一种显示背板Micro-LED检测装置的制作方法

一种显示背板micro-led检测装置
技术领域
1.本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种显示背板micro-led检测装置。


背景技术：

2.micro-led显示技术是指以自发光的微米量级的led为发光像素单元，将其组装到驱动面板上形成高密度led阵列的显示技术，由于micro-led芯片尺寸小、集成度高和自发光等特点，在显示方面与lcd、oled相比在亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有更大的优势。
3.在实际应用时，通过多个micro-led芯片和一个发光基板组成显示背板，多个micro-led芯片在发光基板上形成一定形状的阵列，以实现显示功能。一般地，业界将多个micro-led芯片转移到发光基板上形成显示背板的过程称之为巨量转移。
4.在巨量转移完成后，通常需要对目标基板上的micro-led的电阻值进行检测，现有的检测装置采用夹具对micro-led基板进行固定，但是micro-led基板属于比较精密的器件，现有的夹具对micro-led基板通常为硬装夹，容易造成基板的损坏。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的问题是：提供一种显示背板micro-led检测装置，通过设置固定框和气囊机构，能够实现对micro-led基板的软装夹，降低micro-led基板的损坏概率。
6.本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种显示背板micro-led检测装置，包括检测台、检测架和升降组件，所述升降组件设置在检测台上，所述升降组件用于带动检测架根据需要进行升降；还包括安装在检测台上端面的固定组件；
7.所述固定组件包括固定框和设置在固定框上的气囊机构，所述气囊机构包括若干气囊条，所述固定框上设置有用于容纳气囊条的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有开口，所述气囊条充气后可从所述开口鼓出来与固定框内的micro-led基板抵接。
8.优选的，所述气囊条有4个且均布在所述固定框上。
9.优选的，所述固定框为矩形，所述固定框的四个边上均设有容纳腔。
10.优选的，4个所述气囊条之间通过连通管相互连通。
11.优选的，所述检测架包括安装台和若干排检测探头，若干排检测探头安装在所述安装台上，每排检测探头之间的间距可以根据需要进行调整。
12.优选的，所述检测架还包括外置温度场、固定架、弹簧一、若干活动杆和若干导向杆，所述固定架安装在安装台上，所述导向杆横向安装在固定架上，检测探头线性排列安装在活动杆上，所述活动杆纵向活动间隔安装在所述导向杆上，相邻两根活动杆之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套一，所述形变套一套设在导向杆上，所述形变套一在外置温度场产生温度场后发生形变以改变相邻两活动杆之间的间距，所述弹簧一设置在固定架两边对活动杆提供预紧力。
13.优选的，所述检测架还包括锁定组件，所述锁定组件安装在活动杆上，所述锁定组
件在外置温度场产生温度场时取消对活动杆的限位且在温度场消失时形成对活动杆的限位。
14.优选的，所述锁定组件包括导向座、安装杆和两块锁定块，所述固定架上设置有锁定杆，所述锁定杆与导向杆平行设置，所述导向座上设置有与锁定杆配合的活动孔和用于安装安装杆的安装腔，两块所述锁定块间隔活动安装在安装杆上，两块所述锁定块之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套二，所述安装杆的两端设置有限位环，所述限位环与锁定块之间设置有弹簧二，两块所述锁定块在所述弹簧二的弹力的作用下与锁定杆的表面抵接。
15.优选的，所述锁定组件还包括电磁铁和磁铁，所述电磁铁和磁铁分别设置在两块锁定块上，所述电磁铁通电后与磁铁产生斥力。
16.优选的，所述升降组件包括安装架、步进电机和丝杆，所述安装架设置在检测台上端面，所述步进电机安装在安装架上端，所述丝杆与步进电机的输出端连接，所述安装台上设置有与丝杆配合的螺纹孔，所述安装架上设置有导轨，所述安装台上设置有与导轨配合的滑槽。
17.与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过设置固定框和气囊机构，能够实现对micro-led基板的软装夹，降低micro-led基板的损坏概率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的固定框的俯视图；
21.图3是本发明得固定框的剖视图；
22.图4是本发明检测架拆除安装台后的俯视图；
23.图5是导向座的剖视图。
24.附图标注：1、检测台，2、步进电机，3、安装架，4、导轨，5、安装台，6、固定架，7、丝杆，8、固定框，9、气囊条，10、micro-led基板，11、连通管，12、检测探头，13、活动杆，14、形变套一，15、导向杆，16、弹簧一，17、锁定杆，18、导向座，19、活动孔，20、安装腔，21、限位环，22、弹簧二，23、锁定块，24、电磁铁，25、形变套二，26、安装杆，27、磁铁。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
27.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
29.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
31.本发明的具体实施例如附图所示，一种显示背板micro-led检测装置，包括检测台1、检测架和升降组件，所述升降组件设置在检测台1上，所述升降组件用于带动检测架根据需要进行升降；还包括安装在检测台1上端面的固定组件；
32.所述固定组件包括固定框8和设置在固定框8上的气囊机构，所述气囊机构包括若干气囊条9，
33.所述固定框8上设置有用于容纳气囊条9的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有开口，所述气囊条9充气后可从所述开口鼓出来与固定框8内的micro-led基板抵接。
34.在上述方案中，通过设置固定框和气囊机构，气囊条9充气后可从开口鼓出来与固定框8内的micro-led基板抵接，能够实现对micro-led基板的软装夹，降低micro-led基板的损坏概率。
35.具体的，所述气囊条9有4个且均布在所述固定框8上。更进一步的，所述固定框8为矩形，所述固定框8的四个边上均设有容纳腔。
36.其中，为了方便对4个气囊条充气，将4个所述气囊条9之间通过连通管11相互连通，提升了充气效率。
37.在本实施例中，所述检测架包括安装台5和若干排检测探头12，若干排检测探头12安装在所述安装台5上，每排检测探头12之间的间距可以根据需要进行调整。
38.更进一步的，所述检测架还包括外置温度场、固定架6、弹簧一16、若干活动杆13和若干导向杆15，所述固定架6安装在安装台5上，所述导向杆15横向安装在固定架6上，检测探头12线性排列安装在活动杆13上，所述活动杆13纵向活动间隔安装在所述导向杆15上，相邻两根活动杆13之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套一14，所述形变套一14套设在导向杆15上，所述形变套一14在外置温度场产生温度场后发生形变以改变相邻两活动杆13之间的间距，所述弹簧一设置在固定架6两边对活动杆13提供预紧力。其中，需要说明的是，该预紧力大于形变套一未加温度场时的弹力，小于形变套一加温度场时的弹力。
39.更具体的，所述检测架还包括锁定组件，所述锁定组件安装在活动杆13上，所述锁定组件在外置温度场产生温度场时取消对活动杆13的限位且在温度场消失时形成对活动
杆13的限位。
40.其中，所述锁定组件包括导向座18、安装杆26和两块锁定块23，所述固定架6上设置有锁定杆17，所述锁定杆17与导向杆15平行设置，所述导向座18上设置有与锁定杆17配合的活动孔19和用于安装安装杆26的安装腔20，两块所述锁定块23间隔活动安装在安装杆26上，两块所述锁定块23之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套二25，所述安装杆26的两端设置有限位环21，所述限位环21与锁定块23之间设置有弹簧二22，两块所述锁定块23在所述弹簧二22的弹力的作用下与锁定杆17的表面抵接。其中，需要说明的是，在初始的一段时间内，形变套在受到外置温度场的产生的形变弹力大于弹簧二产生的弹力，从而保形变套二在受到外置温度场后能够推动两侧的锁定块压缩弹簧二，使锁定块与锁定杆脱离。
41.更进一步的，所述锁定组件还包括电磁铁24和磁铁27，所述电磁铁24和磁铁27分别设置在两块锁定块23上，所述电磁铁24通电后与磁铁27产生斥力。
42.其中，需要说明的是，为了保证活动杆移动的顺畅，在具体设计的时候，导向杆与活动杆之间的接触面积较小，且两者的接触面较为光滑，两者之间的摩擦力较小，当外置温度场施加的温度场消失后，形变套一回到初始状态，不再与活动杆抵接，使得活动杆容易在导向杆上移动，进而使得检测探头在检测的过程中发生位移，影响检测的正常进行，所以，为了防止出现上述情况，就需要在测试的过程中一直持续施加温度场，这样就会容易造成热致伸缩材料材料制成的形变套一的疲劳失效和能源的浪费。
43.在本实施例中，如图5所示，初始状态时，压缩状态下的弹簧二推动两块锁定块(其表面具有较高粗糙度)与锁定杆的表面紧密接触抱死，从而形成对活动杆的限位，当外置温差场开始施加温度场，热致伸缩材料制成的形变套二发生纵向变形，推动两侧的锁定块压弹簧二，锁定块与锁定杆脱离，对活动杆的限位消失，活动杆可以在导向杆上移动进行间距的调整；当温度场关闭后，压缩状态下的弹簧二推动两块锁定块重新与锁定杆的表面紧密接触抱死，从而再次形成对活动杆的限位；当需要对活动杆的位置进行复位还原时，只需要控制电磁铁通电并且保持外置温度场关闭，电磁铁通入电流后与磁铁产生相斥的力，两块锁定块压缩弹簧二与锁定杆的表面脱离，活动杆在弹簧一的预紧力的作用下回到初始位置。
44.上述方案利用测试过程中改变每排检测探头之间的间距所需要施加的温度场使热致伸缩材料制成的形变套发生形变，解除对活动杆的限位，从而充分利用外置的温度场；并且实现了改变每排检测探头之间的间距与解除对活动杆的限位同时进行，能够做到同时响应，消除误差。
45.作为本发明的另一个实施例，所述升降组件包括安装架3、步进电机2和丝杆7，所述安装架3设置在检测台1上端面，所述步进电机2安装在安装架3上端，所述丝杆7与步进电机2的输出端连接，所述安装台5上设置有与丝杆7配合的螺纹孔，所述安装架3上设置有导轨4，所述安装台5上设置有与导轨4配合的滑槽。具体的，通过步进电机带动丝杆转动，从而带动安装台在安装架上进行升降。
46.其中，需要说明的是，本实施例中采用的热致伸缩材料具体为为钛合金记忆材料。并且，本实施例中的形变套一与活动杆之间均为接触连接，即两者之间并不是固定的，当温度场消失后，形变套一回到初始状态，活动杆保持不动。
47.具体的，采用本发明的测试装置进行测试的具体过程如下：
48.s1、测试前，保持外置温度场关闭，热致伸缩材料处于初始状态，控制电磁铁通电，锁定组件的限位功能关闭，活动杆在弹簧一的预紧力的作用下处于初始位置，然后控制电磁铁断电；
49.s2、测量当前两个测试头的间距和目标基板micro-led的间距，当相邻两个测试头的间距小于目标基板micro-led的间距时，根据目标基板上micro-led的间距，计算所需要对形变套一施加的外置温度场数值，控制外置温度场开启，形变套一和形变套二同时发生形变，每排检测探头之间的间距调整完成；当相邻两个测试头的间距大于目标基板micro-led间距时，先控制电磁铁通电，使活动杆带动和每排检测探头回到初始位置，然后根据目标基板上micro-led的间距，重新计算所需要对形变套一施加的外置温度场数值，控制外置温度场开启，形变套一和形变套二同时发生形变，每排检测探头之间的间距调整完成，间距调整完成后，控制外置温度场关闭；外置温度场关闭后，形变套一和形变套二同时回到初始状态，压缩状态下的弹簧二推动两块锁定块与锁定杆的表面紧密接触抱死，从而形成对活动杆的限位；
50.s3、控制步进电机带动安装台下降，使探针与micro-led基板上的micro-led接触完成对micro-led的检测。
51.其中，具体的，步骤s2中，假设形变套一形变前纵向长度为a，根据所需要检测的micro-led间距确定施加的外物温度场条件，得到形变套一纵向线形变系数b，则形变套一形变后纵向长度为c，其中，c＝a*a。
52.以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

技术特征：
1.一种显示背板micro-led检测装置，包括检测台(1)、检测架和升降组件，所述升降组件设置在检测台(1)上，所述升降组件用于带动检测架根据需要进行升降；其特征在于：还包括安装在检测台(1)上端面的固定组件；所述固定组件包括固定框(8)和设置在固定框(8)上的气囊机构，所述气囊机构包括若干气囊条(9)，所述固定框(8)上设置有用于容纳气囊条(9)的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有开口，所述气囊条(9)充气后可从所述开口鼓出来与固定框(8)内的micro-led基板抵接。2.根据权利要求1所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述气囊条(9)有4个且均布在所述固定框(8)上。3.根据权利要求2所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述固定框(8)为矩形，所述固定框(8)的四个边上均设有容纳腔。4.根据权利要求2或3所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：4个所述气囊条(9)之间通过连通管(11)相互连通。5.根据权利要求1所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述检测架包括安装台(5)和若干排检测探头(12)，若干排检测探头(12)安装在所述安装台(5)上，每排检测探头(12)之间的间距可以根据需要进行调整。6.根据权利要求5所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述检测架还包括外置温度场、固定架(6)、弹簧一(16)、若干活动杆(13)和若干导向杆(15)，所述固定架(6)安装在安装台(5)上，所述导向杆(15)横向安装在固定架(6)上，检测探头(12)线性排列安装在活动杆(13)上，所述活动杆(13)纵向活动间隔安装在所述导向杆(15)上，相邻两根活动杆(13)之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套一(14)，所述形变套一(14)套设在导向杆(15)上，所述形变套一(14)在外置温度场产生温度场后发生形变以改变相邻两活动杆(13)之间的间距，所述弹簧一(16)设置在固定架(6)两边对活动杆(13)提供预紧力。7.根据权利要求6所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述检测架还包括锁定组件，所述锁定组件安装在活动杆(13)上，所述锁定组件在外置温度场产生温度场时取消对活动杆(13)的限位且在温度场消失时形成对活动杆(13)的限位。8.根据权利要求7所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述锁定组件包括导向座(18)、安装杆(26)和两块锁定块(23)，所述固定架(6)上设置有锁定杆(17)，所述锁定杆(17)与导向杆(15)平行设置，所述导向座(18)上设置有与锁定杆(17)配合的活动孔(19)和用于安装安装杆(26)的安装腔(20)，两块所述锁定块(23)间隔活动安装在安装杆(26)上，两块所述锁定块(23)之间设置有热致伸缩材料材料制成的形变套二(25)，所述安装杆(26)的两端设置有限位环(21)，所述限位环(21)与锁定块(23)之间设置有弹簧二(22)，两块所述锁定块(23)在所述弹簧二(22)的弹力的作用下与锁定杆(17)的表面抵接。9.根据权利要求8所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述锁定组件还包括电磁铁(24)和磁铁(27)，所述电磁铁(24)和磁铁(27)分别设置在两块锁定块(23)上，所述电磁铁(24)通电后与磁铁(27)产生斥力。10.根据权利要求5所述的一种显示背板micro-led检测装置，其特征在于：所述升降组件包括安装架(3)、步进电机(2)和丝杆(7)，所述安装架(3)设置在检测台(1)上端面，所述步进电机(2)安装在安装架(3)上端，所述丝杆(7)与步进电机(2)的输出端连接，所述安装
台(5)上设置有与丝杆(7)配合的螺纹孔，所述安装架(3)上设置有导轨(4)，所述安装台(5)上设置有与导轨(4)配合的滑槽。

技术总结
本发明公开了一种显示背板Micro-LED检测装置，包括检测台、检测架和升降组件，所述升降组件设置在检测台上，所述升降组件用于带动检测架根据需要进行升降；还包括安装在检测台上端面的固定组件；所述固定组件包括固定框和设置在固定框上的气囊机构，所述气囊机构包括若干气囊条，所述固定框上设置有用于容纳气囊条的容纳腔，所述容纳腔的一侧设置有开口，所述气囊条充气后可从所述开口鼓出来与固定框内的Micro-LED基板抵接。本发明通过设置固定框和气囊机构，能够实现对Micro-LED基板的软装夹，降低Micro-LED基板的损坏概率。LED基板的损坏概率。LED基板的损坏概率。


技术研发人员：陈恩松 向宝杰 朱汉楚
受保护的技术使用者：深圳科莱智能显示有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/16