压块3221与本体321的弹性滑动连接。当第二压块3221受到第一压块231的挤压以进行移动时，第二弹簧3223可以进行形变，并且此时单向轴承700处于咬合状态，进而以驱使卡合轴323进行转动。当第一压块231逐渐与第二压块3221脱离挤压时，第二压块3221可以在第二弹簧3223的弹力下进行复位，此时单向轴承700处于自由状态，进而齿轮组3225的输出端保持静止，即卡合轴323也保持卡合的静止状态。
78.考虑到传动组件322之间的传动摩擦，在第二压块3221进行复位时，卡合轴323可能会出现少量的偏转，进而可能会导致后续卡合轴323无法于卡孔112发生脱离。因此，为了进一步的保证卡合轴323的转动稳定性；如图10和图13所示，卡合轴323的后端侧部对称设置有一对第一限位槽3233；本体321的内部于卡合轴323的侧部设置有安装块3214，安装块3214上设置有沿卡合轴323径向延伸的第一安装槽3215。第一安装槽3215内通过第三弹簧3242滑动安装有第一限位块3241，第一限位块3241可以在第三弹簧3242的弹力下与第一限位槽3233进行限位配合；即卡合轴323处于卡合以及脱离时，第一限位块3241在弹力下分别与两个第一限位槽3233进行限位配合。
79.本技术的其中一个实施例，如图1和图14至图21所示，不锈钢表面处理设备还包括安装于工作台100上方的打磨机构4和按压机构5。工作台100沿长度方向包括有第一区域101和第二区域102；当打磨机构4于第一区域101内对放置台上放置的钢板坯料600进行打磨时，按压机构5于第二区域102内对钢板坯料600进行压紧限位，从而可以保证打磨机构4对钢板坯料600位于第一区域101的部分进行完全的打磨；当打磨机构4于第二区域102内对放置台上放置的钢板坯料600进行打磨时，按压机构5于第一区域101内对钢板坯料600进行压紧限位，从而可以保证打磨机构4对钢板坯料600位于第二区域101的部分进行完全的打磨。
80.可以理解的是，根据打磨机构4的打磨位置，按压机构5可以在相反位置对钢板坯料600进行压紧限位，从而可以避免打磨机构4与按压机构5发生干涉，进而保证钢板坯料600的所有位置均能够被打磨，以提高钢板坯料600的打磨质量。
81.本实施例中，如图14所示，机架1于工作台100的两侧固定有向上延伸的支撑板140；打磨机构4安装于支撑板140。打磨机构4包括打磨机41、第三位移装置42和第四位移装置43；其中，打磨机41安装于第三位移装置42，从而第三位移装置42可以带动打磨机41沿工作台100的宽度方向对钢板坯料600进行打磨；第三位移装置42安装于第四位移装置43，从
而第四位移装置43可以带动第三位移装置42以及打磨机41沿工作台100的长度方向对钢板坯料600进行打磨。
82.可以理解的是，打磨机41的具体结构和工作原理为本领域技术人员的公知技术。
83.本实施例中，如图2和图15至图21所示，按压机构5安装于支撑板140并位于打磨机构4上方；按压机构5包括至少一个牵引组件51和一对按压组件52。两个按压组件52分别对应第一区域101和第二区域102，并均与支撑板140并通过驱动结构进行连接；牵引组件51可以同时驱使两个按压组件52进行竖直移动，进而通过驱动结构以带动两个按压组件52进行转动。两个按压组件52之间存在相位差，从而两个按压组件52可以在牵引组件51的驱动下进行第一过程和第二过程；其中，第一过程：两个按压组件52在牵引组件51的驱使下均与放置台间隔设置；第二过程：其中一个按压组件52在牵引组件51的驱使下与放置台上的钢板坯料600进行压紧，另一个按压组件52与放置台保持间隔。
84.可以理解的是，在第一过程时，如图19所示，两个按压组件52均与放置台进行间隔，从而可以通过机械手或输送装置或手动将钢板坯料600放置于放置台上；然后可以单独通过放置块下料机构2的第二推板23对放置的钢板坯料600进行矫正。然后，在进行第二过程时，如图20所示，远离打磨机41的按压组件52可以在牵引组件51的驱使下对钢板坯料600进行压紧，此时另一个按压组件52进行相应的转动，但依旧与放置台保持间隔；当打磨机41移动至靠近处于压紧状态的按压组件52时，如图21所示，牵引组件51可以再次进行驱动，从而处于压紧状态的按压组件52进行转动，以使得其与放置台进行脱离，同时另一个按压组件52转动至压紧放置台上的钢板坯料600。应当知道的是，在两个按压组件52交换压紧状态时，打磨机构4处于停车状态。
85.本实施例中，如图16、图23和图24所示，按压组件52包括安装架521、压紧组件524和安装板525；安装架521安装于支撑板140并通过驱动结构进行配合；按压组件52通过压紧组件524对放置台上的钢板坯料600进行压紧。压紧组件524包括多个相互铰接的压紧块5240，压紧组件524通过两端与安装板525的两端进行铰接；压紧组件524的长度大于安装板525的水平延伸长度，从而在压紧组件524与放置台上的钢板坯料600进行压紧时，压紧组件524可以形成按压于钢板坯料600上端面的第一压紧段5241，以及偏折于第一压紧段5241两侧的第二压紧段5242；其中，第一压紧段5241可以对钢板坯料600于竖直方向的偏移进行限制，第一压紧段5241和第二压紧段5242的偏折位置正对于钢板坯料600的侧端，进而可以对钢板坯料600的水平偏移进行限制。
86.可以理解的是，由于压紧块5240为刚性材质，从而第一压紧段5241和第二压紧段5242的偏折位置对应的压紧块5240可以和钢板坯料600的侧边进行刚性挤压，以保证钢板坯料600不发生水平偏移。同时，通过将压紧组件524的延伸长度设置的大于安装板525的水平延伸长度，可以确保压紧组件524与钢板坯料600压紧时能够形成偏折的第二压紧段5242。并且，根据所压紧的钢板坯料600的宽度不同，所形成的第二压紧段5242与第一压紧段5241的偏折角度不同。
87.同时，由于第二压紧段5242与第一压紧段5241的不同偏折角度所对应的安装板525的下降高度不同。为了保证压紧组件524能够顺利与不同宽度的钢板坯料600进行压紧，可以将安装板525与安装架521进行弹性连接；例如图16所示，安装板525通过多根连接杆5251与安装架521进行滑动连接，同时连接杆5251上均套接有第四弹簧526，以使得连接杆
5251与安装架521之间通过第四弹簧526进行弹性滑动连接，进而通过第四弹簧526的不同形变量来实现安装板525的不同下降高度。当然，还可以通过牵引组件51不同的牵引高度来实现对安装板525的不同下降高度。
88.本实施例中，如图3和图16所示，支撑板140上均设置有导向槽141；按压组件52还包括一对导向块522，导向块522与导向槽141滑动配合。安装架521的两侧设置有支撑轴5210，支撑轴5210与导向块522通过限位结构进行配合。驱动结构包括驱动齿轮523和第一齿板142；第一齿板142固定设置于支撑板140并靠近导向槽141的上部；驱动齿轮523通过单向轴承700安装于支撑轴5210。则当牵引组件51通过支撑轴5210带动按压组件52竖直移动时，通过驱动齿轮523与第一齿板142的单向啮合，可以驱使支撑轴5210绕轴向转动120
°
，并在完成转动后，支撑轴5210通过限位结构进行锁止限位；并且，两个按压组件52之间存在120
°
的相位差。
89.可以理解的是，按压组件52在一圈的转动过程中，需要由三个位置状态，则相邻两个状态之间的变化角度为120
°
；因此，两个按压组件52之间的相位差也就是120
°
。
90.同时，为了方便处于压紧状态的按压组件52能够顺利的通过转动与钢板坯料600进行脱离，则需要先将按压组件52抬起至一定的高度，然后再对按压组件52进行120
°
的转动，以避免按压组件52在转动过程中与钢板坯料600发生干涉。因此，可以将第一齿板142设置的位于导向槽141的上部，从而在支撑轴5210带动导向块522由导向槽141的下部竖直上移至靠近第一齿板142的过程中，如图17所示，安装架521可以带动压紧组件524竖直脱离钢板坯料600至满足转动所需的位置。然后如图18所示，通过驱动齿轮523与第一齿板142的单向啮合，可以对安装架521进行转动120
°
。其中，可以通过驱动齿轮523的上移与第一齿板142的啮合来带动安装架521进行转动，也可以通过驱动齿轮523的下移与第一齿板142的啮合来带动安装架521进行转动。
91.还可以理解的是，在按压组件52处于非压紧状态时，受到按压组件52的重力，按压组件52具有向下偏转的趋势，则为了保证按压组件52能够在非压紧状态保持稳定，需要设置限位结构对按压组件52在特定位置的运动状态进行限制。
92.本实施例中，如图22所示，导向块522的内部设置有安装孔，支撑轴5210可以伸至安装孔内并转动连接。导向块522于安装孔的侧壁沿径向设置有至少一个第二安装槽5220。限位结构包括设置支撑轴5210侧壁沿圆周方向等间距分布的三个第二限位槽5211，以及安装于第二安装槽5220内的第二限位块5271和第五弹簧5272；第二限位块5271可以在第五弹簧5272的弹力下与对应位置的第二限位槽5211进行限位配合，进而可以对按压组件52于设定位置转动进行限制。
93.可以理解的是，支撑轴5210上的三个第二限位槽5211分别对应按压组件52的三个位置状态。并且，为了提高对按压组件52于设定位置的运动限制能力，第二安装槽5220可以设置多个，例如图22所示，第二安装槽5220的数量为三个，三个第二安装槽5220沿圆周方向等间隔设置，三个第二安装槽5220内均通过第五弹簧5272安装有第二限位块5271。
94.本实施例中，如图15、图17和图18所示，为了保证按压组件52的运动稳定性，牵引组件51的数量可以为两个，两个牵引组件51分别安装于两个支撑板140并分别与按压组件52的两端进行连接。牵引组件51包括第五位移装置511和一对牵引板512；第五位移装置511的输出端通过两个牵引板512分别与两个安装架521上的支撑轴5210进行铰接；进而在第五
位移装置511的驱使下，两个牵引板512可以带动两个按压组件52同步沿导向槽141进行竖直滑动。
95.本技术中，位移装置的具体结构和工作原理均为本领域技术人员所公知，常见的位移装置有伸缩气缸、伸缩液压缸和直线电机等。
96.本技术的另一个方面提供了一种不锈钢表面处理工艺，其中一个优选的实施例包括如下工艺步骤：
97.s1：原料准备；选用合适尺寸的钢板坯料600；
98.s2：去除表面缺陷；将步骤s1中的钢板坯料600与上述的不锈钢表面处理设备中进行压紧打磨，以得到无缺陷的钢板坯料600；
99.s3：第一次轧延；将完成步骤s2后的钢板坯料600进行初步的扎延；
100.s4：碱洗；对完成步骤s3后的钢板坯料600表面附着的油污进行去除；
101.s5：退火；将完成步骤s4后的钢板坯料600进行退火处理；
102.s6：激光毛化；将完成步骤s5后的钢板坯料600进行粗糙度激光毛化处理；
103.s7：第二次扎延；将完成步骤s6后的钢板坯料600进行再次扎延，得到所需的不锈钢产品。
104.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种不锈钢表面处理设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上固定有第一放置块；放置块抬升机构，所述放置块抬升机构安装于所述工作台的侧部，所述放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于所述抬升机构的第二放置块，不同数量的所述第二放置块适于和所述第一放置块进行配合，形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；以及放置块下料机构，所述放置块下料机构包括有两种工作模式；其中，第一种，所述放置块下料机构适于推动所述第二放置块与所述抬升机构进行脱离，直至移动至与所述第一放置块进行配合以增加所述放置台的宽度；第二种：所述放置块下料机构适于将组成所述放置台的所述第二放置块收取至所述抬升机构，进而减小所述放置台的宽度。2.如权利要求1所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述放置块下料机构包括第一位移装置和推板；所述抬升机构包括第二位移装置和放置板；多个所述第二放置块竖直排列于所述放置板，所述第二位移装置适于带动所述放置板进行竖直移动；当进行第一种工作模式时，所述第一位移装置适于水平驱使所述推板，将所述放置板上放置的所述第二放置块推至与所述第一放置块或前一所述第二放置块进行卡合连接，进而形成所述放置台；当进行第二种工作模式时，所述推板在所述第二位移装置的驱使下带动组成所述放置台的所述第二放置块脱离卡合，随后一同随所述推板移动至所述放置板进行放置。3.如权利要求2所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述第一放置块的侧边设置有卡孔；所述第二放置块包括本体、传动组件和卡合轴；所述本体的侧边也设置有所述卡孔；所述卡合轴转动安装于所述本体；所述传动组件安装于所述本体的内部，所述传动组件的输出端与所述卡合轴位于所述本体内的端部进行配合；当进行第一种工作模式时，所述推板适于先将所述第二放置块推至所述卡合轴伸至所述第一放置块或前一所述第二放置块的所述卡孔内；然后，所述推板适于挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴进行转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔进行卡合；当进行第二种工作模式时，所述推板适于再次挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴再次转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔脱离卡合。4.如权利要求3所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述卡孔的后部为直径大于前部的卡合区，所述卡孔的前部侧壁设置有连通所述卡合区的插槽；所述卡合轴的后端与所述传动组件进行配合，所述卡合轴的前端设置有卡块；当所述卡合轴伸至所述卡孔内时，所述卡块适于沿所述插槽伸至所述卡合区；当进行第一工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴转动180
°
，以使得所述卡块沿圆周方向越过所述插槽以进行与所述卡孔的卡合；当进行第二工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴再次转动180
°
，以使得所述卡块再次正对所述插槽，进而所述第二放置块适于在所述推板的磁力吸附下一同移动至所述放置板。
5.如权利要求3所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述推板上设置呈楔形的第一压块；所述传动组件包括齿轮组和第二压块；所述齿轮组通过单向轴承安装于所述本体内；所述第二压块呈楔形并与所述本体进行弹性连接，所述第二压块的一侧连接有第二齿板，所述第二齿板适于和所述齿轮组的输入端进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述卡合轴后端设置的齿轴段啮合；当所述放置块下料机构进行工作时，通过所述第一压块与所述第二压块的弹性挤压，适于驱使所述第二齿板与所述齿轮组进行啮合，进而带动所述卡合轴进行转动；当所述第一压块与所述第二压块脱离时，所述第二压块适于弹性复位，此时所述齿轮组通过单向轴承保持所述卡合轴处于静止状态。6.如权利要求1-5任一项所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述不锈钢表面处理设备还包括安装于所述工作台上方的打磨机构和按压机构；所述工作台沿长度方向包括有第一区域和第二区域；当所述打磨机构于所述第一区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第二区域内对钢板坯料进行压紧限位；当所述打磨机构于所述第二区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第一区域内对钢板坯料进行压紧限位。7.如权利要求6所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述按压机构安装于所述工作台两侧固定的支撑板并位于所述打磨机构上方；所述按压机构包括至少一个牵引组件和一对按压组件；两个所述按压组件分别对应所述第一区域和所述第二区域，并均与所述支撑板并通过驱动结构进行连接；所述牵引组件适于同时驱使两个所述按压组件进行竖直移动，进而通过所述驱动结构以带动两个所述按压组件进行转动；两个所述按压组件之间存在相位差，从而两个所述按压组件适于在所述牵引组件的驱动下进行第一过程和第二过程；其中，第一过程：两个所述按压组件在所述牵引组件的驱使下均与所述放置台间隔设置；第二过程：其中一个所述按压组件在所述牵引组件的驱使下与所述放置台上的钢板坯料进行压紧，另一个所述按压组件与所述放置台保持间隔。8.如权利要求7所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述按压组件包括安装架、压紧组件和安装板；所述安装架安装于所述支撑板并通过所述驱动结构进行配合；所述按压组件通过所述压紧组件对所述放置台上的钢板坯料进行压紧；所述压紧组件包括多个相互铰接的压紧块，所述压紧组件通过两端与所述安装板的两端进行铰接；所述压紧组件的长度大于所述安装板的水平延伸长度，从而在所述压紧组件与所述放置台上的钢板坯料进行压紧时，所述压紧组件适于形成按压于钢板坯料的第一压紧段，以及偏折于所述第一压紧段两侧的第二压紧段，所述第一压紧段和所述第二压紧段的偏折位置正对于钢板坯料的侧端，进而得以对钢板坯料的水平偏移进行限位。9.如权利要求8所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述支撑板上均设置有导向槽；所述按压组件还包括一对导向块；所述导向块与所述导向槽滑动配合；所述安装架的两侧设置有支撑轴，所述支撑轴与所述导向块通过限位结构进行配合；所述驱动结构包括驱动齿轮和第一齿板；所述第一齿板固定设置于所述支撑板并靠近所述导向槽的上部；所述
驱动齿轮通过单向轴承安装于所述支撑轴；当所述牵引组件通过所述支撑轴带动所述按压组件竖直移动时，通过所述驱动齿轮与所述第一齿板的单向啮合以驱使所述支撑轴绕轴向转动120
°
，并在完成转动后，所述支撑轴通过所述限位结构进行锁止限位；并且，两个所述按压组件之间存在120
°
的相位差。10.一种不锈钢表面处理工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：s1：原料准备；选用合适尺寸的钢板坯料；s2：去除表面缺陷；将步骤s1中钢板坯料于权利要求1-9任一项所述的不锈钢表面处理设备中进行压紧打磨，以得到无缺陷的钢板坯料；s3：第一次轧延；将完成步骤s2后的钢板坯料进行初步的扎延；s4：碱洗；对完成步骤s3后的钢板坯料表面附着的油污进行去除；s5：退火；将完成步骤s4后的钢板坯料进行退火处理；s6：激光毛化；将完成步骤s5后的钢板坯料进行粗糙度激光毛化处理；s7：第二次扎延；将完成步骤s6后的钢板坯料进行再次扎延，得到所需的不锈钢产品。

技术总结
本申请公开了一种不锈钢表面处理设备及工艺；其中，设备包括工作台以及安装于工作台侧部的放置块抬升机构和放置块下料机构；工作台上固定有第一放置块；放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于抬升机构的第二放置块，不同数量的第二放置块适于和第一放置块进行配合，进而形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；放置块下料机构可以带动第二放置块进行放置台的组装。工艺包括原料准备、去除表面缺陷、第一次轧延、碱洗、退火、激光毛化和第二次扎延。本申请的有益效果：可以根据待打磨的钢板坯料的尺寸来组装成合适尺寸的放置台，进而可以实现对不同尺寸的钢板坯料的放置打磨，以提高不锈钢表面处理设备的适用性。的适用性。的适用性。


技术研发人员：王利刚 王晓军 李福助 余光明
受保护的技术使用者：宁波奇亿金属有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/16