一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线的制作方法

1.本发明涉聚氨酯胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线。


背景技术：

2.当前我国新能源产业进入新一轮快速发展阶段，随着新能源的大力发展，带动上游产业的大力发展。伴随新能源电池的大量扩张，双组分聚氨酯电子胶的需求也在大量扩张，同时，对聚氨酯电子胶生产设备的需求也在大量扩张。
3.聚氨酯双组分电子胶分为a胶与b胶，二者使用比例为1比0.8~1.2，主要应用于车载pcb及动力电池部件的粘接，不同胶种可起到导电、抗震，阻燃，导热、绝缘等作用。结合目前我司所对接的相关客户，a组分包含聚醚多元醇，磷酸酯增塑剂等液体料及氢氧化铝、氧化铝、气相二氧化硅等粉体料。b组分包含聚醚多元醇，mdi等液体料及氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙、气相二氧化硅等粉体料。
4.目前，多个客户的双组分电子胶均采用传统搅拌机的生产方法。基于聚氨酯系列对水分的敏感，均需对粉体及液体原料进行前处理（脱水处理），因此亟需一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，包括a胶生产线和b胶生产线，所述包括a胶生产线包括无尘投粉站一、粉体干燥机、粉体周转罐，搅拌机一，所述搅拌机一、脱水反应釜和液体投料桶，所述无尘投粉站一、粉体干燥机、粉体周转罐，搅拌机一，所述搅拌机一、脱水反应釜和液体投料桶通过管线依次连接；所述b胶生产线无尘投粉站二、搅拌机二、脱水反应釜和液体投料桶，所述无尘投粉站二、搅拌机二、脱水反应釜和液体投料桶通过管线依次连接。
7.进一步地，所述a胶生产线的粉体周转罐为三个，且三个粉体周转罐均与无尘投粉站一通过管线连通，所述粉体周转罐的出料端连接有氮气系统，所述氮气系统与搅拌机一单向连通，所述氮气系统包括氮气和储气罐。
8.进一步地，所述a胶生产线的搅拌机一的数量为三个，三个搅拌机一分别与三个粉体周转罐通过管体连通，所述搅拌机一进料端设置有缓冲罐和负压上料机，所述缓冲罐位于负压上料机和搅拌机一之间。
9.进一步地，所述a胶生产线的搅拌机一的出料端设置有除尘器，所述除尘器通过管线与脱水反应釜连通。
10.进一步地，所述脱水反应釜包括脱水反应釜一和脱水反应釜二，所述a胶生产线的除尘器与脱水反应釜的脱水反应釜一连通。
11.进一步地，所述b胶生产线搅拌机二也设置有负压上料机和除尘器，所述除尘器位于搅拌机二的出料端与脱水反应釜二连通；所述负压上料机位于搅拌机二的进料端与无尘投粉站二连通。
12.进一步地，所述a胶生产线和b胶生产线的脱水反应釜连接有脱水真空系统，所述脱水真空系统包括真空泵及储罐区域；所述b胶生产线脱水反应釜的脱水反应釜二连接有压缩空气系统，所述压缩空气系统通过管线与搅拌机二和搅拌机一连通。
13.进一步地，所述a胶生产线组分包含聚醚多元醇，磷酸酯增塑剂等液体料及氢氧化铝、氧化铝、气相二氧化硅等粉体料；所述b胶生产线组分包含聚醚多元醇，mdi等液体料及氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙、气相二氧化硅等粉体料。
14.进一步地，a胶生产线生产工艺为：a1粉体包含氢氧化铝、氧化铝及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm；另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；a2液体料包含增塑剂、聚醚多元醇等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm；脱水完成后，通过输送泵转移至储存釜中进行存储。计量时，把储存釜内的液体料通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中；a3粉体和液体在搅拌机内，通过捏合，高速分散，脱泡等步骤后，最后加入催化剂，形成成品胶，最后加入色浆，调成相应的颜色后，推缸转移至压机出料。
15.进一步地，b胶生产线的生产工艺为：b1粉体包含氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm。另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；b2粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；b3液体料包含增塑剂、聚醚多元醇、异氰酸酯等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原
料含水量低于500ppm;b4然后通冷油使液体料温度降低至60℃，再加入异氰酸酯，然后通热油，使液体料温度达到80℃进行反应，预聚体合成完成后转移至储存釜中进行存储;b5计量时，把预聚体通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，粉体在投粉站拆包投粉，粉体通过负压真空输送的双螺带锥形烘粉设备，烘粉设备把需要烘的粉体烘到500pp以内，烘粉达标通过负压输送的粉体中间计量罐，计量罐通过失重计量，负压输送到搅拌机（误差千分之五以内），不需要烘干的粉体通过投粉站直接投料到搅拌机设备内；4种料通过泵输送到聚合釜（釜体带计量秤计量）内，聚合脱水后（水含量500pp以内），液体料预聚体在聚合分散釜里脱水聚合反应，反应完成再通过负压输送到搅拌机内；先输送液体再输送粉体（前后顺序），粉体液体混合搅拌均匀，再到压料机上进行分装到200l桶内，完成整个生产过程。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的工艺示意图。
19.图2为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的工艺图1左分解示意图。
20.图3为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的工艺图1下左示意图。
21.图4为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的工艺图1上右示意图。
22.图5为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的工艺粉体干燥机示意图。
23.图6为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的粉体周转罐示意图。
24.图7为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的搅拌机示意图。
25.图8为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的无尘粉料站示意图。
26.图9为本发明一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线实施例提供的流程示意图附图标记说明：1无尘投粉站一、2粉体干燥机、3粉体周转罐、4搅拌机一、5负压上料机、6除尘器、7脱水反应釜、8液体投料桶、9、10搅拌机二、11无尘投粉站二、12氮气系统、13缓冲罐、14压缩空气系统、15脱水真空系统、16粉料负压与脱水真空的组合系统。
实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.如图1-9所示，本发明实施例提供的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，包括a胶生产线和b胶生产线，包括a胶生产线包括无尘投粉站一1、粉体干燥机2、粉体周转罐3，搅拌机一4，搅拌机一4、脱水反应釜7和液体投料桶8，无尘投粉站一1、粉体干燥机2、粉体周转罐3，搅拌机一4，搅拌机一4、脱水反应釜7和液体投料桶8通过管线依次连接；b胶生产线无尘投粉站二11、搅拌机二10、脱水反应釜7和液体投料桶8，无尘投粉站二11、搅拌机二10、脱水反应釜7和液体投料桶8通过管线依次连接。
29.具体的需要说明的是脱水反应釜7为两个，液体投料桶8的数量为四个，对脱水反应釜7进行编号为m，n为例，每个脱水反应釜对应的出料管线为四条，分别为m1，m2，m3，m4和n1，n2，n3，n4；液体投料桶8的编号为t1、t2、t3、t4；m1和n1的出料直接通过计量泵进入到t1投料桶的内部；m2和n2的出料直接通过计量泵进入到t2投料桶的内部；m3和n3的出料直接通过计量泵进入到t3投料桶的内部；m4和n4的出料直接通过计量泵进入到t4投料桶的内部；a胶生产线的搅拌机一4具有两个出料管，且两个出料管分别与两个反应釜连通；进一步地，a胶生产线的粉体周转罐3为三个，且三个粉体周转罐3均与无尘投粉站一1通过管线连通，粉体周转罐3的出料端连接有氮气系统12，氮气系统12与搅拌机一4单向连通，氮气系统包括氮气和储气罐。
30.进一步地，a胶生产线的搅拌机一4的数量为三个，三个搅拌机一4分别与三个粉体周转罐3通过管体连通，搅拌机一4进料端设置有缓冲罐13和负压上料机5，缓冲罐13位于负压上料机5和搅拌机一4之间。
31.进一步地，a胶生产线的搅拌机一4的出料端设置有除尘器6，除尘器6通过管线与脱水反应釜7连通。
32.进一步地，脱水反应釜7包括脱水反应釜一和脱水反应釜二，a胶生产线的除尘器6与脱水反应釜的脱水反应釜一连通。
33.进一步地，b胶生产线搅拌机二10也设置有负压上料机5和除尘器6，除尘器6位于搅拌机二10的出料端与脱水反应釜二连通；负压上料机5位于搅拌机二10的进料端与无尘投粉站二11连通。
34.进一步地，液体投料桶8的数量为四个，四个液体投料桶8的进入端均设置有计量泵9；进一步地，所述a胶生产线和b胶生产线的脱水反应釜连接有脱水真空系统，所述脱水真空系统包括真空泵及储罐区域；所述b胶生产线脱水反应釜的脱水反应釜二连接有压缩空气系统，所述压缩空气系统通过管线与搅拌机二和搅拌机一连通；所述所述a胶生产线和b胶生产线均设置粉料负压与脱水真空的组合系统16，所述粉料负压与脱水真空的组合系统16与无尘粉站一和无尘粉站二连通进一步地，a胶生产线生产工艺为：
a1粉体包含氢氧化铝、氧化铝及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm；另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；a2液体料包含增塑剂、聚醚多元醇等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm；脱水完成后，通过输送泵转移至储存釜中进行存储。计量时，把储存釜内的液体料通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中；a3粉体和液体在搅拌机内，通过捏合，高速分散，脱泡等步骤后，最后加入催化剂，形成成品胶，最后加入色浆，调成相应的颜色后，推缸转移至压机出料。
35.进一步地，b胶生产线的生产工艺为：b1粉体包含氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm。另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；b2粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；b3液体料包含增塑剂、聚醚多元醇、异氰酸酯等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm;b4然后通冷油使液体料温度降低至60℃，再加入异氰酸酯，然后通热油，使液体料温度达到80℃进行反应，预聚体合成完成后转移至储存釜中进行存储;b5计量时，把预聚体通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中。
实施例
36.a组分的生产工艺为：粉体包含氢氧化铝、氧化铝及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm。另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理。粉体脱水处理完成后，通过管道式输送
（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；液体料包含增塑剂、聚醚多元醇等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm。脱水完成后，通过输送泵转移至储存釜中进行存储。计量时，把储存釜内的液体料通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中。
37.粉体和液体在搅拌机内，通过捏合，高速分散，脱泡等步骤后，最后加入催化剂，形成成品胶，最后加入色浆，调成相应的颜色后，推缸转移至压机出料。
实施例
38.b胶生产线的生产工艺粉体包含氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm。另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理。粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）。
39.液体料包含增塑剂、聚醚多元醇、异氰酸酯等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm。然后通冷油使液体料温度降低至60℃，再加入异氰酸酯，然后通热油，使液体料温度达到80℃进行反应，预聚体合成完成后转移至储存釜中进行存储。计量时，把预聚体通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中。
40.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，包括a胶生产线和b胶生产线，所述包括a胶生产线包括无尘投粉站一（1）、粉体干燥机（2）、粉体周转罐（3），搅拌机一（4），所述搅拌机一（4）、脱水反应釜（7）和液体投料桶（8），所述无尘投粉站一（1）、粉体干燥机（2）、粉体周转罐（3），搅拌机一（4），所述搅拌机一（4）、脱水反应釜（7）和液体投料桶（8）通过管线依次连接；所述b胶生产线无尘投粉站二（11）、搅拌机二（10）、脱水反应釜（7）和液体投料桶（8），所述无尘投粉站二（11）、搅拌机二（10）、脱水反应釜（7）和液体投料桶（8）通过管线依次连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述a胶生产线的粉体周转罐（3）为三个，且三个粉体周转罐（3）均与无尘投粉站一（1）通过管线连通，所述粉体周转罐（3）的出料端连接有氮气系统（12），所述氮气系统（12）与搅拌机一（4）单向连通，所述氮气系统包括氮气和储气罐。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述a胶生产线的搅拌机一（4）的数量为三个，三个搅拌机一（4）分别与三个粉体周转罐（3）通过管体连通，所述搅拌机一（4）进料端设置有缓冲罐（13）和负压上料机（5），所述缓冲罐（13）位于负压上料机（5）和搅拌机一（4）之间。4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述a胶生产线的搅拌机一（4）的出料端设置有除尘器（6），所述除尘器（6）通过管线与脱水反应釜（7）连通。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述脱水反应釜（7）包括脱水反应釜一和脱水反应釜二，所述a胶生产线的除尘器（6）与脱水反应釜的脱水反应釜一连通。6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述b胶生产线搅拌机二（10）也设置有负压上料机（5）和除尘器（6），所述除尘器（6）位于搅拌机二（10）的出料端与脱水反应釜二连通；所述负压上料机（5）位于搅拌机二（10）的进料端与无尘投粉站二（11）连通。7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述a胶生产线和b胶生产线的脱水反应釜（7）连接有脱水真空系统（15），所述脱水真空系统（15）包括真空泵及储罐区域；所述b胶生产线脱水反应釜（7）的脱水反应釜二连接有压缩空气系统（14），所述压缩空气系统（14）通过管线与搅拌机二（10）和搅拌机一（4）连通。8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，所述a胶生产线组分包含聚醚多元醇，磷酸酯增塑剂等液体料及氢氧化铝、氧化铝、气相二氧化硅等粉体料；所述b胶生产线组分包含聚醚多元醇，mdi等液体料及氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙、气相二氧化硅等粉体料。9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，包括以下工艺：a胶生产线生产工艺为：
a1粉体包含氢氧化铝、氧化铝及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm；另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；a2液体料包含增塑剂、聚醚多元醇等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm；脱水完成后，通过输送泵转移至储存釜中进行存储。计量时，把储存釜内的液体料通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中；a3粉体和液体在搅拌机内，通过捏合，高速分散，脱泡等步骤后，最后加入催化剂，形成成品胶，最后加入色浆，调成相应的颜色后，推缸转移至压机出料。10.根据权利要求8所述的一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，其特征在于，包括以下工艺：b胶生产线的生产工艺为：b1粉体包含氢氧化铝、氧化铝、碳酸钙及气相二氧化硅，首先对氢氧化铝及氧化铝进行高温脱水，通过导热油或蒸汽等外部热源对粉体进行升温，使粉体温度达到130℃左右，通过高真空把粉体的表面水带走，通过3~4小时的脱水后，粉体含水量基本低于500ppm。另气相二氧化硅为疏水性气相二氧化硅，无需进行脱水处理；b2粉体脱水处理完成后，通过管道式输送（真空吸料），转移至冷却粉仓中进行存储，而后通过螺旋输送的方式，通过增重法计量输送至计量罐中，然后把计量罐内的粉体全部输送至对应的搅拌设备（可通过真空或正压的输送方式）；b3液体料包含增塑剂、聚醚多元醇、异氰酸酯等液体料，首先通过减重法，把液体原料输送至脱水釜内，通过导热油或蒸汽等外部热源对液体进行升温，使液体料温度达到110℃左右，通过高真空和氮气鼓泡的方式把水分带走，通过2小时左右的脱水后，使液体原料含水量低于500ppm;b4然后通冷油使液体料温度降低至60℃，再加入异氰酸酯，然后通热油，使液体料温度达到80℃进行反应，预聚体合成完成后转移至储存釜中进行存储;b5计量时，把预聚体通过泵输送至计量罐中，通过减重法，再把计量罐内的液体料通过计量泵输送至对应的搅拌机中。

技术总结
本发明公开了一种聚氨酯双组分电子胶自动化生产线，包括A胶生产线和B胶生产线，粉体在投粉站拆包投粉，粉体通过负压真空输送的双螺带锥形烘粉设备，烘粉设备把需要烘的粉体烘到500PP以内，烘粉达标通过负压输送的粉体中间计量罐，计量罐通过失重计量，负压输送到搅拌机，不需要烘干的粉体通过投粉站直接投料到搅拌机设备内；4种料通过泵输送到聚合釜内，聚合脱水后，液体料预聚体在聚合分散釜里脱水聚合反应，反应完成再通过负压输送到搅拌机内；先输送液体再输送粉体，粉体液体混合搅拌均匀，再到压料机上进行分装到200L桶内，完成整个生产过程。个生产过程。个生产过程。


技术研发人员：李江信 陈伟业 陈国庭
受保护的技术使用者：佛山市致未来智能设备有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/16