一种竹笋片加工装置的制作方法

1.本发明涉及竹笋片加工技术领域，具体为一种竹笋片加工装置。


背景技术：

2.竹笋是竹的幼芽，不但含有大量植物蛋白，还含有多种氨基酸与维生素，它的脂肪含量特别低，平时食用能预防三高，也能减肥瘦身，另外竹笋中还含微量元素磷与铁和钙等营养成分，它们能补益气血也能补钙壮骨。
3.竹笋加工的食品多种多样，除了常见的泡椒笋片外，还可制成笋饺等其他食品，笋饺顾名思义是用竹笋与其他材料混合成的馅料，通常先将竹笋切片，随后通过粉碎机对竹笋片进行粉碎，达到可制作馅料的程度。
4.公布号为cn217888219u的中国专利，其公开了一种竹笋片加工装置，该装置通过控制气缸的伸缩杆往复伸缩带动柱塞对导管循环封堵，达到自动上料的目的，不需要工作人员频繁手动上料，节省了人力，但该装置利用柱塞对导管封堵实现暂停上料，柱塞上升时下料，只能实现间歇式的自动上料，上料速度不均匀，易导致粉碎机空载运行或导管内堵塞的情况。
5.并且当气缸带动柱塞对导管的上端封堵时，竹笋片聚集在导管的上端处，给柱塞下降封堵带来巨大的阻力，易造成气缸的损坏，并且竹笋片具有一定的湿度，在经过导管的弯折处，易粘附在其内壁上，进而造成导管堵塞的情况。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能够持续均匀上料，且不易堵塞的竹笋片加工装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
8.一种竹笋片加工装置，包括底座，底座上表面的一侧安装有粉碎机，底座上表面的另一侧安装有料罐，且料罐往粉碎机方向倾斜设置，料罐的内部通过升降机构安装有抬升板，升降机构能够带动抬升板沿料罐的倾斜方向升降；料罐面向粉碎机的外侧通过连接板安装有下料斗，下料斗的底部安装有下料管，且下料管的端部与粉碎机连接；下料管的外表面沿其倾斜方向安装有多个套管，套管的内部插设有导杆，导杆远离下料管的一端安装有端头，下料管的外表面设置能够不断击打端头的击打机构；
9.套管的内部设置有能够快速使导杆复位的复位机构。
10.由此可见，在对竹笋片进行粉碎时，工人先将竹笋片倒入料罐内并落在抬升板上，随后启动粉碎机，并通过升降机构带动抬升板逐渐上升，抬升板上升时将料罐内的竹笋片向上推送直至上升至料罐的上侧外，且由于料罐的倾斜设置，使得竹笋片能够准确往粉碎机的方向掉落并进入到下料斗内，故而能够实现持续均匀上料的目的，避免粉碎机空转或下料过多导致下料管堵塞的情况，并且通过下料管的直管设置，使其中途没有弯曲段，从而减小了下料管内堵塞的可能，并且通过击打机构与复位机构的配合使用，使得导杆能快速
间歇的击打在下料管的表面，通过不间断击打产生震动，从而可将粘附在下料管内壁的竹笋片震落，使其向下掉落并进入粉碎机内粉碎，从而避免了竹笋片粘附下料管内壁导致堵塞的情况。
11.进一步的，升降机构包括安装在抬升板上表面的安装管，安装管的内部开设有螺纹孔，料罐的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆与安装管螺纹连接；料罐的底部安装有第一电机，且第一电机的输出轴与螺纹杆连接；料罐的上侧安装有u形架，且安装管贯穿u形架的内部并与其限位滑动连接。
12.通过启动第一电机可带动螺纹孔旋转，由于安装管受到206的限位作用，使得在螺纹杆旋转时带动安装管沿着料罐的倾斜方向升降，故而能够带动抬升板上升，并带动在其上侧的竹笋片上升，使竹笋片可从料罐的上端掉落至下料斗内，且第一电机的转速持续且均匀，故而实现持续均匀上料的目的。
13.进一步的，击打机构包括安装在下料管外表面的两个侧板，两个侧板的相对面之间转动连接有转轴，转轴的外表面安装有多个击打杆，且击打杆与端头一一对应；一侧侧板的外表面安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转轴连接。
14.通过第二电机带动转轴旋转，使得转轴在旋转时带动击打杆挤压在端头表面，端头受到快速击打产生推力，进而能够推动导杆撞击在下料管表面，且多个击打杆可分别设置成不同的角度，使得转轴每旋转一圈都能带动多个导杆依次击打在下料管表面，提高击打频率，进而提高竹笋片的流通效率。
15.进一步的，复位机构包括开设在套管内壁的活动槽，导杆的外表面设置有轴肩，导杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与活动槽的内壁和轴肩抵接。
16.通过击打杆的击打力推动导杆击打下料管表面时，轴肩压缩弹簧进行蓄能，待导杆击打在下料管表面后，受到反作用力以及弹簧弹力的释放，且导杆向下倾斜的重力的共同作用，可使导杆和端头快速复位，便于在第二电机的不断旋转下，能够快速间歇的对下料管进行击打。
17.进一步的，安装管的外表面套接有挡板。
18.通过挡板的设置，可对抬升板的上升高度进行限制，防止抬升板上升高度过高导致安装管与螺纹杆分离的情况。
19.进一步的，导杆面向下料管的一端设置有硅胶垫，且硅胶垫为半球形结构。
20.硅胶垫具有一定的弹性，故而能够在击打下料管时起到缓冲作用，避免下料管造成损坏，且半球形的形变能力好，缓冲效果更佳。
附图说明
21.图1为本发明整体结构立体示意图；
22.图2为本发明中升降机构的结构示意图；
23.图3为图2中a的放大示意图；
24.图4为本发明中击打机构的结构示意图；
25.图5为本发明中复位机构的结构示意图。
26.图中：100、底座；101、粉碎机；102、料罐；103、抬升板；104、连接板；105、下料斗；106、下料管；107、套管；108、导杆；109、端头；200、升降机构；201、安装管；202、螺纹孔；203、
螺纹杆；204、第一电机；205、u形架；300、击打机构；301、侧板；302、转轴；303、击打杆；304、第二电机；400、复位机构；401、活动槽；402、轴肩；403、弹簧；500、挡板；600、硅胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
29.本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
30.请参阅图1-5，本发明提供的一种竹笋片加工装置，包括底座100，底座100上表面的一侧安装有粉碎机101，底座100上表面的另一侧安装有料罐102，且料罐102往粉碎机101方向倾斜设置，料罐102的内部通过升降机构200安装有抬升板103，升降机构200能够带动抬升板103沿料罐102的倾斜方向升降；料罐102面向粉碎机101的外侧通过连接板104安装有下料斗105，下料斗105的底部安装有下料管106，且下料管106的端部与粉碎机101连接。在对竹笋片进行粉碎时，工人先将竹笋片倒入料罐102内并落在抬升板103上，随后启动粉碎机101，并通过升降机构200带动抬升板103逐渐上升，抬升板103上升时将料罐102内的竹笋片向上推送直至上升至料罐102的上侧外，且由于料罐102的倾斜设置，使得竹笋片能够准确往粉碎机101的方向掉落并进入到下料斗105内，故而能够实现持续均匀上料的目的，避免粉碎机101空转或下料过多导致下料管106堵塞的情况，并且通过下料管106的直管设置，使其中途没有弯曲段，从而减小了下料管106内堵塞的可能。下料管106的外表面沿其倾斜方向安装有多个套管107，套管107的内部插设有导杆108，导杆108远离下料管106的一端安装有端头109，下料管106的外表面设置能够不断击打端头109的击打机构300。通过击打机构300的设置，使得导杆108能击打在下料管106的表面，从而可将粘附在下料管106内壁的竹笋片震落，使其向下掉落并进入粉碎机101内粉碎，从而避免了竹笋片粘附下料管106内壁导致堵塞的情况。套管107的内部设置有能够快速使导杆108复位的复位机构400。通过复位机构400的设置，可使导杆108和端头109快速复位，配合击打机构300的使用，使得导杆108能快速间歇的击打在下料管106的表面，提高竹笋片的掉落效率。
31.请参阅图1-图3，升降机构200用于带动抬升板103沿料罐102的倾斜方向升降，升降机构200包括安装在抬升板103上表面的安装管201，安装管201的内部开设有螺纹孔202，
料罐102的内部转动连接有螺纹杆203，且螺纹杆203与安装管201螺纹连接；料罐102的底部安装有第一电机204，且第一电机204的输出轴与螺纹杆203连接；料罐102的上侧安装有u形架205，且安装管201贯穿u形架205的内部并与其限位滑动连接，通过启动第一电机204可带动螺纹孔202旋转，由于安装管201受到206的限位作用，使得在螺纹杆203旋转时带动安装管201沿着料罐102的倾斜方向升降，故而能够带动抬升板103上升，并带动在其上侧的竹笋片上升，使竹笋片可从料罐102的上端掉落至下料斗105内，且第一电机204的转速持续且均匀，故而实现持续均匀上料的目的。安装管201的外表面套接有挡板500，通过挡板500的设置，可对抬升板103的上升高度进行限制，防止抬升板103上升高度过高导致安装管201与螺纹杆203分离的情况。
32.请参阅图4和图5，击打机构300用于不断击打端头109撞击下料管106，击打机构300包括安装在下料管106外表面的两个侧板301，两个侧板301的相对面之间转动连接有转轴302，转轴302的外表面安装有多个击打杆303，且击打杆303与端头109一一对应；一侧侧板301的外表面安装有第二电机304，且第二电机304的输出轴与转轴302连接，通过第二电机304带动转轴302旋转，使得转轴302在旋转时带动击打杆303挤压在端头109表面，端头109受到快速击打产生推力，进而能够推动导杆108撞击在下料管106表面，且多个击打杆303可分别设置成不同的角度，使得转轴302每旋转一圈都能带动多个导杆108依次击打在下料管106表面，提高击打频率，进而提高竹笋片的流通效率。导杆108面向下料管106的一端设置有硅胶垫600，且硅胶垫600为半球形结构，硅胶垫600具有一定的弹性，故而能够在击打下料管106时起到缓冲作用，避免下料管106造成损坏，且半球形的形变能力好，缓冲效果更佳。
33.请参阅图5，复位机构400用于使导杆108快速复位，复位机构400包括开设在套管107内壁的活动槽401，导杆108的外表面设置有轴肩402，导杆108的外表面套设有弹簧403，且弹簧403的两端分别与活动槽401的内壁和轴肩402抵接，通过击打杆303的击打力推动导杆108击打下料管106表面时，轴肩402压缩弹簧403进行蓄能，待导杆108击打在下料管106表面后，受到反作用力以及弹簧403弹力的释放，且导杆108向下倾斜的重力的共同作用，可使导杆108和端头109快速复位，便于在第二电机304的不断旋转下，能够快速间歇的对下料管106进行击打。
34.本装置的具体工作原理如下：
35.在对竹笋片进行粉碎加工时，工作人员先将竹笋片倒入料罐102内，随后将用于收集物料的容器置于底座100下侧粉碎机101的排料管处，然后启动粉碎机101和第一电机204，第一电机204带动螺纹孔202旋转，由于安装管201受到u形架205的限位作用，使得在螺纹杆203旋转时带动安装管201沿着料罐102的倾斜方向升降，故而能够带动抬升板103上升，并带动在其上侧的竹笋片上升，使竹笋片可从料罐102的上端掉落至下料斗105内，并通过下料管106进入到粉碎机101内进行粉碎，粉碎后的物料通过粉碎机101排料管进入到收集容器内。
36.并且在粉碎的过程中启动第二电机304，通过第二电机304带动转轴302旋转，使得转轴302在旋转时带动击打杆303挤压在端头109表面，且此过程中轴肩402压缩弹簧403进行蓄能，待导杆108击打在下料管106表面后，端头109受到快速击打产生推力，受到反作用力以及弹簧403弹力的释放，且导杆108向下倾斜的重力的共同作用，可使导杆108和端头
109快速复位，便于在第二电机304的不断旋转下，能够快速间歇的对下料管106进行击打，通过不间断击打产生震动，从而可将粘附在下料管106内壁的竹笋片震落，使其向下掉落并进入粉碎机101内粉碎，从而避免了竹笋片粘附下料管106内壁导致堵塞的情况。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种竹笋片加工装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)上表面的一侧安装有粉碎机(101)，所述底座(100)上表面的另一侧安装有料罐(102)，且所述料罐(102)往所述粉碎机(101)方向倾斜设置，所述料罐(102)的内部通过升降机构(200)安装有抬升板(103)，所述升降机构(200)能够带动所述抬升板(103)沿所述料罐(102)的倾斜方向升降；所述料罐(102)面向所述粉碎机(101)的外侧通过连接板(104)安装有下料斗(105)，所述下料斗(105)的底部安装有下料管(106)，且所述下料管(106)的端部与所述粉碎机(101)连接；所述下料管(106)的外表面沿其倾斜方向安装有多个套管(107)，所述套管(107)的内部插设有导杆(108)，所述导杆(108)远离所述下料管(106)的一端安装有端头(109)，所述下料管(106)的外表面设置能够不断击打所述端头(109)的击打机构(300)；所述套管(107)的内部设置有能够快速使所述导杆(108)复位的复位机构(400)。2.根据权利要求1所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于：所述升降机构(200)包括安装在所述抬升板(103)上表面的安装管(201)，所述安装管(201)的内部开设有螺纹孔(202)，所述料罐(102)的内部转动连接有螺纹杆(203)，且所述螺纹杆(203)与所述安装管(201)螺纹连接；所述料罐(102)的底部安装有第一电机(204)，且所述第一电机(204)的输出轴与所述螺纹杆(203)连接；所述料罐(102)的上侧安装有u形架(205)，且所述安装管(201)贯穿所述u形架(205)的内部并与其限位滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于：所述击打机构(300)包括安装在所述下料管(106)外表面的两个侧板(301)，两个所述侧板(301)的相对面之间转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外表面安装有多个击打杆(303)，且所述击打杆(303)与所述端头(109)一一对应；一侧所述侧板(301)的外表面安装有第二电机(304)，且所述第二电机(304)的输出轴与所述转轴(302)连接。4.根据权利要求3所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于：所述复位机构(400)包括开设在所述套管(107)内壁的活动槽(401)，所述导杆(108)的外表面设置有轴肩(402)，所述导杆(108)的外表面套设有弹簧(403)，且所述弹簧(403)的两端分别与所述活动槽(401)的内壁和所述轴肩(402)抵接。5.根据权利要求4所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于：所述安装管(201)的外表面套接有挡板(500)。6.根据权利要求5所述的一种竹笋片加工装置，其特征在于：所述导杆(108)面向所述下料管(106)的一端设置有硅胶垫(600)，且所述硅胶垫(600)为半球形结构。

技术总结
本发明涉及一种竹笋片加工装置，包括底座，底座上表面的一侧安装有粉碎机，底座上表面的另一侧安装有料罐，且料罐往粉碎机方向倾斜设置，料罐的内部通过升降机构安装有抬升板，升降机构能够带动抬升板沿料罐的倾斜方向升降，料罐面向粉碎机的外侧通过连接板安装有下料斗，下料斗的底部安装有下料管，且下料管的端部与粉碎机连接。通过升降机构带动抬升板逐渐上升，使得竹笋片能够准确往粉碎机的方向掉落并进入到下料斗内，故而能够实现持续均匀上料的目的，并且通过击打机构与复位机构的配合使用，使得导杆能快速间歇的击打在下料管的表面，从而避免了竹笋片粘附下料管内壁导致堵塞的情况。塞的情况。塞的情况。


技术研发人员：邹元秀
受保护的技术使用者：湖南金竹笋农业发展股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/16