一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架及施工方法。


背景技术：

2.目前采用铝合金模板施工的住宅主体结构，设计优化通常将结构形式优化成全剪力墙外墙结构，采用悬挑式钢管外架施工时，悬挑工字钢穿铝模板很容易出现冲突以及外架连墙件同剪力墙结构拉结是经常遇到的两个技术问题。
3.授权公告号为cn113090025b的中国专利公开了一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，包括以下工艺流程：铝模板设计、第n层工字钢定位放线及锚环预埋、工字钢及定型化挤塑板安装、凹型铝塑板制作安装、第n+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板及锥形套管预埋、第n+1层主体结构施工、墙体模板拆除及锥形套管取出、第n+1层连墙件安装、第n+2层主体结构施工、工字钢斜拉钢丝绳拉环及墙体安装、锥形套管预埋、拉设工字钢斜拉钢丝绳、第n+2层悬挑外架搭设、连墙件安装、第n+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并逐层向上循环，完成全部的施工。
4.但是，发明人认为，上述相关技术中存在以下缺陷，在实际的悬挑外架搭设的过程中，需要用到脚手架以便于施工人员在墙体外侧进行施工操作，特别是在工字钢定位放线、工字钢斜拉钢丝绳拉环安装、拉设工字钢斜拉钢丝绳的时候，都需要工作人员攀附在脚手架上手动进行操作，而传统的悬挑外架可用空间较小，为了完成上述施工作业，只能由工作人员多次往返，不仅仅降低了施工的效率，同时多次往返也显著的提高了工作人员在施工过程中的施工风险。


技术实现要素：

5.为了提高施工效率，降低施工人员的施工风险，本技术提供一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架及施工方法。
6.第一方面，本技术提供的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，采用如下技术方案：
7.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，包括架体，所述架体上设置有安装座，所述安装座上转动设置有安装辊，所述安装辊上绕设有钢丝绳；所述架体上设置有换向轮，所述换向轮的高度高于安装座的高度，所述钢丝绳绕设于换向轮；所述安装座上设置有驱动件，所述驱动件用于带动安装辊在安装座上朝向远离换向轮的方向偏转，所述安装座上设置有限位件，所述限位件用于限定安装辊在架体上的位置，所述安装座上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使安装辊朝向换向轮的方向偏转。
8.可选的，所述驱动件设置为驱动踏板，所述安装座设置于架体上，所述安装座上转动设置有安装套筒，所述安装套筒上固定设置有连接块，所述驱动踏板固定设置于连接块远离安装套筒的一端，所述安装辊转动设置于驱动踏板远离连接块的一端，所述限位件用
于限定驱动踏板在架体上的位置，所述第一弹性件用于驱使驱动踏板朝向远离换向轮的方向偏转。
9.可选的，所述限位件设置为限位板，所述架体上设置有限位杆，所述驱动踏板的侧壁上开设有限位卡槽，所述限位卡槽用于供限位杆卡入，所述限位板转动设置于限位卡槽的内壁上，所述驱动踏板上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使限位板朝向远离限位卡槽的方向运动，所述限位卡槽的槽口处固定设置有挡边，所述挡边用于与限位板抵接以限定限位板的偏转。
10.可选的，所述驱动踏板远离连接块的一端固定设置有挡条，所述驱动踏板远离限位卡槽的一侧设置有防滑条纹。
11.可选的，所述架体上设置有安装杆，所述安装杆的高度高于安装座的高度，所述换向轮沿安装杆的长度方向滑动设置于安装杆上，所述安装杆上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动换向轮在安装杆上运动。
12.可选的，所述安装杆上沿安装杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与换向轮连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动轴和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述驱动轴转动设置于安装杆上，所述驱动轴和丝杠传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。
14.可选的，所述滑块的底部沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有安装轴，所述安装轴远离滑块的一端固定设置有转动块，所述换向轮设置于转动块的侧壁上。
15.可选的，所述换向轮与转动块之间可拆卸连接，所述转动块的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内滑动穿设有连接螺栓，所述换向轮的侧壁上开设有供连接螺栓螺纹连接的螺纹孔。
16.第二方面，本技术提供的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，采用如下技术方案：
17.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，包括：
18.铝模板设计、第一层工字钢定位放线及锚环预埋、工字钢及定型化挤塑板安装、凹型铝塑板制作安装；第二层脚手架搭设，安装剪力墙或飘窗墙体铝模板及锥形套管预埋，第二层主体结构施工，墙模板拆除及锥形套管取出，第二层连墙件安装；对安装座及安装杆进行安装，并对钢丝绳进行绕设安装；第三层主体结构施工，带动驱动踏板偏转，并通过限位板对驱动踏板的位置进行限定，以拉设工字钢斜拉钢丝绳，锥形套管预埋，第三层悬挑外架安装及连墙件安装；第四层外架搭设，主体结构施工，连墙件安装；逐层向上循环施工，直至完成全部施工。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.在实际的使用过程中，完成钢丝绳在安装辊以及换向轮的安装之后，工作人员攀附在脚手架上，此时用脚踩动驱动踏板，驱动踏板带动安装辊朝向远离换向轮的方向运动，从而对工字钢斜拉钢丝绳进行拉设，随着驱动踏板的偏转，限位杆与限位板抵接，随着驱动踏板的进一步偏转，限位板在限位杆的作用下朝向限位卡槽内偏转，并使限位杆进入限位卡槽内，此时限位板与限位杆脱离接触，限位板在第二弹性件的作用下偏转并与挡边抵接，此时即可对限位卡槽的开口进行封闭，起到防止限位杆脱离限位卡槽的目的，此时即可完
成钢丝绳的拉设，整个过程操作简单便捷，只需要工作人员完成踩踏动作即可完成全部的操作，有效的提高施工效率，并且由于减少了施工人员的操作动作，从而打到了降低施工人员施工风险的目的；
21.在拉设的过程中，根据施工位置的不同，钢丝绳的具体拉设位置也有不同，此时通过驱动组件带动滑块在滑槽内运动，即可调整换向轮在安装杆上的位置，以针对不同的拉设位置做出不的位置调整，操作方便快捷，具有较好的实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术实施例施工状态下的整体结构示意图；
24.图2为本技术实施例的安装座的结构示意图；
25.图3为本技术实施例的限位件的结构示意图；
26.图4为图3中的a部放大图；
27.图5为本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
28.图6为本技术实施例的转动块的爆炸结构示意图。
29.图标：1、架体；11、直杆；12、限位杆；2、安装座；21、安装辊；22、钢丝绳；23、条形孔；24、夹紧条；25、夹紧螺栓；26、安装槽；27、安装套筒；28、连接块；29、第一弹性件；3、换向轮；4、驱动件；41、挡条；42、防滑条纹；43、限位件；44、限位卡槽；45、转动轴；46、挡板；47、第二弹性件；5、安装杆；51、滑槽；52、滑块；53、安装孔；54、安装轴；55、转动块；56、连接孔；57、连接螺栓；58、螺纹孔；6、驱动组件；61、驱动轴；62、丝杠；63、旋钮；64、防滑纹。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.实施例
33.第一方面，本技术实施例公开一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架。
34.参照图1，一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，包括架体1，架体1上设置有安装座2，安装座2上转动设置有安装辊21，安装辊21上绕设有钢丝绳22；架体1上设置有换向轮3，换向轮3的高度高于安装座2的高度，钢丝绳22绕设于换向轮3。
35.参照图1、2，安装座2上设置有驱动件4，驱动件4用于带动安装辊21在安装座2上朝向远离换向轮3的方向偏转，作为本技术的一种实施方式，参照图2，驱动件4设置为驱动踏板。
36.参照图1、2，架体1包括若干相互连接的直杆11拼接固定而成，即脚手架，在其中高
度较低的一根直杆11的中部，其截面设置为矩形，安装座2套设在直杆11上，安装座2的底部开设有条形孔23，安装座2的底部沿条形孔23的长度方向固定设置有夹紧条24，夹紧条24上螺纹穿设有夹紧螺栓25，通过拧动夹紧螺栓25，能够缩小条形孔23的开口大小，进而能够调整安装座2界面大小的目的，从而能够调整安装座2与直杆11之间的摩擦力，使安装座2在支杆上的位置更加稳定。
37.其中，参照图2，安装座2的中部沿安装座2的周向开设有安装槽26，安装槽26内转动设置有安装套筒27，安装套筒27上固定设置有连接块28，驱动踏板固定设置于连接块28远离安装套筒27的一端，安装辊21转动设置于驱动踏板远离连接块28的一端，安装辊21设置有两个，两个安装辊21对称安装在驱动踏板远离连接块28的一端。
38.参照图2，安装座2上设置有第一弹性件29，第一弹性件29用于驱使安装辊21朝向换向轮3的方向偏转，作为本技术的一种实施方式，第一弹性件29设置为扭簧，扭簧设置于安装槽26内，扭簧套设在安装座2上，扭簧的一端与安装槽26的内壁固定连接，另一端与安装套筒27的侧壁固定连接。
39.其中，参照图2，第一弹性件29设置有两个，两个第一弹性件29分设在安装套筒27的两侧。
40.参照图2，驱动踏板远离连接块28的一端固定设置有挡条41，驱动踏板远离限位卡槽44的一侧设置有防滑条纹42。在工作人员踩踏驱动踏板的时候，通过挡条41以及防滑条纹42对工作人员的脚部在驱动踏板上的位置进行限定，避免工作人员用力过猛而在驱动踏板上发生滑动，甚至踩空，对工作人员的生命安全起到了一定的保障。
41.参照图1、3，驱动踏板上设置有限位件43，限位件43用于限定驱动踏板在架体1上的位置，作为本技术的一种实施方式，参照图3，限位件43设置为限位板，架体1上设置有限位杆12，限位杆12位于直杆11的下方，限位杆12的直径略小于直杆11，驱动踏板的侧壁上开设有限位卡槽44，限位卡槽44用于供限位杆12卡入，限位卡槽44的内壁上转动安装有转动轴45，转动板与转动轴45固定连接，限位卡槽44的槽口处固定设置有挡板46，挡板46用于与限位板远离转动轴45的一端抵接以限定限位板的偏转。
42.参照图3、4，驱动踏板上设置有第二弹性件47，第二弹性件47用于驱使限位板朝向远离限位卡槽44的方向运动，作为本技术的一种实施方式，参照图4，第二弹性件47设置为扭簧，扭簧套设在转动轴45上，扭簧的一端与转动轴45固定连接，另一端与限位卡槽44的内壁固定连接。
43.参照图1、5，架体1上设置有安装杆5，安装杆5的高度高于安装座2的高度，换向轮3沿安装杆5的长度方向滑动设置于安装杆5上，安装杆5上设置有驱动组件6，驱动组件6用于带动换向轮3在安装杆5上运动。
44.参照图5，安装杆5上沿安装杆5的长度方向开设有滑槽51，滑槽51内滑动设置有滑块52，滑块52与换向轮3连接，驱动组件6用于带动滑块52在滑槽51内运动。
45.作为本技术的一种实施方式，参照图5，滑槽51开设为t型槽，滑块52设置为与滑槽51相适配的t型块；作为本技术的另一种实施方式，滑槽51还可开设为燕尾槽，滑块52设置为与滑槽51相适配的燕尾块。
46.在带动换向轮3运动的过程中，通过驱动组件6带动滑块52在滑槽51内运动，滑块52的侧壁始终与滑槽51的内壁抵接，从而能够对换向轮3的运动方向起到一定程度的导向
作用。
47.参照图5，作为本技术的一种实施方式，驱动组件6包括驱动轴61和丝杠62，丝杠62沿滑槽51的长度方向转动设置于滑槽51内，驱动轴61转动设置于安装杆5上，驱动轴61和丝杠62传动连接，滑块52螺纹套设在丝杠62上。
48.其中，参照图5，作为本技术的一种实施方式，丝杠62设置为双向丝，即丝杠62两端的旋线旋向相反，随着丝杠62的转动，能够带动两端的滑块52朝向相互靠近或远离的方向运动。
49.另外，参照图5，驱动轴61远离丝杠62的一端同轴固定设置有旋钮63，旋钮63的直径大于驱动轴61的直径，且旋钮63上固定设置有用于增大工作人员手部与旋钮63之间摩擦力的防滑纹64。
50.参照图5、6，滑块52的底部沿竖直方向开设有安装孔53，安装孔53内转动设置有安装轴54，安装轴54远离滑块52的一端固定设置有转动块55，换向轮3设置于转动块55的侧壁上。
51.当需要对换向轮3之间的距离进行调整的时候，换向轮3与安装辊21之间存在一定的夹角，此时在钢丝绳22的作用下，换向轮3带动转动块55发生偏转，避免换向轮3与钢丝绳22之间出现过大的硬性摩擦，在一定程度上方便了工作人员拉设钢丝绳22。
52.参照图6，换向轮3与转动块55之间可拆卸连接，转动块55的侧壁上开设有连接孔56，连接孔56内滑动穿设有连接螺栓57，换向轮3的侧壁上开设有供连接螺栓57螺纹连接的螺纹孔58。根据不同的施工场景，需要更换尺寸、大小不同的钢丝绳22以及换向轮3，此时对换向轮3进行更换，能够有效的提高装置整体对不同施工场景的适用范围，具有较好的实用性。
53.第二方面，本技术实施例公开一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法。
54.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，包括：
55.铝模板设计、第一层工字钢定位放线及锚环预埋、工字钢及定型化挤塑板安装、凹型铝塑板制作安装；第二层脚手架搭设，安装剪力墙或飘窗墙体铝模板及锥形套管预埋，第二层主体结构施工，墙模板拆除及锥形套管取出，第二层连墙件安装；对安装座2及安装杆5进行安装，并对钢丝绳22进行绕设安装；第三层主体结构施工，带动驱动踏板偏转，并通过限位板对驱动踏板的位置进行限定，以拉设工字钢斜拉钢丝绳22，锥形套管预埋，第三层悬挑外架安装及连墙件安装；第四层外架搭设，主体结构施工，连墙件安装；逐层向上循环施工，直至完成全部施工。
56.本技术实施例一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架及施工方法的实施原理为：
57.在实际的使用过程中，完成钢丝绳22在安装辊21以及换向轮3的安装之后，工作人员攀附在脚手架上，此时用脚踩动驱动踏板，驱动踏板带动安装辊21朝向远离换向轮3的方向运动，从而对工字钢斜拉钢丝绳22进行拉设，随着驱动踏板的偏转，限位杆12与限位板抵接，随着驱动踏板的进一步偏转，限位板在限位杆12的作用下朝向限位卡槽44内偏转，并使限位杆12进入限位卡槽44内，此时限位板与限位杆12脱离接触，限位板在第二弹性件47的作用下偏转并与挡边抵接，此时即可对限位卡槽44的开口进行封闭，起到防止限位杆12脱
离限位卡槽44的目的，此时即可完成钢丝绳22的拉设，整个过程操作简单便捷，只需要工作人员完成踩踏动作即可完成全部的操作，有效的提高施工效率，并且由于减少了施工人员的操作动作，从而打到了降低施工人员施工风险的目的；
58.在拉设的过程中，根据施工位置的不同，钢丝绳22的具体拉设位置也有不同，此时通过驱动组件6带动滑块52在滑槽51内运动，即可调整换向轮3在安装杆5上的位置，以针对不同的拉设位置做出不的位置调整，操作方便快捷，具有较好的实用性。
59.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，包括架体，其特征在于：所述架体上设置有安装座，所述安装座上转动设置有安装辊，所述安装辊上绕设有钢丝绳；所述架体上设置有换向轮，所述换向轮的高度高于安装座的高度，所述钢丝绳绕设于换向轮；所述安装座上设置有驱动件，所述驱动件用于带动安装辊在安装座上朝向远离换向轮的方向偏转，所述安装座上设置有限位件，所述限位件用于限定安装辊在架体上的位置，所述安装座上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使安装辊朝向换向轮的方向偏转。2.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述驱动件设置为驱动踏板，所述安装座设置于架体上，所述安装座上转动设置有安装套筒，所述安装套筒上固定设置有连接块，所述驱动踏板固定设置于连接块远离安装套筒的一端，所述安装辊转动设置于驱动踏板远离连接块的一端，所述限位件用于限定驱动踏板在架体上的位置，所述第一弹性件用于驱使驱动踏板朝向远离换向轮的方向偏转。3.根据权利要求2所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述限位件设置为限位板，所述架体上设置有限位杆，所述驱动踏板的侧壁上开设有限位卡槽，所述限位卡槽用于供限位杆卡入，所述限位板转动设置于限位卡槽的内壁上，所述驱动踏板上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使限位板朝向远离限位卡槽的方向运动，所述限位卡槽的槽口处固定设置有挡边，所述挡边用于与限位板抵接以限定限位板的偏转。4.根据权利要求2所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述驱动踏板远离连接块的一端固定设置有挡条，所述驱动踏板远离限位卡槽的一侧设置有防滑条纹。5.根据权利要求1所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述架体上设置有安装杆，所述安装杆的高度高于安装座的高度，所述换向轮沿安装杆的长度方向滑动设置于安装杆上，所述安装杆上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动换向轮在安装杆上运动。6.根据权利要求5所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述安装杆上沿安装杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与换向轮连接，所述驱动组件用于带动滑块在滑槽内运动。7.根据权利要求6所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置于滑槽内，所述驱动轴转动设置于安装杆上，所述驱动轴和丝杠传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。8.根据权利要求6所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述滑块的底部沿竖直方向开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有安装轴，所述安装轴远离滑块的一端固定设置有转动块，所述换向轮设置于转动块的侧壁上。9.根据权利要求8所述的一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架，其特征在于：所述换向轮与转动块之间可拆卸连接，所述转动块的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内滑动穿设有连接螺栓，所述换向轮的侧壁上开设有供连接螺栓螺纹连接的螺纹孔。10.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，其特征在于，包括：铝模板设计、第一层工字钢定位放线及锚环预埋、工字钢及定型化挤塑板安装、凹型铝
塑板制作安装；第二层脚手架搭设，安装剪力墙或飘窗墙体铝模板及锥形套管预埋，第二层主体结构施工，墙模板拆除及锥形套管取出，第二层连墙件安装；对安装座及安装杆进行安装，并对钢丝绳进行绕设安装；第三层主体结构施工，带动驱动踏板偏转，并通过限位板对驱动踏板的位置进行限定，以拉设工字钢斜拉钢丝绳，锥形套管预埋，第三层悬挑外架安装及连墙件安装；第四层外架搭设，主体结构施工，连墙件安装；逐层向上循环施工，直至完成全部施工。

技术总结
本申请提出了一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架及施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括架体，所述架体上设置有安装座，所述安装座上转动设置有安装辊，所述安装辊上绕设有钢丝绳；所述架体上设置有换向轮，所述换向轮的高度高于安装座的高度，所述钢丝绳绕设于换向轮；所述安装座上设置有驱动件，所述驱动件用于带动安装辊在安装座上朝向远离换向轮的方向偏转，所述安装座上设置有限位件，所述限位件用于限定安装辊在架体上的位置，所述安装座上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使安装辊朝向换向轮的方向偏转，本申请具有提高施工效率，降低施工人员的施工风险的效果。果。果。


技术研发人员：胡小艳 王贵司
受保护的技术使用者：新疆雪域高原建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/16